CN104439161A - 一种低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压铸造机,包括包括主机、保温炉、和自动控制系统;所述主机包括机架、静模板、动模板、取件手、装模小车和轨道;所述的轨道水平布置,分为内轨道和外轨道两部分,所述的内轨道延伸至机体内部与静模板固定连接,外轨道固定安装在铸造机外围平台上,在轨道两端固设有限位挡块;所述的装模小车包括模具接放平板,支撑架和滚轮,在模具接放平板上设有定位键,用于装模小车与模具的连接,所述的支撑架和模具接放平板为固定连接,在支撑架底部设有滚轮;所述装模小车通过滚轮与轨道连接。该发明通过装模小车可以将模具平稳、快速、准确的放置到低压铸造机内。
Description
技术领域
本发明涉及低压铸造技术领域,特别涉及一种低压铸造机。
背景技术
低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造技术,低压机是一种低压铸造设备,主要应用与有色金属低压铸造,广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。
现有的低压铸造机一般采用稳定的四立柱结构来保证设备稳定,而对于取件和更换模具都有很大的限制。一般模具具有体积大、重量大等特点,因此模具的取放是一个关键问题,而如何实现模具的安全、快速、准确取放是现在低压铸造机面临的又一艰难问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种取件、更换模具安全、快速、准确的低压铸造机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:该种低压铸造机,其特征在于:包括主机、保温炉、和自动控制系统;所述主机包括机架、静模板、动模板、取件手、装模小车和轨道;所述的轨道水平布置,分为内轨道和外轨道两部分,所述的内轨道延伸至机体内部与静模板固定连接,外轨道固定安装在铸造机外围平台上,在轨道两端固设有限位挡块;所述的装模小车包括模具接放平板,支撑架和滚轮,在模具接放平板上设有定位键,用于装模小车与模具的连接,所述的支撑架和模具接放平板为固定连接,在支撑架底部设有滚轮;所述装模小车通过滚轮与轨道连接。
进一步地,所述的取件手为六轴自动取件机械手。
进一步地,所述的接料盘底部设有弹簧。
进一步地,所述的保温炉与静模板刚性连接。
综上,本发明的上述技术方案的有益效果如下:通过装模小车将模具安全平稳、快速的送入到机体内部,装模小车可以根据内轨道的限位挡块确定停放位置,实现对模具位置的准确放置。
附图说明
图1为本发明结构图,
图2为本发明装模小车结构示意图,
图3为本发明接料盘结构示意图。
图中:1立柱,2静模板,3动模板,4取件手,41接料盘,42弹簧,5装模小车,51模具接放平板,52支撑架,53滚轮,6保温炉,7轨道,71限位挡块,72内轨道,73外轨道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本发明,并非以此限定本发明的保护范围。
如图1所示,该低压铸造机,包括主机、保温炉6和自动控制系统;所述主机包括机架、静模板2、动模板3、取件手4、装模小车5和轨道7。该低压铸造机还是靠四根立柱1来支撑整个铸造机,保持铸造机的稳定。
如图2所示,所述的轨道水平布置,保证装模小车的平稳运行。轨道分为内轨道72和外轨道73两部分,所述的内轨道72延伸至机体内部与静模板2固定连接,外轨道73固定安装在铸造机外围平台上,在轨道7两端具有限位挡块71。限位挡块用于对装模小车位置的限定,当装模小车运动到内轨道所需位置时,装模小车受到内轨道端部限位挡块的限制而停止运动;当装模小车运动到外轨道端部时,装模小车受到外轨道端部的限位挡块的限制而停止运动。限位挡块的位置可以根据实际需要而调整。
所述的装模小车5包括模具接放平板51,支撑架52和滚轮53,在模具接放平板上设有定位键,用于与模具的连接,所述的支撑架52和接放平板51为固定连接,在支撑架底部设有滚轮53,所述支撑架底部处于同一水平面以保证所有支撑架受力均匀,装模小车可以平稳运行;所述的装模小车通过滚轮72与轨道连接,在装模小车5上设有定位键,用于与模具连接。
装模小车可以在所述轨道上可以稳定快速的移动,装模小车首先停放在外轨道74上,通过取件手将模具夹持放置在装模小车上,模具通过装模小车上设置的定位键将模具定位固定,使得模具能准确稳定的装至装模小车上。在自动控制系统的控制及液压马达带动下,装模小车运载模具沿着轨道向铸造机机体内平稳的移动,运行至内轨道73直至受到内轨道端部限位挡块的限制,装模小车停止运动。动模板向下运动与模具连接,动模板在油缸驱动下向上移动,使模具与装模小车脱离,随即装模小车沿着轨道向机体外运行,直至移出机体沿外轨道移动至限位挡块处,停止。动模板在油缸的驱动下向下移动,将模具下落到静模板上。为了安全起见还设置了双重安全限位装置,在动模板行程范围内均可放置动模板下滑。
进一步地,所述的取件手为六轴自动取件机械手,该机械手可以满足空间内任意点的定位要求,实现模具的准确取放。
如图3所示,进一步地,可在取件手上设置的接料盘的底部设置弹簧,在铸造件放置到接料盘上是,由于重量较大,会对取件手造成一定的冲击,容易损坏取件手和铸造件。该弹簧的设置起到了缓冲吸振的作用,有效的保护了取件手和铸造件。
进一步地,保温炉6与静模板2刚性连接,缩短了升液管道模具的高度,起到保温功能。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进,均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低压铸造机,其特征在于:包括主机、保温炉、和自动控制系统;所述主机包括机架、静模板、动模板、取件手、装模小车和轨道;所述的轨道水平布置,分为内轨道和外轨道两部分,所述的内轨道延伸至机体内部与静模板固定连接,外轨道固定安装在铸造机外围平台上,在轨道两端固设有限位挡块;所述的装模小车包括模具接放平板,支撑架和滚轮,在模具接放平板上设有定位键,用于装模小车与模具的连接,所述的支撑架和模具接放平板为固定连接,在支撑架底部设有滚轮;所述装模小车通过滚轮与轨道连接。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机,其特征在于:所述的取件手为六轴自动取件机械手。
3.根据权利要求1所述的低压铸造机,其特征在于:所述的接料盘底部设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的低压铸造机,其特征在于:所述的熔池式保温炉与静模板刚性连接。
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