JP6272912B2 - 結合手段 - Google Patents
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Description
− 構造部分の結合状態で第1構造部分に配置された、ばねエレメントを有する第1結合エレメントと、
− 構造部分の結合状態で第2構造部分に配置された、受容エレメントを有する第2結合エレメントと
を有しており、
第1構造部分と第2構造部分とを結合するために、ばねエレメントが受容エレメントと係合可能であり、
結合手段、特に第1結合エレメント、および、または、第2結合エレメントが、ばねエレメントのばね力を強化するための強化エレメントを有している、
結合手段によって解決される。
結合手段、特に第1結合手段は複数のばねエレメント、および、または、複数の強化エレメントを有することが好ましい。
補助ばねエレメントとは、本明細書及び添付の特許請求の範囲では特に、間接的にのみ、つまり受容エレメントと係合可能であるばねエレメントを介して、受容エレメントに作用するばねエレメントを意味する。
受容エレメントと直接に係合可能なばねエレメントは主ばねエレメントであることが好ましい。
少なくとも1つの補助ばねエレメントが、少なくとも概ねばねエレメントに、特に主ばねエレメントに相当する形状を有していると有利な場合がある。
特に、少なくとも1つの補助ばねエレメントの外形が、少なくとも概ねばねエレメント、特に主ばねエレメントの外形に相当するが、しかしこの少なくとも1つの補助ばねエレメントはばねエレメント、特に主ばねエレメントよりも小さな寸法を有していてよい。
迫台部分は特に補助ばねエレメントの一方の端部に配置されており、この端部は、補助ばねエレメントが例えば結合エレメントの基体に配置されている側の端部とは反対の側にある。
例えば、好ましくは少なくとも1つのばねエレメント、特に主ばねエレメント、および、または、少なくとも1つの補助ばねエレメントを含む第1結合エレメントが、少なくとも部分的にプラスチック射出成形構成部分として形成されていてよい。
特に、第1結合エレメントが、補剛エレメントとして形成された少なくとも1つの強化エレメントを有しており、強化エレメントは、ばねエレメントの変形の結果、補剛エレメントの圧縮、および、または、剪断がもたらされるように、ばねエレメントと結合されていてよい。
補剛エレメントがばねエレメントに沿って部分的又は完全に延びており、そしてばねエレメントのこのような部分にわたって、又はばねエレメント全体にわたってばねエレメントと結合されていてよい。
特に、ばねエレメントの偏向又は曲げから補剛エレメントの圧縮、および、または、剪断が生じ、これにより好ましくはばねエレメントのばね力が強化されるようになっていてよい。
さらに、少なくとも1つの補剛エレメントが、少なくとも1つの保持ばねエレメントの材料とは異なる材料である材料から形成されていてもよい。
少なくとも1つの補剛エレメントは、射出成形可能なエラストマー材料、および、または、熱可塑性材料から形成されているか、又は射出成形可能なエラストマー材料、および、または、熱可塑性材料を有していることが好ましい。
この際に、補助ばねエレメントとばねエレメントとの間の間隙は、補剛エレメントによって部分的又は完全に埋められていることが好ましい。
特に、補剛エレメントは、ばねエレメント及び補助ばねエレメントの曲げから生じるその剪断によって、ばねエレメントのばね力を強化するのに貢献する。
結合状態では、ばねエレメントの係合部分が受容エレメントに受容突起、および、または、受容凹部の領域内で背後から係合していることが好ましい。
本発明の1つの構成では、受容エレメントが挟接部分を有しており、挟接部分に沿って、ばねエレメントの係合部分が、第1構造部分と第2構造部分との結合を形成するために移動可能であり、ばねエレメントがこれにより緊張させられるようになっていてよい。
受容エレメントの挟接部分が、結合方向に対して平行に延びる押し込み方向で見て、先ず急勾配の区分と、これに続いて設けられたより緩やかな区分とを有しており、例えばほぼ放物線状の断面を有していると有利である場合がある。この断面は特に、ばねエレメントの係合部分の偏向方向と、2つの構造部分の結合方向とによって生成される平面内で得られる。
断面の放物線形状は特に、結合方向がy軸線であり、そして結合平面内の所属のx軸線が特に係合部分の偏向方向に対してほぼ平行に延びている場合にもたらされる。
受容エレメントが少なくとも部分的に弾性的に形成されていると有利な場合がある。
特に、受容エレメントが少なくとも部分的に、ばねエレメントの係合部分の偏向方向に、および、または偏向方向とは反対方向に従動する(nachgiebig)ように形成されていてよい。
受容エレメントの、第1結合エレメントとは反対側の少なくとも1つの端部が移動可能に形成されていることが好ましい。
それぞれのばねエレメント、特にそれぞれの主ばねエレメントに、少なくとも1つの強化エレメント、特に少なくとも1つの補助ばねエレメント、および、または、少なくとも1つの補剛エレメントが対応配置されていることが好ましい。
特に、第1結合エレメントが結合状態で受容エレメントを両側で取り囲む少なくとも2つのばねエレメントを有する場合には、結合状態で受容エレメントを取り囲む少なくとも2つのばねエレメントを均一に緊張させることができ、特にばねエレメントの係合部分を均一に互いに離反させることができるようになっていてよい。
少なくとも1つの結合エレメントが、ほぼ円筒セグメント状又は円筒区分状の基体と、少なくとも1つのほぼ円弧状の保持突起とを有しており、保持突起によって、少なくとも1つの結合エレメントを構造部分内に固定することができると有利な場合がある。
結合エレメントのうちの少なくとも一方が、縦断面円弧状である湾曲支持面を有していることが好ましい。
第1結合エレメントと第2結合エレメントとが、構造部分の結合状態で解離可能に互いに結合されていると有利な場合がある。
このような付加的な移動自由度によって、両構造部分の組み立て時に、相互の位置に対する補正がなおも可能である。これにより構造部分に設けられる溝の位置の精度に対する要求が著しく軽減され、使用者にとって取り扱いが大幅に容易になる。
本発明の1つの好ましい構成の場合、第1結合エレメントのほぼ平らな当接面が、第2結合エレメントのやはりほぼ平らな当接面に当接可能である。
さらに、構造部分の結合状態において、湾曲支持面、及び第1結合エレメント、および、または、第2結合エレメントのほぼ平らな当接面は、結合方向に対してほぼ垂直に配向されている。
少なくとも1つの結合エレメントの湾曲支持面は特にほぼ円筒外套面部分状に形成されていてよい。
このような湾曲した支持面によって、保持突起は、所属の構造部分に設けられた溝のアンダカット区分のやはり湾曲したアンダカット面に支持することができる。このようなアンダカット面はやはり縦断面において円弧状であり、保持突起の湾曲した支持面と同じ曲率半径を有している。保持突起と溝のアンダカット区分とが係合することによって、構造部分と結合エレメントとの間に形状結合(formschluessige Verbindung)がもたらされる。
むしろ保持突起は、結合エレメントを構造部分内へ導入する前に既に形成されている、当該構造部分内のアンダカット区分を備えた溝内へ、溝の長手方向に押し込まれるようになっている。この場合、保持突起は僅かな力しか費やさずに、溝のアンダカット区分内で接線方向に摺動させることができるので、結合エレメントはこのような方向でなおも移動自由度を有し、ひいては構造部分の結合時には相互位置に関する補正も未だに可能である。
非自己切削型保持突起は、保持突起の機械安定性を高めるために、任意の大きさの断面積を有することができる。
特に、保持突起の断面積は少なくとも1mm2であってよい。
これとは別に、又はこれに加えて、少なくとも1つの保持突起が、それぞれの結合エレメントの基体からの距離が大きくなるにつれて先細になっていてもよい。
他方において、少なくとも1つの保持突起が、それぞれの結合エレメントの基体からの距離が小さくなるにつれて先細になっていてもよい。
これとは別に、又はこれに加えて、少なくとも1つの保持突起が、少なくとも部分的に湾曲した外輪郭を備えた横断面を有していることも考えられる。
これとは別に又はこれに加えて、少なくとも1つの保持突起が、それぞれの結合エレメントの湾曲支持面に対してずらした状態で配置されていてもよい。保持突起はつまり、それぞれの結合エレメントの湾曲支持面よりも小さな曲率半径を有することができる。
さらに、同一の結合エレメントに複数の保持突起が配置されており、これらの保持突起が異なる曲率半径を有していてもよい。特に、異なる曲率半径を備えた複数の保持突起がそれぞれの結合エレメントの同じ側に配置されていてよい。
さらに、結合エレメントの少なくとも一方が、当該結合エレメントを構造部分の一方に固定するために少なくとも1つの固着ねじを備えていてもよい。
結合エレメントは特に互いに係止可能である。
ばねエレメントの係合部分の斜面に基づき、および、または受容エレメントの斜面に基づき、ばねエレメント及び受容エレメントを不可逆的に変形させることなしに、結合エレメントを互いに解離することができるので好ましい。
特に、受容エレメントが部分的に弾性的又は従動的(nachgiebig)に形成されていると、所望の保持力を保証するために必要なばねエレメントのばね行程を低減することができる。
少なくとも1つのばねエレメント、および、または、少なくとも1つの補助ばねエレメントが、例えば板ばねエレメントとして形成されている。
図1〜13に示された、全体的に符号100で示された結合手段の実施態様は、例えばほぼ板状の第1構造部分102と、やはり好ましくはほぼ板状の第2構造部分104とを結合するのに役立つ。
両構造部分102及び104は例えば木板又は木質合板であってよいが、しかし任意の他の材料、例えば金属材料又はプラスチック材料、例えばプレキシガラスから成っていてもよい。さらに、第1構造部分102と第2構造部分104とは互いに異なる材料から形成されていてもよい。
第1構造部分102にも第2構造部分104にもそれぞれ少なくとも1つの溝110が設けられている。この溝はそれぞれの接触面106,108へ向かって開いている。
ベース区分112の曲率半径は溝深さT(図1参照)よりも大きいので、湾曲した溝基底面118はそれぞれの接触面106,108と鋭角を成す。
構成部分102,104を互いに結合するために、結合手段100は第1結合エレメント120と第2結合エレメント122とを有している。
基体124は特に、溝110のベース区分112に対して少なくとも部分的に、そして少なくとも概ね相補的に形成されている。
保持突起126は円弧状に湾曲しており、溝110のアンダカット区分114に対して少なくとも概ね相補的に形成されている。
このために、結合エレメント120,122は構造部分102,104の溝110内へアンダカット区分114に沿って押し込むことができる(特に図8〜13参照)。
ばねエレメント130は例えば板ばねである。
各ばねエレメント130は、基体124に向いた端部132、並びに基体124とは反対側の端部134を有している。
各ばねエレメント130の、基体124とは反対側の端部134は、結合方向128に対して横方向、特にほぼ垂直に配向された偏向方向136に移動可能である。
ばねエレメント130はこのために曲げ可能に形成されている。
補助ばねエレメント140は主ばねエレメント138に隣接して配置されており、補助ばねエレメント140の、基体124とは反対側の端部134に迫台部分(abutment portion)142を有している。これらの迫台部分によって、補助ばねエレメント140は主ばねエレメント138に当接することができ、これにより主ばねエレメント138に作用することができる。
特に、主ばねエレメント138の係合部分144は偏向方向136に偏向可能であり、これにより、第2結合エレメント122の受容エレメントと係合する。
第1結合エレメント120の図示の実施形態の場合、全部で6つのばねエレメント130、つまり2つの主ばねエレメント138と4つの補助ばねエレメント140とが設けられている。
偏向のために必要となる力は、補助エレメント140の付加的な偏向により著しく高められる。それというのも、偏向に抗するばね力は少なくとも概ね、主ばねエレメント138と、対応配置された補助ばねエレメント140とのばね力の和であるからである。
このように補助ばねエレメント140は、主ばねエレメント138のばね作用又はばね力を強化するための強化エレメント148を形成する。
ばねエレメント130の間に間隙154が形成されていることが好ましい。
図示の実施形態の場合、主ばねエレメント138と第1補助ばねエレメント150との間に第1間隙156が、そして第1補助ばねエレメント150と第2補助ばねエレメント152との間に第2間隙158が設けられている。
例えば第2補助ばねエレメント152と基体124の1つの区分、例えば(さらに説明することになる)基体124の差し込み突起との間に、第3間隙160が形成されていてよい。
充填材料は例えば、射出成形可能なエラストマー材料、および、または、熱可塑性材料であってよく、このような材料はばねエレメント130、および、または、基体124と好ましくは大きい面積にわたって、特に素材結合的(stoffschluessig)に結合されている。
このように補剛エレメント162は、ばねエレメント130、特に主ばねエレメント138のばね作用又はばね力を強化するための強化エレメント148でもある。
補剛エレメント162がばねエレメント130、および、または、基体124と大きい面積にわたって結合していることに基づき、補剛エレメント162にはばねエレメント130の偏向時に剪断が著しく負荷される。
第2結合エレメント122はさらに2つの保持突起126を有している。これらの保持突起は円弧状に形成されており、溝110のアンダカット区分114に対してほぼ相補的に形成されている。
このように第2結合エレメント122も溝110内に導入して溝110内に固定することができる。
受容エレメント168は受容エレメント168の、結合平面166に向いた端部170で、基体124に配置され、特に固定されている(特に図6参照)。
側壁172には切欠き174、特に開口176が設けられていて、この場合、側壁172の間に延びる受容エレメント168は、部分的にこのような切欠き174に沿って延びており、ひいてはこのような領域内では側壁172とは結合されておらず、ひいては基体124とも結合されていない。
受容エレメント168の受容突起178は特に曲げ可能に形成されている。
受容エレメント168は第2結合エレメント122の真ん中に配置されており、第2結合エレメント12の横方向中央平面146を基準として鏡像対称的に形成されている。特に、受容エレメント168の受容突起178は横方向中央平面146を基準として互いに鏡像対称的に形成され、互いに鏡像対称的に配置されている。
受容エレメント168のこのような表面182に沿って、主ばねエレメント138、特に主ばねエレメント138の係合部分144は、結合エレメント120,122の相互の結合時に動かされる。表面182の放物線形状に基づき、主ばねエレメント138が偏向すると力が先ず大きく増大し、続いてより僅かに増大する。
このような斜面188によって、結合エレメント120,122の結合状態において、引張力が結合エレメント120,122に加えられ、引張力は結合エレメント120,122を互いに反対方向に引っ張ることになる。他方において、斜面188によって、結合エレメント120,122を損傷なしに互いに離反させることを保証することができる。特に、第1結合エレメント120の主ばねエレメント138は斜面188に基づいて、好ましくは結合方向とは反対方向に、受容エレメント168の斜面188に沿ってスライドし、これにより、主ばねエレメント138の係合部分144は受容エレメント168の受容突起178から係合解離することができる。
先ず、構造部分102,104の組み付け状態において互いに対向する構造部分102,104の個所に溝110を施す。特にこれらの溝110は、例えば欧州特許出願公開第1 990 549号明細書に基づいて公知である特殊工具を用いて、構造部分102,104内にフライス加工する。
このような押し込み動作時に結合エレメント120,122の保持突起126が溝110のアンダカット区分114と係合することによって、結合エレメント120,122は、少なくとも結合エレメント120,122の結合方向128における移動に関して、構造部分102,104内に形状結合的(formschluessig)に固定される。
このことは特に、第1構造部分102が、その狭幅面又は端面を第2構造部分104の主面と結合させたい構造部分102,104である場合に適切であり得る。
つまり、溝110、ひいては結合エレメント120,122を特に板状の構造部分102,104の狭幅面又は端面に配置する場合には、第1結合エレメント120の部分、特に差し込み突起164、主ばねエレメント138、補助ばねエレメント140、および、または、補剛エレメント162が構造部分102,104の表面、特に構造部分102,104が互いに当接している接触面106を超えて突出するならば、このことは、通常はさほど重要ではない。
従って第2構成部分104は、第2結合エレメント122が既に組み付けられているにもかかわらず、主面によって更なる特に板状の構造部分102,104上に積み重ねることができ、この場合構造部分102,104又は第2結合エレメント122を損傷するおそれはない。
主ばねエレメント138の係合部分144は、これが受容エレメント168の挟接部分184に沿って移動すると、偏向方向136において横方向中央平面146から離れるように動かされる。主ばねエレメント138は偏向され、ひいては緊張させられる。
主ばねエレメント138の偏向によって、補助ばねエレメント140も偏向され、加えて補剛エレメント162に剪断が負荷される。
従って、主ばねエレメント138が上記強化エレメント148なしに設けられるならば、結合エレメント120,122を互いに結合するために、著しく大きい力を費やさなければならない。
特に、これにより大きいばね緊張を生み出すことによって、結合エレメント120,122、ひいては構造部分102,104を互いに堅く結合することができる。これと同時に、結合エレメント120,122を結合するのに必要となる最大力が低減される。
特に結合方向128に対して垂直の、結合エレメント120,122の望ましくない側方の相対位置ずれは、結合エレメント120,122の結合状態において、押し込み突起164と所属の受容ポケット186とによって効果的に阻止される。
Claims (18)
- 第1構造部分(102)と第2構造部分(104)とを結合するための、特に家具部分又は機械部分を結合するための結合手段(100)であって、
− 前記構造部分の結合状態で該第1構造部分(102)に配置された、ばねエレメント(130)を有する第1結合エレメント(120)と、
− 前記構造部分の結合状態で前記第2構造部分(104)に配置された、受容エレメント(168)を有する第2結合エレメント(122)と
を有しており、
前記結合エレメント(120,122)のうちの少なくとも一方が、縦断面円弧状の湾曲支持面を有しており、
該第1構造部分(102)と第2構造部分(104)とを結合するために、該ばねエレメント(130)が該受容エレメント(168)と係合可能であり、
該結合手段(100)、特に該第1結合エレメント(120)、および、または、該第2結合エレメント(122)が、該ばねエレメント(130)のばね力を強化するための強化エレメント(148)を有している、
ことを特徴とする結合手段。 - 前記結合手段(100)、特に第1結合エレメント(120)、および、または、第2結合エレメント(122)が、補助ばねエレメント(140)として形成された少なくとも1つの強化エレメント(148)を有しており、
該強化エレメントは、該ばねエレメント(130)のばね力を強化するために該ばねエレメント(130)に作用する、
ことを特徴とする請求項1に記載の結合手段(100)。 - 前記少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)が、少なくとも概ね前記ばねエレメント(130)に対応した形状を有している、
ことを特徴とする請求項2に記載の結合手段(100)。 - 前記少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)が迫台部分(142)を有しており、
該迫台部分によって、該補助ばねエレメント(140)が前記ばねエレメント(130)のばね力を強化するために、該ばねエレメント(130)に当接可能である、
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の結合手段(100)。 - 前記少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)が前記ばねエレメント(130)と一体的に、および、または、前記第1結合エレメント(120)の基体(124)と一体的に形成されている、
ことを特徴とする請求項2から4までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記第1結合エレメント(120)が補助ばねエレメント(140)として形成された少なくとも2つの強化エレメント(148)を有しており、
少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)が該ばねエレメント(130)のばね力を強化するために、該ばねエレメント(130)に直接に作用し、
そして少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)が該ばねエレメント(130)のばね力を強化するために、該ばねエレメント(130)に直接に作用する前記少なくとも1つの補助ばねエレメント(140)に直接に作用する、
ことを特徴とする請求項2から5までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記第1結合エレメント(120)が、補剛エレメント(162)として形成された少なくとも1つの強化エレメント(148)を有しており、
該強化エレメントは、該ばねエレメント(130)の変形の結果、該補剛エレメント(162)の圧縮、および、または、剪断がもたらされるように、前記ばねエレメント(130)と結合されている、
ことを特徴とする請求項1から6までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記少なくとも1つの補剛エレメント(162)が、前記ばねエレメント(130)の材料とは異なる材料であり、および、または、前記第1結合エレメント(120)の基体(124)の材料とは異なる材料である材料から形成されている、
ことを特徴とする請求項7に記載の結合手段(100)。 - 前記第1結合エレメント(120)が、補助ばねエレメント(140)として形成された少なくとも1つの強化エレメント(148)と、補剛エレメント(162)として形成された少なくとも1つの強化エレメント(148)とを有しており、
該補助ばねエレメント(140)と該ばねエレメント(130)との間の間隙(154)が、該補剛エレメント(162)によって部分的又は完全に埋められている、
ことを特徴とする請求項1から8までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記受容エレメント(168)が受容突起(178)、および、または、受容凹部を有している、
ことを特徴とする請求項1から9までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記受容エレメント(168)が挟接部分(184)を有しており、該挟接部分に沿って、前記ばねエレメント(130)の係合部分が、前記第1構造部分(102)と前記第2構造部分(104)との結合を形成するために移動可能であり、前記ばねエレメント(130)がこれにより緊張させられる、ことを特徴とする請求項1から10までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。
- 前記挟接部分(184)が、ほぼ放物線状の断面を有している、ことを特徴とする請求項11に記載の結合手段(100)。
- 前記受容エレメント(168)が少なくとも部分的に弾性的に形成されている、ことを特徴とする請求項1から12までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。
- 前記受容エレメント(168)が、前記受容エレメント(168)の、前記第1結合エレメント(120)に向いた端部(170)で、前記第2結合エレメント(122)の基体(124)と結合されており、そして
該受容エレメント(168)の、前記第1結合エレメント(120)とは反対側の少なくとも1つの端部(180)が移動可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項1から13までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記第1結合エレメント(120)が少なくとも2つのばねエレメント(130)を有しており、該ばねエレメントが結合状態で受容エレメント(168)を両側で取り囲む、 ことを特徴とする請求項1から14までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。
- 前記受容エレメント(168)が、前記結合手段(100)の結合平面(166)に対して垂直に延びる、前記受容エレメント(168)の横方向中央平面(146)を基準として対称的に形成されている、
ことを特徴とする請求項1から15までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 前記第1結合エレメント(120)が少なくとも2つのばねエレメント(130)と、少なくとも2つの強化エレメント(148)とを有しており、
該少なくとも2つのばねエレメント(130)及び該少なくとも2つの強化エレメント(148)が、前記結合手段(100)の結合平面(166)に対して垂直に延びる、前記第1結合エレメント(120)の横方向中央平面(146)を基準として互いに対称的に、前記第1結合エレメント(120)に配置されており、および、または互いに対称的に形成されている、
ことを特徴とする請求項1から16までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。 - 少なくとも1つの結合エレメント(120,122)が、ほぼ円筒セグメント状又は円筒区分状の基体(124)と、少なくとも1つのほぼ円弧状の保持突起(126)とを有しており、
該保持突起によって、該少なくとも1つの結合エレメント(120,122)を前記構造部分(102,104)内に固定することができる、
ことを特徴とする請求項1から17までのいずれか1項に記載の結合手段(100)。
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