CN107352878A - 一种彩釉水泥瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩釉水泥瓦及其制备方法，包括以下重量份的原料制备而成：水泥30‑50份、砂20‑30份、石英砂15‑25份、硬质酸钙1‑2份、阿拉伯胶1‑2份、二甲基硅油1‑3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑2份、改性膨润土20‑40份，其余为水，水的重量份为30‑50，将上述原料研磨混合均匀，混合研磨均匀，过150‑250目筛，装入模具，加压压制滤去水分，得瓦坯，对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3‑4次，即得所述彩釉水泥瓦。与现有技术相比，本发明在瓦坯表面喷涂釉浆，使彩瓦具有优良的耐光、耐热和保温性，并且釉浆组分包含丙烯酸，含有丙烯酸的釉浆使彩瓦具有良好的耐水性和隔热性，此外，砂子主要为细砂，粒径较小，形成的孔隙度也较小，制得的彩釉水泥瓦的密度较大、强度较大。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种彩釉水泥瓦及其制备方法。
背景技术
我国自古就有使用瓦制屋面的传统。大部分传统建筑物使用的屋面用瓦主要是黏土瓦、琉璃瓦还有陶土瓦，由于黏土瓦、琉璃瓦、陶土瓦，都需要高温烧结，经过高温焙烧，就不可避免的会产生变形或微小裂纹。变形会破坏所盖屋面的平整度及美观性；瓦上微小裂纹会逐渐扩大而导致渗水，如遇冬季低温，渗入缝中的水就会结冰膨胀，反复发生就会扩大裂缝，从而影响其寿命；并且高温焙烧还会带来严重的污染问题、破坏国土资源，不适合现代绿色循环经济发展的需求。
随着社会的发展，人们已经开发出一些相应的产品来替代上述传统的屋面用瓦。水泥彩瓦是一种新型的屋面用料，它是用水泥、黄沙等混合物通过模压成型法获得水泥瓦坯，经过一段时间养护后，再在水泥瓦的外表面涂刷一层油漆，便成为人们常见的水泥彩瓦。水泥彩瓦具有密度大、强度高、防雨抗冻性能好，抗寒、抗酸、抗氧化、尺寸准确、色彩多样、使用年限长、造价便宜等实用性优点，因此，在屋面装修方面得到了广泛的应用。
但是目前市面上的水泥彩瓦大多采用传统挤压或辊压法制作而成，这些制备方法在生产过程中普遍存在受力偏小等缺点，导致生产的瓦粗糙、密实度差，在硬度、保温、隔音和防水方面也存在着许多不足，并且喷涂的涂料或使用的色料只起到装饰性，不具有隔热性、防水性和保温性。因此，需要研发一种彩釉水泥瓦，通过特殊的其制备方法，使得制备的水泥瓦不仅具有装饰作用，还具有隔热性、防水性和保温性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术制备的水泥彩瓦保温和防水效果差的不足，提供了一种彩釉水泥瓦及其制备方法，使得制备的水泥瓦不仅具有装饰作用，还具有隔热性、防水性和保温性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种彩釉水泥瓦，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：水泥30-50份、砂20-30份、石英砂15-25份、硬质酸钙1-2份、阿拉伯胶1-2份、二甲基硅油1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份，其余为水，水的重量份为30-50。
优选的，还包括改性膨润土20-40份，所述的改性膨润土由下列重量份的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份、其余为水，水的重量份为20-30。
优选的，所述的改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：将膨润土用粉碎机粉碎成粉料，比表面积600-700kg/m2；
步骤S3：将壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份和水20-30份混合均匀；
步骤S3：将粉碎的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入上述步骤S2的混合料，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时；
步骤S4：烘干：260℃烘3-5小时即得所述改性膨润土。
作为优选，所述的砂子的含泥量小于0.8-1％，所述的砂子为细砂和中砂，中砂的含量为砂子用量的3％。
一种彩釉水泥瓦的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份和水20-30份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥30-50份、砂20-30份、石英砂15-25、硬质酸钙1-2、阿拉伯胶1-2、二甲基硅油1-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2和水30-50份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S5：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
作为优选，上述步骤S5所述的釉浆组分包括长石8-10份、石英8-10份、滑石8-10份、高岭土8-10份和丙烯酸6-8份，混合经过研磨制成釉浆。
本发明相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的彩釉水泥瓦，避免了传统瓦片的烧制工艺，减少了原料消耗和污染环境，还可以避免彩瓦因为过大的烧结收缩率而导致变形或精度下降的问题；
(2)本发明采用的瓦坯表面喷涂釉浆的方法，使彩瓦具有优良的耐光、耐热和保温性，并且釉浆组分包含丙烯酸，含有丙烯酸的釉浆使彩瓦具有良好的耐酸性、耐水性和隔热性；
(3)本发明采用的砂子主要为细砂，细砂的粒径较小，形成的孔隙度也就比较小，因此本方案制得的彩釉水泥瓦的密度较大、强度较大，吸水率更低，同时耐磨性也较好。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
水泥瓦的制备，原料重量份比：水泥30份、砂20份、石英砂15、硬质酸钙1份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油1份、改性膨润土20份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水30份；
助剂的制备，原料重量份比：聚乙烯醇2-4份、海藻酸钠1-2份、乙醇钠1-2份、吐温-80 1-5份和阿拉伯胶1-2份，所述的助剂的制备方法如下：将阿拉伯胶和吐温-80加入水中投入反应釜，设置温度为50-70℃，转速为300-450r/min搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和乙醇钠，设置转速为1000-1200r/min搅拌60-80min，即得。
所述彩釉水泥瓦的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚8份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、富马酸二甲酯4份、苯丙乳液15份、丙烯酸4份和水20份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥30份、砂20份、石英砂15份、硬质酸钙1份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份和水30份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S6：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
步骤S5所述的釉浆组分包括长石8份、石英8份、滑石9份、高岭土10份和丙烯酸6份，混合经过研磨制成釉浆。
实施例2
水泥瓦的制备，原料重量份比：水泥35份、砂23份、石英砂18份、硬质酸钙1份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油1.5份、改性膨润土25份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水35份；
所述彩釉水泥瓦的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚9份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、富马酸二甲酯5份、苯丙乳液18份、丙烯酸5份和水23份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥35份、砂23份、石英砂18份、硬质酸钙1份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水35份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S6：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
步骤S5所述的釉浆组分包括长石8份、石英9份、滑石10份、高岭土8份和丙烯酸7份，混合经过研磨制成釉浆。
实施例3
水泥瓦的制备，原料重量份比：水泥40份、砂26份、石英砂20份、硬质酸钙1份、阿拉伯胶2份、二甲基硅油2份、改性膨润土30份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水40份；
所述彩釉水泥瓦的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷9份、富马酸二甲酯6份、苯丙乳液20份、丙烯酸6份和水26份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥40份、砂26份、石英砂20份、硬质酸钙1份、阿拉伯胶2份、二甲基硅油2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水40份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S6：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
步骤S5所述的釉浆组分包括长石9份、石英10份、滑石8份、高岭土8份和丙烯酸8份，混合经过研磨制成釉浆。
实施例4
水泥瓦的制备，原料重量份比：水泥45份、砂25份、石英砂23份、硬质酸钙2份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油3份、改性膨润土35份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水45份；
所述彩釉水泥瓦的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚8份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、富马酸二甲酯7份、苯丙乳液23份、丙烯酸7份和水28份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥45份、砂25份、石英砂23份、硬质酸钙2份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水45份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S6：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
步骤S5所述的釉浆组分包括长石10份、石英9份、滑石9份、高岭土8份和丙烯酸7份，混合经过研磨制成釉浆。
实施例5
水泥瓦的制备，原料重量份比：水泥50份、砂30份、石英砂25份、硬质酸钙1.5份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油2份、改性膨润土40份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水50份；
所述彩釉水泥瓦的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚8份、乙烯基三甲氧基硅烷9份、富马酸二甲酯8份、苯丙乳液25份、丙烯酸8份和水30份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥50份、砂30份、石英砂25份、硬质酸钙1.5份、阿拉伯胶1份、二甲基硅油2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水50份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S6：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
步骤S5所述的釉浆组分包括长石8份、石英10份、滑石9份、高岭土8份和丙烯酸7份，混合经过研磨制成釉浆。
结果：按照《混凝土瓦》标准JC/T746-2007中的性能检测方法对本发明彩釉水泥瓦进行检测。结果，实施例1～7制备的水泥瓦各项指标均符合标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种彩釉水泥瓦，其特征在于：通过如下重量份的原料制备而成：水泥30-50份、砂20-30份、石英砂15-25份、硬质酸钙1-2份、阿拉伯胶1-2份、二甲基硅油1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份，其余为水，水的重量份为30-50。
2.根据权利要求1所述的一种彩釉水泥瓦，其特征在于：还包括改性膨润土20-40份，所述的改性膨润土由下列重量份的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份、其余为水，水的重量份为20-30。
3.根据权利要求1所述的一种彩釉水泥瓦，其特征在于：所述的改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：将膨润土用粉碎机粉碎成粉料，比表面积600-700kg/m2；
步骤S3：将壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份和水20-30份混合均匀；
步骤S3：将粉碎的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入上述步骤S2的混合料，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时；
步骤S4：烘干：260℃烘3-5小时即得所述改性膨润土。
4.根据权利要求1所述的一种彩釉水泥瓦，其特征在于：所述的砂子的含泥量小于0.8-1％，所述的砂子为细砂和中砂，中砂的含量为砂子用量的3％。
5.根据权利要求1所述的一种彩釉水泥瓦的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、富马酸二甲酯4-8份、苯丙乳液15-25份、丙烯酸4-8份和水20-30份混合均匀得组分A；
步骤S2：将粉碎的比表面积为650kg/m2的膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～70℃后，边搅拌边加入组分A，搅拌均匀后将温度升至80～90℃后保温搅拌反应3-5小时得组分B,将组分B在260℃下烘3-5小时即得所述改性膨润土；
步骤S3：将水泥30-50份、砂20-30份、石英砂15-25、硬质酸钙1-2、阿拉伯胶1-2、二甲基硅油1-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2和水30-50份混合后200-300℃处理1-2h，冷却后加入改性膨润土，混合研磨均匀，过150-250目筛，得组分C；
步骤S4：将脱模剂均匀的喷洒在模具表面，将组分C装入模具，再加压压制滤去水分，得瓦坯，将瓦坯从模具中脱模，然后对瓦坯进行自然养护；
步骤S5：对自然养护后的瓦坯表面喷涂釉浆，喷涂3-4次，即得所述彩釉水泥瓦。
6.根据权利要求5所述的一种彩釉水泥瓦的制备方法，其特征在于：上述步骤S5所述的釉浆组分包括长石8-10份、石英8-10份、滑石8-10份、高岭土8-10份和丙烯酸6-8份，混合经过研磨制成釉浆。
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Citations (3)
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| CN106278053A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 桐乡市嘉乐玻璃马赛克有限公司 | 一种水泥瓦及其制备方法 |
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