TWI570045B - 捲盤構件及膜收容體以及膜收容體之製造方法 - Google Patents

Description

捲盤構件及膜收容體以及膜收容體之製造方法

本發明關於一種用以捲繞且抽出太陽電池的標記(tab)線接合用等一連串長的接著膜之捲盤構件之技術。

一直以來，已知用於接著種種電子零件等之長的接著膜。

上述之接著膜以形成於狹長之剝離片上，且卷狀地捲繞於捲盤構件之形態出貨。

然而近年雖期望上述接著膜之長形化，但若接著膜長形化，則因膜捲之直徑增加，於接著膜產生之應力特別是在捲芯部會增大，因此，有接著膜內之接著劑可能會露出而附著於凸緣部的問題。

對於上述之問題，藉由寬幅地形成捲盤構件的捲芯軸部，將接著膜進行所謂的橫捲，有解決上述問題的可能性。

然而，在以橫捲方式纏繞接著膜之情況，因纏繞於捲芯軸部之接著膜的應力而作用大的力於捲芯軸部，有在捲芯軸部產生形變而無法安裝於抽出裝置的驅動軸之問題。

對此，亦可考慮藉由將捲芯軸部使用鐵、SUS等硬質材料防止捲芯軸部之形變，但在該情況，由於捲盤構件之重量增大，因此，捲盤設置裝置之剛性有增大之必要性，且在捲繞及抽出接著膜時，有需要較大 之力的問題。

此外，作為與本發明關聯之先前技術文獻，例如有以下所示。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2011-11792號公報

本發明為考慮上述習知之技術課題而成，其目的在於提供，可將非常長之接著膜纏繞於捲盤構件，且可順暢地抽出該接著膜之技術。

被做為為了達成上述目的之本發明捲盤構件，具備：捲芯軸部，形成為圓筒形狀，可捲繞接著膜；第1及第2凸緣部，設置於上述捲芯軸部的兩端部；軸芯部，於上述捲芯軸部內，與上述捲芯軸部同心狀地配置，且具有固定於上述第1及第2凸緣部之圓筒形狀之驅動軸支撐部。

在本發明，捲芯軸部之直徑為50~120mm之情況亦有效果。

在本發明，捲芯軸部之寬度為20~100mm之情況亦有效果。

在本發明，第1及第2凸緣部之厚度為1.5~5mm之情況亦有效果。

在本發明，軸芯部的驅動軸支撐部之直徑為18.0~26.0mm之情況亦有效果。

又，本發明為一種膜收容體，具有：上述捲盤構件；接著膜，以橫捲方式纏繞於該捲盤構件的捲芯軸部。

另一方面，本發明為製造上述任一膜收容體之方法，且具有以下步驟。 將上述捲盤構件安裝於捲繞驅動軸，將由膜供給源供給之接著膜的前端部安裝於上述捲芯軸部；以藉由具有與上述捲繞驅動軸平行之旋轉軸之彈性擠壓滾筒(roller)，將上述接著膜擠壓至上述捲盤構件的捲芯軸部之狀態，使上述捲繞驅動軸向捲繞方向旋轉，且藉由導件將該接著膜引導至該捲繞驅動軸方向，藉此，以橫捲且與上述擠壓滾筒同等寬度地將該接著膜纏繞於該捲盤構件的捲芯軸部。

在本發明之捲盤構件及膜收容體之情況，具有驅動軸支撐部之軸芯部在捲芯軸部內之空間固定於第1及第2凸緣部，因此，即使是因為將接著膜纏繞於捲芯軸部之應力而作用大的力於捲芯軸部的情況，在軸芯部亦不會產生形變。

其結果，根據本發明，例如將藉由橫捲方式將接著膜纏繞之捲盤構件(膜收容體)安裝於抽出裝置的驅動軸之情況，可毫無問題地安裝，因此，可提供纏繞有非常長之接著膜之膜收容體。

且，根據本發明，構成捲盤構件之各部分可藉由樹脂成形製成，因此，與使用鐵、SUS等硬質材料之情況比較，重量輕，其結果，無增大捲盤設置裝置之剛性的必要性，且在捲繞及抽出接著膜時，亦無需較大之力。

另一方面，在通常之橫捲的情況，有可能會在捲的端部發生膜等之脫落(捲塌)，因此，越往捲的上層，捲繞寬度必然越狹窄，但在本發明之方法之情況，以藉由彈性擠壓滾筒將接著膜擠壓至捲盤構件的捲芯軸部之狀態，使捲繞驅動軸向捲繞方向旋轉，且藉由導件將接著膜導引至捲繞驅動軸方向，藉此，以橫捲且與擠壓滾筒之寬度同等寬度地將接著膜纏繞於捲盤構件的捲芯軸部，因此，在捲的兩端部，不會發生接著膜之脫落，可使 捲繞數最大，故可謀求纏繞於捲盤構件之接著膜更加長形化。

根據本發明，可提供纏繞非常長之接著膜，並可順暢地抽出該接著膜之膜收容體。

其結果，根據本發明，在接著膜之黏貼步驟，無頻繁地更換捲盤構件之必要，可大幅提升生產效率。

1‧‧‧捲盤構件

2‧‧‧捲芯軸部

3‧‧‧內部

4‧‧‧軸芯部

4a‧‧‧驅動軸支撐部

7‧‧‧膜收容體

10‧‧‧接著膜

11‧‧‧第1凸緣部

12‧‧‧第2凸緣部

圖1(a)為表示本發明之捲盤構件之實施形態的構成之前視圖，圖1(b)同捲盤構件之側視圖。

圖2(a)為圖1(b)之B-B線剖面圖，圖2(b)為圖1(a)之A-A線剖面圖。

圖3(a)(b)為模式性地表示本發明之捲盤構件及膜收容體之尺寸關係之說明圖，圖3(a)為前視圖，圖3(b)為側視圖。

圖4(a)為表示本發明之膜收容體之實施形態的構成之前視圖，圖4(b)為同膜收容體之內部側視圖。

圖5(a)(b)為表示纏繞於本發明之捲盤構件的捲芯軸部之接著膜之間隔之說明圖。

圖6為表示本發明之膜收容體之製造方法之例的圖(其一)。

圖7(a)(b)為表示本發明之膜收容體之製造方法之例的圖(其二)。

以下，參照圖式詳細地說明本發明之較佳實施形態。

本發明並無特別限定，但適合於長形之接著膜。

此接著膜寬度為0.6~3.0mm者較適合，基材上所形成之接著劑層之厚度為10~50μm者較適合。

且，接著劑之最低熔融黏度為1×10³~5.0×10⁵Pa．s者較適合。而且，雖亦可適用於在接著劑層上不具剝離膜之所謂2層型接著膜，但由防止抽出膜時之阻塞的觀點，對於在接著劑層上設置剝離膜之所謂3層型接著膜特別有效。

圖1(a)為表示本發明之捲盤構件之實施形態的構成之前視圖，圖1(b)為同捲盤構件之側視圖。

且，圖2(a)為圖1(b)之B-B線剖面圖，圖2(b)為圖1(a)之A-A線剖面圖。

本實施形態之捲盤構件1例如由聚苯乙烯或聚碳酸酯等樹脂構成，安裝於未圖示之膜捲繞裝置或膜抽出裝置的驅動軸。

此捲盤構件1具有纏繞接著膜之圓筒形狀的捲芯軸部2。

於此捲芯軸部2的兩端部，分別固定圓板形狀之第1及第2凸緣部11、12。

在本實施形態之情況，第1及第2凸緣部11、12形成為相對於上述驅動軸之轉軸線直交，且具有相同構成。

在捲芯軸部2的內部3，設置圓筒形狀之軸芯部4。

此軸芯部4之直徑小於捲芯軸部2，並與與捲芯軸部2同心狀地配置，固定於第1及第2凸緣部11、12之內壁部。

而，於第1及第2凸緣部11、12分別設置孔部5、6使其對 應於此軸芯部4之內壁部分的驅動軸支撐部4a，上述驅動軸插入至此等孔部5、6內且由驅動軸支撐部4a支撐，將捲盤構件1構成為安裝於驅動軸。

圖3(a)(b)為模式性地表示本發明之捲盤構件之尺寸關係之說明圖，圖3(a)為前視圖，圖3(b)為側視圖。

在本發明之情況，將捲盤構件1的第1及第2凸緣部11、12之直徑(外徑)設為D，將第1及第2凸緣部11、12之厚度設為W1、W2。

且，將捲芯軸部2之直徑(外徑)設為d1，將厚度設為w1，將寬度設為W。

而且，將軸芯部4的驅動軸支持部4a之直徑(內徑)設為d2，將厚度設為w2。

在本發明之情況，雖無特別限定，但由安裝捲盤時之省空間化的觀點，將捲盤構件1的第1及第2凸緣部11、12之直徑D設定為125~200mm較佳。

且，在本發明之情況，雖無特別限定，但由安裝捲盤時之省空間化的觀點，將第1及第2凸緣部11、12之厚度W1、W2設定為1.5~5.0mm較佳。

且，在本發明之情況，雖無特別限定，但由安裝捲盤時之省空間化的觀點，將捲盤構件1的捲芯軸部2之寬度W(第1及第2凸緣部11、12之間的距離)設定為20~100mm較佳。

在此情況，由防止捲塌之觀點，纏繞於捲芯軸部2之接著膜10之捲寬度w設定為在兩端部分別相對於捲芯軸部2之寬度W小0.05~2.0mm較佳。

且，雖無特別限定，但由纏繞長的接著膜時需確保必要之剛性的觀點，將捲盤構件1的捲芯軸部2之直徑d1設定為50~120mm較佳，將捲芯軸部2之厚度w1設定為1.5~5.0mm較佳。

而且，在本發明之情況，雖無特別限定，但由捲繞及抽出長的接著膜時需確保必要之剛性的觀點，將捲盤構件1的軸芯部4的驅動軸支持部4a之直徑d2設定為18.0~26.0mm較佳，將軸芯部4之厚度w2設定為1.0~2.5mm較佳。

可藉由種種方法製造本發明之捲盤構件1。

例如，可藉由射出成形等分別製成第1及第2凸緣部11、12、捲芯軸部2、捲芯軸部4，藉由熱熔接等將此等構件黏著，藉此製造本發明之捲盤構件1。

且，亦可藉由一體成形製造上述捲盤構件1。

圖4(a)為表示本發明之膜收容體之實施形態的構成之前視圖，圖4(b)為同膜收容體之內部側視圖。

如圖4(a)(b)所示，本實施形態之膜收容體7，接著膜10以橫捲方式纏繞於上述捲盤構件1的捲芯軸部2。

在此，所謂橫捲，指將長的接著膜10以既定間距(間隔)，螺旋狀且複數層地纏繞於捲盤構件1的捲芯軸部2上。

圖5(a)(b)為纏繞於本發明之捲盤構件的捲芯軸部之接著膜之間隔之說明圖。

在本發明，接著膜10纏繞於捲盤構件1的捲芯軸部2上(圖5(a))，使相鄰之接著膜10的間隔為既定值p，而且，接著膜10重疊並纏繞於上述 接著膜10上(圖5(b))，使相鄰之接著膜10的間隔為既定值p。

在此情況，雖無特別限定，但相鄰之接著膜10之間隔p設定為0.05~0.1mm較佳。

若相鄰之接著膜10之間隔p小於0.05mm，則相鄰之接著膜10有可能會因往膜寬度方向溢出之接著劑而彼此接著，另一方面，若該間隔p大於0.1mm，則有可能會在捲繞接著膜10時發生捲塌，在2層型接著膜之情況，有可能會因為相鄰之接著膜10的間隙，上下層之接著膜10接觸而發生阻塞。

圖6及圖7(a)(b)表示本發明之膜收容體之製造方法之例。

例如可使用圖6所示之膜捲繞裝置來製造上述膜收容體7。

此膜捲繞裝置構成為具有捲繞驅動軸24，且將上述捲盤構件1安裝於此捲繞驅動軸24。

在此捲繞驅動軸24附近設置例如由矽氧橡膠等彈性材料構成，能以既定之力相對於捲盤構件1的捲芯軸部2擠壓之擠壓滾筒23。

此擠壓滾筒23安裝於與上述捲繞驅動軸24平行地設置之旋轉軸22。而，藉由未圖示之驅動機構使捲繞驅動軸24或旋轉軸22旋轉驅動，且藉由捲繞於安裝在捲繞驅動軸24之捲盤構件1的捲芯軸部2之接著膜10的摩擦力，一同驅動捲繞驅動軸24與旋轉軸22地構成。

在此情況，擠壓滾筒23之寬度小於捲盤構件1的捲芯軸部2之寬度W(參照圖3)，且由防止接著膜10脫落之觀點，設定為與接著膜10之捲寬度w同等(相同或0~-1.0mm)較佳。

而且，在擠壓滾筒23附近設置於其表面具有導引槽21a(參照圖7(a)(b))之導引滾筒21，，此導引滾筒21被構成為藉由與上述捲繞驅動軸24平行地設置且可在其軸方向移動之導引滾筒驅動軸20所驅動。

在使用此膜捲繞裝置並將接著膜10捲繞於捲盤構件1之情況，將由未圖示之膜供給源抽出之接著膜10透過導引滾筒21的導引槽21a交至擠壓滾筒23，通過捲盤構件1的捲芯軸部2與擠壓滾筒23之間，使其交叉並將接著膜10的前端部安裝於捲芯軸部2的一個端部。

以此狀態，使捲繞驅動軸24或旋轉軸22往捲繞方向旋轉。

在此情況，如圖7(a)(b)所示，一邊藉由擠壓滾筒23將接著膜10擠壓至捲盤構件1的捲芯軸部2，一邊使導引滾筒驅動軸20往其軸方向移動，使接著膜10往捲繞驅動軸24之方向，由捲芯軸部2的一個端部移動至另一個端部。

而，藉由重覆此動作，以橫捲方式將接著膜10捲繞於捲盤構件1的捲芯軸部2上。

此外，在本實施形態，控制導引滾筒驅動軸20之動作使接著膜10在接著膜10之捲的兩端部隔一層地重疊。

在以上所述本實施形態之捲盤構件1及膜收容體7之情況，具有驅動軸支撐部4a之軸芯部4於捲芯軸部2內之內部3，固定於第1及第2凸緣部11、12，因此，即便因為將接著膜10纏繞於捲芯軸部2之應力而作用大的力於捲芯軸部2的情況，在軸芯部4亦不會產生形變。

其結果，根據本實施形態，在將藉由橫捲方式纏繞了接著膜10之捲盤構件1安裝於抽出裝置的驅動軸的情況，可毫無問題地安裝，因 此，可提供纏繞有非常長之接著膜10之膜收容體7。

且，根據本實施形態，可藉由樹脂成形製成構成捲盤構件1之各部份，因此，與使用鐵、SUS等硬質材料之情況比較，重量輕，其結果，無增大捲盤設置裝置之剛性的必要性，且在捲繞及抽出接著膜10時，亦無需較大之力。

另一方面，在通常之橫捲之情況，有可能會在膜等之捲的端部發生脫落(捲塌)，因此，越往捲的上層，捲繞寬度必然越狹窄，但在本實施形態之方法之情況，以藉由彈性擠壓滾筒23將接著膜10擠壓至捲盤構件1的捲芯軸部2之狀態，使捲繞驅動軸24向捲繞方向旋轉，且藉由導引滾筒21將接著膜導引至捲繞驅動軸24之方向，藉此，以橫捲方式且與擠壓滾筒23之寬度同等寬度地將接著膜10纏繞於捲盤構件1的捲芯軸部2，因此，在接著膜10之捲的兩端部，不會發生接著膜10之脫落，可使捲繞數最大，故可謀求纏繞於捲盤構件1之接著膜10更加長形化。

如此，根據本實施形態，可提供纏繞非常長之接著膜10，且可順暢地抽出該接著膜10之膜收容体7，在接著膜10之黏貼步驟，無頻繁地更換捲盤構件1之必要，可大幅提升生產效率。

此外，本發明不限於上述之實施形態，可進行種種之變更。

例如，在上述之實施形態，將捲盤構件1的軸芯部4為一體構成之圓筒形狀，但本發明不限於此，亦可於第1及第2凸緣部11、12分別設置個別之軸芯部。

且，亦可根據接著膜10之長度及第1及第2凸緣部11、12之厚度，藉由設置於第1及第2凸緣部11、12之孔部5、6的內壁構成驅動 軸支撐部。

[實施例]

以下，列舉實施例及比較例，具體地對本發明進行說明，但本發明不限定於以下之實施例。

作為接著膜，使用在寬度1mm之由PET所構成之基材上形成厚度30μm之接著劑層之物。

在此，接著劑由環氧系之樹脂所構成，因此，其最低熔融黏度為7.0×10³Pa．s。

此最低熔融黏度為使用旋轉式流變計(rheometer)(TA儀器(TAinstrument)公司製造)，固定地保持以升溫速度10℃/分鐘、測定壓力5g，並使用直徑8mm之測定板進行測定所得的值。

<實施例>

作為捲盤構件，使用由聚苯乙烯樹脂所構成之如圖1(a)(b)所示之構成之捲盤構件。

在此，使用捲芯軸部之寬度為50mm，直徑為65mm，厚度為5mm，軸芯部之直徑為25mm，厚度為5mm，第1及第2凸緣部之直徑為135mm，厚度為3.0mm之捲盤構件。

對於此捲盤構件，藉由如圖6及圖7(a)(b)所示之方法以橫捲方式將接著膜，分別纏繞300m、500m、2000m、5000m。

在此情況，相鄰之接著膜之間隔為0.05mm。

<比較例1>

除了未形成捲芯軸部以外，使用與實施例相同之捲盤構件，藉由與實 施例相同之條件，以橫捲方式，分別纏繞300m、500m、2000m、5000m。

<比較例2>

作為捲盤構件，使用由聚苯乙烯樹脂所構成，軸芯部之直徑為18.5mm，厚度為5.35mm，第1及第2凸緣部之直徑為250mm，厚度為2.1mm之習知的捲盤構件。

對於此捲盤構件，以通常之方法將上述接著膜，分別纏繞300m、500m、2000m、5000m。

<評價>

已確認將由實施例及比較例1、2製成之膜收容體分別以室溫、24小時之橫置狀態放置之後，是否可安裝於膜抽出裝置的驅動軸。

且，對於可安裝於膜抽出裝置的驅動軸之捲盤構件，以環境測試溫度為30℃，拉伸速度為4000mm/分鐘，抽出張力50g之條件抽出接著膜，以目視觀察抽出後的接著膜之狀態(有無阻塞、接著劑之溢出)。將此等結果表示於表1。

<評價結果>

由表1表明，在未設置捲芯軸部之構成的比較例1之情況，在接著膜之捲繞長度為300m、500m短的情況，在抽出膜時未產生問題，但在接著膜之長度為2000m、5000m長形化之情況，由於軸芯部之形變，無法將捲盤構件安裝於膜抽出裝置的驅動軸。

另一方面，在使用習知構成之捲盤構件的比較例2之情況，在接著膜之捲繞長度為300m、500m短的情況，在抽出膜時未產生問題，但在接著膜之捲繞長度為2000m、5000m長形化之情況，發生阻塞及接著劑之溢出，無法形成膜收容體。

相對於此，於實施例，即使當接著膜之捲繞長度為5000m長形化之情況，仍可將捲盤構件安裝於膜抽出裝置的驅動軸，且未產生阻塞及接著劑之溢出。

由以上之結果，證實了本發明之效果。

1‧‧‧捲盤構件

2‧‧‧捲芯軸部

3‧‧‧內部

4‧‧‧軸芯部

4a‧‧‧驅動軸支撐部

5、6‧‧‧孔部

11‧‧‧第1凸緣部

12‧‧‧第2凸緣部

A-A、B-B‧‧‧線

Claims (6)

1. 一種膜收容體，具有：捲盤構件；以及接著膜，以橫捲方式纏繞於該捲盤構件的捲芯軸部；該捲盤構件係用以捲繞且抽出太陽電池的標記(tab)線接合用的接著膜之捲盤構件，其具備：捲芯軸部，形成為圓筒形狀，可捲繞該接著膜；第1及第2凸緣部，設置於該捲芯軸部的兩端部；以及軸芯部，於該捲芯軸部內，與該捲芯軸部同心狀地配置，且具有固定於該第1及第2凸緣部之圓筒形狀之驅動軸支撐部；該捲盤構件由樹脂材料一體地形成而成，該接著膜之最低熔融黏度為1×10³~5.0×10⁵Pa．s。
2. 如申請專利範圍第1項之膜收容體，其中，該捲芯軸部之直徑為50~120mm。
3. 如申請專利範圍第1項之膜收容體，其中，該捲芯軸部之寬度為20~100mm。
4. 如申請專利範圍第1項之膜收容體，其中，該第1及第2凸緣部之厚度為1.5~5mm。
5. 如申請專利範圍第1項之膜收容體，其中，該軸芯部的驅動軸支撐部之直徑為18.0~26.0mm。
6. 一種膜收容體之製造方法，製造申請專利範圍第1項之膜收容體，具有以下步驟：將該捲盤構件安裝於捲繞驅動軸，將由膜供給源供給之該接 著膜的前端部安裝於該捲芯軸部；藉由具有與該捲繞驅動軸平行之旋轉軸的彈性擠壓滾輪，以將該接著膜擠壓至該捲盤構件的捲芯軸部之狀態，使該捲繞驅動軸往捲繞方向旋轉，且藉由導件將該接著膜導引至該捲繞驅動軸方向，藉此，以橫捲方式且與該擠壓滾筒之寬度同等寬度地將該接著膜纏繞於該捲盤構件的捲芯軸部。