CN103693972A - 一种耐高温密封胶泥 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%,粒度≤0.088mm的耐火砖粉:10~30%;粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3~8%;粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%;水玻璃粉0.1~5%;苯丙乳液0~7%;氟硅酸钠0.01~4%;硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%。本发明能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题,利于炉窑的维护,从而节约检修时间,降低能源消耗。

Description

一种耐高温密封胶泥
技术领域
[0001] 本发明涉及一种密封材料,具体地属于一种耐高温密封胶泥,尤其适用于炉窑的金属结构密封、一些炉窑砌体的接缝处的耐高温密封胶泥。
背景技术
[0002] 在冶金窑炉中,炉门、机械结构、炉衬砌体的密封非常重要,如球团链篦机系统、烧结系统的设备中如果检修门、设备漏风,能源损失就大。依靠金属结构件、橡胶有机密封,不耐高温,使用寿命短。冶金行业因为环境中酸雾大,腐蚀性气体多,因此需要用耐酸的密封胶泥,本发明的耐高温密封胶泥,具有耐酸基质,有机物与无机物复合结合,性能有明显改善,提高了使用的效果。
[0003] 经初步检索:
检索到文献,其公开了《一种低导热率耐火泥》,其采用工业氧化铝、矾土、优质粘土和石英砂(或蓝晶石族矿物)为原料。经分析,其存在的不足为:其制备的胶泥烧结温度高,不容易烧结,而且容易开裂,且不耐酸性介质,在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。
[0004] 文献《有一种耐火胶泥》,其公开了包含铝硅熟料70-75%,蓝晶石3-15%,高铝结合剂及粘土 15-26% ;铝硅熟料包括高岭土、矾土或蓝晶石混合物;高铝结合剂包括氧化钙23-26%,氧化铝70-75%,二氧化硅小于2%,氧化铁小于1%,粘土 2_8%。经分析,其存在的不足为:其胶泥的主成份为铝硅熟料,如高岭土、矾土或蓝晶石混合物,烧结温度高,不容易烧结,而且容易开裂,而且不耐酸性介质;高铝结合剂包括氧化钙23-26%,氧化铝70-75%,既是用高温水泥结合,容易开裂,在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。由于胶泥是密封作用,有些部位温度不高,靠无机结合剂不能完全保证低温下的性能。
发明内容
[0005] 本发明针对现有技术的不足,其目的在于解决目前冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体用的密封材料不耐高温,容易开裂,变形的问题,而提供一种能消除接缝处的气体泄漏,经110°c干燥24小时强度不低于12MPa,800度烧后抗压强度不低于26.0MPa,以使炉窑的生产稳定顺行的耐高温密封胶泥。
[0006] 实现上述目的的措施:
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%,粒度≤0.088mm的耐火砖粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3~8% ;粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1-5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸钠0.01-4% ;硅酸铝纤维或矿物棉不超过4% ;按照上述原料总重量的:3-6%外加水;经110°C干燥24小时强度不低于12MPa,800度烧后抗压强度不低于26MPa。
[0007] 其特征在于:所述的耐火砖粉为耐火度不低于1580°C的矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉或者其中两种以上以任意比例混合的混合物。[0008] 其特征在于:所述的石英粉为石英高温熔融冷却后磨细的粉体;所述的石英陶瓷粉为经过1100°c以上高温烧结的石英陶瓷磨细的粉体。
[0009] 其特征在于:所述的石英粉或石英陶瓷粉、矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉、粘土粉的粒度为≤0.044mm。
[0010] 本发明中各原料的作用:
石英粉或石英陶瓷粉:其熔点在1600°c左右,熔融或者烧结后其稳定性好,耐酸性气氛效果好。用量50-70%,作为主成分,高温下它的软熔点低,表面有粘性,可以保证耐高温条件下的密封性。
[0011] 耐火砖粉:矾土粉 、莫来石粉、焦宝石粉:用量10-30%,作为补充的高耐火度的组份,可以在高温下起到支撑作用。
[0012] 蓝晶石粉:用量3~8%,作为膨胀剂组份,可以在高温下起到抵消收缩的作用。
[0013] 粘土粉:用量3~8%,作为结合剂于塑性材料组份,可以使胶泥柔软延展性好。
[0014] 水玻璃粉:用量0.1飞%,作为结合剂组份,可以在使用过程起到粘结固化的作用。
[0015] 苯丙乳液:用量0-7%,作为膨胀剂组份,可以在高温下起到抵消收缩的作用。
[0016] 氟硅酸钠:用量0.01~4%,作为促进凝固剂组份,可以起到促进固化的作用。
[0017] 硅酸铝纤维或矿物棉:不大于4%的用量,起到以纤维增加韧性和强度的作用。
[0018] 本发明与现有技术相比,其能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题,利于炉窑的维护,从而节约检修时间,降低能源消耗。
具体实施方式
[0019] 下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:61%,粒度< 0.088mm的莫来石粉:20%,粒度< 0.5mm的蓝晶石粉:6 % ;粒度< 0.088mm的粘土粉4%,水玻璃粉2%,苯丙乳液3%,氟硅酸钠0.5%,硅酸铝纤维3.5% ;将上述原料混匀后,按照上述原料总重量的6%外加水制成泥条即可使用。
[0020] 经检测,所制备的泥条塑性良好,未产生开裂,变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到12.7MPa,800度烧后抗压强度达到27.0MPa0
[0021] 实施例2
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:70%,粒度≤0.088mm的矾土粉:11%,粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:5 % ;粒度≤0.044mm的粘土粉3%,水玻璃粉4%,苯丙乳液6%,氟硅酸钠0.5%,矿物棉0.5% ;将上述原料混匀后,按照上述原料总重量的3%外加水制成泥条即可使用。
[0022] 经检测,所制备的泥条塑性良好,未产生开裂,变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到16.2MPa,800°C烧后抗压强度达到31.5MPa。
[0023] 实施例3
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英陶瓷粉:50%,粒度≤0.044mm的焦宝石粉:30%,粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3% ;粒度≤0.044mm的粘土粉7%,水玻璃粉5%,苯丙乳液1%,氟硅酸钠1.5%,矿物棉2.5% ;将上述原料混匀后,按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。
[0024] 经检测,所制备的泥条塑性良好,未产生开裂,变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到18.3MPa,800°C烧后抗压强度达到36.9MPa。
[0025] 实施例4
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度< 0.044mm的熔融石英粉:64%,粒度≤0.044mm的矾土粉与焦宝石粉按照1:1的混料为17%,粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:8% ;粒度< 0.044mm的粘土粉4%,水玻璃粉3%,苯丙乳液2%,氟硅酸钠0.5%,硅酸铝纤维1.5% ;将上述原料混匀后,按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。
[0026] 经检测,所制备的泥条塑性良好,未产生开裂,变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到15.9MPa,800°C烧后抗压强度达到28.3MPa。
[0027] 实施例5
一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤0.088mm的熔融石英粉:55%,粒度< 0.088mm的矾土粉与焦宝石粉、莫来石粉任意比例混合料:25%,粒度< 0.5mm的蓝晶石粉:4% ;粒度< 0.044mm的粘土粉6%,水玻璃粉0.5%,苯丙乳液4.5%,氟硅酸钠4%,硅酸铝纤维1.0% ;将上述原料混匀后,按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。
[0028] 经检测,所制备的泥条塑性良好,未产生开裂,变形的问题。经110°C干燥24小时强度达到16.6MPa,800°C烧后抗压强度达到30.2MPa。
[0029] 上述实施例仅为最佳 例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (4)

1.一种耐高温密封胶泥,其原料及重量百分比含量为:粒度≤ 0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉:50~70%,粒度≤0.088mm的耐火砖粉:10~30% ;粒度≤0.5mm的蓝晶石粉:3~8% ;粒度≤0.088mm的粘土粉3~8% ;水玻璃粉0.1~5% ;苯丙乳液0~7% ;氟硅酸钠0.01~4% ;硅酸铝纤维或矿物棉不超过4% ;按照上述原料总重量的3~6%外加水;经1101:干燥24小时强度不低于12MPa,800度烧后抗压强度不低于26MPa。
2.如权利要求1所述的一种耐高温密封胶泥,其特征在于:所述的耐火砖粉为耐火度不低于1580°C的矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉或者其中两种以上以任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1所述的一种耐高温密封胶泥,其特征在于:所述的石英粉为石英高温熔融冷却后磨细的粉体;所述的石英陶瓷粉为经过1100°c以上高温烧结的石英陶瓷磨细的粉体。
4.如权利要求1或2所述的一种耐高温密封胶泥,其特征在于:所述的石英粉或石英陶瓷粉、矾土粉、 莫来石粉、焦宝石粉、粘土粉的粒度为≤ 0.044mm。
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