CN104473287A - 一种提高沙棘渣生物效价的方法及由该方法制备得到的产品 - Google Patents

一种提高沙棘渣生物效价的方法及由该方法制备得到的产品 Download PDF

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赵志永
王东健
陈奇凌
张献辉
花东来
李冀新
田翠平
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
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Abstract

本发明提供一种提高沙棘渣生物效价的方法，步骤如下：（1）将经过预处理的沙棘渣干燥，干燥温度为温度为90～100℃，干燥时间为24小时；（2）将干燥过的沙棘渣进行超微粉碎；（3）拌粉：在超微粉碎后的沙棘渣中加入适量的水分进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；（4）挤压膨化：将拌粉后的沙棘渣挤压膨化；（5）干燥：将膨化后的物料进行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。本发明还提供应用该方法制备得到的产品。采用该模式制得的沙棘皮（籽）渣固体饮料，其中的黄酮类物质含量和可溶性膳食纤维含量得到了大幅提高。本发明在提高沙棘皮（籽）渣生物效价的同时，开发出了相应产品，实现了沙棘皮（籽）渣全利用。

Description

一种提高沙棘渣生物效价的方法及由该方法制备得到的产品
技术领域
本发明涉及一种提高沙棘渣生物效价的方法及由该方法制备得到的产品。
背景技术
我国沙棘总面积居世界各国之首，占世界沙棘总面积的95%。沙棘果实富含不饱和脂肪酸、黄酮、多糖、维生素等营养成分和生理活性物质。沙棘符合现代人们对“天然”、“绿色”、“健康”的需求，其各种各样精深加工产品应运而生，如沙棘果汁、沙棘果（籽）油、沙棘果酒、沙棘果醋等。但无论是生产沙棘果汁、沙棘果（籽）油，还是生产沙棘果酒、沙棘果醋等，都会产生大量的沙棘皮（籽）渣（约占沙棘果实重的15%～20%）。如此大量的皮（籽）渣若不能得到有效利用，将会造成极大的资源浪费。目前的技术多是从皮渣或籽渣中提取黄酮物质，所需设备较多，且工艺复杂，难以规模化生产。此外，沙棘皮（籽）渣中除含有丰富的黄酮物质外，还含有大量的膳食纤维等物质，膳食纤维（可溶性膳食纤维）具有降血脂、降血糖、降胆固醇、预防心血管疾病等功能。因此，如何能够提高沙棘皮（籽）渣的生物效价，使其中尽可能多的生理活性物质得到合理利用，显得非常必要。目前有关提高沙棘皮（籽）渣的生物效价，对其进行全利用，并开发出相关产品的技术未见报道。
发明内容
为了克服现有技术中存在的加工沙棘皮渣或籽渣时所需设备较多、工艺复杂，且不能将沙棘皮渣或籽渣进行全利用的问题，本发明提供了一种提高沙棘渣生物效价的方法及由该方法制备得到的产品。
本发明提供一种提高沙棘渣生物效价的方法，步骤如下：
（1）将经过预处理的沙棘渣干燥，干燥温度为温度为90～100℃，干燥时间为24小时；
（2）将干燥过的沙棘渣进行超微粉碎；
（3）拌粉：在超微粉碎后的沙棘渣中加入适量的水分进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；
（4）挤压膨化：将拌粉后的沙棘渣挤压膨化；
（5）干燥：将膨化后的物料进行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。
    步骤（1）中的干燥温度为广谱干燥温度，因为沙棘渣中的黄酮类化合物主要由异鼠李素和槲皮素构成，其热稳定性好，所以无需选择低温干燥；选择干燥24小时是因为该条件已能满足干燥要求，时间久会造成能源浪费。
    步骤（3）中含水量选择为20%是因为此时物料流动性好，不易堵塞模孔；且在挤压膨化时效果好。
优选地，所述沙棘渣为沙棘皮渣和/或沙棘籽渣。
沙棘皮渣和沙棘籽渣可以以任意比例进行混合，混合后仍能制备得到本发明的固体饮料。
优选地，步骤（2）中所述超微粉碎的粒度为0.1-1μm。在该粉碎粒度下，沙棘渣中的生理活性物质如黄酮类化合物可以最大程度地释出。其中，最佳粉碎粒度为0.3μm。此时，沙棘渣中的生理活性物质如黄酮类化合物释出的最多。
优选地，步骤（4）中所述挤压膨化的参数为：冬季：Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为140℃，Ⅲ区温度为150℃，夏季：Ⅰ区温度为70℃，Ⅱ区温度为120℃，Ⅲ区温度为130℃；食品膨化机喂料变频为20Hz；螺杆主机变频为22Hz；切刀旋切变频为28Hz。选择上述参数的好处是产品的膨化效果和产品的含水量控制得较好。
优选地，步骤（5）中所述干燥的温度为80℃，时间为15分钟。该参数条件下不但能够满足干燥要求（含水量可控制在6%～7%之间），而且节省能源。
本发明还提供应用上述方法制备得到的沙棘渣固体饮料。
本发明的有益效果是，本发明采用“超微粉碎+挤压膨化”技术模式，超微粉碎技术使得存在于细胞质、细胞核内的生理活性物质充分释出，挤压膨化技术通过高温、碾磨和剪切作用，使物料中的纤维结构发生了改变。采用该模式制得的沙棘皮（籽）渣固体饮料，其中的黄酮类物质含量和可溶性膳食纤维含量得到了大幅提高：总黄酮由4.15g/1000g增加至5.81g/1000g；可溶性膳食纤维由29g/1000g增加至103g/1000g。本发明的沙棘皮（籽）渣固体饮料饮用方便，饮用时用沸水冲调，搅匀后饮用即可，固体饮料能够完全溶解在水中。本发明在提高沙棘皮（籽）渣生物效价的同时，开发出了相应产品，实现了沙棘皮（籽）渣全利用。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。
实施例1
1、选料：挑选无非原料性杂质的沙棘皮渣20kg；
2、清洗：将挑选的20kg沙棘皮渣用净水进行清洗；
3、烘干：将清洗过的20kg沙棘皮渣用干燥箱干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为24小时；
4、超微粉碎：将干燥过的沙棘皮渣进行超微粉碎，粉碎粒度为0.3μm；
5、拌粉：将超微粉碎后的沙棘皮渣中加入适量的水分，在拌粉机中进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；
6、挤压膨化：将拌粉后的沙棘皮渣粉进行挤压膨化。冬季：Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为140℃，Ⅲ区温度为150℃，夏季：Ⅰ区温度为70℃，Ⅱ区温度为120℃，Ⅲ区温度为130℃；食品膨化机喂料变频为20Hz；螺杆主机变频为22Hz；切刀旋切变频为28Hz；
7、干燥：将膨化后的物料送入干燥箱进行干燥。干燥温度为80℃，时间为15分钟。干燥后物料的含水量在7%以下。
8、包装：将干燥后的物料进行包装，制备得到沙棘皮渣固体饮料。
应用实施例1制备得到的固体饮料中各项性能参数如下：
总黄酮：5.81g/1000g；可溶性膳食纤维：103g/1000g；水分：6.2%；总砷0.1mg/kg；铅：0.3mg/kg；铜：2mg/kg；菌落总数：100cfu/g；大肠菌群：10MPN/100g；霉菌：10 cfu/g；致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）：未检出。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤3中烘干温度为90℃；
步骤4中粉碎粒度为0.1μm。
其余步骤均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤3中烘干温度为100℃；
步骤4中粉碎粒度为1μm。
其余步骤均与实施例1相同。
实施例4
1、选料：挑选无非原料性杂质的沙棘籽渣20kg；
2、清洗：将挑选的20kg沙棘籽渣用净水进行清洗；
3、烘干：将清洗过的20kg沙棘籽渣用干燥箱干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为24小时；
4、超微粉碎：将干燥过的沙棘籽渣进行超微粉碎，粉碎粒度为0.3μm；
5、拌粉：将超微粉碎后的沙棘籽渣中加入适量的水分，在拌粉机中进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；
6、挤压膨化：将拌粉后的沙棘籽渣粉进行挤压膨化。冬季：Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为140℃，Ⅲ区温度为150℃，夏季：Ⅰ区温度为70℃，Ⅱ区温度为120℃，Ⅲ区温度为130℃；食品膨化机喂料变频为20Hz；螺杆主机变频为22Hz；切刀旋切变频为28Hz；
7、干燥：将膨化后的物料送入干燥箱进行干燥。干燥温度为80℃，时间为15分钟。干燥后物料的含水量在7%以下。
8、包装：将干燥后的物料进行包装，制备得到沙棘籽渣固体饮料。
应用实施例4制备得到的固体饮料中各项性能参数如下：
总黄酮：5.03g/1000g；可溶性膳食纤维：115g/1000g；水分：6.5%；总砷0.15mg/kg；铅：0.2 mg/kg；铜：1mg/kg；菌落总数：120cfu/g；大肠菌群：20MPN/100g；霉菌：10 cfu/g；致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）：未检出。
实施例5
本实施例与实施例4的不同之处在于：
步骤3中烘干温度为90℃；
步骤4中粉碎粒度为0.1μm。
其余步骤均与实施例4相同。
实施例6
本实施例与实施例4的不同之处在于：
步骤3中烘干温度为100℃；
步骤4中粉碎粒度为1μm。
其余步骤均与实施例4相同。
实施例7
1、选料：挑选无非原料性杂质的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣10kg；
2、清洗：将挑选的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣10kg用净水进行清洗；
3、烘干：将清洗过的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣10kg用干燥箱干燥，干燥温度为90～100℃，干燥时间为24小时；
4、超微粉碎：将干燥过的沙棘皮渣和籽渣进行超微粉碎，粉碎粒度为0.1～1μm；
5、拌粉：将超微粉碎后的沙棘皮渣和籽渣中加入适量的水分，在拌粉机中进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；
6、挤压膨化：将拌粉后的沙棘皮渣和籽渣粉进行挤压膨化。冬季：Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为140℃，Ⅲ区温度为150℃，夏季：Ⅰ区温度为70℃，Ⅱ区温度为120℃，Ⅲ区温度为130℃；食品膨化机喂料变频为20Hz；螺杆主机变频为22Hz；切刀旋切变频为28Hz；
7、干燥：将膨化后的物料送入干燥箱进行干燥。干燥温度为80℃，时间为15分钟。干燥后物料的含水量在7%以下。
8、包装：将干燥后的物料进行包装，制备得到沙棘皮渣和籽渣固体饮料。
应用实施例7制备得到的固体饮料中各项性能参数如下：
总黄酮：5.25g/1000g；可溶性膳食纤维：109g/1000g；水分：6.2%；总砷0.10mg/kg；铅：0.2 mg/kg；铜：2mg/kg；菌落总数：130cfu/g；大肠菌群：10MPN/100g；霉菌：20 cfu/g；致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）：未检出。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于：
沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣15kg；
其余步骤均与实施例7相同。
实施例9
本实施例与实施例7的不同之处在于：
沙棘皮渣20kg、沙棘籽渣10kg；
其余步骤均与实施例7相同。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：步骤如下：
（1）将经过预处理的沙棘渣干燥，干燥温度为温度为90～100℃，干燥时间为24小时；
（2）将干燥过的沙棘渣进行超微粉碎；
（3）拌粉：在超微粉碎后的沙棘渣中加入适量的水分进行拌粉，拌粉后物料的含水量为20%；
（4）挤压膨化：将拌粉后的沙棘渣挤压膨化；
（5）干燥：将膨化后的物料进行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。
2.根据权利要求1所述的提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：所述沙棘渣为沙棘皮渣和/或沙棘籽渣。
3.根据权利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：步骤（2）中所述超微粉碎的粒度为0.1-1μm。
4.根据权利要求3所述的提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：步骤（2）中所述超微粉碎的粒度为0.3μm。
5.根据权利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：步骤（4）中所述挤压膨化的参数为：冬季：Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为140℃，Ⅲ区温度为150℃，夏季：Ⅰ区温度为70℃，Ⅱ区温度为120℃，Ⅲ区温度为130℃；食品膨化机喂料变频为20Hz；螺杆主机变频为22Hz；切刀旋切变频为28Hz。
6.根据权利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效价的方法，其特征在于：步骤（5）中所述干燥的温度为80℃，时间为15分钟。
7.应用权利要求1-6任一所述的方法制备得到的沙棘渣固体饮料。
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