CN104496409A - 一种黄色陶器及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种黄色陶器及制作方法,原料由红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥按重量比=28-40∶16-25∶8-12∶3-8∶22-28∶10组成,制作方法为,由原料粉碎调浆、器形制作、陶器烧制几个步骤组成;用本发明所述的一种黄色陶器的原料配方及制作方法来制作陶器,可以根据需要将陶器各种天然的黄色和天然的色泽,具有保温透气、安全无害和美观耐用的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶器的制作方法,具体来说是一种黄色陶器及制作方法。
背景技术
目前的陶器天然色彩较少,充分利用各种天然矿物来烧制各种天然颜色的陶器,可以丰富陶器的品种和用途。
发明内容
本发明的目的是找出一种黄色陶器及制作方法,增加陶器的天然色彩。
本发明是这样来实现的,
一种黄色陶器的原料配方,由红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥和青泥组成,红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥=28-40∶16-25∶8-12∶3-8∶22-28∶10。
一种黄色陶器的制作方法,包括如下步骤:
(1)原料粉碎调浆:将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料按上述比例加入球磨机,按重量比为4-7∶4=配料总重∶水的比例加入水后磨成250-300目的浆料;
(2)器形制作:将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的形状的陶器坯,将陶器坯自然阴干到含水量在7-10%以下;
(3)陶器烧制:将阴干好的陶器坯放入到窑中烧制,将窑内温度用10-15小时逐步加到1100-1200℃后,保持1100-1200℃1-3分钟熄火,待窑内温度降到60℃后将陶器出窑。
用本发明所述的一种黄色陶器及制作方法来制作陶器,可以根据需要将陶器各种天然的黄色和天然的色泽,具有保温透气、安全无害和美观耐用的优点。
具体实施方式
实施例:
原料一:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥40∶25∶12∶5∶25∶10;(深色)
原料二:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥=30∶20∶10∶5∶25∶10;(中色)
原料三:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥=28∶16∶12∶3∶22∶10;(浅色)
制作方法一:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机,按重量比为4-7∶4=配料总重∶水的比例加入水后磨成250-300目的浆料,用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯,然后将陶器坯自然阴干到含水量在7-10%以下;将阴干好的陶器坯入到窑中烧制,将窑内温度用12小时逐步1200℃后,保持窑内温度在1200℃的范围内烧制3分钟后熄火,待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。(色泽亮)
制作方法二:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机,按重量比为4-7∶4=配料总重∶水的比例加入水后磨成250-300目的浆料,用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯,然后将陶器坯自然阴干到含水量在7-10%以下;将阴干好的陶器坯入到窑中烧制,将窑内温度用10小时逐步1150℃后,保持窑内温度在1150℃的范围内烧制2分钟后熄火,待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。(色泽中)
制作方法三:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机,按重量比为4-7∶4=配料总重∶水的比例加入水后磨成250-300目的浆料,用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯,然后将陶器坯自然阴干到含水量在7-10%以下;将阴干好的陶器坯入到窑中烧制,将窑内温度用10-15小时逐步1100℃后,保持窑内温度在1100℃的范围内烧制1分钟后熄火,待窑内温度降到60℃后就可以将陶器出窑。(色泽暗)。
Claims (2)
1.一种黄色陶器,其特征在于,由如下重量比的原料制成,红色页岩∶绿泥石∶高岭土∶长石∶白泥∶青泥=28-40∶16-25∶8-12∶3-8∶22-28∶10。
2.一种如权利要求1所述的黄色陶器的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料粉碎调浆:将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料按上述比例加入球磨机,按重量比为4-7∶4=配料总重∶水的比例加入水后磨成250-300目的浆料;
(2)器形制作:将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶器坯,将陶器坯自然阴干到含水量在7-10%以下;
(3)陶器烧制:将阴干好的陶器坯放入到窑中烧制,将窑内温度用10-15小时逐步加到1100-1200℃后,保持1100-1200℃1-3分钟熄火,待窑内温度降到60℃后将陶器出窑。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105294069A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 赵剑 | 一种酱色土陶的制备方法 |
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JPH1192210A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-06 | Oomi Kagaku Touki Kk | カラー陶磁器の製造方法 |
CN102850082A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-02 | 武汉理工大学 | 一种闭孔保温玻化陶瓷及其制备方法 |
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