CN104442061B - 一种含有uv涂料层的转印膜 - Google Patents
一种含有uv涂料层的转印膜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及转印膜制备技术领域，具体涉及一种含有UV涂料层的转印膜，自上而下依次包括基膜层、离型层、UV涂料层、架桥层、图案层；其中所述UV涂料层中的UV涂料由以下组分组成：超支化环氧改性树脂40‑42%，聚酯改性丙烯酸17‑18%，纤维素树脂3‑4%，TPO光引发剂1‑2%，光引发剂2‑3%，流平剂0.5‑1%，附着力促进剂1‑2%，润湿剂1‑0.5%，改性聚氨酯树脂20‑22%，丁酯3.5‑9.5%，乙酯3‑4%。其具有转移膜上直接具有UV涂料层，并且与基材的附着性好，性能稳定，不易脱色，硬度高，可直接于材料转印贴合，大大降低设备成本和人力成本，提高生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及转印膜制备技术领域，具体涉及一种含有UV涂料层的转印膜。
背景技术
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
转印膜这几年得到的广泛的应用，同时也对转印膜提出更高的要求。目前的转印膜都是没有UV涂料层，因为转印膜本身做UV涂层与油墨存在层间附着力差这一现象，而且在过UV灯时涂层收缩变型后续印刷无法套位、过印刷机起皱等不良现象而无法生产。因此需要客户使用普通转印膜转印完成再涂布UV保护层，由于有些客户的生产条件限制，在进行后涂布UV保护层的时候，容易产生灰尘，大大影响产品的质量。并且需要分布进行，增加了设备成本和人力成本，不利于提高生产效率和降低产品的成本。
即便目前有些人设想在制备转印膜时增加UV涂层，但是由于UV油墨与基材的相容性较差，容易发生脱落，硬度较低，无法满足市场的高要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种含有UV涂料层的转印膜，其具有转移膜上直接具有UV涂料层，并且与基材的附着性好，性能稳定，不易脱色，硬度高，可直接于材料转印贴合，大大降低设备成本和人力成本，提高生产效率和降低生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种含有UV涂料层的转印膜，自上而下依次包括基膜层、离型层、UV涂料层、架桥层、图案层；其中所述UV涂料层中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40-42%
聚酯改性丙烯酸 17-18%
纤维素树脂 3-4%
TPO光引发剂 1-2%
光引发剂 2-3%
流平剂 0.5-1%
附着力促进剂 1-2%
润湿剂 1-0.5%
改性聚氨酯树脂 20 -22%
丁酯 3.5-9.5%
乙酯 3- 4%。
所述超支化环氧改性树脂具有独特的结构和良好的相容性，低粘度值等特性，本发明所使用的超支化环氧改性树脂优选使用市售的沙多玛CN-104，也可以通过以下制备方法制备：将二羟甲基丙酸和三羟甲基丙烷及质量浓度为98%的浓硫酸混合，利用氮气做保护，然后在140℃油浴中加热，反应5-6小时，然后减压蒸馏脱出溶剂和水，即可得到超支化聚合物，最后将环氧树脂、固化剂和上述制备得到的超支化聚合物搅拌均匀，抽真空脱除气泡，冷却即可得到固体的超支化环氧改性树脂。
所述聚酯改性丙烯酸是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、三羧甲基丙烷、过氧化二异丙苯、新戊二醇、己二酸和稀释剂制备而成，其具有悬浮性好，不结块的特点。制备方法是第一步将稀释剂在但其回流状态低价甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，在2-3小时内滴完，保温1-2小时，再滴加过氧化二异丙苯和稀释剂，用15-30分钟的时间滴完，保温2-3小时，冷却后备用。第二步是将第一步制备的产物和三羧甲基丙烷、新戊二醇、己二酸继续回流反应，温度控制在140-180℃，保温1-小时，然后升温至220-230℃，保温酯化，直到酸值小于等于20mgKOH/g时，再继续加入第一步制备的产物，直至酸值小于等于15mgKOH/g后降温即可。上述反应物中的按重量份比甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：丙烯酸：三羧甲基丙烷：过氧化二异丙苯：新戊二醇：己二酸：稀释剂=50：5：5：0.1：2：10：15：100。
本发明所使用的聚酯改性丙烯酸也可市购所得，优选使用长兴化工牌号为6071的聚酯改性丙烯酸。
所述纤维素树脂优选市购的杰士达化工牌号JS-126，所述TPO光引发剂优选使用瑞士汽巴TPO，所述光引发剂优选使用瑞士汽巴184，所述附着力促进剂优选使用立桦集团牌号为UA-0155，所述润湿剂优选使用市售的迪高DC-7244，所述改性聚氨酯树脂使用台湾立大的牌号U-3650出产的改性聚氨酯树脂。也可以使用下面的方法制备：在搅拌式反应器中装入8.5重量份的1，3-双（异氰酸根合甲基）环己烷、1重量份的乙二醇、1重量份的二羟基甲基丙酸、2.5重量份的乙腈，反应温度控制在70℃-75℃，反应至反应率大于或等于99%，得到在分子侧链具有阴离子性基、在分子末端具具有游离的异氰酸酯基的聚氨酯预聚物，冷却至30℃，加入0.1重量份三乙胺，充分的进行搅拌中和，再慢慢添加100重量份的水，形成聚氨酯预聚物的水溶液后，迅速地依次滴下含聚氧乙烯基的二胺20%重量的水溶液80重量份，含肼12%重量份的水溶液2.5重量份数，进行链伸长反应。此时的反应液温度调节在25-30℃。此后，在25-30℃继续搅拌3小时后，在40-50℃减压条件下去除乙腈和部分水，得到改性聚氨酯树脂。
流平剂是一种常用的涂料助剂，本发明使用的流平剂是一种有机硅表面助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，是一种多元共聚物为基础的改性硅助剂。本发明添加增加少量的流平剂，能有效提高聚酯树脂浆料和溶剂的相溶性，减少界面强力，防止“鱼眼”产生。另外有抗静电的作用，并且能提高离型纸的使用寿命，增加使用次数。本发明优选选用德国毕克生产的牌号为BYK333流平剂，通过降低涂料表面张力来提供对润湿困难的底材进行良好底材润湿及良好的防缩孔性能。也增加了表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。改善了粉尘和喷雾接受性，并可让较高漆膜厚度留在垂直表面上。本发明优选使用比克公司生产的BYK333流平剂，在本体系中的效果较佳。其制备耐候性好，同时提高附着力和柔韧性。
其中，所述润湿剂固含聚酯型多链体高分子聚合物性分散剂。能够提高油墨体系的润湿和分散稳定性。
润湿剂、分散剂、流平剂这三种助剂本身是有分别的，他们的性能表现是不一样的。润湿剂不但要具有较低的表面张力这个外在的条件，还必须具有内在的条件，那就是其本身分子结构对某些无机物或有机物具有极好亲和性，单是降低表面张力是不足以对物质产生润湿的。而单纯的分散剂是一种表面活性剂，主要起到分散作用，其附着在微粒上后，让相互的微粒之间产生一种排斥力，使微粒之间不容易产生再次聚集，也就是我们从表面看到的絮凝。而我们平常用到的都是分散剂和润湿剂配合在使用，也就是常看到的润湿分散剂，润湿剂在其中起到一个带领分散剂进入微粒的各个缝隙之中，让分散剂使所有微粒分隔开来，让所有微粒悬浮在体系中。而流平剂不但是利用降低物质的表面张力起到润湿流平的作用，同时流平剂中的高沸点溶剂可延长涂层表面的开放时间，给于涂层更长时间流平。同时目前市场上大多数流平剂还具有滑爽、抗刮等附加性能。本发明通过添加添加适量的润湿剂、流平剂，能够提高本发明油墨体系的整体效果，使油墨混合更加均匀，粘附力更强，耐热和耐腐蚀效果更好。
进一步的，所述UV涂料层中的保护油墨由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 1.5%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 21 %
丁酯 5.5%
乙酯 3.5%。
其中，所述流平剂为有机硅类表面助剂，也可以选择市售的德国毕克生产的牌号为BYK333流平剂。
其中，UV涂料层中的聚酯改性丙烯酸为丙烯酸酯类改性物质含溶剂型低聚物。
其中，所述UV涂料层中的润湿剂为固含聚酯型多链体高分子聚合物的润湿剂。
其中，所述UV涂料层中的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
其中，所述架桥层中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 52-56%
丙烯酸改性UV树脂 10-12%
偶联剂 3-4%
润湿剂 0.5-1%
EVA树脂 2- 3%
达玛树脂 4-5%
丁酯 12-14%
异丙醇 10-12%。
所述偶联剂为市购可得，优选为路博润2063，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，市购可得，优选为先创X-043，EVA树脂购自杜邦EVA-41W。
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述润湿剂为聚氧乙烯型表面活性剂类的底材润湿剂。
其中，所述转印膜的制备方法为：在基膜上涂布离型材料，干燥后形成离型层，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层上之后，先用80-120°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层上印刷图案。利用热风烘干目的是烘干UV涂料内的溶剂，UV涂料溶剂的存在会降低UV涂层的性能，也可以起到加速流平的作用。温度不能过高或过低，否则会影响UV涂层的性能。UV涂层是作为抗磨耐刮耐溶剂等性能要求的保护层。
本发明的有益效果：本发明所制备的含有UV涂层的转印膜，在转印膜上已经具有保护作用的UV涂层，可直接转印到产品当中，无须二次涂布UV层，提高的转印膜的使用便利性，更加适应市场的需求。另外，本发明制备的含有UV涂层的转印膜，具有以下有点：1、本发明可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上可折弯材料转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）等高性能特点。
附图说明
图1是本发明的转印膜的结构示意图。
1——基膜层 2——离型层 3——UV涂料层 4——架桥层 5——图案层。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 1%
光引发剂 2%
流平剂 0.5%
附着力促进剂 2%
润湿剂 1%
改性聚氨酯树脂 22%
丁酯 5.5%
乙酯 4%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 54%
丙烯酸改性UV树脂 10%
偶联剂 3%
润湿剂 1%
EVA树脂 2%
达玛树脂 4%
丁酯 14%
异丙醇 12%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用80°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。
本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例2
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 42%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 2%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 20%
丁酯 3.5%
乙酯 4%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 52%
丙烯酸改性UV树脂 12%
偶联剂 4%
润湿剂 1%
EVA树脂 3%
达玛树脂 5%
丁酯 12%
异丙醇 11%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用80°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。
本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例3
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 41%
聚酯改性丙烯酸 17%
纤维素树脂 3%
TPO光引发剂 1%
光引发剂 2.5%
流平剂 1%
附着力促进剂 1%
润湿剂 1%
改性聚氨酯树脂 21%
丁酯 8.5%
乙酯 3%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 55%
丙烯酸改性UV树脂 11%
偶联剂 3.5%
润湿剂 0.5%
EVA树脂 2%
达玛树脂 5%
丁酯 13%
异丙醇 10%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用100°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。
本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例4
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 17%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 1.5%
光引发剂 2.2%
流平剂 0.5%
附着力促进剂 1%
润湿剂 0.8%
改性聚氨酯树脂 20.5%
丁酯 9.5%
乙酯 3%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 56%
丙烯酸改性UV树脂 10%
偶联剂 3%
润湿剂 0.5%
EVA树脂 2.5%
达玛树脂 4%
丁酯 12%
异丙醇 12%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用110°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。
本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例5
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 1.5%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 21%
丁酯 5.5%
乙酯 3.5%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 52%
丙烯酸改性UV树脂 12%
偶联剂 4%
润湿剂 1%
EVA树脂 3%
达玛树脂 5%
丁酯 12%
异丙醇 11%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用90°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例6
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 1%
光引发剂 2%
流平剂 0.5%
附着力促进剂 2%
润湿剂 1%
改性聚氨酯树脂 22%
丁酯 5.5%
乙酯 4%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 56%
丙烯酸改性UV树脂 10%
偶联剂 3%
润湿剂 0.5%
EVA树脂 2.5%
达玛树脂 4%
丁酯 12%
异丙醇 12%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用110°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例7
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 42%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 2%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 20%
丁酯 3.5%
乙酯 4%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 56%
丙烯酸改性UV树脂 10%
偶联剂 3%
润湿剂 0.5%
EVA树脂 2.5%
达玛树脂 4%
丁酯 12%
异丙醇 12%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用120°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例8
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 41%
聚酯改性丙烯酸 17%
纤维素树脂 3%
TPO光引发剂 1%
光引发剂 2.5%
流平剂 1%
附着力促进剂 1%
润湿剂 1%
改性聚氨酯树脂 21%
丁酯 8.5%
乙酯 3%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 52%
丙烯酸改性UV树脂 12%
偶联剂 4%
润湿剂 1%
EVA树脂 3%
达玛树脂 5%
丁酯 12%
异丙醇 11%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用80°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。
本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
实施例9
如图1所示，一种含有UV涂料层的转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、UV涂料层3、架桥层4、图案层5；其中所述UV涂料层3中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 1.5%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 21%
丁酯 5.5%
乙酯 3.5%。
所述架桥层4中的油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 56%
丙烯酸改性UV树脂 10%
偶联剂 3%
润湿剂 0.5%
EVA树脂 2.5%
达玛树脂 4%
丁酯 12%
异丙醇 12%。
所述转印膜的制备方法包括以下制备步骤：在基膜层1上涂布离型材料，干燥后形成离型层2，将所述UV涂料和架桥油墨依次涂布在离型层2上之后，先用120°热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层4上印刷图案得到图案层5。最后还在图案层5上印刷背胶层。本实施例制备的转印膜可耐100℃水煮60分钟以上（将样品放在100℃的沸水中煮60分钟，再常温干燥四小时以上进行检测，样品无变色、变型、起泡、开裂、分层、脱落等现象为合格），耐强溶剂（丁酮）擦100次不失光（用无尘棉布蘸丁酮以0.5KG的力在测试表面擦100次，要求在60秒内完成，测试后表面不现次层，不开裂，无明显失光为合格），硬度可达3H以上（以2KG的力45°棱角3H的铅笔在测试表面划痕，划痕长度大于2CM，试验后测试表面不出现明显的痕迹为合格），耐180°弯折不开裂（将产品转印到0.3mm以上的可折弯材料，转印后180°折弯三次，60秒内完成，试验后测试位置表面无裂、起泡、发白现象为合格）。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：自上而下依次包括基膜层、离型层、UV涂料层、架桥层、图案层；其中所述UV涂料层中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40-42%
聚酯改性丙烯酸 17-18%
纤维素树脂 3-4%
TPO光引发剂 1-2%
光引发剂 2-3%
流平剂 0.5-1%
附着力促进剂 1-2%
润湿剂 0.5-1%
改性聚氨酯树脂 20 -22%
丁酯 3.5-9.5%
乙酯 3- 4%。
2.根据权利要求1所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述UV涂料层中的UV涂料由以下组分组成：
超支化环氧改性树脂 40%
聚酯改性丙烯酸 18%
纤维素树脂 4%
TPO光引发剂 2%
光引发剂 3%
流平剂 1%
附着力促进剂 1.5%
润湿剂 0.5%
改性聚氨酯树脂 21 %
丁酯 5.5%
乙酯 3.5%。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述UV涂料层中的流平剂为有机硅类表面助剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述UV涂料层中的聚酯改性丙烯酸为丙烯酸酯类改性物质含溶剂型低聚物。
5.根据权利要求1或2所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述UV涂料层中的润湿剂为固含聚酯型多链体高分子聚合物的润湿剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述UV涂料层中的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
7.根据权利要求1所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述架桥层中包括油墨组分，所述油墨由以下组分组成：
改性热塑丙烯酸树脂 52-56%
丙烯酸改性UV树脂 10-12%
偶联剂 3-4%
润湿剂 0.5-1%
EVA树脂 2- 3%
达玛树脂 4-5%
丁酯 12-14%
异丙醇 10-12%。
8.根据权利要求7所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述架桥层中油墨的偶联剂为硅烷偶联剂。
9.根据权利要求7所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯型表面活性剂类的润湿剂。
10.根据权利要求1所述的一种含有UV涂料层的转印膜，其特征在于：所述转印膜的制备方法为：在基膜上涂布离型材料，干燥后形成离型层，将所述UV涂料和架桥层中的油墨依次涂布在离型层上之后，先用80-120℃热风烘干，再过UV固化灯进行固化，最后才在架桥层上印刷图案得到图案层。
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