CN103693972A - 一种耐高温密封胶泥 - Google Patents

Abstract

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%。本发明能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题，利于炉窑的维护，从而节约检修时间，降低能源消耗。

Description

一种耐高温密封胶泥

技术领域

本发明涉及一种密封材料，具体地属于一种耐高温密封胶泥，尤其适用于炉窑的金属结构密封、一些炉窑砌体的接缝处的耐高温密封胶泥。

背景技术

在冶金窑炉中，炉门、机械结构、炉衬砌体的密封非常重要，如球团链篦机系统、烧结系统的设备中如果检修门、设备漏风，能源损失就大。依靠金属结构件、橡胶有机密封，不耐高温，使用寿命短。冶金行业因为环境中酸雾大，腐蚀性气体多，因此需要用耐酸的密封胶泥，本发明的耐高温密封胶泥，具有耐酸基质，有机物与无机物复合结合，性能有明显改善，提高了使用的效果。

经初步检索：

检索到文献，其公开了《一种低导热率耐火泥》，其采用工业氧化铝、矾土、优质粘土和石英砂(或蓝晶石族矿物)为原料。经分析，其存在的不足为：其制备的胶泥烧结温度高，不容易烧结，而且容易开裂，且不耐酸性介质，在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。

文献《有一种耐火胶泥》，其公开了包含铝硅熟料70-75%，蓝晶石3-15%，高铝结合剂及粘土15-26%；铝硅熟料包括高岭土、矾土或蓝晶石混合物；高铝结合剂包括氧化钙23-26%，氧化铝70-75%，二氧化硅小于2%，氧化铁小于1%，粘土2-8%。经分析，其存在的不足为：其胶泥的主成份为铝硅熟料，如高岭土、矾土或蓝晶石混合物，烧结温度高，不容易烧结，而且容易开裂，而且不耐酸性介质；高铝结合剂包括氧化钙23-26%，氧化铝70-75%，既是用高温水泥结合，容易开裂，在炉窑含有酸性气体的条件下容易失去密封作用。由于胶泥是密封作用，有些部位温度不高，靠无机结合剂不能完全保证低温下的性能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，其目的在于解决目前冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体用的密封材料不耐高温，容易开裂，变形的问题，而提供一种能消除接缝处的气体泄漏，经110℃干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26.0MPa，以使炉窑的生产稳定顺行的耐高温密封胶泥。

实现上述目的的措施：

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%；按照上述原料总重量的3~6%外加水；经110℃干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26MPa。

其特征在于：所述的耐火砖粉为耐火度不低于1580℃的矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉或者其中两种以上以任意比例混合的混合物。

其特征在于：所述的石英粉为石英高温熔融冷却后磨细的粉体；所述的石英陶瓷粉为经过1100℃以上高温烧结的石英陶瓷磨细的粉体。

其特征在于：所述的石英粉或石英陶瓷粉、矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉、粘土粉的粒度为≤0.044mm。

本发明中各原料的作用：

石英粉或石英陶瓷粉：其熔点在1600℃左右，熔融或者烧结后其稳定性好，耐酸性气氛效果好。用量50~70%，作为主成分，高温下它的软熔点低，表面有粘性，可以保证耐高温条件下的密封性。

耐火砖粉：矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉：用量10~30%，作为补充的高耐火度的组份，可以在高温下起到支撑作用。

蓝晶石粉：用量3~8%，作为膨胀剂组份，可以在高温下起到抵消收缩的作用。

粘土粉：用量3~8%，作为结合剂于塑性材料组份，可以使胶泥柔软延展性好。

水玻璃粉：用量0.1~5%，作为结合剂组份，可以在使用过程起到粘结固化的作用。

苯丙乳液：用量0~7%，作为膨胀剂组份，可以在高温下起到抵消收缩的作用。

氟硅酸钠：用量0.01~4%，作为促进凝固剂组份，可以起到促进固化的作用。

硅酸铝纤维或矿物棉：不大于4%的用量，起到以纤维增加韧性和强度的作用。

本发明与现有技术相比，其能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题，利于炉窑的维护，从而节约检修时间，降低能源消耗。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的熔融石英粉：61%，粒度≤0.088mm的莫来石粉：20%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：6 %；粒度≤0.088mm的粘土粉4%，水玻璃粉2%，苯丙乳液3%，氟硅酸钠0.5%，硅酸铝纤维3.5%；将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的6%外加水制成泥条即可使用。

经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110℃干燥24小时强度达到12.7MPa，800度烧后抗压强度达到27.0MPa。

实施例2

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的熔融石英粉：70%，粒度≤0.088mm的矾土粉：11%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：5 %；粒度≤0.044mm的粘土粉3%，水玻璃粉4%，苯丙乳液6%，氟硅酸钠0.5%，矿物棉0.5%；将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的3%外加水制成泥条即可使用。

经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110℃干燥24小时强度达到16.2MPa，800℃烧后抗压强度达到31.5MPa。

实施例3

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的熔融石英陶瓷粉：50%，粒度≤0.044mm的焦宝石粉：30%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3%；粒度≤0.044mm的粘土粉7%，水玻璃粉5%，苯丙乳液1%，氟硅酸钠1.5%，矿物棉2.5%；将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。

经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110℃干燥24小时强度达到18.3MPa，800℃烧后抗压强度达到36.9MPa。

实施例4

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的熔融石英粉：64%，粒度≤0.044mm的矾土粉与焦宝石粉按照1：1的混料为17%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：8%；粒度≤0.044mm的粘土粉4%，水玻璃粉3%，苯丙乳液2%，氟硅酸钠0.5%，硅酸铝纤维1.5%；将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。

经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110℃干燥24小时强度达到15.9MPa，800℃烧后抗压强度达到28.3MPa。

实施例5

一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的熔融石英粉：55%，粒度≤0.088mm的矾土粉与焦宝石粉、莫来石粉任意比例混合料：25%，粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：4%；粒度≤0.044mm的粘土粉6%，水玻璃粉0.5%，苯丙乳液4.5%，氟硅酸钠4%，硅酸铝纤维1.0%；将上述原料混匀后，按照上述原料总重量的5%外加水制成泥条即可使用。

经检测，所制备的泥条塑性良好，未产生开裂，变形的问题。经110℃干燥24小时强度达到16.6MPa，800℃烧后抗压强度达到30.2MPa。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (4)

1.一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%；按照上述原料总重量的3~6%外加水；经110℃干燥24小时强度不低于12MPa，800度烧后抗压强度不低于26MPa。

2.如权利要求1所述的一种耐高温密封胶泥，其特征在于：所述的耐火砖粉为耐火度不低于1580℃的矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉或者其中两种以上以任意比例混合的混合物。

3.如权利要求1所述的一种耐高温密封胶泥，其特征在于：所述的石英粉为石英高温熔融冷却后磨细的粉体；所述的石英陶瓷粉为经过1100℃以上高温烧结的石英陶瓷磨细的粉体。

4.如权利要求1或2所述的一种耐高温密封胶泥，其特征在于：所述的石英粉或石英陶瓷粉、矾土粉、莫来石粉、焦宝石粉、粘土粉的粒度为≤0.044mm。