CN104451146A - 一种从氯盐体系中回收锌的方法 - Google Patents

一种从氯盐体系中回收锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451146A
CN104451146A CN201410611934.9A CN201410611934A CN104451146A CN 104451146 A CN104451146 A CN 104451146A CN 201410611934 A CN201410611934 A CN 201410611934A CN 104451146 A CN104451146 A CN 104451146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
organic phase
calcium
extraction
chloride system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410611934.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂芬
田喜林
赵福瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd filed Critical Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
Priority to CN201410611934.9A priority Critical patent/CN104451146A/zh
Publication of CN104451146A publication Critical patent/CN104451146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。本发明的有益效果是：萃取锌时的萃取率高达95％以上，萃余液含锌量降至100mg/L左右。

Description

一种从氯盐体系中回收锌的方法
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法。
背景技术
由于氟、氯在电积液中影响锌电积过程的正常进行，不仅使铅阳极腐蚀加剧，造成电积作业剥锌困难；而且铅阳极单耗增加，还导致阴极锌含铅量升高；电极槽上空氟氯升高，使操作条件恶化，严重影响工人的身体健康。而去除氟、氯的工序比较麻烦，且处理成本高，故一般炼锌企业都采用氟、氯不大于0.02％的锌原料。高氟、氯锌物料主要来源是钢厂回收镀锌钢材时产生的粗氧化锌，据有关资料介绍数量达到1000万吨/年，每年都在产生，随着锌产量增高，镀锌材料的广泛使用，产出数量还在稳定增长，其中含有锌、铅、银、铟、铁及氯、钾、钠等元素，含锌一般在30％以上，含氯也在5～20％，由于含氯、氟高，不能用现有锌冶炼技术处理实现规模化生产锌，世界上尚无使用该原料生产电锌的成熟技术。资源日趋匮乏的今天，对含高氟氯锌原料的提炼技术研究势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供了一种从氯盐体系中回收锌的方法，该方法对含锌物料氟、氯含量高低无要求，且锌萃取率高。
本发明所采取的技术方案是一种从氯盐体系中回收锌的方法，该方法包括以下步骤：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；
c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；
d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；
e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。
作为优选，所述步骤a含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2～3：7。本发明中采用煤油作稀释剂，在于增加与水相的比重差，利于分相。
作为优选，所述步骤d中钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1～4。
作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的时间为3～5分钟。
作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的温度为20℃～40℃。经试验发现，温度大于40℃时，能提高反应速度，但温度高有机相煤油挥发过快，不利于生产；温度低于20℃，反应速度较低，分相速度较慢，也不利于生产。
经试验发现，萃取的级数越多，萃取率越高，生产稳定易于控制。作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的级数≥六级。
作为优选，所述步骤d中萃余液用石灰中和再生，再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
作为优选，为保证萃取率，所述步骤e中硫酸的浓度为1.5mol/L～2.5mol/L。
本发明主要涉及的反应方程式：
Ca2++2HR＝R2Ca+2H+
Zn2++R2Ca＝R2Zn
本发明的有益效果在于：(1)采用P204钙皂化萃取技术回收氯盐体系中的金属锌，将P204和煤油制成的有机相皂化成钙皂化有机相，与氯盐体系中的锌进行交换萃取锌，萃取率高达95％以上；(2)萃余液中的含锌量降至100mg/L左右或更低，萃余液可返回体系中循环使用，或开路；(3)本发明所需锌原料不需要控制氟、氯含量，可大量处理高氟高氯锌物料，应用前景广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例1：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2：8。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量7g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 12.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为23.2g/L)和萃余液(Zn含量为121.8mg/L)，萃取率为96.7％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:4，钙-锌交换萃取的时间为4分钟，钙-锌交换萃取的温度为35℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为50ml/min、氯化锌溶液的流速为200ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为2mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.5％，电积回收金属锌。
其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
实施例2：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为3：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量6g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:3的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为12.5g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为24.8g/L)和萃余液(Zn含量为115.8mg/L)，萃取率为99.2％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:2，钙-锌交换萃取的时间为3分钟，钙-锌交换萃取的温度为30℃，钙-锌交换萃取的级数为八级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为50ml/min、氯化锌溶液的流速为100ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为1.5mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.6％，电积回收金属锌。
其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
实施例3：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为3：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量8g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:3的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为24g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为24.8g/L)和萃余液(Zn含量为228.6mg/L)，萃取率为97.5％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1，钙-锌交换萃取的时间为5分钟，钙-锌交换萃取的温度为40℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为100ml/min、氯化锌溶液的流速为100ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为2.5mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.2％，电积回收金属锌。
其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
实施例4：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2.8：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量7.5g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2.2的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为23.8g/L)和萃余液(Zn含量为27.4mg/L)，萃取率为99.2％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:2，钙-锌交换萃取的时间为3分钟，钙-锌交换萃取的温度为20℃，钙-锌交换萃取的级数为十级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为100ml/min、氯化锌溶液的流速为200ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为2mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.4％，电积回收金属锌。
其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
实施例5：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2.2：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量8g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2.8的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为23.9g/L)和萃余液(Zn含量为10.5mg/L)，萃取率为99.6％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:3，钙-锌交换萃取的时间为4分钟，钙-锌交换萃取的温度为25℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为50ml/min、氯化锌溶液的流速为150ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为1.8mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.5％，电积回收金属锌。
其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
对比例1：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2：7。
b、苛化液制备：用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量1g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液(Zn含量为3.8g/L)，萃取率为35％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1，钙-锌交换萃取的时间为4分钟，钙-锌交换萃取的温度为35℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为100ml/min、氯化锌溶液的流速为100ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为2mol/L硫酸反萃取，电积回收金属锌。
对比例2：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量7g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:1的量进行皂化，得钙皂化有机相；
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液，萃取率为53.4％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1，钙-锌交换萃取的时间为4分钟，钙-锌交换萃取的温度为35℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为100ml/min、氯化锌溶液的流速为100ml/min。
e、反萃：富锌有机相用浓度为2mol/L硫酸反萃取，电积回收金属锌。
对比例3：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2：7。
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量7g/L的苛化液。
c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:4的量进行皂化，得钙皂化有机相；
d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，油相和水相无法分开。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；
c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；
d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；
e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。
2.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤a含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2～3：7。
3.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤d中钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1～4。
4.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤d中钙-锌交换萃取的时间为3～5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤d中钙-锌交换萃取的温度为20℃～40℃。
6.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤d中钙-锌交换萃取的级数≥六级。
7.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤d中萃余液用石灰中和再生，再次用于皂化空载有机相进行循环使用。
8.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：所述步骤e中硫酸的浓度为1.5mol/L～2.5mol/L。
CN201410611934.9A 2014-11-04 2014-11-04 一种从氯盐体系中回收锌的方法 Pending CN104451146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410611934.9A CN104451146A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种从氯盐体系中回收锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410611934.9A CN104451146A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种从氯盐体系中回收锌的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451146A true CN104451146A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52897888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410611934.9A Pending CN104451146A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种从氯盐体系中回收锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451146A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696010A (zh) * 2016-01-12 2016-06-22 惠州市斯瑞尔环境化工有限公司 一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法
CN111424173A (zh) * 2020-02-24 2020-07-17 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种用p507皂化萃取锌的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5660619A (en) * 1979-10-09 1981-05-25 Alusuisse Bubbleeshaped pottery filter
CN102021336A (zh) * 2010-12-12 2011-04-20 昆明理工大学 含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法
CN102399984A (zh) * 2011-12-16 2012-04-04 东北大学 一种从含锌废水中萃取回收锌的方法
CN103205572A (zh) * 2013-04-25 2013-07-17 云南祥云飞龙有色金属股份有限公司 一种对p204皂化的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5660619A (en) * 1979-10-09 1981-05-25 Alusuisse Bubbleeshaped pottery filter
CN102021336A (zh) * 2010-12-12 2011-04-20 昆明理工大学 含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法
CN102399984A (zh) * 2011-12-16 2012-04-04 东北大学 一种从含锌废水中萃取回收锌的方法
CN103205572A (zh) * 2013-04-25 2013-07-17 云南祥云飞龙有色金属股份有限公司 一种对p204皂化的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马荣骏: "《循环经济的二次资源金属回收》", 30 June 2014 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696010A (zh) * 2016-01-12 2016-06-22 惠州市斯瑞尔环境化工有限公司 一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法
CN105696010B (zh) * 2016-01-12 2018-07-06 惠州市斯瑞尔环境化工有限公司 一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法
CN111424173A (zh) * 2020-02-24 2020-07-17 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种用p507皂化萃取锌的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105907974B (zh) 一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法
CN104032136B (zh) 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法
CN101532095B (zh) 非盐酸电解质生产电积钴的方法
CN104245973A (zh) 用于提取稀土元素的方法
CN103320613B (zh) 一种电解锰工业离子交换法回收钴镍方法
CN105087935A (zh) 一种从铜铟镓废靶材中分别回收铜、铟和镓的方法
CN103290429A (zh) 一种高富含低品位粗铅电解方法
CN109897966A (zh) 一种次氧化锌原料高效资源化利用方法
CN105112660A (zh) 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法
CN100443604C (zh) 对铟的酸性浸出液进行除杂的盐酸体系回收铟中主要杂质的萃取分离方法
CN105219964A (zh) 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法
CN103572064B (zh) 一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法
CN104846196A (zh) 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺
CN104232943A (zh) 一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法
CN102061398B (zh) 盐酸体系中铟的分离回收方法
CN104451146A (zh) 一种从氯盐体系中回收锌的方法
CN102943284A (zh) 一种铟电解液的配制方法
CN105648232B (zh) 一种使用i2和ki进行黄金精炼的方法
CN103526018A (zh) 贫锰高铁碳酸锰矿生产电解锰的方法
CN103668323A (zh) 一种电解-分段电积法处理含铜镍物料的方法
CN103215449A (zh) 一种从含高浓度氯的硫酸锌溶液中分离氯的方法
CN103088218B (zh) 从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法
CN104451205A (zh) 一种高效除铁的铟提取方法
CN107574314B (zh) 一种从铂反萃液中精炼铂的方法
CN103266227B (zh) 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication