CN104446518A - 一种nfc磁芯用水基流延浆料及制备方法、nfc磁芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种NFC磁芯用水基流延浆料，所述浆料包括铁氧体粉料、分散剂、粘结剂、增塑剂和去离子水；以浆料的总质量为基准，所述铁氧体的含量为60-75wt%，所述分散剂的含量为0.3-1wt%，所述粘结剂的含量为4-10wt%，所述增塑剂的含量为3-6wt%，其余为去离子水；所述粘结剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。本发明还提供了该NFC磁芯用水基流延浆料的制备方法、用该水基流延浆料制备的NFC磁芯及NFC磁芯制备方法。用本发明的水基流延浆料制备得到的NFC磁芯，具有很好的防翘曲能力，同时本发明的NFC磁芯的厚度与有机体系相当甚至更薄。

Description

一种NFC磁芯用水基流延浆料及制备方法、NFC磁芯及其制备方法

技术领域

本发明属于电子技术领域，尤其涉及一种NFC磁芯用水基流延浆料及制备方法、NFC磁芯及其制备方法。

背景技术

NFC（Near Field Communication）是采用无线射频方式进行非接触通信，以达到识别并进行数据交换的目的，随着NFC技术的不断发展，该技术迅速普及和应用，例如：小额支付、身份识别、票据、物流、公交、商场等各个领域。

现有NFC烧结型磁芯薄片成型多采用有机体系流延制备，以镍锌或镍锌铜铁氧体为主体粉末原料，并采用薄膜流延工艺制成。具体地，目前NFC磁片浆料中的主体粉料包括镍锌铁氧体粉末、镍铜锌铁氧体粉末等；辅料包括溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂、消泡剂、流平剂等各种助剂。所使用溶剂为乙醇、甲苯、二甲苯或其混合物，对环境及操作人员存在较大安全隐患，对生产设备安全性、废物处理、原料回收都有较高的要求，安全、环境、溶剂回收再利用方面成本较高。

发明内容

本发明为解决现有的制备NFC磁芯的浆料为有机溶剂，污染环境的技术问题，提供一种安全环保的NFC磁芯用水基流延浆料及制备方法、NFC磁芯及其制备方法。

本发明提供了一种NFC磁芯用水基流延浆料，所述浆料包括铁氧体粉料、分散剂、粘结剂、增塑剂和去离子水；以浆料的总质量为基准，所述铁氧体的含量为60-75wt%，所述分散剂的含量为0.3-1wt%，所述粘结剂的含量为4-10wt%，所述增塑剂的含量为3-6wt%，其余为去离子水；所述粘结剂为聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA）的混合物。

本发明的NFC磁芯用水基流延浆料采用去离子水为溶剂，安全环保，同时本发明的水基流延浆料采用聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物为粘结剂，由于铁氧体是弱的碱性氧化物，其与聚丙烯酸能达到绝佳的吸附状态，使铁氧体能够充分被粘结剂包覆；聚乙烯醇的醇羟基又可与聚丙烯酸的羧基作用，这样使包覆的粉体之间除了有大分子的物理缠结桥连之外，增加了更加紧固的化学连接作用。从而使生坯达到更好的强度，易于制备厚度更小的薄膜生坯。

本发明还提供了该浆料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、配置PVA水溶液，其中PVA含量5-15wt%；

S2、将分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，进行第一次球磨；

S3、向第一次球磨后的罐中依次加入增塑剂、PAA，进行第二次球磨；

S4、向第二次球磨后的罐中加入PVA溶液，进行第三次球磨；

S5、过滤去除研磨球即得到浆料。

本发明的制备浆料的方法，采用分散剂-溶剂-铁氧体粉末-增塑剂-粘结剂的加料顺序和三次球磨技术，可以防止流延片开裂或烧结翘曲。该加料顺序能够保证分散剂铁氧体粉末充分结合，使粉末充分分散，不至团聚造成局部大颗粒或气孔；流延浆料一般为溶剂相对粘结剂偏少的体系，而粘结剂在增塑剂中的溶解性强于在溶剂中，因而二次球磨时先加入增塑剂，使增塑剂在混合物表面形成液层，在其上加入粘结剂，边加边搅拌，这有利于粘结剂的充分溶解，不至产生粘结剂絮团导致的坯片局部密度偏小，进而造成产品烧结翘曲。粒度较小的粉末容易由于范德华力和静电作用产生团聚，第一次球磨能够有效地使无机粉末被分散剂充分包覆，从而防止无机颗粒团聚造成的浆料和生坯局部密度不均；第二次球磨和第三次球磨能够使粘结剂充分溶解形成均匀的有机物大分子网络，保证坯片成型，不至使粘结剂溶解不充分造成浆料或生坯局部密度较低，进而造成坯片开裂或烧结翘曲。

本发明还提供了一种NFC磁芯制备方法，该方法包括将浆料流延、干燥、层压、烧结即得到磁芯；其中，所述浆料为本发明所述的水基流延浆料。

本发明的NFC磁芯的制备方法，可以得到厚度较薄的磁芯，可以减少NFC的体积及重量。

本发明还提供了一种NFC磁芯，所述磁芯为上述所述的方法制备得到。本发明的磁芯厚度薄，可以减少NFC的体积及重量。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种NFC磁芯用水基流延浆料，所述浆料包括铁氧体粉料、分散剂、粘结剂、增塑剂和去离子水；以浆料的总质量为基准，所述铁氧体的含量为60-75wt%，所述分散剂的含量为0.3-1wt%，所述粘结剂的含量为4-10wt%，所述增塑剂的含量为3-6wt%，其余为去离子水；所述粘结剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，为了使流延浆料流延后得到的坯片具有较高的硬度和韧性，优选地，所述聚乙烯醇和聚丙烯酸的质量比为1：0.8-1.2。更优选为1：1。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，优选地，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2200。聚乙烯醇的聚合度越高，流延浆料流延后得到的坯片的硬度越高，但过高聚合度会导致配料时难以充分溶解和坯片脆性增加。；

所述聚丙烯酸平均分子量为7000-15000，进一步优选为7000-10000。聚丙烯酸平均分子量越大，浆料流延后得到的坯片的硬度越高，但过大的平均分子量会导致配料时难以充分溶解和坯片柔韧性降低。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，优选地，所述增塑剂为甘油和聚乙二醇的混合物。双增塑剂系统能够同时起到微观和宏观增塑的作用。甘油使粘结剂链更容易伸长，起到Tg修正、微观增塑的作用；聚乙二醇增塑剂起到减少粘结剂的链间、链与粉末颗粒间、粉末颗粒之间的摩擦润滑作用，从而起到宏观增塑的目的。良好的增塑剂使用能够保证坯片优异的韧性。

为了更好的平衡粘结剂的Tg修正和宏观韧性，进一步地，所述增塑剂中甘油和聚乙二醇的质量比为1：0.8-1.2。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，为了更好的使粘结剂包覆在粉料的表面，优选地，所述铁氧体的平均粒径为1-2μm；比表面积为5-50m²/g，进一步优选为5-10m²/g。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，所述铁氧体没有特别的限制，可以为本领域常用的各种铁氧体，优选地，所述铁氧体为镍锌铁氧体、镍锌铜铁氧体、锰锌铁氧体和镁锌铁氧体中的一种。

根据本发明所提供的NFC磁芯用水基流延浆料，为了更好的除去浆料中的气泡及提高浆料的流平性，优选地，所述浆料中还包括消泡剂和流平剂；以浆料的总质量为基准，所述消泡剂和流平剂的总含量为0.1-1wt%。

本发明提供了一种上述所述的浆料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、配置PVA水溶液，其中PVA含量5-15wt%；

S2、将分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，进行第一次球磨；

S3、向第一次球磨后的罐中依次加入增塑剂、PAA，进行第二次球磨；

S4、向第二次球磨后的罐中加入PVA溶液，进行第三次球磨；

S5、过滤去除研磨球即得到浆料。

根据本发明所提供的浆料制备方法，为了有更好的球磨效果，优选地，所述第一次球磨、第二次球磨和第三次球磨的转速为Nc=76.6/D^1/2，其中D为球磨罐内腔直径(单位：英尺)，Nc为转速(单位：rpm)。

根据本发明所提供的浆料制备方法，为了使球磨效果更好，优选地，所述第一次球磨的时间为10-30h；第二次球磨的时间为5-15h；所述第三次球磨的时间为5-15h。

根据本发明所提供的浆料制备方法，由于PVA的溶解性能较差，同时为了防止浆料在流延时起泡，要将PVA先溶解在水中配置PVA水溶液之后再加入。配置PVA水溶液的方法没有特别的限制，可以为本领域常用的各种配置溶液的方法，本发明中，优选地，所述配置PVA水溶液的方法为将PVA粉末缓慢加入去离子水中，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌30-60min，至完全溶解；所述搅拌速度为100-200rad/min。

根据本发明所提供的浆料制备方法，为了更好的除去浆料中的气泡同时提高浆料的流平性，优选地，在步骤S5之后，在真空度为-0.1MPa～-0.5MPa的情况下，边搅拌浆料边向浆料中加入消泡剂和流平剂；搅拌速度为5-15rpm，时间为0.5h/L-2h/L。

本发明还提供了一种NFC磁芯制备方法，该方法包括将浆料流延、干燥、层压、烧结即得到磁芯；其中，所述浆料为本发明所述的水基流延浆料。

根据本发明所提供的NFC磁芯制备方法，为了使得到的磁芯性能更好，优选地，所述浆料流延的条件为：刮刀高度为80-200μm，走速为0.5m/min-5m/min。

根据本发明所提供的NFC磁芯制备方法，所述的干燥可以为本领域常用的各种干燥方法。本发明中，为了充分挥发溶剂能够有效延长生坯使用寿命，减缓由于内部化学作用产生的生坯老化，优选地，所述干燥的温度为50℃-70℃，时间为0.5-1h。

根据本发明所提供的NFC磁芯制备方法，为了提高坯片厚度方向的密度均一性防止烧结翘曲，增加成品致密度，提高成品强度和磁性能，优选地进行层压操作，所述层压为将一个或多个流延片叠加在一起进行层压，所述层压的压力为50-100kg/cm2，时间为30-120S。

根据本发明所提供的NFC磁芯制备方法，为了防止翘曲，优选地，所述烧结为将多个流延片叠加在一起进行烧结，所述烧结的温度为900℃-1200℃，时间为2-4h。

本发明还提供了一种NFC磁芯，所述磁芯为本发明所述的NFC磁芯制备方法制备得到。

下面应用具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

 实施例1

1、水基流延浆料制备：

（1）、以200g镍锌铁氧体粉末为基准，采用浆料固含量66%，采用三乙醇胺为分散剂，含量0.6%；以PVA水溶液和PAA为复合粘结剂，比例为PVA:PAA=1:1，含量8%；以甘油和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇为增塑剂，二者添加比例1:1，含量5%；其余为去离子水；

（2）、配置PVA水溶液，其中PVA含量5wt%。步骤为将计算量的PVA粉粒边搅拌边加入到所需质量的去离子水中，搅拌速度100rad/min，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌30min，至完全溶解。

（3）、依次称取并加入所需质量的分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，加入研磨球后进行第一次球磨，球磨时间24h，球磨转速200rpm。

（4）、向第一次球磨后的罐中依次称取并加入所需质量的增塑剂、PAA，进行第二次球磨，球磨转速与第一球磨相同，球磨时间12h。

（5）向第二次球磨后的罐中称取并加入所需质量的预制PVA溶液，进行第三次球磨，球磨转速与第二次球磨相同，球磨时间5h。

（6）浆料取出，过滤掉研磨球后有选择地加入粉末质量分数1%的消泡剂进行真空搅拌脱泡。搅拌速度8rpm以下，真空度-0.1MPa，脱泡时常0.5h/L。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度160μm，走速1m/min

（2）湿膜干燥，60℃，1h。

（3）叠压/等静压，压力70kg/cm2，时间60S。

（4）1050℃，2h烧结。

 实施例2

1、水基流延浆料制备：

（1）、以200g镍锌铜铁氧体粉末为基准，采用浆料固含量60%，采用三乙醇胺为分散剂，含量0.3%；以PVA水溶液和PAA为复合粘结剂，比例为PVA:PAA=1:1，含量4%；以甘油和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇为增塑剂，二者添加比例1:1，含量3%；其余为去离子水；

（2）、配置PVA水溶液，其中PVA含量10wt%。步骤为将计算量的PVA粉粒边搅拌边加入到所需质量的去离子水中，搅拌速度150rad/min，充分分散后，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌50min，至完全溶解。

（3）、依次称取并加入所需质量的分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，加入研磨球后进行第一次球磨，球磨时间24h，球磨转速200rpm。

（4）、向第一次球磨后的罐中依次称取并加入所需质量的增塑剂、PAA，进行第二次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间10h。

（5）向第二次球磨后的罐中称取并加入所需质量的预制PVA溶液，进行第三次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间10h。

（6）浆料取出，过滤掉研磨球后有选择地加入粉末质量分数0.5%的消泡剂和0.5%的流平剂进行真空搅拌脱泡。搅拌速度8rpm以下，真空度-0.5MPa，脱泡时常0.8h/L。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度100μm，走速0.5m/min

（2）湿膜干燥，50℃，0.5h。

（3）叠压/等静压，压力50kg/cm2，时间40S。

（4）1000℃，2h烧结。

 实施例3

1、水基流延浆料制备：

（1）、以200g铁氧体粉末为基准，采用浆料固含量70%，采用三乙醇胺为分散剂，含量0.8%；以PVA水溶液和PAA为复合粘结剂，比例为PVA:PAA=1:1，含量6%；以甘油和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇为增塑剂，二者添加比例1:1，含量4%；其余为去离子水；

（2）、配置PVA水溶液，其中PVA含量15wt%。步骤为将计算量的PVA粉粒边搅拌边加入到所需质量的去离子水中，搅拌速度200rad/min，充分分散后，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌60min，至完全溶解。

（3）、依次称取并加入所需质量的分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，加入研磨球后进行第一次球磨，球磨时间10h，球磨转速200rpm。

（4）、向第一次球磨后的罐中依次称取并加入所需质量的增塑剂、PAA，进行第二次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间5h。

（5）向第二次球磨后的罐中称取并加入所需质量的预制PVA溶液，进行第三次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间15h。

（6）浆料取出，过滤掉研磨球后有选择地加入粉末质量分数0.1%的消泡剂进行真空搅拌脱泡。搅拌速度8rpm以下，真空度-0.4MPa，脱泡时常2h/L。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度80μm，走速1.5m/min

（2）湿膜干燥，70℃，0.8h。

（3）叠压/等静压，压力100kg/cm2，时间100S。

（4）900℃，2h烧结。

 实施例4

1、水基流延浆料制备：

（1）、以200g铁氧体粉末为基准，采用浆料固含量75%，采用三乙醇胺为分散剂，含量1%；以PVA水溶液和PAA为复合粘结剂，比例为PVA:PAA=1:1，含量5%；以甘油和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇为增塑剂，二者添加比例1:1，含量6%；其余为去离子水；

（2）、配置PVA水溶液，其中PVA含量5-15wt%。步骤为将计算量的PVA粉粒边搅拌边加入到所需质量的去离子水中，搅拌速度100-200rad/min，充分分散后，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌30-60min，至完全溶解。

（3）、依次称取并加入所需质量的分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，加入研磨球后进行第一次球磨，球磨时间30h，球磨转速200rpm。

（4）、向第一次球磨后的罐中依次称取并加入所需质量的增塑剂、PAA，进行第二次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间15h。

（5）向第二次球磨后的罐中称取并加入所需质量的预制PVA溶液，进行第三次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间8h。

（6）浆料取出，过滤掉研磨球后有选择地加入粉末质量分数0.5%的消泡剂和0.2%的流平剂进行真空搅拌脱泡。搅拌速度8rpm以下，真空度-0.4MPa，脱泡时常1h/L。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度200μm，走速5m/min

（2）湿膜干燥，65℃，1h。

（3）叠压/等静压，压力80kg/cm2，时间120S。

（4）1200℃，2h烧结。

 实施例5

1、水基流延浆料制备：

（1）、以200g铁氧体粉末为基准，采用浆料固含量65%，采用三乙醇胺为分散剂，含量0.5%；以PVA水溶液和PAA为复合粘结剂，比例为PVA:PAA=1:1，含量10%；以甘油和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇为增塑剂，二者添加比例1:1，含量5%；其余为去离子水；

（2）、配置PVA水溶液，其中PVA含量5-15wt%。步骤为将计算量的PVA粉粒边搅拌边加入到所需质量的去离子水中，搅拌速度100-200rad/min，充分分散后，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌30-60min，至完全溶解。

（3）、依次称取并加入所需质量的分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，加入研磨球后进行第一次球磨，球磨时间20h，球磨转速200rpm。

（4）、向第一次球磨后的罐中依次称取并加入所需质量的增塑剂、PAA，进行第二次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间8h。

（5）向第二次球磨后的罐中称取并加入所需质量的预制PVA溶液，进行第三次球磨，球磨转速与第一次球磨相同，球磨时间12h。

（6）浆料取出，过滤掉研磨球后有选择地加入粉末质量分数1%的消泡剂进行真空搅拌脱泡。搅拌速度8rpm以下，真空度-0.1MPa，脱泡时常1.5h/L。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度180μm，走速4m/min

（2）湿膜干燥，55℃，0.6h。

（3）叠压/等静压，压力75kg/cm2，时间80S。

（4）950℃，2h烧结。

 对比例1

1、有机流延浆料制备：

（1）称取原料：镍锌铁氧体粉末，200g；分散剂：三乙醇胺，1.2g；粘结剂：摩尔质量100000g/mol 的PVB，含8g；增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯和摩尔质量600g/mol的聚乙烯醇（质量比为1:1，）3g；有机溶剂：无水乙醇和二甲苯混合溶剂（质量比为1:2），90.8g。

（2）将分散剂、有机溶剂、铁氧体粉末依次加入球磨罐中，加入研磨球后进行一次球磨，球磨转速200rpm，球磨时间24h。

（3）依次加入增塑剂、粘结剂，进行二次球磨，球磨转速200rpm，球磨时间24h。

（4）将球磨罐中的混合体系取出，过滤掉研磨球，进行真空搅拌脱泡；搅拌速度为8rpm，真空度-0.1MPa，脱泡时间0.5h/L，得到本实施例的NFC磁片用浆料，其固含量为66wt%。

2、磁芯制备：

（1）浆料流延，刮刀高度160μm，走速1m/min

（2）湿膜干燥，60℃，1h。

（3）叠压/等静压，压力70kg/cm2，时间60S。

（4）1050℃，2h烧结。

 测试方法及数据

1、翘曲测试

重复实施例1-5和对比例1的方法各100次，目测NFC磁芯样品在流延、烧结过程中是否出现翘曲现象，无翘曲产品记为良品，根据下式计算良品率，结果见表1。

 2、厚度

用螺旋测微器进行厚度测量，最小读数0.001，结果见表2。

表1

	良品率	厚度（μm）
			实施例1	95%	0.07
实施例2	98%	0.10
			实施例3	96%	0.08
实施例4	96%	0.08
			实施例5	97%	0.09
对比例1	93%	0.10

从表1中可以看出，实施例的磁芯样品的良品率在95%以上，而对比例的磁芯样品的良品率为93%，说明用本发明的水基流延浆料制备得到的NFC磁芯，具有很好的防翘曲能力，同时本发明的 NFC磁芯的厚度与有机体系相当甚至更薄。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于，所述浆料包括铁氧体粉料、分散剂、粘结剂、增塑剂和去离子水；以浆料的总质量为基准，所述铁氧体的含量为60-75wt%，所述分散剂的含量为0.3-1wt%，所述粘结剂的含量为4-10wt%，所述增塑剂的含量为3-6wt%，其余为去离子水；所述粘结剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。

2.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述聚乙烯醇和聚丙烯酸的质量比为1：0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2200，所述聚丙烯酸平均分子量为7000-15000。

4.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述增塑剂为甘油和聚乙二醇的混合物。

5.根据权利要求4所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述增塑剂中甘油和聚乙二醇的质量比为1：0.8-1.2。

6.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述铁氧体的平均粒径为1-2μm。

7.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述铁氧体的比表面积为5-50m²/g。

8.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述铁氧体为镍锌铁氧体、镍锌铜铁氧体、锰锌铁氧体和镁锌铁氧体中的一种。

9.根据权利要求1所述的NFC磁芯用水基流延浆料，其特征在于：所述浆料中还包括消泡剂和流平剂；以浆料的总质量为基准，所述消泡剂和流平剂的总含量为0.1-1wt%。

10.一种权利要求1-9任一项所述的浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 

S1、配置聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇含量5-15wt%；

S2、将分散剂、去离子水、铁氧体粉末加入球磨罐中，进行第一次球磨；

S3、向第一次球磨后的罐中依次加入增塑剂、聚丙烯酸，进行第二次球磨；

S4、向第二次球磨后的罐中加入聚乙烯醇溶液，进行第三次球磨；

S5、过滤去除研磨球即得到浆料。

11.根据权利要求10所述的浆料的制备方法，其特征在于，所述第一次球磨、第二次球磨和第三次球磨的转速为Nc=76.6/D^1/2，其中D为球磨罐内腔直径，Nc为转速。

12.根据权利要求11所述的浆料的制备方法，其特征在于，所述第一次球磨的时间为10-30h；第二次球磨的时间为5-15h；所述第三次球磨的时间为5-15h。

13.根据权利要求10所述的浆料的制备方法，其特征在于，所述配置聚乙烯醇水溶液的方法为聚乙烯醇粉末中加入去离子水并搅拌至充分分散后，边搅拌边将液温升至95℃，升温后继续搅拌30-60min，至完全溶解；所述搅拌速度为100-200rad/min。

14.根据权利要求10所述的浆料的制备方法，其特征在于，在步骤S5之后，在真空度为-0.1MPa～-0.5MPa的情况下，边搅拌浆料边向浆料中加入消泡剂和/或流平剂；搅拌速度为5-15rpm，时间为0.5h/L-2h/L。

15.一种NFC磁芯制备方法，其特征在于，该方法包括将浆料流延、干燥、层压、烧结即得到磁芯；其中，所述浆料为权利要求1-9任意一项所述的水基流延浆料。

16.根据权利要求15所述的NFC磁芯制备方法，其特征在于，所述浆料流延的条件为：刮刀高度为80-200μm，走速为0.5m/min-5m/min。

17.根据权利要求15所述的NFC磁芯制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为50℃-70℃，时间为0.5-1h。

18.根据权利要求15所述的NFC磁芯制备方法，其特征在于，所述层压为将多个流延片进行叠加在一起进行层压，所述层压的压力为50-100kg/cm2，时间为30-120S。

19.根据权利要求15所述的NFC磁芯制备方法，其特征在于，所述烧结为将多个流延片叠加在一起进行烧结，所述烧结的温度为900℃-1200℃，时间为2-4h。

20.一种NFC磁芯，其特征在于，所述磁芯为权利要求15-19任意一项所述的方法制备得到。