JP2001247158A - キャリアテープの巻取り方法とそれによる包装体 - Google Patents
キャリアテープの巻取り方法とそれによる包装体Info
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- JP2001247158A JP2001247158A JP2000060586A JP2000060586A JP2001247158A JP 2001247158 A JP2001247158 A JP 2001247158A JP 2000060586 A JP2000060586 A JP 2000060586A JP 2000060586 A JP2000060586 A JP 2000060586A JP 2001247158 A JP2001247158 A JP 2001247158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電子部品等を多数収納、保管、搬送し、
および表面実装機に用いるキャリアテープの、より円滑
な稼働を行うのに有効な巻取り方法と、それによる包装
体を提供する。 【解決手段】 各種電子部品を個別に収納するための凹
部２が、片側にスプロケット孔３を設けたフランジ部分
を有し、連結部６を介して長手方向に多数連結してなる
キャリアテープ１をリール７にトラバース巻きする際
に、フランジ部分を重ね合わせながらキャリアテープ１
を横方向へ移動しつつ巻き取る周回と、フランジ部分を
重ね合わせずに巻き取る周回とを交互に繰り返しながら
連続的に巻き取る。重ね合わせるフランジ部分が、スプ
ロケット孔３を設けた側のフランジ部分であることが好
ましい。また、上記の巻取り方法を利用した、リールに
フランジ部分が重なり合う周回とフランジ部分が重なり
合わない周回とが交互にあるように巻き取られたキャリ
アテープの包装体である。
および表面実装機に用いるキャリアテープの、より円滑
な稼働を行うのに有効な巻取り方法と、それによる包装
体を提供する。 【解決手段】 各種電子部品を個別に収納するための凹
部２が、片側にスプロケット孔３を設けたフランジ部分
を有し、連結部６を介して長手方向に多数連結してなる
キャリアテープ１をリール７にトラバース巻きする際
に、フランジ部分を重ね合わせながらキャリアテープ１
を横方向へ移動しつつ巻き取る周回と、フランジ部分を
重ね合わせずに巻き取る周回とを交互に繰り返しながら
連続的に巻き取る。重ね合わせるフランジ部分が、スプ
ロケット孔３を設けた側のフランジ部分であることが好
ましい。また、上記の巻取り方法を利用した、リールに
フランジ部分が重なり合う周回とフランジ部分が重なり
合わない周回とが交互にあるように巻き取られたキャリ
アテープの包装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子部品等を
多数収納、保管、搬送し、および表面実装機に用いるキ
ャリアテープの、より円滑な稼働を行うのに有効な巻取
り方法と、それによる包装体に関する。
多数収納、保管、搬送し、および表面実装機に用いるキ
ャリアテープの、より円滑な稼働を行うのに有効な巻取
り方法と、それによる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】キャリアテープは、ＪＩＳ規格で、テー
プ幅３２ｍｍ以上のものでは両側のフランジ部に、テー
プ幅２４ｍｍ以下のものでは片側のフランジ部に、スプ
ロケット孔が設けられるように規定されている。後者の
場合、スプロケット孔が設けられる側のフランジ部（以
下、スプロケットフランジ部という）は３ｍｍ以上の幅
を有するが、スプロケット孔が設けられない側のフラン
ジ部（以下、フリーフランジ部という）は、０．７５〜
１ｍｍ程度の幅とされることがある。テープ幅の狭いキ
ャリアテープは、通常、リールに多段にトラバース巻き
されて用いられる。すなわち、図５（ａ）に示すよう
に、キャリアテープをテープ幅分程度だけ右側または左
側方向へ横にずらしながらリールに巻き取って行き、リ
ールの側板付近で移動方向の左右を反転してそれをくり
返す方法、あるいは図５（ｂ）に示すように、スプロケ
ットフランジ部を先行するキャリアテープに重ねてまず
巻き取り、次段ではフリーフランジ部を先行するキャリ
アテープに重ねて巻き取り、リールの側板付近で移動方
向の左右を反転させながら巻き取る方法で行われてい
た。
プ幅３２ｍｍ以上のものでは両側のフランジ部に、テー
プ幅２４ｍｍ以下のものでは片側のフランジ部に、スプ
ロケット孔が設けられるように規定されている。後者の
場合、スプロケット孔が設けられる側のフランジ部（以
下、スプロケットフランジ部という）は３ｍｍ以上の幅
を有するが、スプロケット孔が設けられない側のフラン
ジ部（以下、フリーフランジ部という）は、０．７５〜
１ｍｍ程度の幅とされることがある。テープ幅の狭いキ
ャリアテープは、通常、リールに多段にトラバース巻き
されて用いられる。すなわち、図５（ａ）に示すよう
に、キャリアテープをテープ幅分程度だけ右側または左
側方向へ横にずらしながらリールに巻き取って行き、リ
ールの側板付近で移動方向の左右を反転してそれをくり
返す方法、あるいは図５（ｂ）に示すように、スプロケ
ットフランジ部を先行するキャリアテープに重ねてまず
巻き取り、次段ではフリーフランジ部を先行するキャリ
アテープに重ねて巻き取り、リールの側板付近で移動方
向の左右を反転させながら巻き取る方法で行われてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の、図５（ａ）に
示すようなキャリアテープを巻き取る方法では、通常上
下の周回でキャリアテープは半幅程度ずらせて巻き取ら
れている。しかし、振動等により巻き取られたキャリア
テープが横に動くことがあり、上下の段でキャリアテー
プの横方向の周期が同じであるので、未だ電子部品等が
収納されずカバーフィルムが設けられていないキャリア
テープにおいては、ややもすると凹部同士がはまり込む
場合が起こることがある。また、収納済のキャリアテー
プにおいても、隣り合うキャリアテープは必ずテープ幅
以上離れていなければならないために、巻き取ったキャ
リアテープ間に隙間があり、振動等によってその隙間が
広がることが起こり得て、上層に巻かれているキャリア
テープの凹部底部がこの隙間にはまり込み、それにより
巻き崩れを起こすことがあった。
示すようなキャリアテープを巻き取る方法では、通常上
下の周回でキャリアテープは半幅程度ずらせて巻き取ら
れている。しかし、振動等により巻き取られたキャリア
テープが横に動くことがあり、上下の段でキャリアテー
プの横方向の周期が同じであるので、未だ電子部品等が
収納されずカバーフィルムが設けられていないキャリア
テープにおいては、ややもすると凹部同士がはまり込む
場合が起こることがある。また、収納済のキャリアテー
プにおいても、隣り合うキャリアテープは必ずテープ幅
以上離れていなければならないために、巻き取ったキャ
リアテープ間に隙間があり、振動等によってその隙間が
広がることが起こり得て、上層に巻かれているキャリア
テープの凹部底部がこの隙間にはまり込み、それにより
巻き崩れを起こすことがあった。
【０００４】また、図５（ｂ）に示すような巻取り方法
では、フリーフランジ部の幅が狭く、巻取り時にずれ易
いため、一定間隔でフランジ部分を所定量正確に重ねな
がら連続的に巻き取るためには、巻取りトルクを強く
し、キャリアテープのずれや滑りを少なくすることが必
要となり、この強い巻取りトルクのために、キャリアテ
ープに図６（ａ）に示すようなうねり癖や図６（ｂ）に
示すような反り癖が発生し易く、キャリアテープのスプ
ロケット孔の位置がずれてしまい、電子部品等の収納・
カバーフィルムの着脱・電子部品等の実装等のためのキ
ャリアテープの送りに支障をきたすことがあった。した
がって本発明の課題は、これらの事象を確実に回避する
方策を提供することにある。
では、フリーフランジ部の幅が狭く、巻取り時にずれ易
いため、一定間隔でフランジ部分を所定量正確に重ねな
がら連続的に巻き取るためには、巻取りトルクを強く
し、キャリアテープのずれや滑りを少なくすることが必
要となり、この強い巻取りトルクのために、キャリアテ
ープに図６（ａ）に示すようなうねり癖や図６（ｂ）に
示すような反り癖が発生し易く、キャリアテープのスプ
ロケット孔の位置がずれてしまい、電子部品等の収納・
カバーフィルムの着脱・電子部品等の実装等のためのキ
ャリアテープの送りに支障をきたすことがあった。した
がって本発明の課題は、これらの事象を確実に回避する
方策を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の事象を
回避するために、各種電子部品を個別に収納するための
凹部が、片側にスプロケット孔を設けたフランジ部分を
有し、連結部を介して長手方向に多数連結してなるキャ
リアテープをリールにトラバース巻きする際に、フラン
ジ部分を重ね合わせながらキャリアテープを横方向へ移
動しつつ巻き取る周回と、フランジ部分を重ね合わせず
に巻き取る周回とを交互に繰り返しながら連続的に巻き
取ることを特徴とする。重ね合わせるフランジ部分が、
スプロケット孔を設けた側のフランジ部分であることが
好ましい。また、上記の巻取り方法を利用した、リール
にフランジ部分が重なり合う周回とフランジ部分が重な
り合わない周回とが交互にあるように巻き取られたキャ
リアテープの包装体である。
回避するために、各種電子部品を個別に収納するための
凹部が、片側にスプロケット孔を設けたフランジ部分を
有し、連結部を介して長手方向に多数連結してなるキャ
リアテープをリールにトラバース巻きする際に、フラン
ジ部分を重ね合わせながらキャリアテープを横方向へ移
動しつつ巻き取る周回と、フランジ部分を重ね合わせず
に巻き取る周回とを交互に繰り返しながら連続的に巻き
取ることを特徴とする。重ね合わせるフランジ部分が、
スプロケット孔を設けた側のフランジ部分であることが
好ましい。また、上記の巻取り方法を利用した、リール
にフランジ部分が重なり合う周回とフランジ部分が重な
り合わない周回とが交互にあるように巻き取られたキャ
リアテープの包装体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を、例示した
図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明が適用
されるキャリアテープの部分拡大斜視図、図２および図
３は、本発明の方法によりキャリアテープをリールに巻
き取っている状態を示す模式図で、図２（ａ）は第１の
実施の形態の１段目、図２（ｂ）は同２段目、図３
（ａ）は第２の実施の形態の１段目、図３（ｂ）は同２
段目を示す。図４は、巻き取られたキャリアテープのフ
ランジ部分の状態を示す部分拡大説明図である。図１に
示すように、キャリアテープ１は、部品を個別に収納す
るための凹部２が、その周囲に平らな、スプロケット孔
３を設けたスプロケットフランジ部分４とフリーフラン
ジ部５が設けられ、連結部６を介して、長手方向に多数
連設された構造をしている。
図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明が適用
されるキャリアテープの部分拡大斜視図、図２および図
３は、本発明の方法によりキャリアテープをリールに巻
き取っている状態を示す模式図で、図２（ａ）は第１の
実施の形態の１段目、図２（ｂ）は同２段目、図３
（ａ）は第２の実施の形態の１段目、図３（ｂ）は同２
段目を示す。図４は、巻き取られたキャリアテープのフ
ランジ部分の状態を示す部分拡大説明図である。図１に
示すように、キャリアテープ１は、部品を個別に収納す
るための凹部２が、その周囲に平らな、スプロケット孔
３を設けたスプロケットフランジ部分４とフリーフラン
ジ部５が設けられ、連結部６を介して、長手方向に多数
連設された構造をしている。
【０００７】本発明のキャリアテープ１の巻取り方法
は、図２に示すように、キャリアテープ１をリール７に
トラバース巻きする際に、キャリアテープ１がリール７
に１周巻き取られる間に、リール７手前の入線ガイドロ
ール８を一定幅ずつ横方向へ移動させる。この場合、周
回ごとに入線ガイドロール８を横方向へ移動させる一定
幅を替えることによって、周回ごとにキャリアテープ１
の横方向の周期を異ならせることができる。本発明で
は、入線ガイドロール８を横方向へ移動させる量を、キ
ャリアテープ１の幅と同じ程度の量と、フランジ部がほ
ぼ重なる程度の量とを交互の周回ごとに設定する。
は、図２に示すように、キャリアテープ１をリール７に
トラバース巻きする際に、キャリアテープ１がリール７
に１周巻き取られる間に、リール７手前の入線ガイドロ
ール８を一定幅ずつ横方向へ移動させる。この場合、周
回ごとに入線ガイドロール８を横方向へ移動させる一定
幅を替えることによって、周回ごとにキャリアテープ１
の横方向の周期を異ならせることができる。本発明で
は、入線ガイドロール８を横方向へ移動させる量を、キ
ャリアテープ１の幅と同じ程度の量と、フランジ部がほ
ぼ重なる程度の量とを交互の周回ごとに設定する。
【０００８】例えば、８ｍｍ幅のキャリアテープ１であ
って、スプロケットフランジ部４の幅が３．１ｍｍ、フ
リーフランジ部５の幅が０．８ｍｍである場合に、１段
目の周回においては、リール７の１回転ごとの入線ガイ
ドロール８を横方向への移動幅を８．１ｍｍとし、フリ
ーフランジ部分５が先行するキャリアテープ１に重なら
ないように巻き取って行き（図２（ａ）参照）、リール
７の側板９付近で移動方向の左右を反転し、反転後、リ
ール７の１回転ごとの入線ガイドロール８を横方向への
移動幅を５．０ｍｍに設定し、２段目の周回においては
スプロケットフランジ部分４を先行するキャリアテープ
１と３．０ｍｍずつ重ね合わせてリール７に巻き取り
（図２（ｂ）参照）、これを必要段数くり返す。
って、スプロケットフランジ部４の幅が３．１ｍｍ、フ
リーフランジ部５の幅が０．８ｍｍである場合に、１段
目の周回においては、リール７の１回転ごとの入線ガイ
ドロール８を横方向への移動幅を８．１ｍｍとし、フリ
ーフランジ部分５が先行するキャリアテープ１に重なら
ないように巻き取って行き（図２（ａ）参照）、リール
７の側板９付近で移動方向の左右を反転し、反転後、リ
ール７の１回転ごとの入線ガイドロール８を横方向への
移動幅を５．０ｍｍに設定し、２段目の周回においては
スプロケットフランジ部分４を先行するキャリアテープ
１と３．０ｍｍずつ重ね合わせてリール７に巻き取り
（図２（ｂ）参照）、これを必要段数くり返す。
【０００９】図３（ａ）および図３（ｂ）に示す如く、
重ねる周回と重ねない周回とを図２（ａ）および図２
（ｂ）に示す場合と逆にすることは差し支えない。要
は、キャリアテープ１を重ねて巻き取る際に、充分に確
実に重なりが実現できるフランジ部で重なるようにすれ
ばよく、通常は、スプロケットフランジ部４が先行する
キャリアテープ側にあるときに、リール７の１回転ごと
の入線ガイドロール８を横方向への移動幅を小さく設定
する。凹部２の大きさによっては、フリーフランジ部５
の幅が重なりに十分な幅を有する場合もあり得るが、そ
の場合には、フリーフランジ部５側で重なり巻き取りを
行っても良いことは勿論である。巻取り中のキャリアテ
ープ１にかかる張力を、テンションコントローラー（図
示せず）で管理し、リール７へのキャリアテープの巻き
径に応じて巻取りモーター（図示せず）のトルクを調整
し、これによりキャリアテープ１にかかる張力を常に一
定に制御することが好ましい。
重ねる周回と重ねない周回とを図２（ａ）および図２
（ｂ）に示す場合と逆にすることは差し支えない。要
は、キャリアテープ１を重ねて巻き取る際に、充分に確
実に重なりが実現できるフランジ部で重なるようにすれ
ばよく、通常は、スプロケットフランジ部４が先行する
キャリアテープ側にあるときに、リール７の１回転ごと
の入線ガイドロール８を横方向への移動幅を小さく設定
する。凹部２の大きさによっては、フリーフランジ部５
の幅が重なりに十分な幅を有する場合もあり得るが、そ
の場合には、フリーフランジ部５側で重なり巻き取りを
行っても良いことは勿論である。巻取り中のキャリアテ
ープ１にかかる張力を、テンションコントローラー（図
示せず）で管理し、リール７へのキャリアテープの巻き
径に応じて巻取りモーター（図示せず）のトルクを調整
し、これによりキャリアテープ１にかかる張力を常に一
定に制御することが好ましい。
【００１０】一定の張力を掛けることにより、キャリア
テープ１の重なり部分を確実にすることができ、巻き取
り後にゆるまないようにすることができる。一定の張力
としては、巻き戻したときにキャリアテープ１にうねり
癖や反り癖を付けないようにするために、３００〜４０
０ｇの範囲から選択することが望ましい。図５に示すよ
うに、キャリアテープ１のスプロケットフランジ部分４
を重ね合わせて巻き取ることにより、得られた包装体の
横ずれや凹部２同士のはまり込み等、前述の不都合な事
象を防止することができる。また、フリーフランジ部分
５を重ねずに巻くことにより、巻き取るときのトルクを
低く設定することが可能となり、キャリアテープにかか
る張力を３００〜４００ｇに設定できるので、得られた
包装体のリールに巻き取られたキャリアテープのうねり
癖や反り癖を防止することができる。
テープ１の重なり部分を確実にすることができ、巻き取
り後にゆるまないようにすることができる。一定の張力
としては、巻き戻したときにキャリアテープ１にうねり
癖や反り癖を付けないようにするために、３００〜４０
０ｇの範囲から選択することが望ましい。図５に示すよ
うに、キャリアテープ１のスプロケットフランジ部分４
を重ね合わせて巻き取ることにより、得られた包装体の
横ずれや凹部２同士のはまり込み等、前述の不都合な事
象を防止することができる。また、フリーフランジ部分
５を重ねずに巻くことにより、巻き取るときのトルクを
低く設定することが可能となり、キャリアテープにかか
る張力を３００〜４００ｇに設定できるので、得られた
包装体のリールに巻き取られたキャリアテープのうねり
癖や反り癖を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の具体的態様を実施例および
比較例により説明する。 ［実施例］各凹部が幅方向４．１ｍｍ×長手方向２．５
ｍｍ、深さ１．４ｍｍで、全幅が８ｍｍ、スプロケット
フランジ部の幅が３．１ｍｍの、電子部品を収納したキ
ャリアテープ１を、幅１５０ｍｍ、コア直径２２０ｍ
ｍ、リールの側板９の外径４２０ｍｍのリール７に巻き
取った。入線ガイドロール８の横への移動量は、５．０
ｍｍと８．１ｍｍに設定し、スプロケットフランジ部分
４を３．０ｍｍ重ね、フリーフランジ部分５を重ねず
に、リール７にトラバース巻きして、包装体を得た。ま
た、巻取りの際のキャリアテープ１にかかる張力を３８
０ｇで一定に保った。
比較例により説明する。 ［実施例］各凹部が幅方向４．１ｍｍ×長手方向２．５
ｍｍ、深さ１．４ｍｍで、全幅が８ｍｍ、スプロケット
フランジ部の幅が３．１ｍｍの、電子部品を収納したキ
ャリアテープ１を、幅１５０ｍｍ、コア直径２２０ｍ
ｍ、リールの側板９の外径４２０ｍｍのリール７に巻き
取った。入線ガイドロール８の横への移動量は、５．０
ｍｍと８．１ｍｍに設定し、スプロケットフランジ部分
４を３．０ｍｍ重ね、フリーフランジ部分５を重ねず
に、リール７にトラバース巻きして、包装体を得た。ま
た、巻取りの際のキャリアテープ１にかかる張力を３８
０ｇで一定に保った。
【００１２】同じキャリアテープ１を用いて、全ての周
回で入線ガイドロール８の横への移動量を８．１ｍｍに
設定し、全ての段において、キャリアテープ１を同一の
テープ幅分だけ右側または左側方向へ横にずらしながら
リールに巻き取って行き、リールの側板付近で移動方向
の左右を反転する方法（従来方法である図５（ａ）に示
す方法）で得られた包装体と比較すると、上記実施例で
得られた包装体は、一段ごとにキャリアテープ１間に隙
間がないため巻き崩れにくく、かつ、巻取り密度が高い
分、約１．２倍の長さのキャリアテープを巻き取ること
ができた。
回で入線ガイドロール８の横への移動量を８．１ｍｍに
設定し、全ての段において、キャリアテープ１を同一の
テープ幅分だけ右側または左側方向へ横にずらしながら
リールに巻き取って行き、リールの側板付近で移動方向
の左右を反転する方法（従来方法である図５（ａ）に示
す方法）で得られた包装体と比較すると、上記実施例で
得られた包装体は、一段ごとにキャリアテープ１間に隙
間がないため巻き崩れにくく、かつ、巻取り密度が高い
分、約１．２倍の長さのキャリアテープを巻き取ること
ができた。
【００１３】また、スプロケットフランジ部分４、フリ
ーフランジ部分５の両方を重ねながらキャリアテープを
横方向へ移動しつつ連続的に巻き取る方法（従来方法で
ある図５（ｂ）に示す方法。この場合の入線ガイドロー
ル８の横への移動量は、５．０ｍｍと７．２５ｍｍに設
定）では、フリーフランジ部５を正確に重ねて巻くため
に、キャリアテープにかかる張力を４５０〜５５０ｇに
設定しなければならなかった。キャリアテープ１をリー
ル７から巻き戻すと、反り癖が長さ１ｍ当り２０〜３０
ｍｍ発生し、うねり癖も確認された。それに対して、本
発明の実施例で得られた包装体のリールから巻き戻した
キャリアテープは、長さ１ｍ当り５ｍｍ以内の反り癖に
おさまり、うねり癖は確認されなかった。
ーフランジ部分５の両方を重ねながらキャリアテープを
横方向へ移動しつつ連続的に巻き取る方法（従来方法で
ある図５（ｂ）に示す方法。この場合の入線ガイドロー
ル８の横への移動量は、５．０ｍｍと７．２５ｍｍに設
定）では、フリーフランジ部５を正確に重ねて巻くため
に、キャリアテープにかかる張力を４５０〜５５０ｇに
設定しなければならなかった。キャリアテープ１をリー
ル７から巻き戻すと、反り癖が長さ１ｍ当り２０〜３０
ｍｍ発生し、うねり癖も確認された。それに対して、本
発明の実施例で得られた包装体のリールから巻き戻した
キャリアテープは、長さ１ｍ当り５ｍｍ以内の反り癖に
おさまり、うねり癖は確認されなかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、得られた包装体の保管
・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリア
テープに反りやうねり癖が起こらないので、キャリアテ
ープの送り作業が極めて順調に行われる。
・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリア
テープに反りやうねり癖が起こらないので、キャリアテ
ープの送り作業が極めて順調に行われる。
【図１】 本発明が適用されるキャリアテープの部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図２】 本発明の方法によりキャリアテープをリール
に巻き取っている状態を示す模式図で、図２（ａ）は第
１の実施の形態の１段目、図２（ｂ）は同２段目、をそ
れぞれ示す。
に巻き取っている状態を示す模式図で、図２（ａ）は第
１の実施の形態の１段目、図２（ｂ）は同２段目、をそ
れぞれ示す。
【図３】 本発明の方法によりキャリアテープをリール
に巻き取っている状態を示す別の模式図で、図３（ａ）
は第２の実施の形態の１段目、図３（ｂ）は同２段目を
それぞれ示す。
に巻き取っている状態を示す別の模式図で、図３（ａ）
は第２の実施の形態の１段目、図３（ｂ）は同２段目を
それぞれ示す。
【図４】 巻き取られたキャリアテープのフランジ部分
の状態を示す部分拡大説明図である。
の状態を示す部分拡大説明図である。
【図５】 従来の、巻き取られたキャリアテープのフラ
ンジ部分の状態を示す部分拡大説明図であり、図５
（ａ）はキャリアテープが重ならないような巻取り方法
の場合を、図５（ｂ）は凹部の両側のフランジ部が共に
重なる巻取り方法の場合を、それぞれ示す部分拡大説明
図である。
ンジ部分の状態を示す部分拡大説明図であり、図５
（ａ）はキャリアテープが重ならないような巻取り方法
の場合を、図５（ｂ）は凹部の両側のフランジ部が共に
重なる巻取り方法の場合を、それぞれ示す部分拡大説明
図である。
【図６】 キャリアテープのリールから巻戻し後の状態
を示す欠陥説明図であって、図６（ａ）はうねり癖を、
図６（ｂ）は反り癖を、それぞれ示す。
を示す欠陥説明図であって、図６（ａ）はうねり癖を、
図６（ｂ）は反り癖を、それぞれ示す。
１…キャリアテープ ２…凹部 ３…スプロケット孔 ４…スプロケットフランジ部 ５…フリーフランジ部 ６…連結部 ７…リール ８…入線ガイドロール ９…側板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 亨 埼玉県北葛飾郡栗橋町大字小右衛門1333番 地 浦和ポリマー株式会社内 (72)発明者 鈴木 和男 埼玉県北葛飾郡栗橋町大字小右衛門1333番 地 浦和ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB41 AC04 AC18 BA15A BA26A BC04A FA01 FC03
Claims (3)
- 【請求項１】 各種電子部品を個別に収納するための凹
部が、片側にスプロケット孔を設けたフランジ部分を有
し、連結部を介して長手方向に多数連結してなるキャリ
アテープをリールにトラバース巻きする際に、フランジ
部分を重ね合わせながらキャリアテープを横方向へ移動
しつつ巻き取る周回と、フランジ部分を重ね合わせずに
巻き取る周回とを交互に繰り返しながら連続的に巻き取
ることを特徴とするキャリアテープの巻取り方法。 - 【請求項２】 重ね合わせるフランジ部分が、スプロケ
ット孔を設けた側のフランジ部分であることを特徴とす
る、請求項１に記載のキャリアテープの巻取り方法。 - 【請求項３】 リールにフランジ部分が重なり合う周回
とフランジ部分が重なり合わない周回とが交互にあるよ
うに巻き取られたキャリアテープの包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060586A JP4023768B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | キャリアテープの巻取り方法とそれによる包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060586A JP4023768B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | キャリアテープの巻取り方法とそれによる包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247158A true JP2001247158A (ja) | 2001-09-11 |
| JP4023768B2 JP4023768B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=18580867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060586A Expired - Lifetime JP4023768B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | キャリアテープの巻取り方法とそれによる包装体 |
Country Status (1)
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|---|---|
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