CN104480511A - 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 - Google Patents
一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480511A CN104480511A CN201410767991.6A CN201410767991A CN104480511A CN 104480511 A CN104480511 A CN 104480511A CN 201410767991 A CN201410767991 A CN 201410767991A CN 104480511 A CN104480511 A CN 104480511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- titanium alloy
- preparation
- alloy surface
- coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法。所述涂层包括依次连接的激光织构化表面、氧化陶瓷层和自润滑涂层,所述激光织构化表面为均匀分布的微孔阵列,所述氧化陶瓷层为硬质氧化陶瓷涂层,所述自润滑涂层为MoS2涂层、PTFE涂层或石墨涂层。本发明将激光表面织构化技术和等离子电解氧化技术相结合,在钛合金表面制备织构化/陶瓷化复合涂层,并涂覆固体润滑剂以改善其表面摩擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金耐磨减摩技术,具体涉及一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法。
背景技术
钛合金具有良好的耐腐性、高强度、低比重等特点,在航空、航天器件(承载件、涡轮叶片等)中有广泛应用,并有望在发动机的连杆、进气阀、可移动涡轮增压器和活塞等部件上替代较重的钢。但是,由于钛合金表面硬度低且滑动摩擦性能较差,常会发生擦伤破坏,表现出较高的磨损以及不稳定的摩擦系数,从而限制了钛合金在摩擦学领域的应用。
近年来,等离子电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,PEO)技术,又称为微弧氧化技术,作为一种可以快速实现金属表面陶瓷化转变的技术,开始在铝、镁、钛、锆等阀金属及其合金的表面处理中得到应用。该技术可以显著提高钛合金的表面硬度和耐磨性,但是,形成的氧化陶瓷层表面粗糙且多孔,在无润滑条件下摩擦系数较高,容易造成滑动件及其配副件的磨损,不利于实际应用。在PEO涂层表面,采用机械涂覆、溅射、气相沉积等处理方法沉积一层低摩擦的外层(石墨、MoS2、PTFE等涂层)[中国专利201310394592.5和201310025662.X],可以有效降低PEO涂层的摩擦系数,改善其摩擦性能,并且在润滑外层发生磨损后,PEO涂层表面自生微孔中储存的润滑剂仍可以补充到滑动表面,继续提供润滑。但是,由于大量的润滑剂都堆积在PEO涂层表面,储存在涂层表面自生微孔内的润滑剂非常有限,因此当表面润滑层被磨损掉时,钛合金表面也将很快失去低摩擦性能。
激光表面织构化技术(Laser Surface Texturing,LST)可以实现金属表面的可控织构化加工,形成规则分布、尺寸可控的表面微孔阵列,将该技术与自润滑涂层技术结合起来,可以有效改善零件表面的摩擦和磨损性能。表面织构可以作为润滑剂的储池,在表面润滑层磨损后,可以继续向滑动表面补充润滑剂,保证接触表面的低摩擦性能。同时,表面织构还可以收集磨屑颗粒,减少硬质颗粒对润滑膜的刮擦和破坏,有效延长润滑膜的使用寿命。但是,在摩擦接触过程中,表面织构化微孔阵列间的表面是主要的接触和承载位置,由于固体润滑膜的硬度较低,并且在该处缺少足够的载荷支撑,导致表面润滑涂层很容易被磨坏,失去润滑效果。
因此,将等离子电解氧化处理和激光表面织构化技术结合起来,在钛合金表面形成由织构化微孔阵列和氧化陶瓷涂层表面微孔构成的多尺度微孔结构,可以提高表面润滑涂层的结合强度,并增强钛合金表面对润滑剂的储存效果。同时,高硬度的等离子电解氧化涂层可以为表面润滑涂层提供硬支撑,改善其承载能力和润滑效果。目前,这方面的技术开发仍未见到相关的专利报道。
发明内容
本发明针对现有的钛合金表面减摩耐磨处理技术的不足,提出了一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法。
为了实现上述目标,本发明的具体技术方案如下:
一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层,包括依次连接的激光织构化表面、氧化陶瓷层和自润滑涂层,所述激光织构化表面为均匀分布的微孔阵列,所述氧化陶瓷层为硬质氧化陶瓷涂层,所述自润滑涂层为MoS2涂层、PTFE涂层或石墨涂层。
氧化陶瓷层上的表面微孔直径为3-10μm,厚度为10-30μm。
一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,具体步骤如下:
1)对钛合金基底进行抛光和去油预处理;
2)采用Nd:YAG脉冲激光器对预处理后的试样进行织构化处理,制备微孔阵列,形成激光织构化表面,其中,脉冲激光器的参数为:激光波长1064nm、输出最大单脉冲能量50mJ、脉冲频率50Hz、脉冲宽度50~100ns,同点重复激光脉冲次数1~5次;
3)采用HF-HNO3溶液对织构化处理后的试样进行活化,并去除表面氧化物;
4)将活化处理后的试样作为阳极,浸入到碱性电解液,进行等离子电解氧化处理,制备硬质氧化陶瓷涂层;
5)在硬质氧化陶瓷涂层表面,以固体润滑剂悬浊液为原料,制备自润滑涂层。
本发明步骤2)所述的微孔阵列,其微孔直径D=50~300μm,微孔深度h=15~55μm,面积占有率S=2%~35%,微孔间距L=300~800μm。
步骤4)所述的碱性电解液为磷酸盐或铝酸盐电解液或其混合电解液,磷酸盐电解液中十二水磷酸钠(Na3PO4·12H2O)为1-15g/L,铝酸盐电解液中铝酸钠(NaAlO2)为5-12g/L,电解液pH=12-14。
步骤4)所述的等离子电解氧化处理采用高压脉冲直流电源,其中,电源电压400-460V,脉冲频率100Hz-1kHz,占空比10%-20%,处理时间10-60min。
步骤5)所述的固体润滑剂悬浊液由以下组分组成,4.5wt%-5wt%粘结剂、7.5wt%-8wt%固体润滑剂,余量为丙酮,其中,粘结剂为E44环氧树脂,固体润滑剂为纳米MoS2、PTFE或石墨颗粒。
步骤5)所述的自润滑涂层采用浸渍、涂覆或喷涂工艺制备。
其中,浸渍工艺是将试样水平浸入到固体润滑剂悬浊液中,静置3-15min,取出后,在70℃和150℃下分别干燥2h和1h;
涂覆工艺是以3mm/s的速度将试样竖直浸入到固体润滑剂悬浊液中,然后以0.2-1mm/s的速度进行提拉涂覆,试样晾干后,旋转180°进行重复提拉,该过程重复3-5次,然后在70℃和150℃下分别干燥2h和1h;
喷涂工艺是采用自制气体喷枪将固体润滑剂悬浊液往复喷涂在试样表面,往复次数10-15次,喷枪压力为0.6-1MPa,晾干后,放入70℃和150℃下分别干燥2h和1h。
与现有技术相比,本发明的优势:
本发明将激光表面织构化技术和等离子电解氧化技术相结合,在钛合金表面制备织构化/陶瓷化复合涂层,并涂覆固体润滑剂以改善其表面摩擦性能。硬质陶瓷层可以作为硬支撑层和耐磨层,提高钛合金表面的耐磨性,同时,其表面粗糙、多孔且硬度较高,可以改善固体润滑膜的结合强度和承载能力。由织构化微孔阵列和氧化陶瓷涂层表面微孔构成的多尺度微孔结构,可以作为固体润滑剂的储池,增强对固体润滑剂的储存和补给能力,在表面润滑剂磨损后,可以继续维持涂层表面的减摩效果。
附图说明
附图1为一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层的横截面示意图。
附图2为实施例1中LST/PEO/MoS2复合处理Ti6Al4V合金与其他处理的Ti6Al4V合金的摩擦系数曲线。
图1中,1-激光织构化表面,2-氧化陶瓷涂层,3-自润滑涂层,4-氧化陶瓷涂层表面微孔。
具体实施方式
结合附图和实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1,本发明的钛合金表面复合耐磨减摩涂层包括激光织构化表面1,氧化陶瓷涂层2和自润滑涂层3。氧化陶瓷涂层2设置在激光织构化表面1上,且其表面出现尺寸较小的氧化陶瓷涂层表面微孔4。激光织构化表面1和氧化陶瓷涂层表面微孔4构成多尺度微孔结构,氧化陶瓷涂层2上设置有自润滑涂层3。
实施例1:
一种钛合金表面织构化/陶瓷化-MoS2复合涂层的制备方法,具体制备步骤如下:
(1)对钛合金基底进行抛光和去油预处理;
(2)采用Nd:YAG脉冲激光器对预处理后的试样进行织构化处理,同点脉冲次数5次,微孔直径D=300μm,间距L=800μm,深度h=55μm,面积占有率S=11%;
(3)采用HF-HNO3溶液对织构化处理后的试样进行活化,并去除表面氧化物;
(4)以活化后的试样为阳极,在铝酸盐-磷酸盐混合电解液中进行等离子电解氧化处理,电解液含铝酸钠12g/L,磷酸钠1g/L,氢氧化钠0.3g/L,pH=12,其中脉冲电压460V,脉冲频率100Hz,占空比20%,处理时间60min;
(5)在织构化/陶瓷化表面,采用浸渍工艺沉积纳米MoS2润滑涂层,悬浊液含E44环氧树脂4.5wt%,纳米MoS2颗粒8wt%。将试样水平浸入到MoS2悬浊液中,静置10min,取出后,在70℃和150℃下分别干燥2h和1h。
实施例2:
一种钛合金表面织构化/陶瓷化-PTFE复合涂层的制备方法,具体方法如下:
(1)对钛合金基底进行抛光和去油预处理;
(2)采用Nd:YAG脉冲激光器对预处理后的试样进行织构化处理,同点脉冲次数1次,微孔直径D=50μm,间距L=300μm,深度h=15μm,面积占有率S=2%;
(3)采用HF-HNO3溶液对织构化处理后的试样进行活化,并去除表面氧化物;
(4)以活化后的试样为阳极,在磷酸盐电解液中进行等离子电解氧化处理,电解液含磷酸钠15g/L,氢氧化钠1g/L,pH=14,其中脉冲电压400V,脉冲频率1kHz,占空比10%,处理时间10min;
(5)在织构化/陶瓷化表面,采用涂覆工艺沉积纳米PTFE润滑涂层,悬浊液含E44环氧树脂5wt%,纳米PTFE颗粒7.5wt%。以3mm/s的速度将试样竖直浸入到纳米PTFE悬浊液中,以0.5mm/s的速度进行提拉涂覆,晾干后,旋转180°进行重复提拉,该过程重复5次,然后在70℃和150℃下分别干燥2h和1h。
实施例3:
一种钛合金表面织构化/陶瓷化-石墨复合涂层的制备方法,具体方法如下:
(1)对钛合金基底进行抛光和去油预处理;
(2)采用Nd:YAG脉冲激光器对预处理后的试样进行织构化处理,同点脉冲次数3次,微孔直径D=260μm,间距L=300μm×500μm,深度h=35μm,面积占有率S=35%;
(3)采用HF-HNO3溶液对织构化处理后的试样进行活化,并去除表面氧化物;
(4)以织构化试样为阳极,在铝酸盐电解液中进行等离子电解氧化处理,电解液含铝酸钠5g/L,氢氧化钠0.6g/L,pH=13,其中脉冲电压430V,脉冲频率500Hz,占空比15%,处理时间30min;
(5)在织构化/陶瓷化表面,采用喷涂工艺沉积纳米石墨润滑涂层,悬浊液含E44环氧树脂5wt%,纳米石墨颗粒7.5wt%。采用自制气体喷枪将纳米石墨悬浊液往复喷涂在钛合金表面,往复次数15次,喷涂过程中控制喷枪距离试样表面12cm,喷枪压力控制为0.8MPa,晾干后,放入70℃和150℃下分别干燥2h和1h。
结合上述各实施例,采用摩擦试验机测试了试样的摩擦性能,摩擦配副为GCr15钢球,滑动速度为0.1m/s,详细说明如下:
图2为实施例1制备试样的摩擦系数变化曲线。
根据文献报道,钛合金在与钢对摩时表现出较高的摩擦系数(0.5-0.6)。如图2a,纳米MoS2润滑涂层可以显著降低钛合金表面的摩擦系数,降低到0.2-0.3,但是由于MoS2润滑涂层在钛合金表面的结合强度较差,很快被磨损掉,失去润滑效果。采用激光织构化处理形成的微孔阵列,可以作为纳米MoS2润滑剂的储池,在表面润滑膜发生磨损时,向摩擦界面补充润滑剂,可以延长试样表面的低摩擦寿命,如图2b,但是由于润滑膜本身较软,在微孔阵列间的表面缺乏有效的承载,很容易发生磨损。氧化陶瓷层的硬度高,可以为MoS2润滑涂层提供硬支撑,并且其表面粗糙多孔,可以保证MoS2润滑涂层具有较高的结合强度,如图2c,氧化陶瓷层表面的MoS2润滑涂层的低摩擦寿命相对于前两者,提高了8倍以上,但是,当氧化陶瓷层表面的润滑涂层磨损后,试样表面很快失去低摩擦性能。采用本发明的技术方案后,如图2d,试样的低摩擦寿命进一步延长,约为图2c所示试样的1.5倍,这说明由织构化微孔阵列和氧化陶瓷涂层表面微孔共同构成的多尺度微孔结构,显著增强了对固体润滑剂的储存和补给能力。在氧化陶瓷层表面润滑剂磨损后,多尺度微孔内储存的润滑剂,可以继续补给到摩擦界面上,维持涂层表面的低摩擦效果。
Claims (9)
1.一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层,其特征在于,包括依次连接的激光织构化表面、氧化陶瓷层和自润滑涂层,所述激光织构化表面为均匀分布的微孔阵列,所述氧化陶瓷层为硬质氧化陶瓷涂层,所述自润滑涂层为MoS2涂层、PTFE涂层或石墨涂层。
2.如权利要求1所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层,其特征在于,氧化陶瓷层上的表面微孔直径为3-10μm,厚度为10-30μm。
3.如权利要求1-2任一所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)对钛合金基底进行抛光和去油预处理;
(2)采用Nd:YAG脉冲激光器对预处理后的试样进行织构化处理,制备微孔阵列,形成激光织构化表面,其中,脉冲激光器的参数为:激光波长1064nm、输出最大单脉冲能量50mJ、脉冲频率50Hz、脉冲宽度50~100ns,同点重复激光脉冲次数1~5次;
(3)采用HF-HNO3溶液对织构化处理后的试样进行活化,并去除表面氧化物;
(4)将活化处理后的试样作为阳极,浸入到碱性电解液,进行等离子电解氧化处理,制备硬质氧化陶瓷涂层;
(5)在硬质氧化陶瓷涂层表面,以固体润滑剂悬浊液为原料,制备自润滑涂层。
4.如权利要求3所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的微孔阵列,其微孔直径D=50~300μm,微孔深度h=15~55μm,面积占有率S=2%~35%,微孔间距L=300~800μm。
5.如权利要求3所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的碱性电解液为磷酸盐或铝酸盐电解液或其混合电解液,磷酸盐电解液中十二水磷酸钠为1-15g/L,铝酸盐电解液中铝酸钠为5-12g/L,电解液pH=12-14。
6.如权利要求3所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的等离子电解氧化处理采用高压脉冲直流电源,其中,电源电压400-460V,脉冲频率100Hz-1kHz,占空比10%-20%,处理时间10-60min。
7.如权利要求3所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的固体润滑剂悬浊液由以下组分组成,4.5wt%-5wt%粘结剂、7.5wt%-8wt%固体润滑剂,余量为丙酮,其中,粘结剂为E44环氧树脂,固体润滑剂为纳米MoS2、PTFE或石墨颗粒。
8.如权利要求3所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的自润滑涂层采用浸渍、涂覆或喷涂工艺制备。
9.如权利要求8所述的钛合金表面复合耐磨减摩涂层的制备方法,其特征在于,浸渍工艺是将试样水平浸入到固体润滑剂悬浊液中,静置3-15min,取出后,在下分别干燥2h和1h;
涂覆工艺是以3mm/s的速度将试样竖直浸入到固体润滑剂悬浊液中,然后以0.2-1mm/s的速度进行提拉涂覆,试样晾干后,旋转180°进行重复提拉,该过程重复3-5次,然后在分别干燥2h和1h;
喷涂工艺是采用自制气体喷枪将固体润滑剂悬浊液往复喷涂在试样表面,往复次数10-15次,喷枪压力为0.6-1MPa,晾干后,放入分别干燥2h和1h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410767991.6A CN104480511B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410767991.6A CN104480511B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104480511A true CN104480511A (zh) | 2015-04-01 |
CN104480511B CN104480511B (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=52755110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410767991.6A Expired - Fee Related CN104480511B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104480511B (zh) |
Cited By (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104789089A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 常熟理工学院 | 热固性减磨耐磨MoS2基涂层材料及其制备和使用方法 |
CN105179451A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-23 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 一种磁性涂层的织构耐磨轴颈及其加工方法 |
CN106111508A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 扬州凯翔精铸科技有限公司 | 一种变速器壳体的表面涂覆方法 |
CN106853560A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-16 | 上海工程技术大学 | 基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法 |
CN106917127A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 浙江工业大学 | 一种激光与阳极氧化复合制备钛合金仿生涂层的方法 |
CN107142511A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-09-08 | 昆明理工大学 | 一种微弧氧化制备多孔生物陶瓷膜的方法 |
CN107190304A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 嘉兴福源激光科技有限公司 | 一种在激光微孔模板中种植固体润滑材料的方法 |
CN107281544A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-24 | 南京理工大学 | 一种钛及钛合金表面自润滑耐磨复合涂层及其制备方法 |
CN107297313A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种提高钛合金螺栓产品耐磨性的方法 |
CN107345289A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-11-14 | 暨南大学 | 一种激光制备钛合金含氮化钛涂层织构化表面的方法 |
CN107937955A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-20 | 山东大学 | 一种提高干摩擦条件下铝合金表面耐磨性的方法 |
CN108018589A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 合金样件表面耐磨防护层的制备方法 |
CN108085631A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-29 | 上海交通大学 | 一种医用钛合金螺钉的表面处理方法 |
CN108411348A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 西南石油大学 | 两步法制备钛合金钻杆表面自润滑复合膜层的方法 |
CN108506348A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 大连理工大学 | 一种在滑动轴承轴瓦表面加工锁油自清洁结构的方法 |
CN108950646A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 南京理工大学 | 一种钛合金表面自润滑耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法 |
CN109112602A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 北京航空航天大学 | 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法 |
CN109371444A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 北京市辐射中心 | 用于钛合金表面快速制备渗碳/氧化/类金刚石沉积复合膜层的方法 |
CN109402708A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-01 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝及铝合金耐磨自润滑涂层的制备方法 |
CN110042449A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种带有储液池的疏水注液铝合金表面及其制备方法 |
CN110172719A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-27 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种采用激光织构化处理不锈钢表面的方法 |
CN110315293A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 陶瓷纺纱钢领的加工工艺 |
CN110374881A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 摩擦结构、摩擦零件和压缩机 |
CN110450341A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 南京绿寰新材料科技有限公司 | 一种纳米钛合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN110565092A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-13 | 华南理工大学 | 一种仿生人体关节组织结构的功能涂层及其制备方法与应用 |
CN110883497A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-17 | 北京理工大学 | 一种工具头带微阵列结构的自润滑式超声滚压装置 |
CN110885995A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-03-17 | 江苏师范大学 | 一种表面织构固体润滑涂层的加工方法 |
CN111139507A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 清华大学 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
CN111494705A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-07 | 佳木斯大学 | 一种混料设计优化控制药物释放的多孔钛或钛合金及其制备方法 |
CN112176375A (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | 南京理工大学 | 一种耐磨损耐腐蚀超疏水表面的制备方法 |
CN113118362A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 江苏大学 | 一种齿轮热锻模具及其表面高温自润滑处理方法 |
CN114107879A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 河南科技大学 | 一种提高钛合金乏油润滑条件下耐磨性能的表面处理方法 |
CN114453591A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 暨南大学 | 一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用 |
CN114836804A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 山东大学 | 一种织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层及其制备方法 |
CN115305140A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-08 | 泰州学院 | 一种钛合金表面抗磨减摩材料及其制备方法 |
CN116288347A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-23 | 纳狮新材料有限公司杭州分公司 | 减少腐蚀磨损方法及海洋环境表面耐腐蚀磨损氟化碳基膜 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008019721A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Mg-Micro Galva Gmbh | Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen |
CN101519783A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 吉林大学 | 一种钛合金表面自润滑层及其制备方法 |
CN102021629A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 南昌航空大学 | 一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法 |
CN102051615A (zh) * | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种防爬行防腐蚀钛或钛合金材料的制备方法 |
CN102321902A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 兰州理工大学 | 一种钛合金表面复合膜层的制备方法及其溶液配方 |
CN102492950A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 南京理工大学 | 具有优异生物摩擦学性能的仿生多尺度结构表面及制备方法 |
CN103103597A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-15 | 西北工业大学 | 一种钛合金自润滑复合膜及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410767991.6A patent/CN104480511B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008019721A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Mg-Micro Galva Gmbh | Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen |
CN101519783A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 吉林大学 | 一种钛合金表面自润滑层及其制备方法 |
CN102051615A (zh) * | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种防爬行防腐蚀钛或钛合金材料的制备方法 |
CN102021629A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 南昌航空大学 | 一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法 |
CN102321902A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 兰州理工大学 | 一种钛合金表面复合膜层的制备方法及其溶液配方 |
CN102492950A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 南京理工大学 | 具有优异生物摩擦学性能的仿生多尺度结构表面及制备方法 |
CN103103597A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-15 | 西北工业大学 | 一种钛合金自润滑复合膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
戴俊峰: "宽温带自润滑镍基材料的制备及摩擦学行为研究", 《南京理工大学硕士学位论文》 * |
秦永坤 等: "钛合金表面等离子电解碳氮共渗层的摩擦学性能", 《第十一届全国摩擦学大会论文集》 * |
Cited By (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104789089A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 常熟理工学院 | 热固性减磨耐磨MoS2基涂层材料及其制备和使用方法 |
CN105179451A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-23 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 一种磁性涂层的织构耐磨轴颈及其加工方法 |
CN105179451B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-07-06 | 安徽鑫科铜业有限公司 | 一种磁性涂层的织构耐磨轴颈及其加工方法 |
CN107190304A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 嘉兴福源激光科技有限公司 | 一种在激光微孔模板中种植固体润滑材料的方法 |
CN106111508A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 扬州凯翔精铸科技有限公司 | 一种变速器壳体的表面涂覆方法 |
CN106853560A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-16 | 上海工程技术大学 | 基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法 |
CN106917127A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 浙江工业大学 | 一种激光与阳极氧化复合制备钛合金仿生涂层的方法 |
CN107142511A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-09-08 | 昆明理工大学 | 一种微弧氧化制备多孔生物陶瓷膜的方法 |
CN107142511B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-11-27 | 昆明理工大学 | 一种微弧氧化制备多孔生物陶瓷膜的方法 |
CN107345289A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-11-14 | 暨南大学 | 一种激光制备钛合金含氮化钛涂层织构化表面的方法 |
CN107345289B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-09-17 | 暨南大学 | 一种激光制备钛合金含氮化钛涂层织构化表面的方法 |
CN107281544A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-24 | 南京理工大学 | 一种钛及钛合金表面自润滑耐磨复合涂层及其制备方法 |
CN107297313A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种提高钛合金螺栓产品耐磨性的方法 |
CN108085631A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-29 | 上海交通大学 | 一种医用钛合金螺钉的表面处理方法 |
CN108085631B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-10-08 | 上海交通大学 | 一种医用钛合金螺钉的表面处理方法 |
CN108018589A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 合金样件表面耐磨防护层的制备方法 |
WO2019128210A1 (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 山东大学 | 一种提高干摩擦条件下铝合金表面耐磨性的方法 |
CN107937955A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-20 | 山东大学 | 一种提高干摩擦条件下铝合金表面耐磨性的方法 |
CN108506348A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 大连理工大学 | 一种在滑动轴承轴瓦表面加工锁油自清洁结构的方法 |
CN108411348A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 西南石油大学 | 两步法制备钛合金钻杆表面自润滑复合膜层的方法 |
CN110450341A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 南京绿寰新材料科技有限公司 | 一种纳米钛合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN108950646A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-07 | 南京理工大学 | 一种钛合金表面自润滑耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法 |
CN109112602A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 北京航空航天大学 | 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法 |
CN109402708B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝及铝合金耐磨自润滑涂层的制备方法 |
CN109402708A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-01 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝及铝合金耐磨自润滑涂层的制备方法 |
CN109371444A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 北京市辐射中心 | 用于钛合金表面快速制备渗碳/氧化/类金刚石沉积复合膜层的方法 |
CN110042449A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种带有储液池的疏水注液铝合金表面及其制备方法 |
CN110172719A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-27 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种采用激光织构化处理不锈钢表面的方法 |
CN112176375A (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | 南京理工大学 | 一种耐磨损耐腐蚀超疏水表面的制备方法 |
CN110172719B (zh) * | 2019-07-05 | 2021-07-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种采用激光织构化处理不锈钢表面的方法 |
CN110315293A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 陶瓷纺纱钢领的加工工艺 |
CN110315293B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-03-26 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 陶瓷纺纱钢领的加工工艺 |
CN110374881A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 摩擦结构、摩擦零件和压缩机 |
CN110885995A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-03-17 | 江苏师范大学 | 一种表面织构固体润滑涂层的加工方法 |
CN110565092A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-13 | 华南理工大学 | 一种仿生人体关节组织结构的功能涂层及其制备方法与应用 |
CN110565092B (zh) * | 2019-09-28 | 2021-11-23 | 华南理工大学 | 一种仿生人体关节组织结构的功能涂层及其制备方法与应用 |
CN110883497A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-17 | 北京理工大学 | 一种工具头带微阵列结构的自润滑式超声滚压装置 |
CN110883497B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-10-20 | 北京理工大学 | 一种工具头带微阵列结构的自润滑式超声滚压装置 |
CN111139507B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-04-02 | 清华大学 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
CN111139507A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 清华大学 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
CN111494705A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-07 | 佳木斯大学 | 一种混料设计优化控制药物释放的多孔钛或钛合金及其制备方法 |
CN111494705B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-02-11 | 佳木斯大学 | 一种混料设计优化控制药物释放的多孔钛或钛合金及其制备方法 |
CN113118362A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 江苏大学 | 一种齿轮热锻模具及其表面高温自润滑处理方法 |
CN114107879A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 河南科技大学 | 一种提高钛合金乏油润滑条件下耐磨性能的表面处理方法 |
CN114453591A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 暨南大学 | 一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用 |
CN114836804A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 山东大学 | 一种织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层及其制备方法 |
CN114836804B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-04-12 | 山东大学 | 一种织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层及其制备方法 |
CN115305140A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-08 | 泰州学院 | 一种钛合金表面抗磨减摩材料及其制备方法 |
CN116288347A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-23 | 纳狮新材料有限公司杭州分公司 | 减少腐蚀磨损方法及海洋环境表面耐腐蚀磨损氟化碳基膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104480511B (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104480511A (zh) | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 | |
Attarzadeh et al. | New promising ceramic coatings for corrosion and wear protection of steels: a review | |
Qin et al. | Tribological properties of laser surface textured and plasma electrolytic oxidation duplex-treated Ti6Al4V alloy deposited with MoS2 film | |
Wu et al. | Effect of laser texturing on the antiwear properties of micro-arc oxidation coating formed on Ti-6Al-4V | |
WO2019128210A1 (zh) | 一种提高干摩擦条件下铝合金表面耐磨性的方法 | |
CN106086787A (zh) | Ti‑TiN+MoS2/Ti叠层复合涂层刀具及其制备工艺 | |
CN103089479A (zh) | 带有硬软复合涂层与织构化表面的耐磨活塞环及制备方法 | |
Shi et al. | Effect of surface modification on friction characteristics of sliding bearings: A review | |
Li et al. | Enhanced bond strength for micro-arc oxidation coating on magnesium alloy via laser surface microstructuring | |
CN107237821A (zh) | 一种航空发动机轴承的自润滑处理方法 | |
Qin et al. | Characterization and friction behavior of LST/PEO duplex-treated Ti6Al4V alloy with burnished MoS2 film | |
CN103103597A (zh) | 一种钛合金自润滑复合膜及其制备方法 | |
CN109023468B (zh) | 2xxx铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法 | |
CN106925894A (zh) | 一种激光微造型制备轴承耐腐蚀表面的方法 | |
CN107699859A (zh) | 轴瓦用全金属自润滑减摩涂层及其制备方法 | |
Wang et al. | Corrosion and wear resistant polyp-xylene composite coating on AZ31 magnesium alloy prepared by micro-arc oxidation and vapor deposition | |
Fan et al. | Investigation on the effect and growth mechanism of two-stage MAO coating | |
CN112921264A (zh) | 非晶自润滑涂层的高压柱塞制备方法 | |
CN117026336A (zh) | 带有微织构表面镍铬自润滑镀层的气缸套制备方法 | |
CN105256271B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺 | |
Smolik et al. | Composite layers “MgAl intermetalic layer/PVD coating” obtained on the AZ91D magnesium alloy by different hybrid surface treatment methods | |
CN109797358A (zh) | 一种陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法 | |
CN202054882U (zh) | 一种低摩擦耐磨涂层 | |
Liu et al. | Enhancing PEO coating on TC6 alloy through in-situ synthesis of MoSe2—Towards more efficient wear-reducing lubrication and wear resistance | |
Guo et al. | Regulation the graphene oxide concentration for the low energy consumption ceramic coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170721 Termination date: 20191212 |