CN109133623A - 一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 - Google Patents
一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109133623A CN109133623A CN201810818127.2A CN201810818127A CN109133623A CN 109133623 A CN109133623 A CN 109133623A CN 201810818127 A CN201810818127 A CN 201810818127A CN 109133623 A CN109133623 A CN 109133623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- raw material
- milkiness
- glaze
- ink line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
- C03C2205/02—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for opaque enamels or glazes
Abstract
一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,包括以下原料及重量分数:石英62.7质量份;氧化铝12.2质量份;钾长石5.3质量份;钠长石1.2质量份;滑石0.2质量份;铁0.8质量份;石灰石10.2质量份;本发明中的原材料经过打碎、素烧再次研磨使得原材料混合之后更加细腻,同时将原材料混合后得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光,酥油质感,釉质开片状恰似梅花云纹状层叠,视觉感很好,同时配合现代的上釉技术使得器皿上釉之后色彩极好。
Description
技术领域
本发明涉及南宋哥窑乳浊墨纹釉制备技术领域,尤其是一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。
背景技术
“哥窑”名列宋代五大名窑,在陶瓷史上有举足轻重的地位。哥窑胎多紫黑色、铁黑色、也有黄褐色。釉为失透的乳浊釉,釉面泛一层酥光,釉色以炒米黄、灰青多见,釉面大小纹片结合。
哥窑釉质纯粹浓厚,不甚莹澈,釉内多有气泡,如珠隐现,故通称"聚沫攒珠",釉色宝光内蕴,润泽如酥,纹片多种多样,以纹道而称之有鳝鱼纹、黑蓝纹、浅黄纹、鱼子纹,以纹形而称之有纲形纹、梅花纹、细碎纹、大小格纹、冰裂纹等,总名为百极碎,哥窑器物传世的以各式瓶、炉、洗、盘、碗、罐为常见。
但是传统的南宋哥窑乳浊墨纹釉调制方法已经失传,同时现代工艺所制作的南宋哥窑乳浊墨纹釉色彩暗淡,质感较差,同时工艺较为复杂。
发明内容
本发明针对现有的南宋哥窑乳浊墨纹釉制作技术上的不足,提供了一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。
本发明为解决上述技术不足,采用改性的技术方案,具体包括以下原料及重量分数:石英62.7质量份;氧化铝12.2质量份;钾长石5.3质量份;钠长石1.2质量份;滑石0.2质量份;铁0.8质量份;石灰石10.2质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,制作工艺步骤如下:
a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理,将破碎后的颗粒进行目数为180~200的筛子进行筛选,对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选;
b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合,同时在混合过程中进行慢速搅拌,使得原材料混合均匀;
c.将混合均匀后的原材料进行素烧;
d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨,将球磨后的原材料进行目数为300~400的筛子进行筛选;
e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合,并充分搅拌至混合均匀,制作成釉水;
f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。
作为本发明的一种优选实施方式,制作工艺步骤如下:
S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水,采用浸釉法对半成品器皿进行上釉;
S2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作,使得半成品器皿表面釉水分布均匀;
S3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干,风干时间为24小时;
S4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制,使用氧化焰烧制,先将温度快速提高至900摄氏度,保持该温度保温2小时,之后将温度提升至1180摄氏度,升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右,温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。
作为本发明的一种优选实施方式,选取d中未经过目筛的原材料,经过球磨机进行多次打磨,选取的球磨机具体为超细层压磨机。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤c中素烧温度为700~1200摄氏度。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤c中烧失量为6.3质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤e中原材料与水的质量份比为2:1。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤S1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8~1mm。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤S3中的通风处设置有除尘网。
本发明所达到的有益效果是:本发明中的原材料经过打碎、素烧再次研磨使得原材料混合之后更加细腻,同时将原材料混合后得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光,酥油质感,釉质开片状恰似梅花云纹状层叠,视觉感很好,同时配合现代的上釉技术使得器皿上釉之后色彩极好。
具体实施方式
一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,包括以下原料及重量分数:石英62.7质量份;氧化铝12.2质量份;钾长石5.3质量份;钠长石1.2质量份;滑石0.2质量份;铁0.8质量份;石灰石10.2质量份。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式,制作工艺步骤如下:
a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理,将破碎后的颗粒进行目数为180~200的筛子进行筛选,对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选;
b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合,同时在混合过程中进行慢速搅拌,使得原材料混合均匀;
c.将混合均匀后的原材料进行素烧;
d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨,将球磨后的原材料进行目数为300~400的筛子进行筛选;
e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合,并充分搅拌至混合均匀,制作成釉水;
f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。
本实施例中的原材料按照特定的比例进行配置,首先将原材料进行破碎筛选,然后经过素烧去除原材料中的水分以及表面附着的杂质,同时再经过多次研磨,这样保证了原材料的纯度,也使得配制出来的釉水更加纯净,色彩也更加艳丽,得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光,酥油质感,釉质开片状恰似梅花云纹状层叠,视觉感很好。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式,制作工艺步骤如下:
S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水,采用浸釉法对半成品器皿进行上釉;
S2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作,使得半成品器皿表面釉水分布均匀;
S3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干,风干时间为24小时;
S4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制,使用氧化焰烧制,先将温度快速提高至900摄氏度,保持该温度保温2小时,之后将温度提升至1180摄氏度,升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右,温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。
本实施例中先通过浸釉法对半成品的器皿进行上釉,再通过喷釉法进行补釉,使得半成品的器皿表面上釉更加均匀,同时经过风干和再次烧制使得釉与器皿相贴合,同时进过烧制釉的色彩也更加艳丽。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式,选取d中未经过目筛的原材料,经过球磨机进行多次打磨,选取的球磨机具体为超细层压磨机。
本实施例中对未经过目筛的原材料进行多次打磨,避免浪费,同时也不会影响原材料混合的比例,其次研磨的越充分后面的混合就越彻底,制作出的釉水就更加纯净,色彩也更加艳丽。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式,步骤c中素烧温度为700~1200摄氏度。
本实施例中对原材料进行素烧可以使得原材料更加纯净,同时700~1200摄氏度的温度经过实验是最佳的素烧温度。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式,步骤c中烧失量为6.3质量份。
本实施例中烧失量为6.3质量份,为原材料纯度最高的时候。
实施例6
作为本发明的一种优选实施方式,步骤e中原材料与水的质量份比为2:1。
本实施例中原材料与水的质量比为2:1,使得原材料与水充分混合,同时也不会使得釉水颜色暗淡,同时方便后面的浸釉以及喷釉操作。
实施例7
作为本发明的一种优选实施方式,步骤S1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8~1mm。
本实施例中上釉厚度不易太厚,影响美观,浪费釉水,将上釉厚度控制在0.8~1mm为最佳上釉厚度。
实施例8
作为本发明的一种优选实施方式,步骤S3中的通风处设置有除尘网。
在本实施中通风处设置有除尘网防止灰尘粘附在釉层上,影响釉的光泽与南宋哥窑乳浊墨纹釉的质感。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于,包括以下原料及重量分数:石英62.7质量份;氧化铝12.2质量份;钾长石5.3质量份;钠长石1.2质量份;滑石0.2质量份;铁0.8质量份;石灰石10.2质量份。
2.一种制备权利要求1所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于,制作工艺步骤如下:
a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理,将破碎后的颗粒进行目数为180~200的筛子进行筛选,对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选;
b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合,同时在混合过程中进行慢速搅拌,使得原材料混合均匀;
c.将混合均匀后的原材料进行素烧;
d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨,将球磨后的原材料进行目数为300~400的筛子进行筛选;
e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合,并充分搅拌至混合均匀,制作成釉水;
f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。
3.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于,半成品器皿表面喷涂釉工艺如下:
S1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水,采用浸釉法对半成品器皿进行上釉;
S2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作,使得半成品器皿表面釉水分布均匀;
S3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干,风干时间为24小时;
S4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制,使用氧化焰烧制,先将温度快速提高至900摄氏度,保持该温度保温2小时,之后将温度提升至1180摄氏度,升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右,温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。
4.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:选取d中未经过目筛的原材料,经过球磨机进行多次打磨,选取的球磨机具体为超细层压磨机。
5.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:步骤c中素烧温度为700~1200摄氏度。
6.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:步骤c中烧失量为6.3质量份。
7.根据权利要求2所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:步骤e中原材料与水的质量份比为2:1。
8.根据权利要求3所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:步骤S1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8~1mm。
9.根据权利要求3所述的一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法,其特征在于:步骤S3中的通风处设置有除尘网。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810818127.2A CN109133623A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810818127.2A CN109133623A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109133623A true CN109133623A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64797842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810818127.2A Pending CN109133623A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109133623A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113666638A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 龙泉南宋青瓷文化研究所 | 一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法 |
CN114907013A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-16 | 景德镇陶瓷大学 | 一种一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法 |
CN116444278A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-18 | 黄穗卿 | 一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030733A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 龙泉市建春青瓷厂 | 宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法 |
CN104478482A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 杨孔星 | 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺 |
CN105819901A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 龙泉市南宋哥窑瓷业有限公司 | 一种哥窑瓷器的制备方法 |
CN106219980A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 温书强 | 一种钧瓷柴烧釉料 |
CN107399910A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-28 | 龙泉市建春青瓷厂 | 一种宋瓷玄色斑斓釉及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810818127.2A patent/CN109133623A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030733A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 龙泉市建春青瓷厂 | 宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法 |
CN104478482A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 杨孔星 | 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺 |
CN105819901A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 龙泉市南宋哥窑瓷业有限公司 | 一种哥窑瓷器的制备方法 |
CN106219980A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 温书强 | 一种钧瓷柴烧釉料 |
CN107399910A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-28 | 龙泉市建春青瓷厂 | 一种宋瓷玄色斑斓釉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘景森: "《陶艺设计制作与工艺实验教程》", 31 May 2004, 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113666638A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 龙泉南宋青瓷文化研究所 | 一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法 |
CN114907013A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-16 | 景德镇陶瓷大学 | 一种一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法 |
CN114907013B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-01-12 | 景德镇陶瓷大学 | 一种一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法 |
CN116444278A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-18 | 黄穗卿 | 一种使用泥浆与无硅高温耐火密封胶、石英混合并高温烧成后的类云朵肌理 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103030436B (zh) | 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖 | |
CN107216127B (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
CN104591687B (zh) | 广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺 | |
CN104961502B (zh) | 一种生料厚釉仿微晶质感抛釉砖及其制备方法 | |
CN111943724B (zh) | 一种亚光透明釉瓷片的制造方法 | |
CN108751718B (zh) | 浮雕油滴建盏的制备工艺 | |
CN109133623A (zh) | 一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法 | |
CN105293912B (zh) | 一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法 | |
CN104211447B (zh) | 一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法 | |
CN107586096B (zh) | 一种全抛结晶釉仿古砖及其制备方法 | |
CN100360462C (zh) | 一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法 | |
CN107555790B (zh) | 一种16度哑光大理石瓷砖的生产工艺 | |
CN104591806A (zh) | 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法 | |
CN104405101B (zh) | 一种窑变仿古砖及其生产方法 | |
CN110104952B (zh) | 一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺 | |
CN114853343B (zh) | 星光干粒及其制备方法、具有星光效果的釉面陶瓷砖及其制备方法和应用 | |
CN109534679A (zh) | 一种金属干粒釉料及其制备方法及金属干粒面釉炫抛砖的制备方法 | |
CN110372415A (zh) | 一种亮光釉陶瓷砖及其制备方法 | |
CN101717274B (zh) | 一种陶瓷喷墨打印用棕色颜料及其制备方法 | |
CN103332968A (zh) | 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品 | |
CN107056061A (zh) | 一种食物系列瓷砖及其制造方法 | |
CN101318842B (zh) | 陶瓷表面装饰层的制造方法 | |
CN103224403A (zh) | 一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法 | |
CN112374762A (zh) | 一种钧瓷用月白釉及其制备方法 | |
CN207483619U (zh) | 一种全抛结晶釉仿古砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |