CN107651846A - 一种钧瓷釉料及其制备和烧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷釉料及其制备和烧制方法,由本药，玉山红长石，氧化铁，石英，烧滑石，方解石，草木灰，氧化铜，铜矿石，玻璃，萤石，牛骨灰，三聚磷酸钠，腐殖酸钠组成，烧制方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.05‑0.1份的甲基纤维素作为悬浮剂，装入球磨设备球磨20‑25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下，使用方法包括将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，先对窑内进行降压力操作,在升温过程中的同时将压力升高,后进行升温后止火；再降温保温即可,本发明窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，钧瓷釉料的烧制比传统的烧制方式更加科学有效。
Description
技术领域
本发明属于瓷器领域，具体涉及一种钧瓷釉料及其制备和烧制方法。
背景技术
神垕传统钧釉配方比较简单，九十年代液化气的引进使配方逐渐多样化，如何改良传统的钧釉使得窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，是本领域技术人员亟待解决的问题，同时在环保形势下，液化气窑的烧制成神垕钧瓷的主流，但液化的缺点是升温太快，比如以前用柴煤烧窑要用20几个小时，液化气9至10个小时就可以停火了，这样造成烧成时间短，窑变效果一般。如何延长液化气窑的烧制时间是当前钧瓷人十分困惑的难题。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种钧瓷釉料及其制备和烧制方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钧瓷釉料，由以下重量份的原料组成：本药20-30份，玉山红长石30-45份，氧化铁3-4份，石英5-10份，烧滑石5-12份，方解石10-15份，草木灰3-5份， 氧化铜1-2份，铜矿石5-8份，玻璃3-5份，萤石1-2份，牛骨灰3-5份，三聚磷酸钠0.05-0.08份，腐殖酸钠0.03-0.05份；
所述的钧瓷釉料由以下重量份的原料组成：本药25份，玉山红长石40份，氧化铁3份，石英8份，烧滑石10份， 方解石13份，草木灰4份， 氧化铜1份，铜矿石6份，玻璃4份，萤石1份，牛骨灰4份，三聚磷酸钠0.06份，腐殖酸钠0.04份。
所述的钧瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.05-0.1份的甲基纤维素作为悬浮剂，以料：球：水比例为1:1.5:0.3-0.4装入球磨设备球磨20-25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
所述的钧瓷釉料的烧制方法，包括如下步骤：
1）将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，施釉厚度控制在1.0-1.5mm备用；
2）将步骤1）中的施加釉料的坯体放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.02-0.05MP；
3）将步骤2）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.08-0.12MP；
4)当步骤2）中液化气窑内温度达到1000-1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；
5）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；
6）后对步骤5）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；
7）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；
8）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
本发明本药是一种天然釉石,加玻璃后提高了玻璃相，窑变效果比传统釉美更加丰富多彩，烧制方法比传统的烧制方式更加科学有效，烧成时间可控，窑变效果好，玉山红长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用, 萤石是一种矿物其主要成分是氟化钙，能降低釉的熔融温度，增加釉的流动性，同时具有乳浊作用，可提高钧釉的光泽度，提高釉浆的悬浮性,牛骨灰采用牛骨煅烧制成，可作为助溶剂，使釉面光泽，促进液相分离，陶瓷学中釉的玻璃相越高瓷越圆润光滑，钧釉是遮盖釉，厚胎厚釉，加玻璃后提高了玻璃相，窑变效果比传统釉美更加丰富多彩。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
实施例1：一种钧瓷釉料，由以下重量份的原料组成：本药20份，玉山红长石30份，氧化铁3份，石英5份，烧滑石5份， 方解石10份，草木灰3份， 氧化铜1份，铜矿石5份，玻璃3份，萤石1份，牛骨灰3份，三聚磷酸钠0.05份，腐殖酸钠0.03份。
玻璃可采用市场上常用的碎玻璃，烧滑石的制备可采用如下方法制备：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间 煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后地滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑 石粉；磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆 液的浓度在40％-60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目 -10000目；收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目-10000目的浆液过滤收集，并烘干，将烘干后的超细煅烧滑石粉打散。滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、 打散步骤，制成3000目-10000目的超细煅烧滑石粉。
钧瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.05份的甲基纤维素作为悬浮剂，以料：球：水比例为1:1.5:0.3装入球磨设备球磨20小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
钧瓷釉料的烧制方法，包括如下步骤：
1）将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，施釉厚度控制在1.0mm备用；
2）将步骤1）中的施加釉料的坯体放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.02MP；降压操作，有利于坯体的烘干。
3）将步骤2）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.08MP；
4)当步骤2）中液化气窑内温度达到1000℃后再降低压力至0.01MP；
5）当液化气窑内温度达到1200℃时对窑内进行保温2个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉；
6）后对步骤5）中液化气窑内进行升温至1280℃后止火；
7）再对液化气窑进行降温至1000℃再保温1-1.5h；
8）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
通过对各个阶段压力与温度的控制很好的提高了液化气窑的烧制时间。
玉山红长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。牛骨灰采用牛骨煅烧制成，可作为助溶剂，使釉面光泽，促进液相分离。玻璃：陶瓷学中釉的玻璃相越高瓷越圆润光滑，玻璃可采用市场上常用的碎玻璃，钧釉是遮盖釉，厚胎厚釉，俗语说，胎肥釉厚，厚釉在高温下流淌产生窑变之美,实践证明了加玻璃后提高了玻璃相，窑变效果比传统釉美更加丰富多彩。
实施例2：一种钧瓷釉料，由以下重量份的原料组成：本药25份，玉山红长石40份，氧化铁3份，石英8份，烧滑石10份， 方解石13份，草木灰4份， 氧化铜1份，铜矿石6份，玻璃4份，萤石1份，牛骨灰4份，三聚磷酸钠0.06份，腐殖酸钠0.04份。
玻璃可采用市场上常用的碎玻璃，烧滑石的制备可采用如下方法制备：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间 煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后地滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑 石粉；磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆 液的浓度在40％-60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目 -10000目；收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目-10000目的浆液过滤收集，并烘干，将烘干后的超细煅烧滑石粉打散。滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、 打散步骤，制成3000目-10000目的超细煅烧滑石粉。
钧瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.08份的甲基纤维素作为悬浮剂，以料：球：水比例为1:1.5:0.35装入球磨设备球磨23小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
所述的钧瓷釉料的烧制方法，包括如下步骤：
1）将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，施釉厚度控制在1.5mm备用；
2）将步骤1）中的施加釉料的坯体放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；降压操作，有利于坯体的烘干。
3）将步骤2）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；
4)当步骤2）中液化气窑内温度达到1100℃后再降低压力至0.02MP；
5）当液化气窑内温度达到1200℃时对窑内进行保温2.5个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉；
6）后对步骤5）中液化气窑内进行升温至1290℃后止火；
7）再对液化气窑进行降温至1100℃再保温1.3h；
8）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
实施例3：一种钧瓷釉料，由以下重量份的原料组成：本药30份，玉山红长石45份，氧化铁4份，石英10份，烧滑石12份， 方解石15份，草木灰5份， 氧化铜2份，铜矿石8份，玻璃5份，萤石2份，牛骨灰5份，三聚磷酸钠0.08份，腐殖酸钠0.05份。
玻璃可采用市场上常用的碎玻璃，烧滑石的制备可采用如下方法制备：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间 煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后地滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑 石粉；磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆 液的浓度在40％-60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目 -10000目；收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目-10000目的浆液过滤收集，并烘干，将烘干后的超细煅烧滑石粉打散。滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、 打散步骤，制成3000目-10000目的超细煅烧滑石粉。
钧瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.1份的甲基纤维素作为悬浮剂，以料：球：水比例为1:1.5:0.4装入球磨设备球磨25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
所述的钧瓷釉料的烧制方法，包括如下步骤：
1）将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，施釉厚度控制在1.5mm备用；
2）将步骤1）中的施加釉料的坯体放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.05MP；降压操作，有利于坯体的烘干。
3）将步骤2）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.12MP；
4)当步骤2）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.03MP；
5）当液化气窑内温度达到1250℃时对窑内进行保温3个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉；
6）后对步骤5）中液化气窑内进行升温至1300℃后止火；
7）再对液化气窑进行降温至1100℃再保温1.5h；
8）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
Claims (4)
1.一种钧瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：本药20-30份，玉山红长石30-45份，氧化铁3-4份，石英5-10份，烧滑石5-12份， 方解石10-15份，草木灰3-5份， 氧化铜1-2份，铜矿石5-8份，玻璃3-5份，萤石1-2份，牛骨灰3-5份，三聚磷酸钠0.05-0.08份，腐殖酸钠0.03-0.05份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：本药25份，玉山红长石40份，氧化铁3份，石英8份，烧滑石10份， 方解石13份，草木灰4份， 氧化铜1份，铜矿石6份，玻璃4份，萤石1份，牛骨灰4份，三聚磷酸钠0.06份，腐殖酸钠0.04份。
3.根据权利要求2所述的钧瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按釉料配方要求称量原料并混合，同时加入0.05-0.1份的甲基纤维素作为悬浮剂，以料：球：水比例为1:1.5:0.3-0.4装入球磨设备球磨20-25小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下。
4.根据权利要求2所述的钧瓷釉料的烧制方法，包括如下步骤：
1）将坯体外表面施加上述钧瓷釉料，施釉厚度控制在1.0-1.5mm备用；
2）将步骤1）中的施加釉料的坯体放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.02-0.05MP；
3）将步骤2）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.08-0.12MP；
4)当步骤2）中液化气窑内温度达到1000-1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；
5）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；
6）后对步骤5）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；
7）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；
8）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
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