CN114106380A - 阻燃壳体、板材及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种阻燃壳体，包括：基材层；UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：树脂；及受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。还提供一种阻燃板材及电子设备。

Description

阻燃壳体、板材及电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种阻燃壳体、板材及电子设备。
背景技术
塑胶板材具有较好的外观质感及较好的机械性能，常用作电子设备的壳体等；随之电子设备的功能的增多、运行程序的增多及增大，电子设备耗电越来越大，放热也越来越多，电子设备产生的热量若不能及时散发出去的话，会造成电子设备的安全问题，故，要求用作电子设备的壳体要具有较高的耐热性能及较高的阻燃等级。
发明内容
针对上述问题，本申请提供一种阻燃壳体、板材及电子设备，其具有较高的耐热性能及较高的阻燃等级。
本申请提供了一种阻燃壳体，包括：基材层；UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：树脂；及受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。
本申请还提供了一种阻燃板材，包括基材层；UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：树脂；及受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括如前所述的阻燃壳体。
本申请实施例的阻燃壳体、板材及电子设备中，包含阻燃油墨层，可以提高阻燃壳体的阻燃等级；并且，所述阻燃壳体还设置有包含受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种为原料固化形成的UV胶转印层，所述UV胶转印层可以抑制燃烧的热裂解，还能捕捉燃烧过程中产生的活性自由基，让氧化反应终止，从而能够进一步提高所述阻燃壳体的阻燃等级。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的一种阻燃壳体的结构示意图。
图2是图1的阻燃壳体沿II-II的剖视结构示意图。
图3是本申请第二实施例提供的一种阻燃板材的剖视结构示意图。
图4是本申请第三实施例提供的电子设备的结构示意图。
图5是本申请实施例1、2及对比例1的TGA测试的温度与失重速率图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
本申请第一实施例提供一种阻燃壳体，所述阻燃壳体包括：基材层；UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：树脂；及受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。
本申请实施例中的阻燃壳体中，包含阻燃油墨层，可以提高阻燃壳体的阻燃等级；并且，更重要的是，所述阻燃壳体还设置有包含受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种为原料固化形成的UV胶转印层，所述UV胶转印层可以抑制燃烧的热裂解，还能捕捉燃烧过程中产生的活性自由基，让氧化反应终止，从而能够进一步提高所述阻燃壳体的阻燃等级；进一步，现有技术中需要设置至少3层的阻燃油墨层，以使所述阻燃壳体的整体的阻燃等级符合要求，因本申请的UV胶转印层能提高所述阻燃壳体的阻燃等级，故，相比于现有技术，本申请可以在减少所述阻燃油墨层的层数的同时使所述阻燃壳体达到要求的阻燃等级，也即可以不设置很多层的所述阻燃油墨层，此不仅可以减少所述阻燃壳体的加工工序及加工成本，还可以减薄所述阻燃壳体的整体厚度使所述阻燃壳体轻薄化，或者说，本申请分层布局阻燃性，减少了阻燃壳体对阻燃油墨层的阻燃依赖性，进而可以减薄多层所述阻燃油墨层的整体厚度；进一步，阻燃油墨层因阻燃粉体的加入从而具有了较好的阻燃性能，但是阻燃粉体很容易团聚从而使所述阻燃壳体的表面出现麻点，所述阻燃油墨层的层数越多，麻点现象越严重，减少所述阻燃油墨层的层数可以减少所述麻点现象的产生。
请参阅图1至图2，为本申请第一实施例提供的一种阻燃壳体100，所述阻燃壳体100包括基材层10、UV胶转印层20及阻燃油墨层30。
本实施例中，所述基材层10的材质可以为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。
在一些实施例中，所述基材层10的材质为PC/PMMA复合板材，其具有较好的机械性能、耐热耐燃性能；但是所述基材层10本身耐燃级别仍不够高，并不能达到目前对电子产品要求的V-0级，搭配了本申请的UV胶转印层20级阻燃油墨层30，本申请的阻燃壳体100才达到了V-0级的阻燃级别。
本申请中，所述UV胶转印层20形成于所述基材层10的一侧表面。
在一些实施例中，所述基材层10包括相对的第一表面101及第二表面102；其中，所述UV胶转印层20形成于所述基材层10的所述第一表面101一侧。
在一些实施例中，所述UV胶转印层20由包含受阻酚类与亚磷酸脂类物质中的至少一种及树脂的原料固化形成；或者说，形成所述UV胶转印层20的原料包含受阻酚类与亚磷酸脂类物质中的至少一种及树脂。
其中，受阻酚类物质例如可以为2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、Irgafosl010、Irgafosl076、Irgafosl68等；亚磷酸脂类物质例如可以为芳基酯、二烷基酯、二(烷基化芳基)酯、烷基芳基混合酯，又例如可以为亚磷酸三苯酯(TPP)、亚磷酸三异辛酯(TIOP)、亚磷酸二异癸酯(PDDP)、亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸三辛酯或亚磷酸三(2一乙基)己酯、亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯)混合酯等。
在一些实施例中，所述受阻酚类物质优选为BHT、Irgafosl010、Irgafosl68中的至少一种；所述亚磷酸脂类物质优选为TPP。
在一些实施例中，所述UV胶转印层20具有特定的纹理，从而可以在所述阻燃壳体100的表面呈现出特定的纹理。
在一些实施例中，所述UV胶转印层20及所述基材层10均为透明的，从而所述UV胶转印层20两侧的材料的色彩及纹理可以透过所述UV胶转印层20及所述基材层10呈现于所述阻燃壳体100的表面。
在一些实施例中，所述受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为1％至5％；其中，所述受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计含量太少，对所述阻燃壳体100的阻燃性能提高不大，所述受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计含量太多，则会影响所述UV胶转印层20的透明度，使所述UV胶转印层20的外观发雾，影响所述阻燃壳体100的整体外观效果，并且会使所述UV胶转印层20的附着力降低(百格测试会有UV胶转印层剥离的现象)；本实施例中的所述受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计含量既能有效的提高所述阻燃壳体100的阻燃性能，又不会影响所述UV胶转印层20的附着力及透明度。
在一优选实施例中，形成所述UV胶转印层20的原料同时包含受阻酚类与亚磷酸脂类物质，且，受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为3％至5％；其中，受阻酚类与亚磷酸脂类物质协同作用，能更有效地提升所述阻燃壳体100的阻燃性能。
受阻酚类与亚磷酸脂类物质提升所述阻燃壳体100的阻燃性能的原理为：聚合物材料在燃烧过程中，由于氧原子的袭击会使其发生氧化降解；在聚合物中添加受阻酚类及亚磷酸脂类物质，可以捕捉链反应阶段形成的自由基R·和ROO·，使它们不致引起有破坏作用的链式反应，还能够分解氢过氧化物ROOH，使其生成稳定的非活性产物，而在聚合物老化过程中，如果可以有效地捕获过氧化自由基，就可以抑制燃烧的热裂解，终止该氧化过程；例如，受阻酚类物质是一类在苯环上羟基(～OH)的一侧或两侧有取代基的化合物，由于～OH受到空间障碍，H原子容易从分子上脱落下来，与过氧化自由基(ROO·)、烷氧自由基(RO·)、羟自由基(·OH)等结合使之失去活性，从而使热氧老化的链反应终止，或者说，受阻酚类物质更易提供质子，即提供了一个更加有利的反应形成酚氧自由基，这使聚合物相对稳定，不会进一步发生氧化；亚磷酸脂类物质也有类似抑制、延缓引发过程中自由基的生成及分解氢过氧化物的作用。
在一些实施例中，形成所述UV胶转印层20的原料中的树脂可以为双官能团树脂、单官能团树脂及多官能团树脂中的至少两种。
在一优选实施例中，所述树脂可以同时包括双官能团树脂、单官能团树脂及多官能团树脂这三种官能团树脂；其中，同时包括上述三种树脂，可以更灵活的调整树脂的模量、线膨胀系数，从而能够更好的满足工艺要求。
在一些实施例中，双官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为30％至45％，单官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为30％至40％，多官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为15％至30％。
在一些实施例中，形成所述阻燃油墨层30的原料可以包含：饱和聚酯树脂、有机溶剂、颜料及填料等。
在一些实施例中，形成所述阻燃油墨层30的原料包含：40至50重量份的饱和聚酯树脂，20至70重量份的有机溶剂，30至50重量份的钛白粉/炭黑(根据颜色需求选择)，5至25重量份的填料，1至3重量份的分散剂，0.01至1重量份的流平剂，0.01至1重量份的消泡剂，及1～5重量份的硅烷偶联剂；其中，所述填料不仅能够调节阻燃油墨的粘度等属性，还能提高阻燃油墨的阻燃等级。
其中，本实施例中，因所述UV胶转印层20的存在可以提高所述阻燃壳体100的阻燃性能，故较少的阻燃油墨层数即可使所述阻燃壳体100具有极高的阻燃等级，从而也就是可以减少阻燃油墨层的层数，进而可以减少所述阻燃壳体100的制备流程，降低所述阻燃壳体100的制造成本。
在一些实施例中，所述阻燃油墨层30的层数为两层及两层以上；其中，在一最优实施例中，所述阻燃油墨层30的层数为两层，所述阻燃油墨层30的层数较少，可以兼顾减少所述阻燃壳体100的制备流程，降低所述阻燃壳体100的制造成本，及使所述阻燃壳体100具有较高的阻燃等级。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100还包括非阻燃打底油墨层40，所述非阻燃打底油墨层40也形成于所述阻燃壳体100的第一表面101侧。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100包括两层非阻燃打底油墨层40，所述阻燃油墨层30形成于两层所述非阻燃打底油墨层40之间；其中，在其他实施例中，所述非阻燃打底油墨层40与所述阻燃油墨层30也可以有其他的排布方式，并不以上述为限。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100还包括形成于所述UV胶转印层20与所述阻燃油墨层30之间的光学镀膜层50，所述光学镀膜层50可以使所述阻燃课题100具有更好的光泽；所述光学镀膜层50例如可以为铟锡镀膜层。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100还包括形成于所述基材层10与所述UV胶转印层之间的色彩层60。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100还包括形成于所述基材层10与所述色彩层60之间的标识70。
在一些实施例中，所述UV胶转印层20的厚度范围为6微米至20微米；其中，此厚度的UV转印胶层20对所述阻燃壳体100的阻燃效果的提升较大，且不易剥离。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100还包括表面硬化层80，所述表面硬化层80形成于所述阻燃壳体100的第二表面102上，以对所述基材层10的表面硬度等进行加强。
在一些优选实施例中，所述UV胶转印层20的厚度范围为8微米至12微米；其中，此厚度的UV转印胶层20对所述阻燃壳体100的阻燃效果的提升最大，且不易剥离。
在一具体实施例中，所述阻燃壳体100的总厚度为0.55毫米左右，所述UV胶转印层20的厚度优选为0.012毫米左右；其中，此阻燃壳体100的总厚度为目前电子设备的壳体常用的厚度，故在此举例说明，可以理解，所述阻燃壳体100的厚度并不以此为限。
本申请中，所述UV胶转印层20可以赋予所述阻燃壳体100表面的纹理感。
如图3所示，本申请第二实施例还提供一种阻燃板材200，所述阻燃板材200的结构与第一实施例的阻燃壳体100的结构类似，也包含：基材层10；UV胶转印层20，形成于所述基材层10的一侧表面；所述UV胶转印层20由包含如下组分的原料固化形成：树脂；及受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及阻燃油墨层30，形成于所述UV胶转印层20远离所述基材层10的一侧。所述阻燃板材200也可以包含非阻燃油墨层40、光学镀膜层50、色彩层60、标识层70等中的一种或多种；在一具体实施例中，如图3所示，所述阻燃板材200还包含非阻燃油墨层40、镀膜层50、色彩层60、标识层70。所述阻燃板材200的具体结构可以参第一实施例所述，此处不再赘述；其中，在一些实施例中，将所述阻燃板材200进一步加工及成型，例如高压成型、CNC加工等，即可以得到本申请第一实施例的阻燃壳体100。
在一些实施例中，本申请的第二实施例中的阻燃板材及第一实施例中的阻燃壳体的制备方法可以包括：
提供一基材层，所述基材层包括相对的第一表面及第二表面；
在所述基材层的第一表面通过丝印、喷涂或转印等方式形成标识层(Logo)；
在所述基材层的第一表面形成色彩(或色彩图案)层；
在所述色彩层表面形成UV胶转印层；
在所述UV胶转印层表面形成光学镀膜层；
在所述光学镀膜层表面形成一非阻燃油墨层；
在所述非阻燃油墨层表面形成两层或两层以上的阻燃油墨层；
在所述阻燃油墨层表面再形成一非阻燃油墨层，得到所述阻燃板材；
将所述阻燃板材高压成型；
在所述第二表面淋涂硬化层；
对所述阻燃板材进行CNC外形加工，得到所述阻燃壳体。
可以理解，也可以省略上述步骤中的一个或多个步骤，即不形成一个或多个步骤中的层结构；上述步骤的顺序在其他实施例中也可以有不同。
如图4所示，本申请第三实施例还提供一种电子设备300，所述电子设备300包括如本申请第一实施例所述的阻燃壳体100。
在一些实施例中，所述阻燃壳体100例如可以为所述电子设备300的电池后盖。
在一些实施例中，所述电子设备300例如为智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等。
以下结合具体实施例对本案的UV胶转印层、阻燃板材及阻燃壳体进行说明。
实施例1
提供UV胶水，所述UV胶水包含40重量份的双官能团树脂、22重量份的多官能团树脂、35重量份的单官能团树脂及3重量份的BHT；
将所述UV胶水固化形成UV胶层。
对实施例1中的UV胶层进行热失重(TGA)测试。
实施例2
提供UV胶水，所述UV胶水包含40重量份的双官能团树脂、22重量份的多官能团树脂、35重量份的单官能团树脂及3重量份的TPP；
将所述UV胶水固化形成UV胶层。
对实施例2中的UV胶层进行热失重(TGA)测试。
对比例1
提供UV胶水，所述UV胶水包含41重量份的双官能团树脂、23重量份的多官能团树脂及36重量份的单官能团树脂；
将所述UV胶水固化形成UV胶层。
对对比例1中的UV胶层进行热失重(TGA)测试。
实施例3
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：40重量份的双官能团树脂、23重量份的多官能团树脂、36重量份的单官能团树脂及1重量份的BHT。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将实施例3的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
实施例4
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：40重量份的双官能团树脂、23重量份的多官能团树脂、36重量份的单官能团树脂及1重量份的TPP。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将实施例4的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
实施例5
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：40重量份的双官能团树脂、22重量份的多官能团树脂、35重量份的单官能团树脂、2重量份的BHT及1重量份的TPP。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将实施例5的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
实施例6
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：40重量份的双官能团树脂、22重量份的多官能团树脂、34重量份的单官能团树脂及4重量份的BHT。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将实施例6的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
实施例7
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：40重量份的双官能团树脂、22重量份的多官能团树脂、34重量份的单官能团树脂及4重量份的TPP。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将实施例6的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
对比例2
采用前述实施例中的阻燃板材/阻燃壳体的制备方法，制备得到阻燃板材；其中，所述阻燃板材包含两层阻燃油墨层及两层非阻燃油墨层，形成所述UV胶转印层的原料为：41重量份的双官能团树脂、23重量份的多官能团树脂、36重量份的单官能团树脂。
其中，所述阻燃板材的厚度为0.55毫米，所述UV胶转印层的厚度为0.02毫米。
将对比例2的阻燃板材进行针焰燃烧测试。
需要说明的是，为方便进行测试及测试结果比较，上述实施例3、实施例4及对比例2中的各结构层的材质组成及厚度等均相同，实施例3、实施例4及对比例2的差异仅在于UV胶转印层；且，用于针焰燃烧测试的各样品的尺寸也相同。
其中，TGA测试的条件为：升温速率10度每分钟，在动态气体中测试，气体流量为氮气气氛40毫升每分钟及空气气氛60毫升每分钟，样品量为14.4毫克。
针焰燃烧测试方法为：将待测试样品水平放置，一端夹住，油墨面朝下，采用规定尺寸(Φ0.9mm)的针状燃烧器，通以特定燃气(丁烷)，以45°角定时定向施燃待测试的样品的油墨面，其中，针尖与样品之间的垂直距离为12毫米，火焰的垂直高度为15毫米，燃烧时间为80秒，视样品是否引燃、持燃时间、燃烧长度及是否烧穿来评定样品的耐燃性。
TGA测试结果参图5；针焰燃烧测试结果如下表所示：
表1
Figure BDA0002659441250000101
比较样本实施例1、2及对比例1的TGA测试结果可以看出，对比例1的UV胶样本在340℃前失重速率加快，而实施例1、2的UV胶样本分解氧化温度提升至400℃，也就是说，实施例1、2的UV胶样本的耐热性比对比例1的UV胶样本的耐热性好，也就是说，添加了本申请中的受阻酚类与亚磷酸脂类物质中的UV胶样本的耐热性更好，在将本申请实施例中的UV胶应用于阻燃板材及阻燃壳体时，更有助于提升阻燃板材剂阻燃壳体的阻燃性能。
比较实施例3至7及对比例2的针焰燃烧测试结果可以看出，对比例2的样本中的UV胶转印层中未添加本申请中的受阻酚类与亚磷酸脂类物质，被烧穿的样本比例较高，实施例3至7的样本中的UV胶转印层中添加了本申请中的受阻酚类与亚磷酸脂类物质，被烧穿的样本比例较低；并且比较实施例3至7的针焰燃烧测试结果可以看出，受阻酚类与亚磷酸脂类物质添加量多有利于提高阻燃板材/阻燃壳体的阻燃等级；并且比较实施例5至7的针焰燃烧测试结果可以看出，当受阻酚类与亚磷酸脂类物质同时添加时，样本均没有被烧穿，也就是说，受阻酚类与亚磷酸脂类物质协同作用有利于提高阻燃板材/阻燃壳体的阻燃等级。
在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种阻燃壳体，其特征在于，包括：
基材层；
UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：
树脂；及
受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及
阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。
2.如权利要求1所述的阻燃壳体，其特征在于，受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为1％至5％。
3.如权利要求2所述的阻燃壳体，其特征在于，形成所述UV胶转印层的原料同时包含受阻酚类及亚磷酸脂类物质，且受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为3％至5％。
4.如权利要求1所述的阻燃壳体，其特征在于，所述受阻酚类包含2,6-二叔丁基对甲酚、Irgafosl010、Irgafosl168中的至少一种；所述亚磷酸脂类为亚磷酸三苯酯。
5.如权利要求1所述的阻燃壳体，其特征在于，所述树脂包括双官能团树脂、单官能团树脂及多官能团树脂中的至少两种。
6.如权利要求5所述的阻燃壳体，其特征在于，所述树脂包括双官能团树脂、单官能团树脂及多官能团树脂；其中，双官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为30％至45％，单官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为30％至40％，多官能团树脂在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为15％至30％。
7.如权利要求1所述的阻燃壳体，其特征在于，所述UV胶转印层的厚度范围为6微米至20微米。
8.如权利要求1所述的阻燃壳体，其特征在于，形成所述阻燃油墨层的原料包含：40至50重量份的饱和聚酯树脂，20至70重量份的有机溶剂，30至50重量份的钛白粉或炭黑，5至25重量份的填料，1至3重量份的分散剂，0.01至1重量份的流平剂，0.01至1重量份的消泡剂，及1～5重量份的硅烷偶联剂。
9.如权利要求1至8任一项所述的阻燃壳体，其特征在于，所述阻燃壳体包括两层非阻燃打底油墨层；所述阻燃油墨层的层数为两层；两层所述阻燃油墨层形成于两层所述非阻燃打底油墨层之间。
10.如权利要求1至8任一项所述的阻燃壳体，其特征在于，所述阻燃壳体还包括形成于所述UV胶转印层与所述阻燃油墨层之间的光学镀膜层及形成于基材层与UV胶转印层之间的色彩层。
11.一种阻燃板材，其特征在于，包括：
基材层；
UV胶转印层，形成于所述基材层的一侧表面；所述UV胶转印层由包含如下组分的原料固化形成：
树脂；及
受阻酚类及亚磷酸脂类物质中的至少一种；及
阻燃油墨层，形成于所述UV胶转印层远离所述基材层的一侧。
12.如权利要求11所述的阻燃板材，其特征在于，受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为1％至5％。
13.如权利要求12所述的阻燃板材，其特征在于，形成所述UV胶转印层的原料同时包含受阻酚类及亚磷酸脂类物质，且受阻酚类及亚磷酸脂类物质合计在形成所述UV胶转印层的原料中的含量范围为3％至5％。
14.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至10任一项所述的阻燃壳体。
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