CN104962152B - 一种含超支化聚合物的电化铝色层染料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料领域，涉及含超支化聚合物的电化铝色层染料，按质量份数由以下组分组成：丙烯酸树脂20~40，聚氨酯树脂20~40，其他树脂1~5，染料色粉7~20，超支化聚合物1~10，助剂0.5~1.0，溶剂60~80。本发明还公开这种含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法：先将适量溶剂投入反应釜中，保持釜内温度25~60℃；一次性将染料色粉、超支化聚合物、助剂投入釜内搅拌1~4 h；依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及其他树脂，控制温度15~70℃、搅拌2~6 h；最后将物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10~40℃。超支化聚合物具有三维类球状空间结构，链段内与链端含有大量极性与非极性官能团，具有优良的溶解性能与低黏度，改善电化铝色层染料中树脂与染料色粉不相容问题。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种含超支化聚合物的电化铝色层染料及其制备方法。
背景技术
电化铝烫金产品因其具有独特金属质感、手触凹凸感强烈、图案清晰，早已成为制作高档包材、防伪标识的重要手段，而这些都有赖于电化铝信息层所展现。电化铝信息层也叫电化铝色层，因颜色种类众多而得名，是形成电化铝烫金箔的主体，通常由色层树脂和染料色粉两者混合而成，在有机溶剂里溶解后配成染料，并直接涂覆于电化铝离型层上，因此需要色层树脂与染料色粉具有较好的相容性。一般用作色层树脂的多为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等，而这类聚合物又因黏度大、透明度低等缺点，导致涂覆时容易造成不均匀、色差大等弊端，并且在实际工业生产中往往会出现色层树脂与染料色粉不相容、缔合沉降等诸多问题。为此，需要寻找一种互溶剂来改善这类问题成为燃眉之急。
超支化聚合物（HBP）具有独特的三维类球状结构、各支化链无缠绕，因此本身溶解度高、黏度低，加之其链段内部、链端等处含有大量极性或非极性官能团，因此有可能作为溶剂调节剂来使用。合成HBP方式很多，可以由多官能度单体共聚、多支化开环聚合、质子转移聚合等多种途径。
超支化芳香-脂肪型聚酰胺的合成与表征，硕士学位论文，辽宁大连：辽宁师范大学，2006，报道了以3,5-二硝基苯甲酸为主要初始原料制备AB2型预聚单体3,5-二硝基苯甲酰胺基酸，再经熔融聚合得到超支化聚酰胺。报道中指出，超支化聚酰胺较线型聚合物更易溶解于有机溶剂，并且熔体与相应溶液黏度都很低，这一性质为解决不同物质间不相容问题提供了一种新思路。
发明内容
本发明的目的是为了增强电化铝色层树脂与染料色粉间的相容性，提高配置染料涂布均匀性与流动性，公开了一种含超支化聚合物的电化铝色层染料。
电化铝的生产与实际所需染料色粉息息相关，本发明依据不同染料色粉在色层树脂、有机溶剂中的溶解性质确定配制染料各组分比例，尤其是HBP所占整个配制染料体系的质量份数。
一种含超支化聚合物的电化铝色层染料，按质量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂 20~40，
聚氨酯树脂 20~40，
其他树脂 1~5，
染料色粉 7~20，
超支化聚合物 1~10，
助剂 0.5~1.0，
溶剂 60~80。
本发明所公开的含超支化聚合物的电化铝色层染料，其中，所述丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸及其衍生物，比如甲基丙烯酸羟甲酯或甲基丙烯酸羟乙酯，优选甲基丙烯酸羟甲酯；
所述聚氨酯（PU）树脂为多元异氰酸酯与多元羟基化合物聚合而成的高分子聚合物统称。多元异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等，多元羟基化合物可以是多元醇，如乙二醇、丙三醇等。含末端羟基的聚酯低聚物用来制备聚酯型聚氨酯，含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯，优选聚醚型聚氨酯；
所述其他树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素或过氯乙烯树脂，优选过氯乙烯树脂；
所述染料色粉可为金属络合物，该种络合物分子结构中，外界可以是As、Pb、Ni、Cr、Cd的原子或离子，中心核可以是Cu、Ag、Fe、Ni的原子或离子，配位体可以是F-、Cl-、Br-、I-、OH-、CN-、H2O、NH3、CO等，配位数可以是1~10的自然数，诸如六异硫氰根合铁(Ⅲ)酸铬（Cr3[Fe(CNS)6]）、六氟合铁(Ⅲ)酸钾（K3[FeF6]）、三硝基·三氨合钴(Ⅲ)（Co(NO2)3(NH3)3）、氢氧化四氨合钴）(Ⅱ)（[Co(NH3)4](OH)2）等。
染料色粉应电化铝产品不同要求而进行调整，本发明不做优选；
所述超支化聚合物可以是超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷等，其来源可以是自制，也可以市场购买，优选超支化聚氨酯；
所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯，优选流平剂聚丙烯酸与增滑剂聚丙烯蜡共混作为助剂，且质量份数比为1︰1；
所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯（EA）、正丁醇、正丙酯、甲基异丁酮（MIBK）中的一种或多种混合，优选EA与MIBK共混作为溶剂，且质量份数比为9︰1。
本发明的另外一个目的，就是公开了上述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其步骤如下：
先将适量溶剂投入反应釜中，保持釜内温度25~60℃；一次性将染料色粉、超支化聚合物、助剂投入釜内搅拌1~4 h；依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及其他树脂，控制温度15~70℃、搅拌2~6 h；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10~40℃。
其中，所述丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸及其衍生物，比如甲基丙烯酸羟甲酯或甲基丙烯酸羟乙酯，优选甲基丙烯酸羟甲酯，其质量份数为30；
所述聚氨酯（PU）树脂为多元异氰酸酯与多元羟基化合物聚合而成的高分子聚合物统称。多元异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等，多元羟基化合物可以是多元醇，如乙二醇、丙三醇等。含末端羟基的聚酯低聚物用来制备聚酯型聚氨酯，含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯，优选聚醚型聚氨酯，其质量份数为25；
所述其他树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素或过氯乙烯树脂，优选过氯乙烯树脂，其质量份数为3；
所述染料色粉为金属络合物，该种络合物分子结构中，外界可以是As、Pb、Ni、Cr、Cd的原子或离子，中心核可以是Cu、Ag、Fe、Ni的原子或离子，配位体可以是F-、Cl-、Br-、I-、OH-、CN-、H2O、NH3、CO等，配位数可以是1~10的自然数，诸如六异硫氰根合铁(Ⅲ)酸铬（Cr3[Fe(CNS)6]）、六氟合铁(Ⅲ)酸钾（K3[FeF6]）、三硝基·三氨合钴(Ⅲ)（Co(NO2)3(NH3)3）、氢氧化四氨合钴）(Ⅱ)（[Co(NH3)4](OH)2）等，
染料色粉品种应电化铝产品要求改变而改变，本发明只对其质量份数做优选，优选其质量份数为15；
所述超支化聚合物可以是超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯（HBPU）、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷等，其来源可自制，也可以市场购买，优选超支化聚氨酯（HBPU），其质量份数为5；
所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯，优选流平剂聚丙烯酸及增滑剂聚丙烯蜡共混作为助剂，且质量份数比为1︰1，其质量份数为0.4和0.4；
所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯（EA）、正丁醇、正丙酯、甲基异丁酮（MIBK）中的一种或多种混合，优选EA与MIBK共混作为溶剂，且质量份数比为9︰1，其质量份数为63和7；
优选釜内30℃时一次性将染料色粉、超支化聚合物、助剂投入釜内，搅拌2h、搅拌速率300 r/min，调节温度至40℃时加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及其他树脂搅拌4h、搅拌速率500 r/min，最后将混合均匀的色层染料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
按照本发明所阐述的制备工艺可以得到一系列不同物料、配比的含超支化聚合物的色层染料，将这一系列色层染料通过特定的涂布机均匀地涂覆于电化铝离型层，经热固化后可以得到目标电化铝色层。
本发明使用的部分化学试剂纯度、生产厂家如下：
甲基丙烯酸羟甲酯（工业品，济南运大化工有限公司）；甲基丙烯酸羟乙酯（工业品，扬州市祥华新材料科技有限公司）；硝酸纤维素（工业品，长城化学试剂有限公司）；乙酸乙酯（化工品，江苏索普集团有限公司）；正丁醇（化工品，江苏索普集团有限公司）；染料色粉（化工品，温州神鸟印刷材料有限公司）；聚丙烯酸（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；羧甲基纤维素（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；聚乙烯蜡（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；聚丙烯蜡（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；司盘（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；吐温（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；甘油酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）。
实验方法
利用涂布机（SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司）将色层染料均匀涂覆于电化铝离型层上，经传送带进入烘道固化，为方便说明超支化聚合物作为溶剂调节剂的涂布效果，本发明采用空白对照试验。设定涂布速率为110m/min，烘道温度采用梯度温阶（80℃、120℃、160℃、160℃、160℃、160℃）。电化铝色层固化后的效果图为图1所示。
有益效果
本发明将超支化聚合物作为溶剂调节剂来改善电化铝色层染料中树脂与染料色粉间的不相容问题。超支化聚合物，尤其是超支化聚氨酯，具有独特的三维类球状空间结构，其分子链高度支化，链段内与链端含有大量极性与非极性官能团，且彼此间无缠绕，这些特点使得该类聚合物具有优良的溶解性能与较低黏度，在调节溶剂溶解性能与黏度方面具有潜在价值。
附图说明
图1为不含超支化聚合物（HBP）的色层染料与含有超支化聚氨酯（HBPU）的色层染料对应涂布效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范畴。
空白试验
先将63kgEA与7kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Cr3[Fe(CNS)6]、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例1
先将63kgEA与7kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Cr3[Fe(CNS)6]、5kg HBPU、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例2
先将60kgEA投入反应釜中，保持釜内温度25℃；一次性将7kg K3[FeF6]、1kg HBPU、0.5kg聚丙烯酸投入釜内，搅拌1 h、搅拌速率100 r/min；依次加入20kg甲基丙烯酸羟甲酯、20kg聚醚型聚氨酯及1kg过氯乙烯树脂，调节温度15℃、搅拌2 h、搅拌速率200 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10℃。
实施例3
先将80kg MIBK投入反应釜中，保持釜内温度60℃；一次性将20kg Co(NO2)3(NH3)3、10kg HBPU、1.0kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；依次加入40kg甲基丙烯酸羟甲酯、40kg聚醚型聚氨酯及5kg过氯乙烯树脂，调节温度70℃、搅拌6 h、搅拌速率700 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度40℃。
实施例4
先将63kg甲苯投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg [Co(NH3)4](OH)2、5kg超支化聚苯、0.4kg羧甲基纤维素、0.4kg聚乙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟乙酯、25kg聚酯型聚氨酯及3kg硝酸纤维素，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例5
先将63kg正丙酯投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Cr3[Fe(CNS)6]、5kg超支化聚醚、0.4kg司盘、0.4kg吐温投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例6
先将63kg环己酮投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg K3[FeF6]、5kg超支化聚酯、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg吐温投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg乙酸丁酸纤维素，调节温度40℃、搅拌4h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例7
先将63kgEA与7kg丁酮投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Co(NO2)3(NH3)3）、5kg超支化聚醚酮、0.4kg司盘、0.4kg甘油酯投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例8
先将63k二甲苯与7kg正丁醇投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg[Co(NH3)4](OH)2、5kg HBPU、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg甲苯二异氰酸酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例9
先将63kg环己酮与7kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Cr3[Fe(CNS)6]、5kg HBPU、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg乙酸丁酸纤维素，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例10
先将63kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg K3[FeF6]、5kg超支化聚醚砜、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例11
先将63kgEA与7kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Co(NO2)3(NH3)3、5kg超支化聚碳酸酯、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg甘油酯投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例12
先将63kgEA与7kgMIBK投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg [Co(NH3)4](OH)2、5kg超支化聚硅氧烷、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟甲酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4 h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
实施例13
先将70kg甲苯投入反应釜中，保持釜内温度30℃；一次性将15kg Cr3[Fe(CNS)6]、5kg HBPU、0.4kg聚丙烯酸、0.4kg聚丙烯蜡投入釜内，搅拌2 h、搅拌速率300 r/min；依次加入30kg甲基丙烯酸羟乙酯、25kg聚醚型聚氨酯及3kg过氯乙烯树脂，调节温度40℃、搅拌4h、搅拌速率500 r/min；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
本发明将一系列色层染料涂布效果相互比对，结果发现不含超支化聚合物的空白色层染料与含有HBPU（5%）的色层染料涂布效果差别最为显著。从附图1可以看出，空白组涂布效果图中出现大量白色砂眼，如图中箭头所指，这主要是色层树脂与染料色粉相容性较差，大量色粉颗粒在染料体系中抱团凝聚，并且凝聚体表面光滑，能够反射光线，因此出现白色小颗粒状砂眼；而HBPU作为溶剂调节剂引入溶剂体系后，溶液对色层树脂及染料色粉的溶解度都大大提高，同时色层染料体系黏度也有所降低、流动性更好，涂布效果更均匀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种含超支化聚合物的电化铝色层染料，按质量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂 20~40，
聚氨酯树脂 20~40，
其他树脂 1~5，
染料色粉 7~20，
超支化聚合物 1~10，
助剂 0.5~1.0，
溶剂 60~80。
2.根据权利要求1所述含超支化聚合物的电化铝色层染料，其特征在于：所述丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸及其衍生物；
所述其他树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素或过氯乙烯树脂；
所述超支化聚合物为超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷；
所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯；
所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、正丁醇、正丙酯、甲基异丁酮中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述含超支化聚合物的电化铝色层染料，其特征在于：所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟甲酯或甲基丙烯酸羟乙酯；所述其他树脂为过氯乙烯树脂；所述超支化聚合物为超支化聚氨酯；所述助剂为流平剂聚丙烯酸与增滑剂聚丙烯蜡共混；所述溶剂为乙酸乙酯与甲基异丁酮共混。
4.根据权利要求1所述含超支化聚合物的电化铝色层染料，其特征在于：所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟甲酯；所述助剂为流平剂聚丙烯酸与增滑剂聚丙烯蜡以质量份数比为1︰1共混；所述溶剂为乙酸乙酯与甲基异丁酮以质量份数比为9︰1共混。
5.制备如权利要求1-4任一所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的方法，其特征在于包括如下步骤：先将适量溶剂投入反应釜中，保持釜内温度25~60℃；一次性将染料色粉、超支化聚合物、助剂投入釜内搅拌1~4 h；依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及其他树脂，控制温度15~70℃、搅拌2~6 h；最后将混合均匀的物料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10~40℃。
6.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸及其衍生物；所述其他树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素或过氯乙烯树脂；所述超支化聚合物为超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷；所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯；所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、正丁醇、正丙酯、甲基异丁酮中的一种或多种混合。
7.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟甲酯；所述其他树脂为过氯乙烯树脂；所述超支化聚合物为超支化聚氨酯；所述助剂流平剂聚丙烯酸与增滑剂聚丙烯蜡以质量份数比为1︰1共混；所述溶剂为乙酸乙酯与甲基异丁酮以质量份数比为9︰1共混。
8.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸羟甲酯质量份数为30；所述其他树脂为过氯乙烯树脂质量份数为3；所述超支化聚合物为超支化聚氨酯质量份数为5；所述助剂流平剂聚丙烯酸质量份数0.4，与增滑剂聚丙烯蜡质量份数0.4共混；所述溶剂为乙酸乙酯质量份数63份与甲基异丁酮质量份数4份共混。
9.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其特征在于：釜内30℃一次性将染料色粉、超支化聚合物、助剂投入釜内搅拌2h。
10.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝色层染料的制备方法，其特征在于：调节温度至40℃时加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及其他树脂搅拌4h，最后将混合均匀的色层染料通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30℃。
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| CN201510410187.7A CN104962152B (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种含超支化聚合物的电化铝色层染料及其制备方法 |
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