CN116444278A - 一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，包括以下步骤：S1：原料选择，根据最终成品的光洁度选择不同的泥料；S2：配比原料，将泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英按3:1:0.1的比例进行配比；S3：混合搅拌，将配比后的泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英加入到搅拌机内进行搅拌，使其混合均匀；本使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，只需要一次烧成，不需要用釉料，也不需要反复多次入窑烧制。而且不需要较强的造型能力，只要在烧制前制作好大致的外观，通过高温烧制而使混合物产生的流动性则能够弥补造型能力不足的空缺。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷艺术领域技术领域，具体为一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理。
背景技术
陶瓷艺术领域当中，现有技术制作类云朵造型或类云朵肌理，大多数用的都是反复施加釉料并反复烧制，即施加第一遍釉料后放入窑炉中进行烧制。待窑温降至室温后打开窑炉，进行第二遍上釉，上好第二遍釉料后再度放入窑炉中进行烧制。有的需要3次，有的需要5-6次，这不仅过度消耗能源，还浪费过多的釉料，这样的方式并不经济，也不环保，更消耗了大量的时间与精力。
还有则是用泥条盘筑、注浆的方式将云朵的大致样貌制作出来。后再用釉料、化妆土等装饰表面，入窑烧制，但也只能得到类云朵造型，而如果通过这种方式想要得到类云朵肌理，则还需要使用特殊的釉料或化妆土。
陶瓷艺术领域现有的制作类云朵造型、类云朵肌理大多是通过多次上釉、多次入窑进行反复烧制。即用泥料完成初步的云朵外观造型，施加釉料后入窑进行烧制，待出窑后则施加第二遍釉料，用不同于上一窑的窑温进行第二次烧制。当然，也有反复三次四次乃至于五次的烧制过程，这种如此反复多次只能获得类云朵造型，而非类云朵肌理，还有则是用泥条盘筑、注浆的方式将云朵的大致样貌制作出来。后再用釉料、化妆土等装饰表面，入窑烧制，但也只能得到类云朵造型，上述两种方法使得类云朵肌理与类云朵造型很难兼得，如果需要将二者体现在一件作品中，则既需要较强的造型能力，也需要反复多次的烧成。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，采用的技术方案是，包括以下步骤：
S1：原料选择，根据最终成品的光洁度选择不同的泥料；
S2：配比原料，将泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英按3:1:0.1的比例进行配比；
S3：混合搅拌，将配比后的泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英加入到搅拌机内进行搅拌，使其混合均匀；
S4：干燥，将搅拌后的混合物铺在干燥的石膏板上让其干燥；
S5：塑性，在混合物干燥后，从石膏板取下，将其塑形后，放入窑炉中进行烧制；
S6：烧制，烧制前期窑炉的温度应缓慢上升，将混合物水分充分排出，烧制中期可使窑炉快些升温，烧制后期将烧制时间延长，让混合物充分烧制，烧制后得到类云朵肌理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中如果需要光洁的类云朵肌理，则泥料需要选用细腻的瓷泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中如果需要粗糙、凹凸不平表面，则泥料可以使用含有颗粒、细小熟料的泥土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3无硅高温耐火密封胶在加入搅拌机前可对无硅高温耐火密封胶进行加热，这样不仅可以使其更快的从密封筒内挤出，更是可以使其与泥浆搅拌均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中烧制共分为九段，总耗时长640分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第一段窑炉内起始温度为25度，用时30分钟升至目标温度100度，每分钟上升2.5度，所述烧制第二段用时90分钟，升至目标温度300度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第三段用时60分钟，升至目标温度500度，每分钟上升3.33度，所述S6中第四段用时90分钟，升至目标温度800度，每分钟上升3.33度，所述S6中第五段用时90分钟，升至目标温度1000度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，述S6中第六段用时120分钟，升至目标温度1200度，每分钟上升1.66度，所述S6中第七段用时60分钟，升至目标温度1240度，每分钟温度上升0.66度，所述S6中第八段用时60分钟，升至目标温度1266度，每分钟上升0.43度，所述S6中第九段用时40分钟，升至目标温度1270度，每分钟温度上升0.1度。
本发明的有益效果：本发明只需要一次烧成，不需要用釉料，也不需要反复多次入窑烧制。这不仅节约时间，节约能源，减少废气的排放，也大大节约了创作者的时间、精力、金钱，且本人制作的类云朵肌理相比其他的类云朵肌理更容易出效果。而且不需要较强的造型能力，只要在烧制前制作好大致的外观，通过高温烧制而使混合物产生的流动性则能够弥补造型能力不足的空缺。
附图说明
图1为本发明步骤示意图；
图2为本发明烧制温度曲线图；
图3为本发明烧制时间曲线图。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本发明公开了一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，采用的技术方案是，包括以下步骤：
S1：原料选择，需要光洁的类云朵肌理，则泥料需要选用细腻的瓷泥；
S2：配比原料，将泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英按3:1:0.1的比例进行配比；
S3：混合搅拌，将配比后的泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英加入到搅拌机内进行搅拌，使其混合均匀；
S4：干燥，将搅拌后的混合物铺在干燥的石膏板上让其干燥；
S5：塑性，在混合物干燥后，从石膏板取下，将其塑形后，放入窑炉中进行烧制；
S6：烧制，烧制前期窑炉的温度应缓慢上升，将混合物水分充分排出，烧制中期可使窑炉快些升温，烧制后期将烧制时间延长，让混合物充分烧制，烧制后得到光洁的类云朵肌理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3无硅高温耐火密封胶在加入搅拌机前可对无硅高温耐火密封胶进行加热，这样不仅可以使其更快的从密封筒内挤出，更是可以使其与泥浆搅拌均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中烧制共分为九段，总耗时长640分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第一段窑炉内起始温度为25度，用时30分钟升至目标温度100度，每分钟上升2.5度，所述烧制第二段用时90分钟，升至目标温度300度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第三段用时60分钟，升至目标温度500度，每分钟上升3.33度，所述S6中第四段用时90分钟，升至目标温度800度，每分钟上升3.33度，所述S6中第五段用时90分钟，升至目标温度1000度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第六段用时120分钟，升至目标温度1200度，每分钟上升1.66度，所述S6中第七段用时60分钟，升至目标温度1240度，每分钟温度上升0.66度，所述S6中第八段用时60分钟，升至目标温度1266度，每分钟上升0.43度，所述S6中第九段用时40分钟，升至目标温度1270度，每分钟温度上升0.1度。
实施例2
如图1至图3所示，本发明公开了一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，采用的技术方案是，包括以下步骤：
S1：原料选择，需要粗糙、凹凸不平表面，则泥料可以使用含有颗粒、细小熟料的泥土；
S2：配比原料，将泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英按3:1:0.1的比例进行配比；
S3：混合搅拌，将配比后的泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英加入到搅拌机内进行搅拌，使其混合均匀；
S4：干燥，将搅拌后的混合物铺在干燥的石膏板上让其干燥；
S5：塑性，在混合物干燥后，从石膏板取下，将其塑形后，放入窑炉中进行烧制；
S6：烧制，烧制前期窑炉的温度应缓慢上升，将混合物水分充分排出，烧制中期可使窑炉快些升温，烧制后期将烧制时间延长，让混合物充分烧制，烧制后得到表面粗糙、凹凸不平的类云朵肌理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3无硅高温耐火密封胶在加入搅拌机前可对无硅高温耐火密封胶进行加热，这样不仅可以使其更快的从密封筒内挤出，更是可以使其与泥浆搅拌均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中烧制共分为九段，总耗时长640分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第一段窑炉内起始温度为25度，用时30分钟升至目标温度100度，每分钟上升2.5度，所述烧制第二段用时90分钟，升至目标温度300度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第三段用时60分钟，升至目标温度500度，每分钟上升3.33度，所述S6中第四段用时90分钟，升至目标温度800度，每分钟上升3.33度，所述S6中第五段用时90分钟，升至目标温度1000度，每分钟上升2.22度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中第六段用时120分钟，升至目标温度1200度，每分钟上升1.66度，所述S6中第七段用时60分钟，升至目标温度1240度，每分钟温度上升0.66度，所述S6中第八段用时60分钟，升至目标温度1266度，每分钟上升0.43度，所述S6中第九段用时40分钟，升至目标温度1270度，每分钟温度上升0.1度。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选择，根据最终成品的光洁度选择不同的泥料；
S2：配比原料，将泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英按3:1:0.1的比例进行配比；
S3：混合搅拌，将配比后的泥浆、无硅高温耐火密封胶和石英加入到搅拌机内进行搅拌，使其混合均匀；
S4：干燥，将搅拌后的混合物铺在干燥的石膏板上让其干燥；
S5：塑性，在混合物干燥后，从石膏板取下，将其塑形后，放入窑炉中进行烧制；
S6：烧制，烧制前期窑炉的温度应缓慢上升，将混合物水分充分排出，烧制中期可使窑炉快些升温，烧制后期将烧制时间延长，让混合物充分烧制，烧制后得到类云朵肌理。
2.根据权利要求1所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S1中如果需要光洁的类云朵肌理，则泥料需要选用细腻的瓷泥。
3.根据权利要求1所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S1中如果需要粗糙、凹凸不平表面，则泥料可以使用含有颗粒、细小熟料的泥土。
4.根据权利要求1所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S3无硅高温耐火密封胶在加入搅拌机前可对无硅高温耐火密封胶进行加热，这样不仅可以使其更快的从密封筒内挤出，更是可以使其与泥浆搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S6中烧制共分为九段，总耗时长640分钟。
6.根据权利要求5所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S6中第一段窑炉内起始温度为25度，用时30分钟升至目标温度100度，每分钟上升2.5度，所述烧制第二段用时90分钟，升至目标温度300度，每分钟上升2.22度。
7.根据权利要求5所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S6中第三段用时60分钟，升至目标温度500度，每分钟上升3.33度，所述S6中第四段用时90分钟，升至目标温度800度，每分钟上升3.33度，所述S6中第五段用时90分钟，升至目标温度1000度，每分钟上升2.22度。
8.根据权利要求5所述的一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理，其特征在于：所述S6中第六段用时120分钟，升至目标温度1200度，每分钟上升1.66度，所述S6中第七段用时60分钟，升至目标温度1240度，每分钟温度上升0.66度，所述S6中第八段用时60分钟，升至目标温度1266度，每分钟上升0.43度，所述S6中第九段用时40分钟，升至目标温度1270度，每分钟温度上升0.1度。
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