JP2019210019A

JP2019210019A - キャリアテープの巻取方法

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Publication number: JP2019210019A
Application number: JP2018108507A
Authority: JP
Inventors: 正彦増村; Masahiko Masumura; 將幸今井; Masayuki Imai
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-06-06
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2019-12-12
Anticipated expiration: 2038-06-06
Also published as: JP7173654B2

Abstract

【課題】巻取リールに巻取られるキャリアテープの変形又はうねりを抑制できるキャリアテープの巻取方法を提供する。【解決手段】送り孔１１と、部品を収納可能な収納凹部１２とが、長手方向にそれぞれ複数形成されたキャリアテープ１０を、巻取リール４０に巻取るキャリアテープの巻取方法であって、キャリアテープ１０は、キャリアテープ１０の表面１０ａ又は裏面１０ｂに配置された巻取補助フィルム２０，４２０とともに巻取られるものである。【選択図】図２

Description

本発明は、収納凹部に部品を収納するキャリアテープの巻取方法に関する。

従来、キャリアテープは、その収納凹部にベアチップ（ベアダイ）やＩＣチップなどの電子部品が収納され、工場間の輸送や実装装置への供給などに利用されている。このキャリアテープは、ＪＩＳ規格によれば、テープ幅３２ｍｍ以上のキャリアテープでは両側のフランジ部に、テープ幅２４ｍｍ以下のキャリアテープでは片側のフランジ部に、送り孔が設けられるように規定されている。

通常、キャリアテープは、テープ幅と同じ幅の巻取リールに多層で巻取られるが、長尺で巻取るため、幅広な巻取リールにスパイラル状にトラバース巻きを行い多層に巻取られることもある（特許文献１参照）。例えば、キャリアテープをテープ幅分程度だけ右側又は左側方向へ横にずらしながら巻取リールに巻取って行き、巻取リールの左右の側板付近で移動方向を反転し、これを繰り返すことで、いわゆる普通巻き形態と呼ばれる巻取形態で巻取られている（図５及び図６参照）。

特開２００１−２４７１５８号公報

しかしながら、キャリアテープは、巻崩れを防止するために、適度な巻取張力をかけながら巻取リールに巻取られ、キャリアテープをスパイラル状に巻取るトラバース巻きでは、巻取りが進み巻取外径が大きくなると、積層による歪みの蓄積や巻取張力などにより、上層のキャリアテープの収納凹部が、下層のキャリアテープ同士の間に落ち込み、自己の送り孔側フランジ部を変形させたり（図７（ａ）参照）、下層のキャリアテープの送り孔側フランジ部にのみに重なり、下層のキャリアテープの送り孔側フランジ部を変形させたりすることがある（図７（ｂ）参照）。これは、巻取リールの左右の側板付近で移動方向を反転する際、下層のキャリアテープの上に上層となるキャリアテープが必ず乗り上がるため、その付近のキャリアテープに無理な力が掛かり、歪んだり、反ったりすることがあるためである（図８参照）。

そのため、巻取られたキャリアテープにうねりを発生させることがある。
また、上層のキャリアテープの収納凹部が、下層のキャリアテープの収納凹部に嵌まり込み、巻取リールから巻戻す場合に、分離することができず、部品収納ラインを停止させることもある。

そこで、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、巻取リールに巻取られるキャリアテープの変形又はうねりを抑制できるキャリアテープの巻取方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る１つの態様は、送り孔と、部品を収納可能な収納凹部とが、長手方向にそれぞれ複数形成されたキャリアテープを、巻取リールに巻取るキャリアテープの巻取方法であって、前記キャリアテープは、前記キャリアテープの表面又は裏面に配置された巻取補助フィルムとともに巻取られるものである。
（２）上記（１）の態様において、前記巻取補助フィルムは、前記キャリアテープの厚みの１０％以上２００％以下の厚みを有してもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記巻取補助フィルムは、前記キャリアテープに貼り付けられてもよい。
（４）上記（３）の態様において、前記巻取補助フィルムは、粘着剤により前記キャリアテープに貼り付けられてもよい。
（５）上記（３）の態様において、前記巻取補助フィルムは、界面剥離を起こす感熱反応型接着剤により前記キャリアテープに貼り付けられてもよい。
（６）上記（１）から（５）までのいずれか１つの態様において、前記キャリアテープは、前記巻取リールにスパイラル状に巻取られてもよい。

本発明によれば、巻取リールに巻取られるキャリアテープの変形又はうねりを抑制できるキャリアテープの巻取方法を提供することができる。

キャリアテープを示す斜視図である。本発明に係る実施形態のキャリアテープの巻取方法によりキャリアテープを巻取った巻取リールを示す概略断面図であり、（ａ）実施例１の巻取状態、（ｄ）実施例４の巻取状態である。巻取補助フィルムの配置形態を示す概略斜視図であり、（ａ）実施例１、（ｂ）実施例２、（ｃ）実施例３である。巻取補助フィルムの配置形態を示す概略斜視図であり、（ｄ）実施例４、（ｅ）実施例５である。従来の巻取方法によりキャリアテープを巻取リールに巻取る状態を示す概略図である。従来の巻取方法によりキャリアテープを巻取った巻取リールを示す概略断面図である。キャリアテープの巻取不良を説明する概略断面図であり、（ａ）段落ち不良状態、（ｂ）重なり不良状態である。キャリアテープの巻取不良の発生メカニズムを説明する説明図であり、（ａ）巻取側面図、（ｂ）巻取平面図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。

図１は、キャリアテープ１０を示す斜視図である。
図１に示すように、キャリアテープ１０は、図示されない実装装置のスプロケットが挿入される送り孔１１と、電子部品などの部品Ｐを個別に収納するための収納凹部１２とが、長手方向にそれぞれ所定の間隔で複数形成されている。

また、キャリアテープ１０は、収納凹部１２の上縁部から一側方に延在する幅広な送り孔側フランジ部１３と、収納凹部１２の上縁部から他側方に延在する幅狭なフランジ部１４と、を有し、これらが、連結部を介して長手方向（送り方向）に多数連設されたテープ状の構造となっている。

このキャリアテープ１０は、０．２ｍｍから０．６ｍｍの厚さのテープ状の基材を加工して形成されている。テープ状の基材は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの合成樹脂、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したものなどで形成されている。なお、キャリアテープ１０の幅は、８ｍｍから２４ｍｍ程度が一般的である。

送り孔１１は、平面視において円形状であるが、送り孔１１の形状や間隔は、スプロケットなどの送り機構に合わせて形成されるとよい。なお、送り孔１１の直径は、０．８ｍｍから１．５ｍｍ程度である。また、送り孔１１は、長手方向の二辺に沿って、収納凹部１２の両側に形成されることもある。

一方、収納凹部１２は、略矩形状であるが、収納する部品Ｐの形状に合わせて形成され、また、底面１２ａの開口側に台座が形成されることもある。なお、収納凹部１２の開口寸法は、２ｍｍから１６ｍｍ角程度であり、また、深さは０．３ｍｍから６ｍｍ程度が一般的である。

カバーテープ３０は、キャリアテープ１０の収納凹部１２に部品Ｐが収納された後に、収納凹部１２の開口を塞ぐように覆うものであり、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネートなどの合成樹脂を用いて形成されたテープ状の基材である。なお、これらの合成樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したり、テープ状の基材の表面に導電コーティングを施したり、あるいは、帯電性を付与したりするものなどを用いてもよい。

このカバーテープ３０は、一方面の少なくとも一部（例えば、長手方向の両端部）に接着剤３１又は粘着剤により形成された接着剤層を有している。接着剤２１としては、アクリル樹脂系、天然ゴム系、ウレタン系、エポキシ系、ポリビニルアルコール系などのものを用いることができる。

つぎに、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１０の巻取方法の概略について説明する。本発明に係る実施形態のキャリアテープ１０の巻取方法は、後述する巻取補助フィルム２０を使用する以外は、従来のキャリアテープ１０の巻取方法と同様であるから、まず図５に基づいて説明する。図５は、従来の巻取方法によりキャリアテープを巻取リール４０に巻取る状態を示す概略図である。

巻取リール４０にスパイラル状に巻取るトラバース巻きをするものであり、キャリアテープ１０が巻取リール４０に１周（回転）して巻取られる間に、巻取リール４０の上流の入線ガイドロールを、所定のリードピッチで、巻取リール４０の一方側の側板４１から他方側の側板４１に向かって、横方向にトラバース移動させる。

普通巻形態では、入線ガイドロールを横方向へトラバース移動させるリードピッチを、キャリアテープ１０の幅と略等しい状態を繰り返すように設定されている。例えば、キャリアテープ１０の全幅が８ｍｍで、送り孔側フランジ部１３の幅が３．１ｍｍであれば、１層目の周回においては、入線ガイドロールのリードピッチを８．１ｍｍから９．０ｍｍの範囲に設定し、フランジ部１４が、先に巻取られたキャリアテープ１０の送り孔側フランジ部１３に重ならないように巻取って行く（図６参照）。このようにして、キャリアテープ１０は、１層目が普通巻き層の巻取方法で巻取リール４０に巻取られる。

つづいて、巻取リール４０の側板４１付近でトラバース移動方向の左右を反転し、反転後、入線ガイドロールのリードピッチを８．１ｍｍから９．０ｍｍの範囲に設定し、２層目の周回においても、フランジ部１４が、先に巻取られたキャリアテープ１０の送り孔側フランジ部１３に重ならないように巻取って行く（図６参照）。このようにして、キャリアテープ１０は、２層目も普通巻き層の巻取方法で巻取リール４０に巻取られる。そして、これを必要な巻取層数だけ繰り返す。

そして、キャリアテープ１０の巻取張力は、図示されないテンションコントローラで管理され、同じく図示されない巻取モータのトルクを図示されない制御部で制御することで、キャリアテープ１０の巻取張力は調整される。

ここで、キャリアテープ１０における、うねりや反りの発生メカニズムを説明すると、図８に示すように、巻取リール４０におけるターン部周辺では、キャリアテープ１０と巻取リール４０との相対的なトラバース移動方向が反転しており、下層のキャリアテープ１０の巻取位置が安定していない。そのため、キャリアテープ１０を高い巻取張力で巻取ると、上層のキャリアテープ１０の収納凹部１２が、下層のキャリアテープ１０の送り孔側フランジ部１３を変形させることになる。なお、図８において、矢印は、キャリアテープ１０の巻取方向を示す。

つづいて、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１０の巻取方法の特徴について説明すると、上述したようにキャリアテープ１０の巻取方法を行う際に、部品Ｐを収納していない状態において、キャリアテープ１０を巻取補助フィルム２０とともに巻取リール４０に巻取る（共巻きする）ことを特徴としている。図２は、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１０の巻取方法によりキャリアテープ１０を巻取った巻取リール４０を示す概略断面図であり、（ａ）実施例１の巻取状態、（ｄ）実施例４の巻取状態である。

巻取補助フィルム２０は、合成樹脂や紙などを用いて形成されたテープ状の基材である。合成樹脂であれば、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく、なかでも、強度や価格の点でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。また、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したもの、あるいは、帯電性を付与するものなどを用いてもよい。

巻取補助フィルム２０は、キャリアテープ１０又はキャリアテープ１０を形成する基材よりも高剛性（曲げ剛性）で薄いものが好ましく、例えば、キャリアテープ１０の厚みの１０％以上２００％以下の厚みを有しているとよい。巻取補助フィルム２０の厚みは、薄過ぎると、フィルムの剛性が発揮できず、厚過ぎると、フィルムの剛性が高くなり過ぎ、巻取リール４０への巻取りが困難になる。なお、フィルムは、薄い基材を意味する用語として使用している。

巻取補助フィルム２０の幅は、共巻きするキャリアテープ１０に対する位置に応じてキャリアテープ１０と同幅から、送り孔１１又は収納凹部１２の少なくとも一部を覆うような幅まで選択することができる。キャリアテープ１０に対する巻取補助フィルム２０の具体的な配置形態については、後述する。

ここで、巻取補助フィルム２０として、４０００ＭＰａの引張弾性率（ヤング率）、０．０２５ｍｍ（２５μｍ）の厚みｔのＰＥＴフィルムを用い、巻取補助フィルム２０の幅Ｗを３ｍｍとする場合、巻取時にキャリアテープ１０が１層だけ上層に移行する際に、キャリアテープ１０がうねる状態になる領域の長さＬが約４５ｍｍであるから、巻取補助フィルム２０の剛性は３４７Ｐａ・ｍｍ^３となる。
ただし、曲げ剛性＝Ｅ・Ｉ／Ｌであり、引張弾性率をＥ、断面二次モーメントをＩ、長さをＬとする。また、断面二次モーメントは、Ｉ＝１／１２・Ｗ・ｔ^３である。

また、巻取補助フィルム２０は、一方面の少なくとも一部に接着剤２１により形成された接着剤層を有している。接着剤２１としては、アクリル樹脂系、天然ゴム系、ウレタン系、エポキシ系、ポリビニルアルコール系などのものを用いることができるが、キャリアテープ１０との界面（接合面）で界面剥離を起こす感熱反応型のものが好ましい。界面剥離を起こす接着剤２１を用いると、巻取補助フィルム２０をキャリアテープ１０から剥がす場合に、キャリアテープ１０に接着剤２１（の残りかす）が残ることがない。なお、接着剤２１に代えて、各種の粘着剤を用いてもよい。

つづいて、キャリアテープ１０に対する巻取補助フィルム２０の配置形態について、実施例１から実施例５に基づいて説明する。図３は、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０の配置形態を示す概略斜視図であり、（ａ）実施例１、（ｂ）実施例２、（ｃ）実施例３である。図４は、巻取補助フィルム２０の配置形態を示す概略斜視図であり、（ｄ）実施例４、（ｅ）実施例５である。

実施例１の巻取補助フィルム２０は、キャリアテープ１０の収納凹部１２の開口を塞ぐように覆うもので、長手方向に沿った両端部に接着剤２１の層が形成されている。

実施例２の巻取補助フィルム２２０は、キャリアテープ１０の送り孔１１の開口及び収納凹部１２の開口を塞ぐように、キャリアテープ１０の表面１０ａのほぼ全面を覆うものである。この場合も、接着剤２２１の層は、巻取補助フィルム２２０の長手方向に沿った両端部に形成されている。

実施例３の巻取補助フィルム３２０は、実施例１の巻取補助フィルム２０とは逆に、キャリアテープ１０の送り孔１１の開口を表面１０ａ側から塞ぐように覆うものである。この場合も、接着剤３２１の層は、巻取補助フィルム３２０の長手方向に沿った両端部に形成されている。

実施例４の巻取補助フィルム４２０は、キャリアテープ１０の隣接する収納凹部１２の底面１２ａ同士にわたるように少なくとも貼り付けられるものであり、実施例４では、収納凹部１２の底面１２ａ同士を連続的にわたって貼り付けられている。この場合、接着剤４２１の層は、巻取補助フィルム４２０の全面に形成されている。

実施例５の巻取補助フィルム５２０は、変形例１の巻取補助フィルム２０とは逆に、キャリアテープ１０の送り孔１１の開口を裏面１０ｂ側から塞ぐように覆うものである。この場合も、接着剤５２１の層は、巻取補助フィルム５２０の長手方向に沿った両端部に形成されている。

なお、実施例１，３，５において、巻取補助フィルム２０，３２０，５２０は、送り孔１１の開口又は収納凹部１２の開口を完全に塞ぐように覆ったが、送り孔１１の開口又は収納凹部１２の開口におけるキャリアテープ１０の幅方向の少なくとも一部、例えば中央付近のみを通るように配置されてもよい。また、実施例１〜３，５において、接着剤２１，２２１，３２１，５２１は、全面に形成されてもよい。

このような配置形態で、巻取補助フィルム２０は、キャリアテープ１０が巻取リール４０の下層などに巻付けられる直前に、キャリアテープ１０に接着剤２１を介して貼り付けられ、必要に応じて加圧され、キャリアテープ１０とともに巻取リール４０に巻取れていく。なお、感熱反応型の接着剤２１の場合は、巻取補助フィルム２０はヒータなどにより加熱されながら、貼り付けられる。

以上のとおり、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１０の巻取方法は、送り孔１１と、部品Ｐを収納可能な収納凹部１２とが、長手方向にそれぞれ複数形成されたキャリアテープ１０を、巻取リール４０に巻取るキャリアテープ１０の巻取方法であって、キャリアテープ１０は、キャリアテープ１０の表面１０ａ又は裏面１０ｂに配置された巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０とともに巻取られる。これにより、キャリアテープ１０の剛性は、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０の剛性分だけ高くなるため、巻取リール４０に巻取られたキャリアテープ１０のターン部付近における、変形又はうねりの発生を抑制することができる。また、フランジ部１４が先に巻取られたキャリアテープ１０の送り孔側フランジ部１３に重ならないように、隣接するキャリアテープ１０同士の間に隙間を空けて巻取る場合でも、上層のキャリアテープ１０（特に、収納凹部１２）が、下層のキャリアテープ１０同士の間に落ち込むようなことが起こり難くなる。また、キャリアテープ１０の収納凹部１２の開口を、巻取補助フィルム２０，２２０，４２０で覆うことにより、上層のキャリアテープ１０の収納凹部１２が、下層のキャリアテープ１０の収納凹部１２に嵌まり込むようなことが起こらない。

実施形態では、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、キャリアテープ１０の厚みの１０％以上２００％以下の厚みを有する。例えば、巻取補助フィルム２０の厚みが、キャリアテープ１０の厚みの１０％未満であると、巻取補助フィルム２０が切断されてしまい、キャリアテープ１０の剛性を増強することができず、また、キャリアテープ１０の厚みの２００％を超えると、巻取補助フィルム２０の剛性が高くなり過ぎ、巻取リール４０への巻取りが困難になる。そして、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０の厚みが、キャリアテープ１０の厚みの１０％以上２００％以下の厚みであると、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、キャリアテープ１０の収納凹部１２の高さに比べて十分小さいため、巻取リール４０に巻取られる層の層数も、大きく減少することがなく、必要な巻取長さを確保することができる。

実施形態では、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、キャリアテープ１０に貼り付けられる。これにより、キャリアテープ１０を巻取リール４０に巻取る際に、キャリアテープ１０と巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０との相対的な位置関係がズレることがなく、また、巻取った後も、キャリアテープ１０と巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０との相対的な位置関係がズレることがない。

実施形態では、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、粘着剤によりキャリアテープ１０に貼り付けられる。これにより、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０とキャリアテープ１０とは、粘着剤の粘着力により接合されているだけであるから、巻取補助フィルム２０をキャリアテープ１０から剥がす場合に、キャリアテープ１０に粘着剤が残り難くなる。

実施形態では、巻取補助フィルム２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、界面剥離を起こす感熱反応型の接着剤２１によりキャリアテープ１０に貼り付けられる。これにより、巻取補助フィルム２０をキャリアテープ１０から剥がす場合に、界面剥離が起きるため、キャリアテープ１０に接着剤２１（の残りかす）が残ることがない。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

（変形例）
上記実施形態では、巻取補助フィルム２０は、巻取リール４０に巻取られる際に、キャリアテープ１０に接着剤２１などで貼り付けられていたが、接着剤２１で貼り付けることなく、キャリアテープ１０が巻取リール４０の下層などに巻付けられる直前に、巻取補助フィルム２０を直接供給して、キャリアテープ１０と巻取補助フィルム２０との間の摩擦力のみで相対的な位置を規制し、共巻きするようにしてもよい。

上記実施形態では、入線ガイドロールを巻取リール４０に対してトラバース移動させたが、相対的な関係であるから、逆に、巻取リール４０を入線ガイドロールに対してトラバース移動させてもよい。

１０キャリアテープ、１０ａ表面、１０ｂ裏面
１１送り孔
１２収納凹部、１２ａ底面
１３送り孔側フランジ部
１４フランジ部
２０巻取補助フィルム
２１接着剤
３０カバーテープ
３１接着剤
４０巻取リール
４１側板
Ｐ部品
２２０，３２０，４２０，５２０巻取補助フィルム
２２１，３２１，４２１，５２１接着剤

Claims

送り孔と、部品を収納可能な収納凹部とが、長手方向にそれぞれ複数形成されたキャリアテープを、巻取リールに巻取るキャリアテープの巻取方法であって、
前記キャリアテープは、前記キャリアテープの表面又は裏面に配置された巻取補助フィルムとともに巻取られる、
ことを特徴とするキャリアテープの巻取方法。
前記巻取補助フィルムは、前記キャリアテープの厚みの１０％以上２００％以下の厚みを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープの巻取方法。
前記巻取補助フィルムは、前記キャリアテープに貼り付けられる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープの巻取方法。
前記巻取補助フィルムは、粘着剤により前記キャリアテープに貼り付けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載のキャリアテープの巻取方法。
前記巻取補助フィルムは、界面剥離を起こす感熱反応型接着剤により前記キャリアテープに貼り付けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載のキャリアテープの巻取方法。
前記キャリアテープは、前記巻取リールにスパイラル状に巻取られる、
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のキャリアテープの巻取方法。