CN111139507B - 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 - Google Patents
一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111139507B CN111139507B CN201911327182.2A CN201911327182A CN111139507B CN 111139507 B CN111139507 B CN 111139507B CN 201911327182 A CN201911327182 A CN 201911327182A CN 111139507 B CN111139507 B CN 111139507B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burning
- sample
- processed
- cylindrical electrode
- metal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 4
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DKMROQRQHGEIOW-UHFFFAOYSA-N Diethyl succinate Chemical compound CCOC(=O)CCC(=O)OCC DKMROQRQHGEIOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/022—Anodisation on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，属于金属表面处理技术领域。本装置包括刻录端头、筒形电极、把手和电源。筒形电极与把手相对固定，刻录端头固定在筒形电极的端部，待加工试样置于刻录端头下部，待加工试样与刻录端头头及筒形电极之间置有液体介质，电源的两极分别与刻录端头和待加工试样相连。在待加工试样与筒形电极之间施加电压，上述装置能够在金属表面进行摩擦刻录和着色。通过施加反向电压，可以实现着色的去除。本发明在微纳米加工、手工标记、信息记录、装饰、织构、耐磨耐蚀等领域中有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，属于金属表面处理技术领域。
背景技术
在金属及合金的储存或使用过程中，往往需要对其表面进行标记或改性处理。针对金属表面的刻录技术主要有机械刻写、激光刻写和等离子刻蚀等。机械刻写又包括手工刻写和电动刻写两种，分别在专利99229431.2和专利201621465603.X中有所描述。激光刻写，又称激光雕刻加工，是另一种发展成熟的加工手段。其与机械刻写的不同在于，激光刻写一般是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能实现激光雕刻并达到表面加工的目的。等离子刻蚀是一种常见的干法刻蚀形式，常用于集成电路制造中，其原理主要是利用反应气体在射频功率的激发下电离从而形成的等离子体而进行表面加工及改性。
上述三种加工方式均具有精度高、速度快、适用材料多且应用领域广泛的优势，但其缺点在于无法实现对金属表面颜色的调试。此外，对于激光刻写和等离子刻蚀来说，激光或等离子体的获得需要结构复杂的激光光纤雕刻机或等离子刻蚀机等设备，对工作环境要求高且设备维护困难。
电控摩擦是本申请人在1998年提出的一种摩擦主动控制技术。在专利98111715.5中，发明人首次描述了一种通过施加外加电场对金属/陶瓷摩擦副的摩擦系数进行主动控制的方法；在专利200510011224.3中，发明了一种摩擦系数可主动控制的摩擦离合器；在专利200910241957.4中，公开了一种表面活性剂水溶液中金属摩擦副摩擦系数的主动控制方法；在专利201310002692.9中，公开了一种润滑剂、摩擦副及控制摩擦副之间摩擦系数的方法。此类电控摩擦的主要原理在于利用电场作用下润滑液中颗粒、分子或离子的定向吸附而实现的摩擦系数的主动控制。
发明内容
本发明的目的是提出一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，利用摩擦过程中的能量，降低阳极氧化的反应势垒或活化能的阈值，并改变反应后生成膜的结构，从而实现了金属表面的刻录着色。
本发明提出的基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，包括刻录端头、筒形电极、把手和电源，所述的筒形电极与把手相对固定，所述的刻录端头固定在筒形电极的端部，待加工试样置于刻录端头下部，待加工试样与刻录端头之间置有液体介质，所述的电源的两极分别与刻录端头和待加工试样相连。
上述金属表面刻录着色装置中，所述的液体介质为酯类、醇类或水中的任何一种或多种的混合物。
上述金属表面刻录着色装置中，所述的液体介质中加有二硫化钼、石墨烯或氮化硼固体颗粒，固体颗粒的颗粒度为50纳米～5微米。
本发明提出的基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，其优点是：
本发明的基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，利用摩擦过程中的能量，降低了电化学过程尤其是阳极氧化的反应势垒或活化能的阈值，并改变了反应后生成膜的结构，从而实现了金属表面的刻录着色。而且可以通过施加反向电压，实现着色的去除。本发明的金属表面刻录着色装置，与已有技术中的机械刻写、激光刻写及等离子刻蚀等传统技术相比，本发明的设备简单，操作便捷，且颜色可以通过改变溶液成分进行主动调节；与已有的微弧氧化或阳极氧化等表面着色方法相比，具有着色位置可控的优势。本发明在微纳米加工、手工标记、信息记录、装饰、织构、耐磨耐蚀等领域中有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置的结构示意图。
图1中，1是刻录端头，2是待加工试样，3是液体介质，4是筒形电极，5是把手，6是电源。
具体实施方式
本发明提出的基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，其结构如图1所示，该装置包括刻录端头1、筒形电极4、把手5和电源6，所述的筒形电极4与把手5相对固定，所述的刻录端头1固定在筒形电极4的端部，待加工试样2置于刻录端头1下部，待加工试样2与刻录端头1及筒形电极4之间置有液体介质3，所述的电源6的两极分别与刻录端头1和待加工试样2相连。
上述金属表面刻录着色装置中的液体介质，可以是酯类、醇类或水中的任何一种或多种的混合物。
上述金属表面刻录着色装置中，所述的液体介质中加有二硫化钼、石墨烯或氮化硼固体颗粒，固体颗粒的颗粒度为50纳米～5微米。
本发明提出的基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置中，刻录端头1的材料可以为金刚石、陶瓷或其复合材料，其形状可以为球形或锥形。筒形电极4的材料可以为金属、合金或者石墨，把手5使用绝缘材料制作，以便于人工或机械的握取及载荷施加。
待加工试样2为金属或合金材料，在刻录着色中作为电极之一。待加工试样2的表面与筒形电极4之间，需要加入酯类、醇类或水作为液体介质，以形成闭合回路。在待加工试样2与筒形电极4之间施加电压，便能够在金属表面进行摩擦刻录和着色。通过施加反向电压，可以实现着色的去除。
刻录着色前对待加工试样2的表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头1的底部。之后，在待加工试样2的表面和筒形电极4构成的电极之间加入液体介质3。在电极之间施加电压，在一定载荷范围和一定时间内，实现在金属表面的刻录和着色等改性处理。
刻录端头1的陶瓷材料可以为氧化铝、氮化硅或氧化锆，液体介质3可以为水、碳酸丙烯酯或丁二酸二乙酯，液体介质3中可以分散有二硫化钼、石墨烯或氮化硼颗粒，浓度为0.1～10g/L。
待加工试样2的材料为纯钛、钛合金、铜。
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步说明：
实施例1：
使用氧化锆陶瓷球为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，纯钛作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是2N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将碳酸丙烯酯加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为1.5V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为10min。刻录完成后，取出纯钛试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现蓝色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
实施例2：
使用金刚石为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，纯钛作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是2N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将碳酸丙烯酯加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为1.5V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为5min。刻录完成后，取出纯钛试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现蓝色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
实施例3：
使用氧化锆陶瓷球为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，纯钛作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是2N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将水加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为0.5V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为5min。刻录完成后，取出纯钛试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现蓝色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
实施例4：
使用氧化锆陶瓷球为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，铜作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是3N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将含有1g/L MoS2颗粒的丁二酸二乙酯加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为20V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为10min。刻录完成后，取出铜试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现黑色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
实施例5：
使用氧化铝陶瓷球为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，铜作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是3N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将含有1g/L氮化硼颗粒的丁二酸二乙酯加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为10V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为10min。刻录完成后，取出铜试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现白色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
实施例6：
使用氧化锆陶瓷球为刻录端头，不锈钢为套筒电极，聚四氟乙烯柱为把手，钛合金作为待加工试样。刻录着色前对待加工试样表面进行研磨、抛光、清洗及干燥，并将其固定在刻录端头的底部。加工过程中，使用可控环境摩擦磨损仪施加的载荷是2N，频率1Hz，往复距离5mm。采用滴加的方式，将碳酸丙烯酯加入到刻录端头与下试样及套筒电极之间。选用普通直流电源为外加电源，控制其输出电压为1.5V，其中待加工试样为正电极，套筒电极为负电极，设定刻录时间为20min。刻录完成后，取出钛合金试样并清洗吹干。在肉眼及显微镜观察下，发现刻录区域呈现蓝色，与基体颜色(未刻录区域)有明显不同。
Claims (1)
1.一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置，其特征在于，该装置包括刻录端头、筒形电极、把手和电源，所述的筒形电极与把手相对固定，所述的刻录端头固定在筒形电极的端部，待加工试样置于刻录端头下部，待加工试样与刻录端头及筒形电极之间置有液体介质，所述的电源的两极分别与筒形电极和待加工试样相连，其中的筒形电极为负极，待加工试样为正极；所述的液体介质为酯类、醇类或水中的任何一种或多种的混合物；所述的液体介质中加有二硫化钼、石墨烯或氮化硼固体颗粒，固体颗粒的颗粒度为50纳米～5微米，所述的刻录端头的材料为金刚石、陶瓷或金刚石和陶瓷的复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911327182.2A CN111139507B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911327182.2A CN111139507B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111139507A CN111139507A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111139507B true CN111139507B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=70519121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911327182.2A Active CN111139507B (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111139507B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1644948A (zh) * | 2005-01-21 | 2005-07-27 | 清华大学 | 一种摩擦系数可主动控制的摩擦离合器 |
| CN1698998A (zh) * | 2005-04-14 | 2005-11-23 | 上海交通大学 | 表面纳米混杂增润复合材料的制备方法 |
| CN101240440A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-08-13 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 混合酸阳极氧化制备高硬度大孔径厚膜的工艺 |
| CN102102805A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 清华大学 | 表面活性剂水溶液中金属摩擦副摩擦系数的主动控制方法 |
| CN102128345A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 清华大学 | 通过外电场控制近壁面液晶排列来降低摩擦系数的方法 |
| CN102341750A (zh) * | 2009-03-02 | 2012-02-01 | 法国圣-戈班玻璃公司 | 具有在整个表面上均匀着色/褪色的电控装置 |
| CN202330152U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-07-11 | 中国矿业大学 | 织构表面的电控摩擦装置 |
| CN103075628A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 清华大学 | 润滑剂、摩擦副及控制摩擦副之间摩擦系数的方法 |
| CN104480511A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 南京理工大学 | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 |
| CN105792578A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-07-20 | 维沃移动通信有限公司 | 壳体的表面加工方法及电子设备 |
| CN107281544A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-24 | 南京理工大学 | 一种钛及钛合金表面自润滑耐磨复合涂层及其制备方法 |
| CN108018589A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 合金样件表面耐磨防护层的制备方法 |
| CN108187990A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-22 | 南京理工大学 | 含有石墨烯/二硫化钼的钛及钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201911327182.2A patent/CN111139507B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1644948A (zh) * | 2005-01-21 | 2005-07-27 | 清华大学 | 一种摩擦系数可主动控制的摩擦离合器 |
| CN1698998A (zh) * | 2005-04-14 | 2005-11-23 | 上海交通大学 | 表面纳米混杂增润复合材料的制备方法 |
| CN101240440A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-08-13 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 混合酸阳极氧化制备高硬度大孔径厚膜的工艺 |
| CN102341750A (zh) * | 2009-03-02 | 2012-02-01 | 法国圣-戈班玻璃公司 | 具有在整个表面上均匀着色/褪色的电控装置 |
| CN102102805A (zh) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 清华大学 | 表面活性剂水溶液中金属摩擦副摩擦系数的主动控制方法 |
| CN102128345A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 清华大学 | 通过外电场控制近壁面液晶排列来降低摩擦系数的方法 |
| CN202330152U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-07-11 | 中国矿业大学 | 织构表面的电控摩擦装置 |
| CN103075628A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 清华大学 | 润滑剂、摩擦副及控制摩擦副之间摩擦系数的方法 |
| CN104480511A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 南京理工大学 | 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法 |
| CN105792578A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-07-20 | 维沃移动通信有限公司 | 壳体的表面加工方法及电子设备 |
| CN107281544A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-24 | 南京理工大学 | 一种钛及钛合金表面自润滑耐磨复合涂层及其制备方法 |
| CN108018589A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 合金样件表面耐磨防护层的制备方法 |
| CN108187990A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-22 | 南京理工大学 | 含有石墨烯/二硫化钼的钛及钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "电控摩擦现象的电化学机理和实验研究";波;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20070415;C029-2 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111139507A (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Effect of surface roughness of tool electrode materials in ECDM performance | |
| Miller et al. | Investigation of the spark cycle on material removal rate in wire electrical discharge machining of advanced materials | |
| WO2016201761A1 (zh) | 电化学放电与激光复合加工材料的装置和方法 | |
| Cook et al. | Experimental studies in electro-machining | |
| Wei et al. | Electrochemical discharge dressing of metal bond micro-grinding tools | |
| Liu et al. | A study of processing Al 6061 with electrochemical magnetic abrasive finishing | |
| TW201034779A (en) | Apparatus and method for magnetic field assisted electrochemical discharge machining | |
| Chiou et al. | Fabrication of high aspect ratio micro-rod using a novel electrochemical micro-machining method | |
| Chen et al. | Electrochemical jet-assisted precision grinding of single-crystal SiC using soft abrasive wheel | |
| Yuangang et al. | Wear-resist electrodes for micro-EDM | |
| CN103302368A (zh) | 三电极高频超短脉冲微细电解加工电源及其电解加工方法 | |
| CN111139507B (zh) | 一种基于电控摩擦的金属表面刻录着色装置 | |
| Schneider et al. | In-situ investigation of the interplay between microstructure and anodic copper dissolution under near-ECM conditions—Part 2: The transpassive state | |
| Lu et al. | Control principle of anodic discharge for enhanced performance in jet-electrochemical discharge machining of semiconductor 4H-SiC | |
| CN104907654A (zh) | 一种利用微孔塑料板进行表面织构的电解方法 | |
| Yan et al. | Controllable electrochemical-magnetorheological finishing of single-crystal gallium nitride wafers | |
| CN204661819U (zh) | 一种阴极电弧源 | |
| Inazawa et al. | Effects of O2 fine bubbles on ELID grinding using conductive rubber bond grinding wheel | |
| CN109848759A (zh) | 一种铝合金的表面处理工艺 | |
| TW201814090A (zh) | 提高鋼材顯微組織鑑別度之分析方法 | |
| Pa | A super surface finish module by simultaneous influences from electromagnetic force and ultrasonic vibrations | |
| Pa | Design of completely inserted and feeding electrode for female screw in electrochemical finishing | |
| Geethapriyan et al. | Influence of Tool Electrodes on Machinability of Stainless Steel 420 Using Electrochemical Micromachining Process | |
| Sethi et al. | Realization of Green Manufacturing Using Citric Acid Electrolyte for WC–Co Alloy Micro-tool Fabrication in Micro-WECM | |
| Hourng et al. | Fabrication of Micro-Pins by Electrochemical Machining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |