CN1044933C - 用于夹紧管道,特别是内燃机的供油管道的夹持器 - Google Patents

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Abstract

一种用于管道，特别是内燃机供油管道的夹持器，包括一具有至少两个相邻支座还有两个横向包容管道的侧部的基座，一用于爪形隔板的接合凹槽设置在两个相邻侧部之间，爪形隔板由夹紧支架压靠在基座上。按照本发明，爪形隔板和至少一个侧部的至少一个相关的外侧面分别有至少一个互补的齿部或分别有一个齿部和一个相互夹紧的互补凹槽。

Description

用于夹紧管道，特别是内燃机的供油管道的夹持器
本发明涉及一种用于夹紧管道，特别是用于夹紧内燃机的供油管道的夹持器，它包括一个基座，该基座具有至少两个相邻的支座，支座设有两个横向包容一个管道的侧部，并且在这些侧部之间，使管道本身以一种弹性的方式受到限制，同时支座还设有一个用于爪形隔板的接合凹槽，它设置在两个相邻支座的相邻侧部之间，并使爪形隔板压靠在夹紧支架相应的内侧面上，该夹紧支架可以与要夹紧的管道一起靠在基座上夹紧。
用于夹紧管道的上述夹持器被加以广泛应用，特别是用于内燃机喷嘴的供油管道。由于通过一般为刚性的供油管道传动的发动机的明显振动，夹持器要承受很大的应力。
因此，本发明的目的在于提供一种夹持器，用于通过相对简单和经济的结构夹紧上述的管道，以使之有可能获得一种更大的管道夹持强度，但是不会使在夹持器中夹紧管道的操作复杂，而是使之更加容易。
按照本发明，用夹紧上述管道的夹持器可实现这些目的，该夹持器的爪形隔板以及至少一个相配合的侧部分别具有至少一个配合的或互补的齿或者分别具有至少一个齿和至少一个互补的相互夹紧凹槽。
按照一种改进，爪形隔板至少在它们的一部分长度上并且至少在贴靠于两个相邻侧部之一的外侧面的这些隔板的一侧上设有一个齿部，该齿部与所述侧部的相对外侧面上的一个配合的或互补的齿部配合。
两个互补的齿部最好设有锯齿形的齿。在接合方向上，爪形隔板的齿在接合凹槽中朝向它们的不太陡的一侧，并在与接合凹槽松开的方向上，朝向它们的较陡侧。在侧部外侧上的齿部的锯齿与爪形隔板的锯齿方向相反并且互补。
爪形隔板和相关的接合凹槽可以具有任何的横截面，它们可以彼此互补或者彼此相互不同。特别是，它们可以具有楔形横截面，或者在它们的整个延伸长度上具有恒定的厚度。
通过这种安排，除了保证支座的侧部由于由管道自身施加的横向压力而相对它们的挠性展开的相互限制功能之外，在夹紧时，爪形隔板同夹紧支架本身一起，通过由协同操作的齿部施加一个局部的夹紧作用，而起到一个施力的作用。
因此，在说明书中描述的用于夹紧管道的夹持器的夹紧支架设有多个位于夹持器基座上且沿其长度分布的中间夹紧点。这些夹紧点最好设置成使得它们相应于在管道本身之间的中间区域，这样确保在该支架的开口方向上，由靠住夹紧支架的管道所施加的压力的吸收。
因此，使得管道以一种更加稳定和更加耐压的方式夹紧。由于相配合的齿部的锯齿形状和它们互补的取向，仍然可以容易地获得爪形隔板在接合凹槽中的接合，且无需过多的人力，并且有可能借助于支架对基座的连续的挤压作用而获得最终的夹紧，同时保持由每个单独作用获得的状态。
本发明的主题还包括导致对上述的用于夹紧管道的夹持器的进一步改进的其它特征，和作为包括在权利要求书中的主题的技术特征。
从关于一些最佳实施例的描述中，可以更详细地认识到本发明的特征和由此产生的优点，最佳的实施例是以非限制的方式，结合附图举例说明的。图中：
图1表示根据本发明的用于夹紧管道的夹持器的第一个实施例在放松时，沿管道支座的轴向的侧视图；
图2表示与图1所示的用于夹紧管道的夹持器相似的视图，但该夹持器处于关闭状态，并且有一个在其中夹紧的管道；
图3表示上图中的爪形隔板的放大的详图；
图4至图6以似于图1和图2的方式表示根据本发明的用于夹紧管道的夹持器的第二个实施例，其中分别具有处于不同夹持位置的夹紧支架；
图7表示用于两根管道并处于放松状态下的按照本发明的进一步改进的侧视图，该图沿用于夹紧管道的夹持器的管道支座的轴向给出；
图8表示与图7所示相类似的视图，其中，用于夹紧管道的夹持器处于封闭状态并且有一个管道在其中夹紧；
图9表示上图中的爪形隔板的放大的详图；
图10相似于图7和图8，详细地表示了在夹紧支架的自由端夹紧支架和基座的往复式夹紧件。
在下文及权利要求书的描述中，为简单起见，基座1的开口侧也被称为上侧，而其底部被称为下侧。
参见图1至图3，一种用于夹紧管道，特别是内燃机或类似装置的供油管道的夹持器包括一个基座1，其中制有两个或更多的支座2，每个支座用于一根管道3，并且它们彼此相邻布置。制做出的每个支座2的横断面与管道3的横断面大致相等，并由两个相对的侧部102、202 将其横向限定。侧部横向地环绕管道3，特别是，环绕角度超过180°。侧部102、202的自由端彼此相应地隔开，形成一个接合开口，管道3通过此开口被弹性地夹持在侧部102、202之间。因此，侧部102、202可弹性地挠曲，在两个相邻的支座2的相邻侧部202、102之间设置了一个接合凹槽4，它与从夹紧支架6的内侧凸起的一个爪形隔板5相配合。爪形隔板5具有一段有齿部，有齿部105的齿以锯齿的方式制出，其侧面之一与限定接合凹槽4的两个侧部202之一的外侧相配合。有齿部105的不太陡的侧面朝向进入接合凹槽的接合方向，而其较陡的侧面朝向从接合凹槽中出来的释放方向。相应的侧部202的相对外侧也设置了齿部302，该有齿部与爪形隔板5的有齿部105啮合并互补，并且其呈锯齿方式的齿与爪形隔板5的齿部105的方向相反。在接合凹槽4的侧面，侧部202的自由端设有一个倾斜的台肩表面402，该表面用于与一个设置在爪形隔板5同夹紧支架6的连接区域上的类似的凸挡表面205相配合。上述对应的台肩表面402、205由接合凹槽4的扩宽形成并特别地大致倾斜，因此它们对应于相应的有齿部105、302的不太陡侧面。接合凹槽4和爪形隔板5设置有图1至3所示实施例中的互补的楔形横截面。
夹紧支架6在其内侧设置有两个用于夹紧管道的腹板106，因此可以与支座2的每个开口相符，当支架6本身处于夹紧位置时，该腹板贴合管道3的自由侧。用于夹紧管道的上述腹板106相对于在对应的支座2的侧部102、202之间的开口中央对称地布置，并在相对于管道的中央轴向平面的相应的对称点处压合管道3的表面，同时将其夹紧在对应的支座2内(图2)。腹板106具有一个顶点为圆形的楔形横剖面，并被布置成具有相对置的侧面，这些侧面在自身之间朝向管道3特别是按照管道的正割线偏斜。
将夹紧支架6制成“U”形，并且它由一个具有两块翼板的过梁构成，其中翼板平行于管道3的轴线且位于过梁的两端。两个翼板406之一比基座1的相应侧短，并绕一轴线以摆动的方式借助于薄片合叶7铰接在基座上，上述轴线平行于管道3的轴线。此外，翼板406在其内侧设有一个凹槽506，一个在基座1本身的对应侧上端的横向齿101被设计成可以在朝着基座1摆动的瞬间进入凹槽506。位于夹紧支架6的相对端的翼板206比较长，在其自由端设有一个齿306，该齿朝向基座1凸起，在夹紧支架6靠住基座夹紧时，与上述翼板从基座1的底部之下接合。在这种情况下，基座1和翼板206的对应侧面也彼此完全地靠在一起。
图4至6表示本发明的第二个实施例，它与第一个实施例的差别首先在于接合凹槽4和爪形隔块5具有一个互补的横截面和一个在整个延伸长度上大致恒定的厚度。
另一个差别在于夹紧支架6的夹紧翼板在其自由端的形成。首先，在中间位置，使夹紧翼板具有一个临时的夹紧凸台110，它与在基座1的对应侧面上的一个互补的凹槽301接合。凸台110包括从翼板内侧略微凸出的一个小凸起，同时凹槽301是在基座1本身的对应侧面上，通过一个略微凹下的部位或凹槽构成。小凸台110和凹槽301最好如此制做使得它们完全地倒圆。
夹紧支架6的夹紧翼板还明显地区别于上述实例中的翼板，其中，它由两部分10、11组成，它们借助于一个薄片合叶或一个肘部12在它们自身之间铰接。上部10刚性地连接在支架6上，同时下部11自由地远离和朝向基座1的侧面摆动。夹紧翼板的上部10在其铰接端设有支架6的临时的夹紧中间凸台110。另一方面，下部摆动件11以一个钩的形式制做而成，并与一个制动齿401结合，该制动齿401形成在基座1的对应侧面的下部区域。制动齿401和下部11设有协同操作的钩头部分，随着相互的挠性弯曲作用，钩头部分彼此立即结合(图4)。在垂直于基座1的底侧的方向上，特别是相对于垂直方向朝向基座1的中间稍微倾斜的方向上，或者是平行于上述底侧的方向上，钩头部分设有相互制动的表面。
根据一个另外的特点，摆动的下部11在刚性的上部10处，在其铰接端的区域内，设有一个凸壁211，该凸壁朝着基座1的对应侧面凸起，并与所述侧面的一个互补的凹槽601相配合。凸壁211和凹槽601具有一个上侧面和一个前侧面，其中，上侧面沿基座1的中间的方向向上倾斜，前侧面沿基座1自身的上侧面方向朝着基座1的中间倾斜，并在它们之间形成一个锐角。
不同于图1和图2所示的实施例，在该实施侧中，与铰接在基座1上的翼板406相配合的齿101的上前侧面在基座的上侧面的方向上向内朝着基座1的中间倾斜，同时基座1的另一个对应侧面与齿101的上述前侧面一起，以收敛的方式倾斜。在图4至6所表示的实施例中，齿101的前侧面大致垂直于基座1的下侧面，或者沿其上端的方向向外略微倾斜，同时基座1的对应侧面或与夹紧翼板的固定部分10相配合的部分基座大致垂直于基座1的下侧面。
由于支架6的临时夹紧凸台110有可能使至少局部的且临时地放松钩形端头部分11，所以制造第二个实施例的特别方式明显地利于最终夹紧并锁定支架6，同时也大大地有利于连接和松开的操作。
图7至10表明了按照本发明的夹持器的进一步改进。在这些视图中，对于与上述实施例中的部件相同或作用相同的部件，给予了相同的参见符号。
参见按照一个初始的改进的图7和8，正如薄片合叶7不可能限定夹紧支架6的稳定的摆动轴一样，允许相对于基座1的支架的位置可能轻微偏斜，从而允许在夹持器夹紧时使相互接合的夹紧支架6和基座1的互补件产生偏斜。夹紧支架6和基座1设有角度配合导向装置，该导向装置确保它们相对于与支架6和基座1相互接合的配合件按照正确的位置，绕一个预定的转轴摆动。在所述的相互接合的互补件，特别是在爪形隔板5和接合凹槽4已开始它们之间的结合之前，沿夹紧支架6的夹紧方向，最好仅在摆动件的端部内，上述角度互补的导向装置开始它们之间的结合较为有利。在所示实例(图7和8)中，这些角度导向装置由一个导向板606和一个互补的导向槽13组成，其中导向板606从夹紧支架6的内侧凸出，导向槽13设置在夹紧支架6的铰接侧的区域内。导向槽13在基座1上形成，位于靠近管道夹紧侧部102和基座1本身的端壁之间的中间位置上，此时，也会起到一定的爪形隔板的作用，同时有可能使之形成具有能提供一定强度的厚度的基座1的端壁，并使管道夹紧侧部102具有较小的厚度，以便使之具有弹性，用以将管道3插入相应的支座2，在朝向夹紧支架6的铰接端的侧面上，或者在相对的侧面上，按照夹紧支架6和基座1的相互接合的互补件4、5,11、401、110、301、211,601的正确配置，导向板606和导向槽13以对应于与一个预定的铰接轴相关的曲率半径的方式制成拱形。拱形导向板606具有一个长度，因此，当其自由端与导向槽13的嘴部相对应时，夹紧支架6和基座1的另外的相互接合的装置还未进入它们自身之间的配合。在相对于夹紧支架6的铰接侧的侧面上，导向板606朝向其自由端呈锥状，同时导向槽的相关侧面的起始部分213朝着形成导向槽本身的配合加宽的外侧倾斜或者径向地延伸。另一方面，是导向板606和导向槽13的径向内面的相对的侧面，在它们的整个延伸长度上保持其曲率。通过这样的设计，按照预定的半径，导向板606与导向槽13或相关联的曲面形成配合，最初，仅与它的径向内表面配合，而只有在第二个周期内，导向板606和导向槽13的径向外表面才实现它们自身之间的配合，在第二个周期里，已经迫使夹紧支架6和基座1以一种柔性方式进入相应于预定铰接转轴的位置，因此导向板606几乎自动地进入导向槽13。
正如从图7和8中所能看到的那样，较为有利的是导向板606能设有一个接合槽706，而导向槽13能设有一个互补的接合齿113，接合齿113以锯齿的方式形成，该导向槽还特别地设有一个由朝着导向槽13本身的开口的不太陡的侧面所指的截止点。
按照图7至10，本实施例的另一个特征在于；为了防止管道3的由于夹紧压力而在一段时期内具有永久变形的弯曲，使夹紧腹板106这样地形成，即沿展开方向相对挠性的弯曲。在所示的实例中，为了确保这种挠性弯曲，槽806，即由用于连接所述管道夹紧腹板106外侧的夹紧支架6的端部构成的横向壁之一，沿至少一个且最好是两个所述管道夹紧腹板106的外侧连接边缘设置。
参见图7、8和10，本实施例还设有预防的夹紧措施。夹紧翼板的上部10设有一个临时的夹紧齿110，该夹紧齿110比前述实施例中的凸台更加凸出，同时基座1上的配合凹槽301也明显地加深。
特别地，凹槽301由两个齿501和701上下限定，朝向夹紧支架6的表面沿支架的夹紧方向朝着端壁倾斜，并且以凸出的方式做成拱形。已经选择了这些所述表面的倾斜和它们的圆拱形状，使得在第一齿的情况下，上表面构成一个啮合表面，该表面与临时的夹紧齿110配合，该临时夹紧齿可以在一个小的压力作用下离开齿501进入凹槽301；同时在第二下齿701的情况下，齿的上表面在临时夹紧齿110在互补凹槽301中接合的方向上起作用。因此齿110和凹槽301被制成一个具有大约为90°的开口角度的楔形，开口角度最好略小，并且设有大致上平行于基座1底部的角平分线。
另一方面，翼板的摆动的下部11以大致上相似于前述实施例的方式形成。
相对于前述实施例的另一个改进在于：爪形隔板5和接合凹槽4的啮合齿部分105和302的齿的成形使得它们成为圆形。另外，在接合凹槽4侧面上的侧部202的自由端设有一个倾斜的台肩表面402，该表面用于使其或是与一平行的倾斜的配合表面305相配合，或是与一平行的凸挡表面205相配合，其中表面305设置在爪形隔板5的自由端，呈锥形；而表面205设置在爪形隔板5以相似于前述实施例的方式连接到夹紧支架6的连接区域上。上述表面402、205、305分别由接合凹槽4的扩口，爪形隔板5根部的加宽部分以及隔板的自由端的倒角构成，特别是这些表面以与相应的齿部105、302的不太陡的侧面相对应的方式大致倾斜。倾斜的台肩和配合表面205、305及齿部105设置在爪形隔板5的朝向夹紧支架6在夹持器的基座1上的铰接端的侧面。接合凹槽4和爪形隔板5可以设有楔形的互补横截面，或者具有在它们的整个长度上大致恒定的厚度。
在所有的实施例中，用于夹紧管道的夹持器最好是用塑性材料制造，并且制成一个整体件是更有利的。
很显然，本发明不受所描述的实施例的限制，还可以包涵由本主题所扩展的结构类型的全部变形和改形。因此，例如参照两个实施例，代替齿部或单个齿及互补的凹槽，爪形隔板5和相关的接合槽4也可以具有不同的相互夹紧方式。特别是爪形隔板和接合凹槽也可以省略，同时支架6和基座1在相对于它们为中间的位置上设有相互夹紧装置并且最好使其分布在相对于管道3的中间区域上。另一方面，当夹持器制有一个单独支座，用于夹紧单独的管道3时，夹紧支架6可以设有以相似于图4至6中所示实例的方式形成的夹紧翼板406,10,11。此外，对于所有的实施例，支架6可以从基座1上被分开，而按照两个图示的实施例的夹紧翼板206或10,11设置在其两端。所有这些都可以实现，而不会违背已经在上文说明过的和在下面的权利要求书中所阐明的指导原则。

Claims (42)

1．用于夹紧管道，特别是内燃机的供油管道的夹持器，它包括一个具有至少两个相邻支座(2)的基座(1)，这两个支座(2)具有两个横向包容一个管道(3)的侧部(102,202)，并且将管道(3)本身弹性地限制在这些侧部(102,202)之间，侧部上具有一个用于爪形隔板(5)的接合凹槽(4)，它设置在两个相邻支座(2)的相邻侧部(202,102)之间，爪形隔板位于夹紧支架(6)的相对的内侧上，夹紧支架可以与要夹紧的管道(3)一起，被靠在基座(1)上夹紧，其特征在于：爪形隔板(5)和至少一个侧部(102,202)的至少一个相关联的外侧面分别设有至少一个互补的齿部(105,302)或分别地设有一个齿部和一个相互夹紧的互补凹槽。
2．按照权利要求1所述的夹紧器，其特征在于，爪形隔板(5)至少在其部分长度上和至少在贴靠于两个相邻侧部(202)之一的外侧面的一侧上设有一个齿部(105)，该齿部与所述侧部(202)外侧的相对侧面上的一个啮合的或互补的齿部(302)配合。
3．按照权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，两个互补的齿部(105,302)具有呈锯齿形的齿，爪形隔板(5)的齿的坡度较小的一侧朝向进入接合凹槽(4)的接合方向，而其较陡的一侧朝向从接合凹槽中脱开的方向，同时，在侧部(202)的外侧面上的齿部(302)的锯齿与爪形隔板(5)的齿部(105)反向并互补。
4．按照上述权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，所述的一个爪形隔板或多个隔板(5)和/或所述的一个接合凹槽或多个接合凹槽(4)的啮合的齿部(105,302)的齿设有倒圆的轮廓。
5．按照上述权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，爪形隔板(5)和相关的接合凹槽(4)可以具有任何横截面，它们可以彼此互补或者互相不同，特别是它们可以具有楔形横截面，或者在它们的整个延伸长度上具有恒定的厚度。
6．按照上述权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，在爪形隔板(5)与夹紧支架(6)连接的端部区域上和在设有齿部(302)的侧部(202)的自由端的区域上，爪形隔板(5)和侧部(202)相对于爪形隔板(5)的接合方向设有横向对应的台肩表面(205,402)，最好是与具有锯齿形齿的相应的齿部(105,302)的不太陡侧一致。
7．按照权利要求6所述的夹持器，其特征在于，所述的一个爪形隔板或多个爪形隔板(5)的自由端被斜切成一个点，并有至少一个朝向在基座(1)上的夹紧支架(6)的铰接端的倾斜侧面(305)，该侧面与所述的一个或多个接合凹槽(4)的倾斜的开口部分(402)相对，它们最好具有大致互补的倾斜度。
8．按照上述权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，对应于支座(2)的每个开口，夹紧支架(6)在其内侧面上设有两个夹紧凸起(106)，用于在相应的支座(2)内夹紧管道，这些管道夹紧凸起(106)接合管道(3)的对应于侧部(102,202)之间开口的侧面，并且接合点相互之间相对于相应支座(2)的两个侧部(102,202)之间的开口的中央对称地隔开。
9．按照权利要求8所述的夹持器，其特征在于，管道夹紧凸起(106)包括平行于管道(3)的轴线的小腹板，它们具有最好其顶点为圆形的楔形横截面，这些小腹板设有相对置的侧面，这些侧面沿管道(3)的方向相互分开并朝向管道的正割线方向。
10．按照权利要求8所述的夹持器，其特征在于管道夹紧腹板(106)沿展开方向挠性地弯曲。
11．按照权利要求10所述的夹持器，其特征在于，沿用于将至少两个管道夹紧腹板(106)之一，最好是两个管道夹紧腹板(106)连接到夹紧支架(6)上的侧面设置了一个槽(806)，该槽平行于所述连接侧面或沿支座(2)的轴向延伸，并且其在管道夹紧腹板(106)的侧面上的横向壁构成了管道夹紧腹板(106)自身的外侧的延伸。
12．按照上述权利要求1所述的夹持器，其特征在于，将夹紧支架(6)在与铰接侧相对的侧面上接合到基座(1)上的装置由分开的预防接合装置(10,110)和将夹紧支架(6)接合到基座(1)上的坚固的最终接合件(11)构成。
13．按照权利要求12所述的夹持器，其特征在于，至少在其一个端部上，夹紧支架(6)具有一个横向的夹紧翼板(10,11)，它在夹紧位置上，靠在夹持器的基座(1)上，该夹紧翼板(10,11)具有接合到基座(1)的对应侧的下部区的最终装置(206；11,401)和临时夹紧装置(110,301)，该临时夹紧装置在支架(6)处于夹紧状态时位于夹紧翼板(10,11)和基座(1)的相关侧面的中间区域。
14．按照权利要求13所述的夹持器，其特征在于，临时夹紧装置包括在翼板(10,11)的中间位置的一个微小的圆形凸起(110)和位于基座(1)相对侧面上的一个互补的微小的圆形凹下部分(301)。
15．按照权利要求13所述的夹持器，其特征在于，预防的夹紧装置包括一个从夹紧翼板朝向基座(1)的相应的端侧凸出的临时夹紧齿(110)，其中在基座(1)相应的端侧设置了一个互补的接合凹槽(301)。
16．按照权利要求15所述的夹持器，其特征在于，相对于夹紧支架(6)的夹紧摆动运动，由基座(1)的相应端侧的两个齿(501,701)上下限定临时夹紧齿(110)的接合凹槽(301)，朝向夹紧支架(6)的这些表面沿所述齿(501,701)的顶点方向制成拱形结构，并随着一个曲线向下，以便对于上齿(501)构成一个接合表面，用于沿第一部(10)的展开方向，在临时接合齿(110)的部分上，借助于挠性弯曲超过一个爪形齿(501)，并且对于下齿(701)，沿在凹槽(301)中的接合方向，构成一个临时夹紧齿(110)的接合表面。
17．按照上述权利要求12至16的一个或多个所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)的夹紧翼板被制成两部分(10,11)，上部(10)刚性地连接到夹紧支架(6)上，同时另一个下部(11)铰接在第一部分(10)的自由端，以摆动的方式远离和朝向基座(1)的对应侧面，预防夹紧件(110)设置在翼板的上部(10)的铰接端，同时摆动的下部(11)形成一个钩，并与一个形成在基座(1)本身的相对侧面的下侧区域的制动齿(401)配合。
18．按照权利要求17所述的夹持器，其特征在于，夹紧翼板的两部分(10,11)借助于一个肘部(12)或一个薄片合叶相互铰接。
19．按照权利要求16所述的夹持器，其特征在于，钩形的摆动下部(11)和相关的制动齿(401)具有协同操作的钩头部分，它们借助于相互的挠性弯曲而彼此迅速地接合，并且沿横向于基座(1)的下侧的方向以及平行于所述下侧的方向，设有相互的制动表面。
20．按照上述的权利要求17所述的夹持器，其特征在于，钩形的摆动下部(11)在其铰接端具有一个朝向基座(1)的相应侧面凸起的齿部(211)，齿部(211)与设置在基座(1)本身的所述侧面中的一个互补的凹槽(601)相配合。
21．按照权利要求20所述的夹持器，其特征在于，齿部(211)和凹槽(601)以这样一种方式制成，即在夹紧和放松的位置上，随着摆动下部(11)的摆动运动，由制动齿(401)使齿部(211)和凹槽(601)自动地夹紧和放松，并且它们设有在基座(1)处与其内端向上倾斜的一个上侧面和在用于将其连接到上侧面的端部的方向上朝向基座(1)的中间倾斜的一个前侧面，同时所述的这些侧面在它们之间形成了一个锐角。
22．按照上述的权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，在相对夹紧翼板(206,10,11)的侧面上，夹紧支架(6)设有另一个翼板(406)，该翼板可将支架(6)铰接(7)在基座(1)的相对侧面上，并且还设有一个从所述侧面凸起的齿(101)的接合凹槽，所述齿(101)的前上侧至少垂直地朝向基座(1)的下侧或者沿其上端方向也以稍微分开的方式朝向外侧，同时基座(1)的相对侧面以相应于夹紧翼的固定部分(10)的内部的方向大致垂直地朝向基座(1)本身的下侧。
23．按照上述的权利要求1或2所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)和基座(1)设有绕一个预定的固定铰接轴摆动的角度导向互补装置(606,13)。
24．按照权利要求23所述的夹持器，其特征在于，摆动运动的角度导向装置(606,13)以这样的方式形成，使得当夹紧支架(6)本身仍然从基座(1)上抬起时，导向装置至少在夹紧支架(6)对着夹持器的基座(1)的摆动运动的一个中间点处开始它们相互之间的配合。
25．按照权利要求23所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)和基座(1)设有多个互补的接合装置(4,5,11,401,110,301,211,601)，它们沿夹紧支架(6)和基座(1)分布并在夹紧支架(6)本身相对基座(1)处于夹紧位置时彼此相互结合，同时，摆动的导向装置(606,13)以这样的方式形成，使得它们在互补的接合装置(4,5,11,401,110,301,211,601)还未连接以形成它们之间的结合时，在夹紧支架(6)相对基座(1)的摆动冲程的一个中间点形成它们相互之间的配合。
26．按照上述权利要求23所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)和基座(1)借助于一个薄片合叶(7)而相互铰接，薄片合叶(7)连接所述部件的两个相关的端部。
27．按照上述权利要求26所述的夹持器，其特征在于，薄片合叶(7)具有一个长度，该长度允许在夹紧支架(6)和基座(1)之间按照至少一个和/或两个和/或三个在它们的垂直线间的方向产生一定的受限的偏斜。
28．按照上述权利要求2所述的夹持器，其特征在于，摆动运动的角度导向装置(606,13)设置在夹紧支架(6)和基座(1)的铰接端侧的端部区域内。
29．按照上述的权利要求23所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)和基座(1)在与相互铰链(7)的侧面相对的侧面上或也在铰接端侧面(7)上设有相互接合装置(101,406,506,10,110,11,211,301,501,601,701)。
30．按照上述的权利要求23所述的夹持器，其特征在于，摆动运动的导向装置由一个从夹紧支架(6)的内侧凸起的导向板(606)和一个设在夹持器的基座(1)中的互补的导向槽(13)形成，所述的导向板(606)和所述的导向槽(13)以一种匹配的方式弯成弓形，其曲率半径与一个预定的固定摆动轴相关，其预定的固定铰接轴以一种相应于夹紧支架(6)和基座(1)的相互接合的互补件(406,506,101；5,4,110,301；601,211,11,401)的正确的相互位置的方式限定，而拱形导向板(606)的长度是这样构成的，即在夹紧支架(6)还未对所述的一个或多个管道(3)施加任何的夹紧作用，并且夹紧支架(6)对基座(1)的相互接合的所述件(406,506,101；5,4,110,301；601,211,11,401)彼此间仍然脱开时，导向板(606)在一个中间摆动位置进入导向槽(13)。
31．按照权利要求30所述的夹持器，其特征在于，使导向板和导向槽(606,13)以一种相对应的方式或在内表面侧上或在上表面侧上弯成拱形，同时将导向板(606)斜削成具有一个朝向内表面侧倾斜的端部结构，在其自由端形成了一个最好为圆形的导入点。
32．按照权利要求30或31所述的夹持器，其特征在于，导向板(606)和导向槽(13)的内表面侧具有用于这些部件的完全的纵向延伸的相同的曲率半径，同时导向槽(13)的上表面侧具有一个倾斜段(213)或者相应于导向槽(13)的开口端其自身向外径向地延伸，形成了一个用于接合的加宽部分。
33．按照权利要求30或31所述的夹持器，其特征在于，导向板(606)和导向槽(13)的内表面侧分别设有一个齿(113)和一个用于所述齿(113)的互补的接合凹槽(706)，其中所述齿(113)为具有一个斜截点的锯齿形齿，并且在朝向将导向板(606)导入导向槽(13)的方向上具有一个坡度较小的侧面。
34．按照上述的权利要求30或31所述的夹持器，其特征在于，导向槽(13)将管道夹紧侧部(102)与基座(1)的相应的端侧分隔开，而导向板(606)也具有爪形隔板的功能。
35．用于夹紧管道，特别是内燃机的供油管道的夹持器，它包括一个基座(1)和一个夹紧支架(6)，其中基座(1)具有一个单独的支座(2)，支座(2)具有一个用于管道(3)的接合开口，夹紧支架(6)在管道(3)相对基座(1)本身处于夹紧状态时可以夹紧，其特征在于，夹紧支架(6)具有对于基座(1)的夹紧装置(10,11)，它由分开的预防接合装置(10)和将支架(6)接合到基座(1)上的坚固的最终接合件(11)构成。
36．按照权利要求35所述的用于夹紧管道的夹持器，其特征在于它还包括夹紧支架(6)和基座(1)设有的绕一个预定的固定铰接轴摆动的角度导向互补装置(606,13)。
37．用于夹紧管道，特别是内燃机的供油管道的夹持器，它包括一个基座(1)和一个夹紧装置(6)，其中基座(1)具有一个单独的支座(2)，支座(2)具有一个用于管道(3)的接合开口，夹紧支架(6)在管道(3)相对基座(1)本身处于夹紧状态时可以夹紧，其特征在于它还包括夹紧支架(6)和基座(1)设有的绕一个预定的固定铰接轴摆动的角度导向互补装置(606,13)。
38．按照权利要求35所述的用于夹紧管道的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)在其内侧面上设有夹紧凸起(106)，用于在相应的支座(2)内夹紧管道，这些管道夹紧凸起(106)接合管道(3)的对应于侧部(102,202)之间开口的侧面，并且接合点相互之间相对于相应支座(2)的两个侧部(102,202)之间的开口的中央对称地隔开。
39．用于夹紧管道，特别是内燃机的供油管道的夹持器，它包括一个具有至少两个相邻支座(2)的基座(1)，还设有两个横向包容一个管道(3)的侧部(102,202)，以及一个在管道(3)相对基座(1)本身处于夹紧状态时可以被夹紧的夹紧支架(6)，其特征在于，夹紧支架(6)设有多个夹紧到基座(1)上的装置(4,302,5,105)，它们布置在支架的中点，并且最好与用于管道(3)的支座(2)之间的中间区域相对应。
40．按照权利要求39所述的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)设有夹紧到基座(1)上的夹紧装置(10,11)，它由分开的预防接合装置(10)和将支架(6)接合到基座(1)上的坚固的最终接合件(11)构成。
41．按照权利要求40的所述的用于夹紧管道的夹持器，其特征在于，夹紧支架(6)在其内侧面上设有一对夹紧凸起(106)，用于在相应的支座(2)内夹紧管道，这些管道夹紧凸起(106)接合管道(3)的对应于侧部(102,202)之间开口的侧面，并且接合点相互之间相对于相应支座(2)的两个侧面(102,202)之间的开口的中央对称地隔开。
42．按照权利要求40或41所述的夹持器，其特征在于，具有相对于基座(1)的夹紧支架(6)的角度摆动导向装置。
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