CN104489096B - 一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法。该高蛋白无乳糖牛奶原料包括下述组分：0.5％～1％浓缩牛奶蛋白、5.0％～5.5％脱盐分离乳清蛋白、2.5％～3.5％稀奶油和补足至100％的水。所述的百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比。其制备方法包括以下步骤：(1)将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，静置后经陶瓷膜过滤得料液A；(2)稀奶油经巴氏杀菌得料液B；(3)料液A和料液B混合；(4)均质；(5)冷却、灌装。本发明的陶瓷膜过滤工艺解决了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题，且终产品有助于解决糖尿病人喝普通牛奶不利于血糖稳定的问题，并有辅助控制2型糖尿病患者血糖的功效。

Description

一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高和生活方式的改变，运动不足，饮食过度，高热量、高蛋白和低纤维的不合理膳食的摄入在我国市民中普遍存在。加上工业化程度的提高带来环境污染，亚健康人群大幅增加，各种各样的“生活习惯病”也在威胁着人类健康，糖尿病便是其中的一种具有代表性的终身疾病。据世界卫生组织统计，目前全球有3亿人患有糖尿病(包括隐性糖尿病人群)，其中我国糖尿病患者近4000万，是世界上糖尿病人数第二多的国家。这种因血糖紊乱造成的疾病，已成为继心血管和肿瘤之后第三位“健康杀手”。给国家和个人带来沉重负担，严重影响生活质量。

糖尿病，是一种多病因的代谢疾病。特点是慢性高血糖，伴随因胰岛素分泌及/或作用缺陷引起的糖、脂肪和蛋白质代谢紊乱。糖尿病最主要可以分为两类：胰岛素依赖型糖尿病(IDDM或称作I型)和非胰岛素依赖型糖尿病(NIDDM或称作Ⅱ型)。其中Ⅱ型糖尿病人数占糖尿病总人数的90％以上，多发病在中老年时期，是最为常见的糖尿病类型。

糖尿病人由于受其饮食方面的限制，营养条件得不到保障。而牛奶被营养学家称为“接近完善食品”，可以用来补充糖尿病人所需的营养物质。牛乳含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等营养物质，普通牛乳含有2.8％～3.5％的蛋白质，3.1％～4.0％的脂肪，4.5％～5.0％的乳糖，0.7％～0.75％的矿物质以及多种维生素、微量元素。

牛乳中的蛋白质主要是酪蛋白和乳清蛋白，它们分别占总蛋白的80％和20％。从营养学的角度看，乳蛋白中含有一切人体所必须的氨基酸，消化率可达到90％～100％，是一种完全蛋白质和最佳蛋白质。牛乳中富含钾、磷、钙等矿物质，配比合理，易于人体吸收。同时牛乳中还含有多种微量元素(铜、锌、锰、碘等)和几乎所有的维生素。

但普通牛乳含有4.5％～5.0％的乳糖，乳糖在体内消化可得到葡萄糖和半乳糖，对于糖尿病患者来说喝普通牛奶不利于稳定血糖。因此，发明无乳糖的牛乳对消费者健康有着十分积极的意义。目前有多个专利提到去乳糖牛奶的制备方法，其中的两个液态终产品的乳糖含量分别为<1％和0.07％，但其仅仅只是去除了牛奶中的乳糖，尚没有一款即去除了乳糖又能控制血糖的牛奶。

发明内容

本发要明解决的技术问题：针对现在市面上缺少即去除了乳糖又能控制血糖的牛奶，以及牛奶在传统的制备方法中在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题，本发明提供了一种即去除了乳糖又能够控制血糖的，并且口感较好的高蛋白无乳糖牛奶，同时还提供了一种所述高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，克服了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

本发明技术方案之一：一种高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，其原料包括0.5％～1％浓缩牛奶蛋白、5.0％～5.5％脱盐分离乳清蛋白、2.5％～3.5％稀奶油和补足至100％的水，所述百分比为每种原料占原料总质量百分比；所述浓缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶蛋白，蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％；所述脱盐分离乳清蛋白为去乳糖脱盐分离乳清蛋白，蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％；所述百分比为质量百分比所述制备方法包括下述步骤：(1)将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的混合液静置后经陶瓷膜过滤得料液A；(2)稀奶油经巴氏杀菌得料液B；(3)将步骤(1)所述料液A和步骤(2)所述料液B混合得到混合液；(4)将步骤(3)所述混合液均质，得到均质后产物；(5)将步骤(4)所述均质后产物冷却、灌装。

本发明中，所述浓缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶蛋白，其蛋白含量与乳糖含量为本领域常规，较佳的，蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％。所述脱盐分离乳清蛋白为去乳糖脱盐分离乳清蛋白，其蛋白含量与乳糖含量为本领域常规，较佳的，蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％，所述百分比为蛋白和乳糖分别占浓缩牛奶蛋白和脱盐分离乳清蛋白总质量的百分比。所述稀奶油为本领域常规，较佳的，脂肪含量≥40％；所述百分比为质量百分比。所述水为本领域常规，较佳的为软化水。较佳的，所述原料还可以进一步包括风味物质。所述的风味物质是乳制品领域常规的风味物质，较佳的选自香精、香料和口感改良剂中的一种或多种，更佳的为牛奶香精。所述的风味物质的用量是乳制品领域常规用量，不超过常规的食品添加剂的使用量，较佳的为0.5％～0.8％，更佳的为0.6％。

本发明中，步骤(1)为：将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的混合液静置后经陶瓷膜过滤得料液A。步骤(1)中，所述混合的方法和条件均为本领域常规。所述混合的温度较佳地为45～55℃，更佳的，为50℃；所述混合的时间较佳地为10～20分钟，更佳的，为15分钟；所述混合较佳的为搅拌混合；所述混合的料液静置时间较佳的为20～60分钟，更佳的为30分钟；所述陶瓷膜过滤为本领域常规，陶瓷膜孔径较佳的为0.8～1.4μm，更佳的为0.8μm，所述的过滤的温度较佳的为45～50℃，更佳的为45℃；所述混合液的流速为本领域常规，较佳的为4～6m/s；最佳的为5m/s；所述跨膜压力为本领域常规，较佳的为0.4～0.6Bar；最佳的为0.5Bar。

本发明中，步骤(2)为：稀奶油经巴氏杀菌得料液B。步骤(2)中，所述巴氏杀菌为本领域常规，所述巴氏杀菌的温度较佳的为80～85℃，更佳的为83℃，所述巴氏杀菌的时间较佳的为15～20秒，更佳的为15秒。

本发明中，步骤(3)为：步骤(1)所述料液A和步骤(2)所述料液B混合得到混合液。步骤(3)中，所述混合的方法和条件均为本领域常规,所述混合较佳的为无菌罐中混合；所述混合的温度较佳地为45～55℃，更佳的为50℃；所述混合的时间较佳地为10～20分钟，更佳的为15分钟；所述混合较佳的为搅拌混合。

本发明中，步骤(4)为：步骤(3)所述混合液均质，得到均质后产物。步骤(4)中，所述均质为本领域常规，较佳的为无菌条件下均质；所述均质的温度较佳的为55～60℃，更佳的为58℃；所述均质的压力较佳的为18～22MPa，更佳的为20MPa。

本发明中，步骤(5)为：步骤(4)所述均质后产物冷却、灌装。步骤(5)中，所述冷却为本领域常规，较佳的为终产品温度降低到2～6℃，更佳的为2℃；所述灌装为本领域常规，较佳的为无菌灌装。

本发明技术方案之二：一种通过本发明所述的制备方法所制得的高蛋白无乳糖牛奶。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

(1)本发明的终产品高蛋白无乳糖牛奶乳糖含量<0.22％，有助于解决糖尿病人喝普通牛奶不利于血糖稳定的问题。

(2)本发明的终产品高蛋白无乳糖牛奶蛋白含量为4.90％～5.75％，采用膜过滤技术解决了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题。

(3)本发明对牛奶蛋白进行重新配比，提高了乳清蛋白的比例，使本发明的产品具有辅助控制2型糖尿病患者血糖的功效。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中，浓缩牛奶蛋白和脱盐分离乳清蛋白购自恒天然商贸(上海)有限公司，稀奶油购自光明乳业股份有限公司。

实施例1

1、原料配方(见表1)：

表1 实施例1的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	0.5
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.0
			稀奶油	脂肪：40％	2.5
水	软化水	92
			总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度为45℃，混合时间10min，混合的料液静置20min后经陶瓷膜过滤，膜孔径为0.8μm，过滤温度45℃，流速4m/s，跨膜压力为0.4Bar，过滤得料液A；

②稀奶油经85℃，15s巴氏杀菌，得料液B；

③料液A和料液B在45℃无菌罐中搅拌混合10min；

④55℃，18MPa无菌均质；

⑤冷却至2℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	4.90g
脂肪	1.01g
		乳糖	0.17g

蛋白质含量的测定根据国标GB 5009.5的测定方法进行；脂肪含量的测定根据国标GB 5413.3的测定方法进行；乳糖的测定根据国标GB5413.5的测定方法进行。以下实施例同。

实施例2

1、原料配方(见表2)：

表2 实施例2的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	1.0
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.5
			稀奶油	脂肪：60％	2.5
水	软化水	91.0
			总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度55℃，时间20min，混合的料液静置60min后经陶瓷膜过滤，膜孔径1.4μm，过滤温度50℃，流速6m/s，跨膜压力0.6Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油经85℃，20s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在55℃无菌罐中搅拌混合20min；

④60℃，22MPa无菌均质；

⑤冷却至6℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.75g
脂肪	1.50g
		乳糖	0.22g

实施例3

1、原料配方(见表3)：

表3 实施例3的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	0.5
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.5
			稀奶油	脂肪：40％	2.5
水	软化水	91.5

总计

100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度55℃，时间10min，混合的料液静置40min后经陶瓷膜过滤，膜孔径1.4μm，过滤温度45℃，流速6m/s，跨膜压力0.4Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油经85℃，15s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在45℃无菌罐中搅拌混合20min；

④60℃，18MPa无菌均质；

⑤冷却至4℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.35g
脂肪	1.01g
		乳糖	0.19g

实施例4

1、原料配方(见表4)：

表4 实施例4的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	1.0
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.0
			稀奶油	脂肪：50％	2.8
水	软化水	91.2
			总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度45℃，混合时间20min，混合的料液静置30min后经陶瓷膜过滤，滤膜孔径0.8μm，过滤温度50℃，流速4m/s，跨膜压力0.6Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油经80℃，20s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在55℃无菌罐中搅拌混合10min；

④55℃，22MPa无菌均质；

⑤冷却至4℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.30g
脂肪	1.42g
		乳糖	0.20g

实施例5

1、原料配方(见表5)：

表5 实施例5的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	0.8
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.3
			稀奶油	脂肪：80％	3.0
水	软化水	90.9
			总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度50℃，混合时间15min，混合的料液静置50min后经陶瓷膜过滤，滤膜孔径1.0μm，过滤温度48℃，流速5m/s，0.5Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油经85℃，15s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在50℃无菌罐中搅拌混合15min；

④58℃，20MPa无菌均质；

⑤冷却至4℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.41g
脂肪	2.40g
		乳糖	0.20g

实施例6

1、原料配方(见表6)：

表6 实施例6的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	0.8
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.3
			稀奶油	脂肪：80％	3.5
水	软化水	90.4
			总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度50℃，混合时间15min，混合的料液静置40min后经陶瓷膜过滤，膜孔径0.8μm，过滤温度45℃，流速5m/s，跨膜压力0.5Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油经83℃，15s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在50℃无菌罐中搅拌混合15min；

④58℃，20MPa无菌均质；

⑤冷却至4℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.41g
脂肪	2.80g
		乳糖	0.20g

实施例7

1、原料配方(见表7)：

表7 实施例7的原料配方

原料	技术指标	添加量(wt％)
			浓缩牛奶蛋白	蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％	0.8
脱盐乳清蛋白	蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％	5.3
			稀奶油	脂肪:50％	3.5
水	软化水	89.8
			牛奶香精	食品级	0.6
总计		100

2、制备方法：

①将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，混合温度50℃，混合时间15min，混合的料液静置40min后经陶瓷膜过滤，膜孔径0.8μm，过滤温度45℃，流速5m/s，跨膜压力0.5Bar，过滤后得料液A；

②稀奶油与牛奶香精混合，混合温度50℃，混合时间10min，经83℃，15s巴氏杀菌得料液B；

③料液A和料液B在50℃无菌罐中搅拌混合15min；

④58℃，20MPa无菌均质；

⑤冷却至4℃、无菌灌装。

本实施例终产品中蛋白质、脂肪、乳糖含量指标：

项目	每100g
		蛋白质	5.41g
脂肪	1.75g
		乳糖	0.20g

效果实施例1

对实施例1～实施例6产品以及市售的6种不同蛋白含量的牛奶进行感官评价。品尝人数100人，分别对实施例6产品与样品1～6进行品尝，采用不记名打分制，分别从产品的色泽、口感、香气和组织状态来评价产品并打分，每项满分10分，分数高则效果好，评分规则如表8所示。另外，对是否喜欢产品的程度进行总体评价。实验结果记录如表9所示。

表8

表8中，每列评价指标代表一个极端，中间列为最优端，其他为最次端，参评者根据自己的判断，对样品每项评价指标进行判断评分，分数为0-10之间的任何一个整数，最后取平均值作为评定结果。

表9 感官评定结果

由表9的数据可以看出，本发明所制备乳制品，在色泽、口感、香气、组织状态上基本得到了认可，口感饱满顺滑、香气浓郁，尤其是高蛋白提供的口感要明显好于市售其它牛奶。

样品1配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	2.9g
脂肪	3.1g
		乳糖	4.8g
能量	246kJ
		钠	70mg

样品2配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	3.0g
脂肪	3.3g
		乳糖	5.0g
能量	258kJ

钠

49mg

样品3配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	3.1g
脂肪	3.4g
		乳糖	4.9g
能量	262kJ
		钠	50mg

样品4配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	3.3g
脂肪	3.4g
		乳糖	5.1g
能量	269kJ
		钠	40mg

样品5配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	3.4g
脂肪	4.0g
		乳糖	4.6g

能量	284kJ
		钠	60mg

样品6配料表：生牛乳

项目	每100g
		蛋白质	2.9g
脂肪	3.4g
		乳糖	0.5g
能量	252kJ
		钠	65mg

效果实施例2

样品配制：以实施例6的配方为效果实施例，产品建议人的用量为每人(按60kg体重计)每日500ml，即8.33ml/kg.bw。分别按人体摄入量5倍、10倍、15倍设计动物实验供试液组剂量，分别为低：41.7ml/kg.bw、中：83.3ml/kg.bw、高：125.0ml/kg.bw。在此基础上将供试液体积浓缩6.25倍后，分别为低：6.67ml/kg.bw，中：13.3ml/kg.bw，高：20.0ml/kg.bw。对照组供试液为蒸馏水。供试液低组和中组在灌胃之间调整体积至20.0ml/kg.bw。小鼠灌胃量为20.0ml/kg.bw。

实验动物和环境：清洁级昆明种小白鼠，体重24～28克，雌性，由上海斯莱克实验动物有限责任公司提供。实验动物饲养温度20～25℃，相对湿度40％～70％，动物饲料由苏州双狮实验动物饲料科技服务有限公司提供。

造模：取小鼠80只，一次性腹腔注射100mg/kg.bw链脲佐菌素(STZ)，3天后开始实验。

分组：按血糖水平随机分为八组，以避免出现某一组所有个体血糖都偏高，而另一组所有个体血糖都偏低的现象。以四组为一实验组，共两个实验组，各实验组分别为样品三个剂量组、高血糖模型对照组，其中一实验组进行空腹血糖测定，另一实验组进行糖耐量(GT)的测定。

给样：给样途径为灌胃，每天灌胃一次。各组动物每周称体重，给样量按0.4ml/20g.bw(即20ml/kg.bw)。连续喂养30天。

高血糖模型动物的空腹血糖测定：给样第15天，31天测空腹血糖值。

高血糖模型动物糖耐量(GT)的测定：第15天、31天，动物禁食3～5小时，末次给予样品15～20分钟后以葡萄糖2.0g/kg.bw灌胃，于0、0.5以及2.0小时三个时间段分别测定血糖值。

结果与分析

表9为样品对高血糖动物模型空腹血糖的影响，表8为15天样品对高血糖动物模型糖耐量的影响，表9为30天样品对高血糖动物模型糖耐量的影响。

表9 样品对高血糖动物模型空腹血糖的影响

表10 15天时样品对高血糖动物模型糖耐量的影响

注：与模型对照组相比*P<0.05

表11 30天时样品对高血糖动物模型糖耐量的影响

注：与模型对照组相比*P<0.05

由表9可见，用SPSS 11.0进行方差分析，样品各剂量组的血糖含量和血糖下降百分率与高血糖模型对照组相比，均无显著性差异(p>0.05)。由表10和表11可见，用SPSS11.0进行方差分析，高剂量组2小时血糖含量与高血糖模型对照组相比，有显著性差异(p<0.05)。因此认为该牛奶具有辅助控制2型糖尿病患者血糖的功效。

应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明的相关条件作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，其特征在于，其原料包括0.5％～1％浓缩牛奶蛋白、5.0％～5.5％脱盐分离乳清蛋白、2.5％～3.5％稀奶油和补足至100％的水，所述浓缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶蛋白，蛋白含量≥80％，乳糖含量≤5％；所述脱盐分离乳清蛋白为去乳糖脱盐分离乳清蛋白，蛋白含量≥90％，乳糖含量≤3％；所述百分比为质量百分比；

所述制备方法包括下述步骤：

(1)将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的混合液静置后经陶瓷膜过滤得料液A；

(2)稀奶油经巴氏杀菌得料液B；

(3)将步骤(1)所述料液A和步骤(2)所述料液B混合得到混合液；

(4)将步骤(3)所述混合液均质，得到均质后产物；

(5)将步骤(4)所述均质后产物冷却、灌装。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀奶油的脂肪含量≥40％，所述百分比为质量百分比；和/或，所述的水是软化水。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括风味物质。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的温度为45～55℃；所述混合的时间为10～20分钟；所述混合为搅拌混合；和/或，所述静置的时间为20～60分钟。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述陶瓷膜是膜孔径为0.8～1.4μm的陶瓷膜；和/或，所述的过滤的温度为45～50℃；和/或，所述混合液的流速为4～6m/s；和/或，跨膜压力为0.4～0.6Bar。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述巴氏杀菌的温度为80～85℃，时间为15～20秒。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混合在无菌罐中进行；所述混合的温度为45～55℃；所述混合的时间为10～20分钟；和/或，所述混合为搅拌混合。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述均质为无菌后均质；所述均质的温度为55～60℃；和/或，所述均质的压力为18～22MPa。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述冷却为终产品温度降低到2～6℃；和/或，所述灌装为无菌灌装。

10.一种高蛋白无乳糖牛奶，其特征在于，其是通过如权利要求1～9任一项所述制备方法所制得的。