CN104460150A - 阵列基板、液晶显示面板及该阵列基板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阵列基板、液晶显示面板及该阵列基板的制造方法，其中阵列基板包括：具有第一金属线的第一金属层；覆盖在第一金属层上的绝缘层；以及覆盖在绝缘层上的第二金属层，其包括第二金属线，第二金属线通过绝缘层与第一金属线交叠设置形成网格；第二金属线在与第一金属线交叠的部位的四角处分别具有加强部，加强部通过绝缘层分别与第一金属线的侧面和上表面贴合设置。应用本发明所述的阵列基板，因为加强部的设置增强了第二金属线在爬坡处的强度，所以使得第二金属线的爬坡处不易断开，降低了垂直断线发生率，有利于提升产品良率。

Description

阵列基板、液晶显示面板及该阵列基板的制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及具有该阵列基板的液晶显示面板，还涉及一种制造该阵列基板的方法。
背景技术
由于TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)具有体积小、低功耗、无辐射等优点，近些年来得到迅猛发展。
作为TFT-LCD的重要部件的液晶显示面板，其包括彩色滤光片(Color filter，CF)、阵列基板、以及设置在两者之间的液晶，其中阵列基板包括栅极线金属层和与该栅极线金属层交叠设置的数据线金属层，栅极线金属层上设置有平行排列的栅极线，数据线金属层上设置有平行排列的数据线，栅极线与数据线交叠设置形成网格。
图1示出了现有技术中阵列基板上栅极线与数据线交叠状态的示意图，图2示出了现有技术中阵列基板的栅极线与数据线的平面展开图、以及栅极线与数据线的交叠位置。如图1和图2所示，数据线2’叠放在栅极线1’上，数据线2’与栅极线1’的侧面贴合的部分称为爬坡区。在TFT-LCD的阵列基板的制造过程中，发现数据线2’的爬坡处易断开，以至于在液晶显示器成盒后形成垂直断线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在TFT-LCD的阵列基板的制造过程中，阵列基板的数据线的爬坡区易断开，从而在液晶显示器成盒后形成垂直断线。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阵列基板、具有该阵列基板的液晶显示面板、以及制造该阵列基板的方法。
本发明的技术方案为：
一种阵列基板，包括：
第一金属层，其包括第一金属线；
覆盖在所述第一金属层上的绝缘层；以及
覆盖在所述绝缘层上的第二金属层，其包括第二金属线，所述第二金属线通过绝缘层与所述第一金属线交叠设置形成网格；
所述第二金属线在与第一金属线交叠的部位的四角处分别具有加强部，所述加强部通过绝缘层分别与所述第一金属线的侧面和上表面贴合设置。
优选的是，相邻的加强部之间间隔设定的距离。
优选的是，所述加强部的宽度小于或者等于所述第二金属线的宽度的5-15％。
优选的是，所述第二金属线与所述加强部一体成型。
优选的是，所述加强部由截面呈矩形或者半圆形的柱体弯折而成。
优选的是，所述第一金属层为栅极线金属层，所述第一金属线为栅极线；所述第二金属层为数据线金属层，所述第二金属线为数据线。
优选的是，所述第一金属层为数据线金属层，所述第一金属线为数据线；所述第二金属层为栅极线金属层，所述第二金属线为栅极线。
一种液晶显示面板，包括上述阵列基板。
一种阵列基板的制造方法，包括：
在衬底基板上形成第一金属层，并使得所述第一金属层包括第一金属线；
形成覆盖在所述第一金属层上的绝缘层；
在所述绝缘层上形成第二金属层，并使得所述第二金属层包括第二金属线和加强部，其中所述第二金属线通过绝缘层与所述第一金属线交叠设置形成网格，所述第二金属线在与第一金属线交叠的部位的四角处分别形成所述加强部，并且所述加强部通过绝缘层分别与所述第一金属线的侧面和上表面贴合设置。
优选的是，所述在所述绝缘层上形成第二金属层，还使得相邻的加强部之间间隔设定的距离。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
应用本发明实施例提供的阵列基板，因为加强部的设置增强了第二金属线在爬坡处的强度，所以使得第二金属线的爬坡处不易断开，降低了垂直断线发生率，有利于提升产品良率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1示出了现有技术中阵列基板上栅极线与数据线交叠状态的示意图；
图2示出了现有技术中阵列基板的栅极线与数据线的平面展开图；
图3示出了本发明实施例阵列基板的栅极线与数据线交叠状态的示意图；
图4示出了本发明实施例中具有第一种结构的加强部的数据线的平面展开图；
图5示出了本发明实施例中具有第二种结构的加强部的数据线的平面展开图；以及
图6示出了本发明实施例制造阵列基板的方法的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
本发明所要解决的技术问题是：在TFT-LCD的阵列基板的制造过程中，阵列基板的数据线的爬坡区易断开，从而在液晶显示器成盒后形成垂直断线。为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种能够避免数据线在爬坡处断开的阵列基板。
如图3所示，是本发明实施例的阵列基板的栅极线与数据线交叠状态的示意图，阵列基板包括从上至下依次设置的第二金属层、绝缘层和第一金属层，第一金属层设置在衬底基板上。值得注意的是，为了突出展现第一金属层和第二金属层的交叠结构，本发明实施例中涉及的所有附图中均未示出绝缘层。
具体地，第一金属层包括至少一条第一金属线1，特别地，第一金属线1彼此之间平行设置。第二金属层包括至少一条第二金属线2，特别地，第二金属线2彼此之间平行设置。在第一金属层和第二金属层之间设置用于防止这两个金属层电连接的绝缘层，即第二金属层覆盖在绝缘层上，绝缘层覆盖在第一金属层上。第一金属线1通过绝缘层与第二金属线2交叠设置形成网格，在本实施例中，第一金属线1通过绝缘层与第二金属线2垂直交叠设置，即第一金属线1与第二金属线2的夹角为90°。
为避免位于上层的第二金属线的爬坡处易断开、以及由此导致的在液晶显示器成盒后形成垂直断线的现象，第二金属线2在与第一金属线1交叠的部位的四角处分别具有加强部21，加强部21通过绝缘层分别与第一金属线1的侧面和上表面贴合设置。
参照图3，该图示出了分别设置在第二金属线2和第一金属线1交叠的部位的四角处的四个加强部21。该加强部21是由截面呈矩形的柱体弯折90°而形成的，可以将加强部21看作是由一体成型的水平部211和竖直部212组成，其中水平部211的下表面通过绝缘层与第一金属线1的上表面贴合设置，竖直部212朝向第一金属线1的侧面通过绝缘层与第一金属线1的侧面贴合设置。特别地，加强部21的水平部211与竖直部212优选地通过圆弧连接部213固定连接，水平部211、圆弧连接部213与竖直部212三者优选地一体成型。根据第一金属线1边沿的结构，圆弧连接部213与第一金属线1的边沿贴合设置。
在本实施例中，因为加强部21的设置增强了第二金属线2在爬坡处的强度，所以使得第二金属线2的爬坡处不易断开，降低了垂直断线发生率，有利于提升产品良率。
在本发明一优选的实施例中，为了减少由于设置加强部21而增加的寄生电容，相邻的加强部21之间彼此间隔设定的距离。这里，第二金属线2与第一金属线1的交叠的部位对应四个加强部21，其中任意两个相邻的加强部21之间间隔设定的距离，此设定的距离可根据具体实施环境进行具体设置。一般设置的原则是，一方面要保证第二金属线2在爬坡处的强度，另一方面要在保证强度的基础上尽可能地降低产生的寄生电容。
在本发明一优选的实施例中，同样为了减少由于设置加强部21而增加的寄生电容，加强部21的宽度D小于或者等于第二金属线2的宽度的5-15％。这里，加强部21的宽度D指的是加强部21的最外侧边沿到第一金属线1的与该加强部21贴合设置的侧面的距离。
在本发明一优选的实施例中，为保证第二金属线2在爬坡处的强度，第二金属线2与加强部21一体成型，从而大大减小了第二金属线2与加强部21之间的连接处产生断裂的可能性。
在本发明一优选的实施例中，图4和图5分别示出了本发明实施例中具有两种结构的加强部21的数据线的平面展开示意图、以及数据线与栅极线交叠的位置。具体地，对于第一种结构，参照图4，加强部21由截面呈矩形的柱体向下弯折而成，截面呈矩形的柱体向下弯折而形成的加强部21如图3所示。对于第二种结构，参照图5，加强部21由截面呈半圆形的柱体向下弯折而成。这里，上述柱体的形状还可以选择为其它形状。
进一步地，阵列基板的第一金属层可以是栅极线金属层也可以是数据线金属层，因此在本发明一优选的实施例中，阵列基板的第一金属层为栅极线金属层，该第一金属层具有的第一金属线1为栅极线；阵列基板的第二金属层为数据线金属层，第二金属层具有的第二金属线2为数据线。在本发明另一优选的实施例中，阵列基板的第一金属层为数据线金属层，该第一金属层具有的第一金属线1为数据线；阵列基板的第二金属层为栅极线金属层，第二金属层具有的第二金属线2为栅极线。
相应地，本发明实施例还提供了一种包括上述阵列基板的液晶显示面板。
相应地，本发明实施例还提供了一种制造上述阵列基板的方法，如图6所示，是该方法的流程图，具体包括以下步骤：
步骤101：在衬底基板上形成第一金属层，并使得第一金属层包括第一金属线1。
具体地，在涂覆在衬底基板上的银色膜层上覆盖黄色光阻，通过光罩曝光后，将光罩的图案印在光阻上，然后形成具有第一金属线1的第一金属层。
步骤102：形成覆盖在第一金属层上的绝缘层。
步骤103：在绝缘层上形成第二金属层，并使得第二金属层包括第二金属线2和加强部21，其中第二金属线2通过绝缘层与第一金属线1交叠设置形成网格，第二金属线2在与第一金属线1交叠的部位的四角处分别形成加强部21，并且加强部21通过绝缘层分别与第一金属线1的侧面和上表面贴合设置。
具体地，第二金属层与第一金属层的加工工艺类似，不同的是光罩图案的不同，即将加强部21对应的图案也设置在用于加工第二金属层的光罩上，于是经过曝光显影后，则会形成满足下列条件的第二金属层：第二金属层包括第二金属线2和加强部21，其中第二金属线2通过绝缘层与第一金属线1交叠设置形成网格，第二金属线2在与第一金属线1交叠的部位的四角处分别形成加强部21，并且加强部21通过绝缘层分别与第一金属线1的侧面和上表面贴合设置。
通过本实施例的制造方法得到的阵列基板，因为加强部21的设置增强了第二金属线2在爬坡处的强度，所以使得第二金属线2的爬坡处不易断开，降低了垂直断线发生率，有利于提升产品良率。
特别地，在本发明一优选的实施例中，在绝缘层上形成第二金属层的过程中，还需对设置在用于加工第二金属层的光罩上的图案进行调整，以保证相邻的加强部21之间彼此间隔设定的距离，从而降低了寄生电容的产生。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括：
第一金属层，其包括第一金属线；
覆盖在所述第一金属层上的绝缘层；以及
覆盖在所述绝缘层上的第二金属层，其包括第二金属线，所述第二金属线通过绝缘层与所述第一金属线交叠设置形成网格；
所述第二金属线在与第一金属线交叠的部位的四角处分别具有加强部，所述加强部通过绝缘层分别与所述第一金属线的侧面和上表面贴合设置。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，相邻的加强部之间间隔设定的距离。
3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述加强部的宽度小于或者等于所述第二金属线的宽度的5-15％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第二金属线与所述加强部一体成型。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述加强部由截面呈矩形或者半圆形的柱体弯折而成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一金属层为栅极线金属层，所述第一金属线为栅极线；所述第二金属层为数据线金属层，所述第二金属线为数据线。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一金属层为数据线金属层，所述第一金属线为数据线；所述第二金属层为栅极线金属层，所述第二金属线为栅极线。
8.一种液晶显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的阵列基板。
9.一种阵列基板的制造方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成第一金属层，并使得所述第一金属层包括第一金属线；
形成覆盖在所述第一金属层上的绝缘层；
在所述绝缘层上形成第二金属层，并使得所述第二金属层包括第二金属线和加强部，其中所述第二金属线通过绝缘层与所述第一金属线交叠设置形成网格，所述第二金属线在与第一金属线交叠的部位的四角处分别形成所述加强部，并且所述加强部通过绝缘层分别与所述第一金属线的侧面和上表面贴合设置。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述绝缘层上形成第二金属层，还使得相邻的加强部之间间隔设定的距离。
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