CN106277969A - 一种高防渗水泥瓦片及其制备方法 - Google Patents

一种高防渗水泥瓦片及其制备方法 Download PDF

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    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Abstract

本发明公开了一种高防渗水泥瓦片及其制备方法，通过如下重量份原料制成：水泥，70～90份；砂，55～65份；改性膨润土，20～40份；硬脂酸钙，1～3份；水，25～35份；改性膨润土制备方法包括：步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积600～800kg/m2；步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份膨润土对应添加水30～40份、壬基酚聚氧乙烯醚10～20份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、富马酸二甲酯8～12份、苯丙乳液25～35份；步骤S3，烘干：240～260℃烘2～4小时即得所述改性膨润土。本发明水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水，长久使用不会出现渗水现象。

Description

一种高防渗水泥瓦片及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高防渗水泥瓦片及其制备方法。
背景技术
瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高。水泥瓦是主要以水泥作为原料制成的瓦片。
水泥瓦的防渗水效果是评价水泥瓦质量的重要参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高防渗水泥瓦片及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种高防渗水泥瓦片，在普通水泥瓦原料的基础上添加改性膨润土制成，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，70～90份；砂，55～65份；改性膨润土，20～40份；硬脂酸钙，1～3份；水，25～35份；所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积600～800kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份膨润土对应添加水30～40份、壬基酚聚氧乙烯醚10～20份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、富马酸二甲酯8～12份、苯丙乳液25～35份；
步骤S3，烘干：240～260℃烘2～4小时即得所述改性膨润土。
进一步地，所述的高防渗水泥瓦片通过如下重量份的原料制备而成：水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，30份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
进一步地，所述的高防渗水泥瓦片通过如下重量份的原料制备而成：水泥，70份；砂，55份；改性膨润土，20份；硬脂酸钙，1份；水，25份。
进一步地，所述的高防渗水泥瓦片通过如下重量份的原料制备而成：水泥，90份；砂，65份；改性膨润土，40份；硬脂酸钙，3份；水，35份。
进一步地，所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
所述高防渗水泥瓦片的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力10～20MPa，加压保持时间不少于2秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护20～30小时后浸水、淋水或自然养护即得。
进一步地，步骤S2将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压5秒。
进一步地，步骤S3脱模后在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
本发明的优点：
本发明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水，长久使用不会出现渗水现象。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，30份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例2：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，70份；砂，55份；改性膨润土，20份；硬脂酸钙，1份；水，25份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例3：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，90份；砂，65份；改性膨润土，40份；硬脂酸钙，3份；水，35份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例4：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，25份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例5：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，35份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例6：对比实施例，膨润土不改性
原料重量份比：
水泥，80份；砂，60份；膨润土，30份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例7：对比实施例，制备改性膨润土时不添加富马酸二甲酯
原料重量份比：
水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，30份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
水泥瓦制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压保持5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
实施例8：效果实施例
按照《混凝土瓦》标准JC/T746-2007中的性能检测方法对本发明水泥瓦进行检测。结果，实施例1～7制备的水泥瓦各项指标均符合标准。
但是，实施例6、7制备的水泥瓦多次反复吸水和失水后，吸水率明显上升，结果如下：
反复吸水和失水200个循环(洗水后40℃烘干，再吸水再烘干，如此循环)
实施例1 吸水率为8.9％
实施例6 吸水率为20.7％，瓦片背面有轻微渗水现象
实施例7 吸水率为18.9％，瓦片背面有轻微渗水现象
实施例2～5的吸水率及防渗水情况与实施例1基本一致。
结果表明，本发明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水，长久使用不会出现渗水现象，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (8)

1.一种高防渗水泥瓦片，在普通水泥瓦原料的基础上添加改性膨润土制成，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，70～90份；砂，55～65份；改性膨润土，20～40份；硬脂酸钙，1～3份；水，25～35份；所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积600～800kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份膨润土对应添加水30～40份、壬基酚聚氧乙烯醚10～20份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、富马酸二甲酯8～12份、苯丙乳液25～35份；
步骤S3，烘干：240～260℃烘2～4小时即得所述改性膨润土。
2.根据权利要求1所述的高防渗水泥瓦片，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，80份；砂，60份；改性膨润土，30份；硬脂酸钙，2份；水，30份。
3.根据权利要求1所述的高防渗水泥瓦片，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，70份；砂，55份；改性膨润土，20份；硬脂酸钙，1份；水，25份。
4.根据权利要求1所述的高防渗水泥瓦片，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，90份；砂，65份；改性膨润土，40份；硬脂酸钙，3份；水，35份。
5.根据权利要求1～4任一所述的高防渗水泥瓦片，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将膨润土粉碎成粉料，比表面积700kg/m2；
步骤S2，将膨润土投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、富马酸二甲酯和固含量为46～50wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份膨润土对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、富马酸二甲酯10份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：250℃烘3小时即得所述改性膨润土。
6.权利要求1～4任一所述高防渗水泥瓦片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力10～20MPa，加压保持时间不少于2秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护20～30小时后浸水、淋水或自然养护即得。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤S2将湿料填入模中压制成型，压力15MPa，加压5秒。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤S3脱模后在不淋水的情况下养护25小时后浸水、淋水或自然养护即得。
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