CN105294069B - 一种酱色土陶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱色土陶的制备方法，包括高岭石粘土50～80份、砂土10～30份和会泽釉土10～40份混合均匀粉碎后加入水制成泥浆，然后滤除水分得到含水率25～40%的坯泥，坯泥经过拉坯成型和入窑烧制后即得到酱色土陶。本发明与传统的土陶工艺相比，其配料简单、成本低廉、制作工艺简单，生产出来的土陶制品成品率在95%以上，制得的土陶制品自然呈酱色，色彩古朴大方，更为美观耐看，大大的提高了土陶制品的档次，而且经久耐用，无论火烧、水泡均不会破裂，耐高温性能较强、透气性较好，能消除异味，长期使用该土陶有益于身体健康，是一种纯天然、原生态、绿色健康、适宜广大消费者使用的家居器皿。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种酱色土陶的制备方法。
背景技术
土陶是传统的民间艺术，人们的日常生活和各种民俗活动中一直使用民间艺人们自行烧制的各种红陶、黑陶、灰陶、白陶器皿。土陶产品以瓮、盆、罐等实用器皿，还有小工艺品如台灯、枕头、蒜臼、笔筒、镇纸、泥人等，特别是瓮、盆、罐等成套的土陶，有大有小，既能盛粮，又能盛水，经济实惠，特别是在生产水平低、物资匮乏的年代里受到了人们的普遍青睐，随着科技的发展和物质生活水平的提高，传统的土陶制品其做工粗糙，样式土俗、美观程度差，难以进入大雅之堂，尤其是作为茶具使用时，其茶具上的茶垢严重影响其美观，一是缺少了品茶的趣味和氛围，而是还会产生异味，影响茶叶本身的口感，而且传统的土陶耐高温的性能和透气性差，高温烧烤后容易炸裂，土陶的成品率低，同时还由于传统土陶的制作工艺复杂，导致许多的土陶制品正在渐渐的消失，技术已渐渐失传。因此，研制开发一种工艺简单、透气性好、美观大方、经久耐用、无异味、耐高温、成品率高、绿色环保的酱色土陶的制备方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、透气性好、美观大方、经久耐用、无异味、耐高温、成品率高、绿色环保的酱色土陶的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土50～80份、砂土10～30份和会泽釉土10～40份；所述会泽釉土来源于云南省曲靖市会泽县，其含二氧化硅70～80%、三氧化二铝10～20%、三氧化二铁1～2%及少量其他组分；所述高岭石粘土为来源于云南省曲靖市会泽县的二氧化硅含量大于40%、三氧化二铝含量大于35%的高岭石粘土；所述砂土为来源于云南省曲靖市会泽县的砂粒含量大于80%的砂土；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，反复搅拌10～20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率25～40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3～15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为200～600℃、时间为6h，中温期:温度为600～1100℃、烧制时间7～8h，高温期:温度为1100～1150℃、烧制时间5～7h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
本发明与传统的土陶工艺相比，其配料简单、成本低廉、制作工艺简单，生产出来的土陶制品成品率在95%以上，制得的土陶制品自然呈酱色，与茶渍的颜色一致，色彩古朴大方，更为美观耐看，大大的提高了土陶制品的档次，而且经久耐用，长期使用后也不会有污垢、茶斑等杂质的残留，无论火烧、水泡均不会破裂，耐高温性能较强、透气性较好，还能有效的吸收游离的甲醛、苯、氨等有效物质，消除异味，长期使用该土陶有益于身体健康，是一种纯天然、原生态、绿色健康、适宜广大消费者使用的家居器皿。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土50份、砂土10份和会泽釉土10份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌10nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率25%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为200℃、时间为6h，中温期:温度为600℃、烧制时间7h，高温期:温度为1100℃、烧制时间7h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例2：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土60份、砂土20份和会泽釉土20份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，超声搅拌15nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率30%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为10%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为400℃、时间为6h，中温期:温度为900℃、烧制时间7.5h，高温期:温度为1150℃、烧制时间6h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例3：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土80份、砂土30份和会泽釉土40份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为600℃、时间为6h，中温期:温度为1100℃、烧制时间8h，高温期:温度为1200℃、烧制时间5h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例4：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土80份、砂土30份、会泽釉土40份、白云石2份、方解石2份、长石1份、锰粉1份、水泥5份、石英5份、石灰石5份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为600℃、时间为6h，中温期:温度为1100℃、烧制时间8h，高温期:温度为1150℃、烧制时间5h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例5：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料: 高岭石粘土60份、砂土20份、会泽釉土20份、白云石5份、方解石5份、长石2份、锰粉0.5份、水泥2份、石英2份、石灰石2份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为400℃、时间为6h，中温期:温度为900℃、烧制时间7.5h，高温期:温度为1180℃、烧制时间6h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例6：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料: 高岭石粘土50份、砂土10份、会泽釉土10份、石英2～5份、石灰石2-5份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为200℃、时间为6h，中温期:温度为600℃、烧制时间7h，高温期:温度为1200℃、烧制时间7h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
实施例7：
一种酱色土陶的制备方法,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料: 高岭石粘土50份、砂土10份、会泽釉土10份、水泥2～5份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，原料粉末的粒度为20～40目，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，磁力搅拌20nin,直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥放入拉坯机中或手工制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为400℃、时间为6h，中温期:温度为900℃、烧制时间7.5h，高温期:温度为1120℃、烧制时间6h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
本实施例1～7的配料简单、制作简单，容易掌握和应用，烧制后实施例1得到土陶产品的成品率为96.8%，实施例2得到土陶产品的成品率为98.1%，实施例3得到土陶产品的成品率为97.3%，实施例4-7的成品率也均大于96%。烧制后的表面呈天然的酱色，泡茶后与茶渍的色泽一致，而且经实践发现，该土陶制品能耐高温，放在火上烤炙或用开水浸泡都不会发生开裂的现象，还能有效的消除空气中游离的甲醛、苯酚、氨气等有害物质，用该制品盛放食物隔夜都不会馊，是一种绿色健康的实用家居器皿。
Claims (7)
1.一种酱色土陶的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
①备料:取以下重量份配比的原料:高岭石粘土50～80份、砂土10～30份和会泽釉土10～40份；
②混配制浆：将步骤①中所述的原料混合均匀后放入粉碎机中进行粉碎，得到原料粉末，然后在原料粉末中加入水制成泥浆，反复搅拌10～20nin，直到泥浆光滑、细腻，再进行镇浆，镇浆24～48h后除去浆料上层的水分，并用纱布过滤掉剩余浆料中多余的水分，使之成为含水率25～40%的坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③拉坯成型：将步骤②中制得的坯泥制成所需的坯胎形状，并将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3～15%时方可入窑烧制；
④烧制：将干燥后的坯胎装入窑炉内进行烧制，烧制时窑炉内的温度分低、中、高三段控温控时烧制，低温期:温度为200～600℃、时间为6h，中温期:温度为600～1100℃、烧制时间7～8h，高温期:温度为1100～1200℃、烧制时间5～7h，然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到酱色土陶。
2.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤①中所述的原料为高岭石粘土60份、砂土20份和会泽釉土20份。
3.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤①中所述的原料中还添加有白云石2～5份、方解石2-5份，长石1-2份和锰粉0.5-1份。
4.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤①中所述的原料中还添加有石英2～5份、石灰石2-5份。
5.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤①中所述的原料中还添加有水泥2～5份。
6.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤②中所述的原料粉末的粒度为20～40目。
7.根据权利要求1所述的一种酱色土陶的制备方法,其特征在于：步骤②中所述的搅拌采用磁力搅拌或超声搅拌的方式。
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