JP2000136056A

JP2000136056A - 多連リール及び連続巻出し装置

Info

Publication number: JP2000136056A
Application number: JP10308810A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hamada; 吉昭浜田
Original assignee: Matsushita Electronics Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2000-05-16
Anticipated expiration: 2018-10-29
Also published as: JP3685628B2

Abstract

(57)【要約】【課題】機構が簡単で、低コストで、従来のリールと
の互換性が維持でき、可搬性に優れ、接続信頼性が確保
できる、連続巻出し装置に使用可能な多連リールを提供
する。【解決手段】基材を巻回するための巻芯と、前記巻芯
の少なくとも一方の端部に設けられた側板とを有するリ
ールを回転軸方向に２以上有し、前記リールの間にスペ
ーサを配置する。前記スペーサは、前記側板の外周端部
と同一かそれより突出するように形成された突出部と、
前記基材を案内するために前記スペーサの外周に形成さ
れた案内面とを有し、前記スペーサの一方の側のリール
に巻回された基材が、前記スペーサの前記突出部とこれ
に連続する前記案内面に沿って、他方の側のリールの巻
芯に略螺旋状に案内されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の製造工
程で使用されるフープ材等のコイル状に巻き取られた基
材（以下、単に「基材」という）の巻出しに使用される
リールを２以上連設してなる多連リール、及びこれを備
えた連続巻出し装置に関する。更に詳しくは、複数のリ
ールに巻き取られた基材を、途切れることなく連続して
巻出すことを可能にする多連リール及び連続巻出し装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】トランジスタなどの電子部品の製造工程
においては、生産効率の向上とコストの低減を図るため
に、フープ材と呼ばれる長尺の基材が使用される。フー
プ材を一連に設置された工程装置に連続的に通過させる
ことにより、チップボンディング、ワイヤボンディン
グ、樹脂封止などの各製造工程をフープ材上で順次行な
うことができ、電子部品をフープ材上に連続して効率よ
く製造することができる。また、フープ材は必要に応じ
て、プレス加工やめっき処理が施されるが、これらの工
程も、工程順に設置された各種処理装置にフープ材を連
続的に通過させることにより行なわれる。

【０００３】上記のような連続的な製造・処理工程で
は、フープ材は連続して供給されることが必要であり、
フープ材の供給が何らかの理由により途絶えると、工程
が中断して効率が低下する。

【０００４】一般に、使用されるフープ材は、リールに
コイル状に巻き取られたものを順次巻出して供給され
る。各リールに巻き取られたフープ材の長さは有限であ
るから、連続的にフープ材を供給するためには、複数の
リールに巻き取られたフープ材を途切れることなく供給
することが必要である。

【０００５】複数のリールに巻き取られた基材を連続的
に供給する手段として、例えば自動接続機が考案されて
いる。これは、一のリールからの巻出しが完了した直後
に、その基材の終端（該リールに巻き取った際の始端）
に次のリールに巻かれた基材の始端（該リールに巻き取
った際の終端）を自動的に接続することにより、基材を
途切れることなく連続的に供給することを可能にするも
のである。

【０００６】また、特開平８−１４３２３１号公報に
は、長尺の基材を複数のリールにわたって巻き取ること
が可能な多連リールが提案されている。この方法によれ
ば、リール径を大きくすることなく、長尺の基材を途切
れることなく連続的に供給することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記自
動接続機によれば、基材の終端と始端とを自動的に接続
する特別の機構が必要となり、設備コストが向上し、そ
の結果、電子部品等の製品価格の上昇を招く。また、例
えば供給速度が早くなった場合などに、接続の確実性に
欠け、安定した連続操業を行なうことが困難である。

【０００８】また、特開平８−１４３２３１号公報に記
載された多連リールによれば、長尺の基材を複数のリー
ルに連続して巻き取るために、リールの運搬はこれら複
数のリールを一体として行なう必要がある。この結果、
リール全体の重量が増大し、リールの運搬作業などが困
難になる。また、リールの構造が複雑なため、リールの
製造コストが上昇する。更に、既存のリールや巻き取り
・巻出し装置との互換性が維持できず、設備コストが上
昇する。

【０００９】本発明は、上記の従来の各種問題点を解決
し、機構が簡単で、低コストで、従来のリールとの互換
性が維持でき、リールの可搬性に優れ、しかも接続信頼
性が確保された、連続巻出し装置に使用可能な多連リー
ルを提供することを目的とする。更に、本発明は、上記
特性を有する基材の連続供給が可能な連続巻出し装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成とする。

【００１１】即ち、本発明にかかる多連リールは、基材
をコイル状に巻回するための巻芯と、前記基材の一方の
端部が当接するように、前記巻芯の少なくとも一方の端
部に設けられた側板とを有するリールを回転軸方向に２
以上有し、前記リールの間にスペーサが配置されてな
り、前記スペーサは、前記側板の外周端部と同一かそれ
より突出するように形成された突出部と、前記基材を案
内するために前記スペーサの外周に形成された案内面と
を有し、前記スペーサの一方の側のリールに巻回された
基材が、前記スペーサの前記突出部とこれに連続する前
記案内面に沿って、他方の側のリールの巻芯に略螺旋状
に案内されるようにされてなることを特徴とする。

【００１２】上記の構成によれば、基材をスペーサの突
出部とこれと連続して形成された案内面に沿って略螺旋
状に案内することができるので、隣り合うリールの基材
同士をスペーサの案内面上で確実かつ容易に接続するこ
とができる。これにより、複数のリールに巻かれた基材
を連続させることができる。しかも基材は略螺旋状に巻
芯まで案内されるので、基材にねじれ、折れ、しわ、片
伸び等の損傷が生じにくい。この結果、基材を安定的に
連続して巻出し、供給することが可能になる。しかも、
部品点数が少なく、構造が簡単で、低コストで多連リー
ルを製造することができる。更に、従来のリールと互換
性を維持することが可能で、従来の巻き取り・巻出し装
置に取り付けて使用することができる。

【００１３】上記の構成において、スペーサは上記の構
成を満足する限り特に制限はないが、スペーサが円筒状
又は外周面が凸の樽状であり、前記リールに対して偏心
して設置する構成とすることができる。また、この場合
において、前記側板が外周の半径がｒ_Pの円盤状であ
り、前記スペーサの最外周の半径をｒ_S、前記偏心量を
ｄとしたとき、ｒ_P≦ｒ_S＋ｄを満足することが好まし
い。また、前記巻芯が外周面の半径がｒ_Cの円筒状であ
り、前記スペーサの前記巻芯側の端部の半径をｒ_S’、
前記偏心量をｄとしたとき、

【００１４】

【数１】｜ｒ_C−（ｒ_S’−ｄ）｜／ｒ_C≦０．２

【００１５】を満足することが好ましい。

【００１６】また、スペーサの別の構成として、前記ス
ペーサの回転軸方向から見た平面形状が長円形又は楕円
形であり、その長軸方向の一方の端部が前記突出部とな
るようにすることもできる。

【００１７】以上のいずれの構成によっても、突起部と
案内面を有するスペーサを容易に実現することができ
る。

【００１８】上記の構成において、前記スペーサが、基
材との干渉を防止するための切り欠き部を有することが
好ましい。かかる好ましい構成によれば、案内面の螺旋
のピッチを小さくすることができ、基材の長手方向の張
力を幅方向でほぼ均一にすることができるので、基材に
ねじれ、しわ、折れ、片伸びなどの損傷が生じるのをよ
り一層防止することができる。

【００１９】また、上記の構成において、前記リールと
前記スペーサとが分離可能であることが好ましい。かか
る好ましい構成によれば、リールとして従来から使用し
ていたリールを使用できれば、本発明のスペーサを新た
に追加するだけで、上記の特性を有する多連リールを容
易に実現できる。また、リールの取り扱いは、個々のリ
ールを一単位として行なえるので、リールの重量が重く
ならず、リールの取り扱い性が低下することがない。

【００２０】また、本発明の多連リールは、基材が巻回
された２以上の前記リールを前記スペーサを介して配置
した後、隣り合うリールに巻回された基材を順に接続し
て使用されるのが好ましい。かかる好ましい構成によれ
ば、隣り合うリールの基材同士を接続するまでは、個々
のリールを一単位として取り扱えるので、リールの重量
が重くならず、リールの取り扱い性が低下することがな
い。また、リールとして従来から使用していたリールを
使用できれば、従来の巻き取り装置を用いてリールに基
材を巻き取ることができるので、従来のリールとの互換
性を確保することができる。

【００２１】更に、上記の構成において、前記基材がフ
ープ材であることが好ましい。フープ材は、各種装置を
工程順に配置して連続的に処理を行なう電子部品等の製
造工程において、キャリア基材として使用されており、
フープ材に本発明を適用することにより、本発明の上記
の効果がより顕著に発現し、電子部品等の製造効率を向
上させることができる。

【００２２】また、本発明にかかる連続巻出し装置は、
上記に記載の多連リールを具備することを特徴とする。
かかる構成によれば、簡単な構造で、また、低コスト
で、しかも接続信頼性が確保された連続巻出し装置を実
現することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を図面を用いて具
体的に説明する。

【００２４】（実施の形態１）図１は、本実施の形態に
かかるリールの概略構成を示した図であり、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見た
断面図である。図２は、図１に示したリールに基材を巻
き付けた状態を示した概略斜視図である。図３は、本実
施の形態にかかるスペーサの概略構成を示した図であ
り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線での矢
印方向から見た断面図である。図４は、本実施の形態に
かかる多連リールの一部の概略構成を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での矢印
方向から見た断面図である。図５は、図４に示した本実
施の形態にかかる多連リールの斜視図である。

【００２５】本実施の形態のリール１１０は、図１に示
したように、基材が巻回される円筒状の巻芯１１１と、
巻芯１１１の一端部に設けられた円盤状の側板１１２と
からなる。リール１１０の中心部には、保持部材（図示
せず）を嵌挿するための貫通孔１１３が形成されてい
る。リール１１０は、巻芯１１１の中心軸１１５を回転
中心として回転して使用される。円盤状の側板１１２
は、この中心軸１１５上にその中心を有する。巻芯１１
１と側板１１２とは一体に成形又は加工してもよく、あ
るいはそれぞれ別個に製造してその後両者を一体化して
もよい。

【００２６】巻芯１１１の幅Ｗ_Cは、使用する基材の幅
に応じて適宜決定される。一般に、基材の幅より５ｍｍ
程度大きいことが好ましい。

【００２７】図２に、図１のリール１１０に基材１３０
を巻き付けた状態の概略斜視図を示す。本実施の形態に
おいては、図２に示したように、基材１３０の巻き始め
部（始端，但し、基材を巻出す場合には「終端」，以下
特に断わらない限り基材をリールに巻き取る場合を想定
して「始端」と「終端」を定義する）１３１を所定長さ
だけ巻出した状態で、かつ、基材の一方の端部が側板１
１２に当接するようにして、巻芯１１１上に巻き付け
る。始端１３１を予め引き出しておくのは、図２のリー
ルを複数個連設したときに、隣り合うリールに巻回され
た基材の終端と接続するためである。

【００２８】本実施の形態のスペーサ１２０は、図３に
示したように、外周面１２１が凸状の樽型形状を有す
る。また、図１のリール１１０に形成された貫通孔１１
３と略同一径の貫通孔１２３が形成されている。このと
き、貫通孔１２３の中心軸１２５は、外周面１２１の中
心軸１２６と同一ではなく、距離ｄだけ偏心している。

【００２９】図４及び図５は、図１のリール１１０の貫
通孔１１３と、図３のスペーサ１２０の貫通孔１２３に
円筒状の保持部材１０１を嵌挿して、一体化して本実施
の形態にかかる多連リールを構成した状態の一部を示し
ている。なお、構造の理解を容易にするために、図は基
材が巻かれていない状態を示している。また、実際の使
用時においては、図４（Ｂ）に２点鎖線を用いて示した
ように、必要数のリール１１０の間にスペーサ１２０を
１つずつ配置した状態で使用される。

【００３０】本実施の形態においては、スペーサ１２０
の貫通孔１２３の偏心量ｄは、側板の外周の半径を
ｒ_P、スペーサ１２０の最外周の半径をｒ_S（ｒ_S＜ｒ_P）
とすると（図１，図３参照）、下記の関係を満足する。

【００３１】

【数２】ｒ_P≦ｒ_S＋ｄ

【００３２】貫通孔１２３の偏心量ｄをこのようにする
ことにより、リール１１０とスペーサ１２０とを保持部
材１０１を用いて一体化したときに、スペーサの外周面
１２１の一部１２１’が側板１１２の外周端と一致する
か、又はこれより突出し、スペーサの外周面１２１の残
りの部分は側板１１２の外周端より回転中心側に配され
る。この結果、リール１１０を連設したときに、このス
ペーサの外周面１２１の突出部１２１’上で、基材の終
端を隣接するリールの基材の始端と接続でき、しかも始
端側の基材をスペーサの外周面に沿ってリールの巻芯部
分に無理なく案内することができる。

【００３３】図６に、スペーサの外周面の突出部上で、
隣接するリールの基材の始端と終端とを接続した状態の
概略斜視図を示す。

【００３４】リール１１０ａ，１１０ｂには、図２に示
したように、それぞれ基材１３０ａ，１３０ｂが巻き付
けられている。そして、リール１１０ａ，１１０ｂの間
にスペーサ１２０を介在させて、保持部材１０１をそれ
ぞれの貫通孔に嵌挿することにより、これらが一体化さ
れている。

【００３５】この状態において、リール１１０ａに巻か
れた基材１３０ａの終端１３２ａと、リール１１０ｂに
巻かれた基材１３０ｂの始端１３１ｂとが、スペーサ１
２０の突出部１２１’上で、接続部１３３により接続さ
れる。このように、本実施の形態によれば、リールの側
板の外周端と同じかそれより突出したスペーサの突出部
１２１’上で、隣り合うリールに巻かれた基材の始端と
終端とを接続できるので、接続作業が容易かつ確実に行
なえる。また、スペーサは外周面が凸の樽状であるか
ら、突出部１２１’近傍で基材がねじれ、折れなどの損
傷を受けにくい。更に、基材１３０ｂは、接続部１３３
からスペーサ１２０の外周面に沿って螺旋状に案内さ
れ、リール１１０ｂの巻芯部に導かれるので、この過程
においても基材がねじれ、折れ、しわ、片伸び等の損傷
を受けることがない。

【００３６】また、リール１１０の巻芯１１１の外周面
の半径をｒ_C（図１（Ｂ）参照）、スペーサ１２０の巻
芯と接する側の端部の半径をｒ_S’、偏心量をｄとした
とき（図３（Ａ）参照）、｜ｒ_C−（ｒ_S’−ｄ）｜／ｒ
_Cが０．２以下、さらには０．１以下、特に０であるの
が好ましい。上記パラメータは巻芯１１１の外周面とス
ペーサ１２０の外周面との間の段差の程度を意味し、こ
れが大きくなると、基材が巻芯部分で折れ、しわ等の損
傷を受けやすくなる。

【００３７】スペーサ１２０の厚さは、使用する基材の
幅やスペーサの半径ｒ_S等に応じて適宜決定される。但
し、スペーサの厚さが基材の幅に対して薄くなりすぎる
と基材の端部が側板１１２の壁面と接触して損傷する場
合がある。一方、スペーサの厚さが基材の幅に対して厚
くなりすぎると、螺旋状に案内される基材の螺旋ピッチ
が大きくなって、基材に片伸び、しわ、折れ等が生じる
場合がある。

【００３８】なお、図６では、２つのリールを連設した
場合を例に説明したが、これ以上のリールを同様に連接
することも勿論可能である。

【００３９】本実施の形態の多連リールを用いた連続巻
出し装置の具体例を図７を用いて以下に示す。

【００４０】図７は、フープ材の連続巻出し装置の概略
構成を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
IV−IV線での矢印方向から見た断面図、（Ｃ）は左側面
図である。

【００４１】図７の連続巻出し装置では、基材（フープ
材）１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃがそれぞれ巻かれた
本実施の形態のリール１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ
と、本実施の形態のスペーサ１２０ａ，１２０ｂとが、
回転軸方向に交互に配置されている。リール１１０ａの
側板が設けられていない側には、別途保持板１５８が設
置される。そしてこれらは、保持部材１１０により保持
される。保持部材１１０は、駆動装置（図示せず）によ
り、図７（Ｂ）の矢印方向に回転駆動され、これによっ
て基材が巻出される。

【００４２】基材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃは、図
６で説明したように、スペーサ１２０ａ，１２０ｂの突
出部上で順次接続されている。

【００４３】本実施の形態では、基材は合紙とともにリ
ールに巻回されている。基材の巻出しと同時に巻出され
る合紙は、合紙リール１５３により巻き取られる。合紙
リール１５３は、各リール１１０に対応してそれぞれ設
置される。合紙リール１５３の添字ａ，ｂ，ｃは、リー
ル１１０の添字ａ，ｂ，ｃにそれぞれ対応する。各合紙
リール１５３は支持部材１５４により支持されており、
支持部材１５４の一端が支点１５５を介してベース１５
１に固定されることにより、合紙リール１５３は支点１
５５を回転中心として遊動可能に設置される。１５６は
引っ張りバネであり、その一端は支持部材１５４に接続
され、他端はベース１５１に接続される。この結果、合
紙リール１５３は、リール１１０上の基材１３０表面上
に付勢される。かくして、リール１１０が回転して基材
が巻出されると、合紙リール１５３は、基材表面との摩
擦力により図７（Ｂ）の矢印方向に回転するとともに、
合紙が合紙リールに巻き取られていく。

【００４４】以上により、図７の連続巻出し装置によれ
ば、連設された３つのリールに巻かれた基材を１３０
ｃ，１３０ｂ，１３０ａの順に順次連続して巻出して供
給すことができる。

【００４５】以上から明らかなように、本実施の形態に
よれば、隣り合うリールに巻かれた基材の始端と終端と
を、スペーサの突出部を利用して接続することにより、
容易かつ確実に接続作業を行なうことができる。そし
て、スペーサの外周面に沿って基材を案内すれば基材に
損傷を与えることがない。

【００４６】また、接続するリールの数を調整すれば、
任意の長さの基材を連続して巻出して、供給することが
可能になる。

【００４７】また、以上の動作を、リールとスペーサと
いう少ない部品点数で、しかもそれぞれが極めて簡単な
構造で実現できるので、低コストで基材の連続供給装置
を実現できる。

【００４８】さらに、リールとスペーサとからなる本実
施の形態のリールは、その外径寸法等を適宜選択すれ
ば、従来の巻き取り・巻出し装置に取り付けることも可
能であり、従来のリールとの互換性を維持できる。例え
ば、従来使用していたリールが図１に示したような形状
を有する場合には、それに適合するスペーサを新たに追
加するだけで連続巻出し装置を実現することができる。

【００４９】また、隣り合う基材を接続するまでは、図
２に示した状態で取り扱うことができる。従って、リー
ルの運搬等は従来と全く同様に行なうことができ、重量
が増大してリールの取り扱い性が劣るようなことはな
い。

【００５０】なお、本実施の形態では、スペーサとし
て、図３に示したように外周面が凸の樽型形状の例を示
したが、本発明はこれに限定されない。例えば、円筒状
のスペーサであってもよく、また、その角部が面取りさ
れていてもよい。円筒状のスペーサの場合には、上記の
説明はｒ_S＝ｒ_S’とすればよい。

【００５１】（実施の形態２）本実施の形態では、スペ
ーサの形状が異なる点で上記の実施の形態１と相違し、
その他の点は実施の形態１と同様である。

【００５２】図８は、本実施の形態のスペーサの概略構
成を示した図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面
図、（Ｃ）は左側面図である。

【００５３】本実施の形態のスペーサ２２０の平面形状
は、図８（Ｂ）に示したように、両側に配された２つの
半円弧を中央部の２本の平行直線で接続した長円形を有
している。スペーサ２２０の一端には、これを保持する
ための保持部材を嵌挿するための貫通孔２２３が形成さ
れている。貫通孔２２３の中心軸から長軸方向の外周面
２２１までの距離Ｌは、これと同時に使用されるリール
の側板の外周の半径（図１においてｒ_P）と同等か、又
はこれより長く設定される。この結果、長軸方向の非貫
通孔側の外周面がリールの側板の外周と同一もしくは側
板の外周より突出することになり、当該突出部で隣り合
うリールの基材同士を接続し、基材をスペーサの外周面
上に案内することができる。

【００５４】本実施の形態のスペーサは、図８に示した
ように、貫通孔２２３の突出部側に切り欠き２２８が形
成されている。

【００５５】切り欠き２２８の作用を図９を用いて説明
する。図９は、基材１３０が巻回された図１に示したリ
ール１１０と、図８に示したスペーサ２２０とを交互に
配置し、図示しない保持部材を、リール１１０の貫通孔
（図１の貫通孔１１３）と、スペーサ２２０の貫通孔２
２３に嵌挿して一体化した後、隣り合う基材の始端と終
端とをそれぞれ順に接続した状態において、その中の一
対のリール１１０とスペーサ２２０に着目し、基材１３
０の案内状態を示した概念斜視図である。図９に示した
ように、基材１３０は、スペーサ２２０の外周面２２１
及び切り欠き部の外周面２２９に沿って略螺旋状に案内
され、図示しない隣（図９ではスペーサ２２０の上部）
に配されたリールに巻回された基材の巻芯部へとつなが
っていく。ここで、切り欠き２２８がないと、基材の螺
旋のピッチを大きくする必要があり、基材の長手方向の
張力が幅方向で不均一となって、基材にねじれ、しわ、
折れ、片伸びなどが生じてしまう場合がある。このよう
に、切り欠き２２８は、基材をスペーサ２２０の外周面
２２１に沿って略螺旋状に案内したときに、基材とスペ
ーサとの干渉を防止することにより、螺旋ピッチを小さ
くして、隣のリールの巻芯部に基材を無理なく案内する
ことを容易にする。

【００５６】切り欠き部の外周面２２９は、貫通孔２２
３と中心軸を同じくする円筒状に形成されているのが好
ましく、その半径をｒ₁とすると（図８（Ｂ）参照）、
｜ｒ_C−ｒ₁｜／ｒ_Cが０．２以下、さらには０．１以
下、特に０であるのが好ましい。上記パラメータは巻芯
１１１の外周面と切り欠き部の外周面２２９との間の段
差の程度を意味し、これが大きくなると、基材が巻芯部
分で折れ、しわ等の損傷を受けやすくなる。

【００５７】本実施の形態では、図８に示したように、
平面形状が長円形のスペーサを例に説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。リールの側板の外周
端と同程度かこれより突出する突出部を有し、基材を案
内する案内面を有していれば、例えば平面形状が楕円形
等であってもかまわない。また、角部は面取りされてい
てもよい。

【００５８】本実施の形態は、上記以外は実施の形態１
で説明したのと同様であり、ここでは詳細な説明を省略
する。

【００５９】本発明においてスペーサが切り欠き部を有
する例を実施の形態２のスペーサを用いて説明したが、
同様の切り欠き部は実施の形態１で説明した図３のスペ
ーサについても同様に形成することができ、実施の形態
２で説明したのと同様の効果を奏する。

【００６０】また、本発明のスペーサは上記の実施の形
態１，２で説明したものに限定されない。例えば、上記
の実施の形態１，２で説明したスペーサの外周面には、
基材の案内に利用されない領域があり、このような領域
の外周面を、基材の案内面と同様に形成する必要はな
い。即ち、スペーサが本発明の突出部と基材を案内する
案内面を具備する限り、それ以外の形状は上記の実施の
形態に限定されず、自由に変更することが可能である。

【００６１】更に、実施の形態１，２で説明したスペー
サは回転軸に対して非対称であるため、回転時に有害な
振動を生ずるおそれがある。このような場合には、回転
バランス調整用のおもりを付与したり、スペーサの一部
をくり抜く等、周知のバランス調整手段により、回転に
伴う振動を除去することが好ましい。

【００６２】また、実施の形態１，２では、リールとス
ペーサとを一体に保持する保持部材は円筒状のものを例
に説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、
従来のリールと互換性を維持するために、従来の巻き取
り・巻出し装置に使用されていた保持部材の形状を考慮
した設計にすることも勿論可能である。

【００６３】本発明が適用できる基材は、連続巻出しが
要求されるコイル状基材であれば特に限定さない。例え
ば、電子部品の製造工程で使用されるフープ材の他、各
種金属又は樹脂等からなる基材に適用できる。また、基
材の接続方法は基材の特性に応じて適宜変更可能であ
り、接着、溶接等周知の接続方法が使用できる。

【００６４】本発明のリール、スペーサの材質及び製造
方法は特に限定はなく、基材の種類等に応じて適宜選択
することができる。例えば、樹脂を射出成型し、必要に
より機械加工をしたり、金属を機械加工したりして製造
することができる。

【００６５】本発明の多連リールは基材の連続巻出しが
要求される各種用途に使用でき、特に制限はない。例え
ば、トランジスタなどの半導体装置の製造過程に使用さ
れるフープ材の連続巻出し装置に使用することができ
る。即ち、リールに巻き取られたコイル状のフープ材を
リードフレームの製造のためのプレス加工工程のために
巻出す際の連続巻出し装置に使用することができる。あ
るいは、プレス工程でリードフレーム形状に打ち抜かれ
たフープ材をリールに巻き取った後、めっき処理工程の
ために巻出す際の連続巻出し装置に使用することができ
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明の多連リールによれば、基材をス
ペーサの突出部とこれと連続して形成された案内面に沿
って略螺旋状に案内することができるので、隣り合うリ
ールの基材同士をスペーサの案内面上で確実かつ容易に
接続することができる。これにより、複数のリールに巻
かれた基材を連続させることができる。しかも基材は略
螺旋状に巻芯まで案内されるので、基材にねじれ、折
れ、しわ、片伸び等の損傷が生じにくい。この結果、基
材を安定的に連続して巻出し、供給することが可能にな
る。しかも、部品点数が少なく、構造が簡単で、低コス
トで多連リールを製造することができる。更に、従来の
リールと互換性を維持することが可能で、従来の巻き取
り・巻出し装置に取り付けて使用することができる。

【００６７】また、本発明の連続巻出し装置によれば、
簡単な構造で、また、低コストで、しかも接続信頼性が
確保された連続巻出し装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかるリールの概略
構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見た断面図である。

【図２】図１に示したリールに基材を巻き付けた状態
を示した概略斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１にかかるスペーサの概
略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のII−II線での矢印方向から見た断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１にかかる多連リールの
一部の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での矢印方向から見た断面
図である。

【図５】図４に示した実施の形態１にかかる多連リー
ルの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態１にかかる多連リールを
用いて隣り合うリールの基材を接続した状態を示した概
略斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態１にかかる多連リールを
用いたフープ材の連続巻出し装置の概略構成を示した図
であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線で
の矢印方向から見た断面図、（Ｃ）は左側面図である。

【図８】本発明の実施の形態２にかかるスペーサの概
略構成を示した図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平
面図、（Ｃ）は左側面図である。

【図９】図８に示したスペーサの切り欠きの作用を説
明するための斜視図である。

【符号の説明】

１０１保持部材１１０リール１１１巻芯１１２側板１１３貫通孔１１５中心軸１２０スペーサ１２１外周面１２１’ 突出部１２３貫通孔１２５貫通孔の中心軸１２６外周面の中心軸１３０基材１３１基材の始端１３２基材の終端１３３接続部１５１ベース１５３合紙リール１５４支持部材１５５支点１５６引っ張りバネ２２０スペーサ２２１外周面２２３貫通孔２２８切り欠き２２９切り欠き部の外周面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材をコイル状に巻回するための巻芯
と、前記基材の一方の端部が当接するように、前記巻芯
の少なくとも一方の端部に設けられた側板とを有するリ
ールを回転軸方向に２以上有し、前記リールの間にスペーサが配置されてなり、前記スペーサは、前記側板の外周端部と同一かそれより
突出するように形成された突出部と、前記基材を案内す
るために前記スペーサの外周に形成された案内面とを有
し、前記スペーサの一方の側のリールに巻回された基材が、
前記スペーサの前記突出部とこれに連続する前記案内面
に沿って、他方の側のリールの巻芯に略螺旋状に案内さ
れるようにされてなることを特徴とする多連リール。
【請求項２】前記スペーサが円筒状又は外周面が凸の
樽状であり、前記リールに対して偏心して設置されてい
る請求項１に記載の多連リール。
【請求項３】前記側板が外周の半径がｒ_Pの円盤状で
あり、前記スペーサの最外周の半径をｒ_S、前記偏心量
をｄとしたとき、ｒ_P≦ｒ_S＋ｄを満足する請求項２に記載の多連リール。
【請求項４】前記巻芯が外周面の半径がｒ_Cの円筒状
であり、前記スペーサの前記巻芯側の端部の半径を
ｒ_S’、前記偏心量をｄとしたとき、｜ｒ_C−（ｒ_S’−ｄ）｜／ｒ_C≦０．２を満足する請求項２に記載の多連リール。
【請求項５】前記スペーサの回転軸方向から見た平面
形状が長円形又は楕円形であり、その長軸方向の一方の
端部が前記突出部である請求項１に記載の多連リール。
【請求項６】前記スペーサが、基材との干渉を防止す
るための切り欠き部を有する請求項１〜５のいずれかに
記載の多連リール。
【請求項７】前記リールと前記スペーサとが分離可能
である請求項１〜６のいずれかに記載の多連リール。
【請求項８】基材が巻回された２以上の前記リールを
前記スペーサを介して配置した後、隣り合うリールに巻
回された基材を順に接続して使用される請求項１〜７の
いずれかに記載の多連リール。
【請求項９】前記基材がフープ材である請求項１〜８
のいずれかに記載の多連リール。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の多連
リールを具備してなる連続巻出し装置。