CN202763031U - 钢包浇铸车 - Google Patents

钢包浇铸车 Download PDF

Info

Publication number
CN202763031U
CN202763031U CN 201220473797 CN201220473797U CN202763031U CN 202763031 U CN202763031 U CN 202763031U CN 201220473797 CN201220473797 CN 201220473797 CN 201220473797 U CN201220473797 U CN 201220473797U CN 202763031 U CN202763031 U CN 202763031U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing frame
casting
steel ladle
lathe
hydraulic cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220473797
Other languages
English (en)
Inventor
徐林雁
杨少航
李晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YAOQIN METALLURGY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YAOQIN METALLURGY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YAOQIN METALLURGY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI YAOQIN METALLURGY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201220473797 priority Critical patent/CN202763031U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202763031U publication Critical patent/CN202763031U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型提供一种钢包浇铸车，其主要由一个承载框、一个移动车体、一个电气控制箱、一个操作柜、一个液压泵站、二个横移液压缸组成，移动车体包含二个支撑梁和二个移动架，承载框安装于二个支撑梁，并由二个横移液压缸同步推动承载框横向移动，钢包搁置于承载框，承载框内设置称重装置，移动车体的二个移动架的下方设有车轮组，在轨道上运行，不同规格类型的钢锭铸模集中于浇铸通道内，钢包浇铸车在浇铸通道上方移动，由钢包的水口通过钢锭铸模的中注口进行浇铸，钢包在钢包浇铸车上也可横向移动，以利于水口与中注口的准确对位，在钢包浇铸车上有钢包称重装置，以利于浇铸量的控制，钢包浇铸车为机电液一体设计。

Description

钢包浇铸车
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业钢铸件浇铸设备，尤其涉及一种钢包浇铸车。
背景技术
在冶金行业中，对批量较小或有特殊要求的钢种，往往采用下注法多锭型浇铸，由于钢锭品种多，大小不一，高低不等，占地面积大，给浇铸过程的操作带来极大的不便和难于控制，因此，有必要把这些不同规格类型的钢锭铸模集中起来，并设计制造一种钢包浇铸车，有序地进行浇铸，提高浇铸效率和质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢包浇铸车，其钢包置于钢包浇铸车，不同规格类型的钢锭铸模集中于浇铸通道内，钢包浇铸车在浇铸通道上方移动，由钢包的水口通过钢锭铸模的中注口进行浇铸，钢包在钢包浇铸车上也可横向移动，以利于水口与中注口的准确对位，在钢包浇铸车上有钢包称重装置，以利于浇铸量的控制，钢包浇铸车为机电液一体设计，提高了浇铸效率和质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钢包浇铸车，其主要由一个承载框、一个移动车体、一个电气控制箱、一个操作柜、一个液压泵站、二个横移液压缸组成，移动车体包含二个支撑梁和二个移动架，承载框安装于二个支撑梁，并由二个横移液压缸同步推动承载框横向移动，钢包搁置于承载框，承载框内设置称重装置，移动车体的二个移动架的下方设有车轮，在轨道上运行；
所述一个承载框，其主要由一个框架、四组滚轮、二组称重装置、二组挡板组成，一个框架为钢结构件，即四周为钢梁结构的中空框架，四组滚轮的结构相同，对称设置于框架梁下部，滚轮于二个支撑梁上可移动，二组称重装置对称设置于框架的钢梁结构件内，二组挡板设置于称重装置上部的钢梁结构件上，承载框由安装于支撑梁的横移液压缸移动；
所述一个移动车体，其主要由二个支撑梁和二个移动架组成，二个支撑梁的结构相同，对称布置，每个支撑梁上设置两个滚轮支撑面，用于安装承载框，每个支撑梁的下部设置两个连接法兰，用于与移动架的连接，每个支撑梁的上部设置一个液压缸支座，用于安装横移液压缸，二个移动架的结构相同，对称布置，每个移动架包含两个缓冲装置、两个导轨刮板、一个移动梁、一组减速电机轮组、一组被动轮组、两个连接法兰，移动梁的两端各设置一个缓冲装置和一个导轨刮板，移动梁的下部设置一组减速电机轮组和一组被动轮组，减速电机轮组和被动轮组在导轨上移动，移动梁的上部设置两个连接法兰，用于与支撑梁的连接；
所述一个电气控制箱，其为车载电气控制箱，用于钢包浇铸车的全部电气控制；
所述一个操作柜，其为车载操作柜，用于钢包浇铸车的全部控制操作；
所述一个液压泵站，其为车载液压泵站，用于钢包浇铸车的全部液压系统；
所述二个横移液压缸，其结构相同，均为标准液压缸，液压缸的尾端安装于支撑梁的上部的液压缸支座，液压缸的伸出杆与承载框的框架的支座用销轴铰接。
本实用新型的一种钢包浇铸车，其主要特点是结构简单，工作可靠，能实现把不同规格类型的钢锭铸模集中起来，有序地进行浇铸。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢包浇铸车的主视示意图；
图2为本实用新型的一种钢包浇铸车的侧视示意图；
图3为本实用新型的一种钢包浇铸车的俯视示意图；
图4为本实用新型中的一个承载框的局部示意图；
图5为本实用新型中的移动架的局部示意图；
图6为本实用新型中的横移液压缸的安装示意图；
图7为本实用新型的一种钢包浇铸车的应用主视示意图；
图8为本实用新型的一种钢包浇铸车的应用侧视示意图。
具体实施方式
参见图1，配合参见图2、图3、图5、图7、图8，本实用新型的一种钢包浇铸车2，其主要由一个承载框21、一个移动车体20、一个电气控制箱26、一个操作柜27、一个液压泵站28、二个横移液压缸23组成，移动车体20包含二个支撑梁(22及29)和二个移动架(24及25)，承载框21安装于二个支撑梁(22及29)，并由二个横移液压缸23同步推动承载框21横向移动，钢包1搁置于承载框21，承载框21内设置称重装置212，移动车体20的二个移动架(24及25)的下方设有减速电机轮组245和被动轮组248，在轨道33上运行；
参见图4，配合参见图1、图2，本实用新型中的一个承载框21，其主要由一个框架218、四组滚轮211、二组称重装置212、二组挡板(216及217)组成，一个框架218为钢结构件，即四周为钢梁结构的中空框架，四组滚轮211的结构相同，对称设置于框架梁下部，滚轮(216及217)于二个支撑梁(22及29)上可移动，四组滚轮211与框架218的连接219连接，二组称重装置212对称设置于框架218的钢梁结构件内，二组挡板(216及217)设置于称重装置212上部的钢梁结构件上，承载框21由安装于支撑梁(22及29)的横移液压缸23移动；
参见图1、图2、图3，配合参见图5、图6，本实用新型中的一个移动车体2，其主要由二个支撑梁(22及29)和二个移动架(24及25)组成，二个支撑梁(22及29)的结构相同，对称布置，每个支撑梁上设置两个滚轮支撑面211，用于安装承载框21，每个支撑梁的下部设置两个连接法兰(222及223)，用于与移动架的连接，每个支撑梁的上部设置一个液压缸支座231，用于安装横移液压缸23，二个移动架(24及25)的结构相同，对称布置，每个移动架包含两个缓冲装置(243及2413)、两个导轨刮板(244及2412)、一个移动梁(如2415)、一组减速电机轮组245、一组被动轮组248、两个连接法兰(241及251)，移动梁(如2415)的两端各设置一个缓冲装置(如243、2413)和一个导轨刮板(如244、2412)，移动梁(如2415)的下部设置一组减速电机轮组245和一组被动轮组248，减速电机轮组245和被动轮组248在导轨33上移动，移动梁(如2415)的上部设置两个连接法兰(241及251)，用于与支撑梁(如2415)的连接；
参见图2、图3，本实用新型中的一个电气控制箱26，其为车载电气控制箱，用于钢包浇铸车2的全部电气控制；
参见图2、图3，本实用新型中的一个操作柜27，其为车载操作柜，用于钢包浇铸车2的全部控制操作；
参见图2、图3，本实用新型中的一个液压泵站28，其为车载液压泵站，用于钢包浇铸车2的全部液压系统；
参见图6，配合参见图1，本实用新型中的二个横移液压缸23，其结构相同，均为标准液压缸，液压缸的尾端安装于支撑梁(22或29)的上部的液压缸支座231，横移液压缸23的伸出杆与承载框21的框架218的支座213用销轴232铰接。
参见图7、图8，其为本实用新型钢包浇铸车2的应用示意，其中包含了钢包1，有序钢锭铸模3，中注管31，中注口32，钢包水口中心11，导轨33。

Claims (7)

1.一种钢包浇铸车，其特征在于：其主要由一个承载框、一个移动车体、一个电气控制箱、一个操作柜、一个液压泵站、二个横移液压缸组成，移动车体包含二个支撑梁和二个移动架，承载框安装于二个支撑梁，并由二个横移液压缸同步推动承载框横向移动，承载框内设置称重装置，移动车体的二个移动架的下方设有车轮组，在轨道上运行。
2.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述一个承载框，其主要由一个框架、四组滚轮、二组称重装置、二组挡板组成，四组滚轮的结构相同，对称设置于框架梁下部，滚轮于二个支撑梁上可移动，二组称重装置对称设置于框架的钢梁结构件内，二组挡板设置于称重装置上部的钢梁结构件上，承载框由安装于支撑梁的横移液压缸移动。
3.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述一个移动车体，其主要由二个支撑梁和二个移动架组成，二个支撑梁的结构相同，对称布置，每个支撑梁上设置两个滚轮支撑面，用于安装承载框，每个支撑梁的下部设置两个连接法兰，用于与移动架的连接，每个支撑梁的上部设置一个液压缸支座，二个移动架的结构相同，对称布置，每个移动架包含两个缓冲装置、两个导轨刮板、一个移动梁、一组减速电机车轮组、一组被动车轮组、两个用于与支撑梁连接的连接法兰。
4.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述一个电气控制箱，其为车载电气控制箱。
5.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述一个操作柜，其为车载操作柜。
6.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述一个液压泵站，其为车载液压泵站。
7.根据权利要求1所述的一种钢包浇铸车，其特征在于：所述二个横移液压缸，其结构相同，均为标准液压缸，液压缸的尾端安装于支撑梁的上部的液压缸支座，液压缸的伸出杆与承载框的框架的支座用销轴铰接。
CN 201220473797 2012-09-13 2012-09-13 钢包浇铸车 Expired - Fee Related CN202763031U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220473797 CN202763031U (zh) 2012-09-13 2012-09-13 钢包浇铸车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220473797 CN202763031U (zh) 2012-09-13 2012-09-13 钢包浇铸车

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202763031U true CN202763031U (zh) 2013-03-06

Family

ID=47769634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220473797 Expired - Fee Related CN202763031U (zh) 2012-09-13 2012-09-13 钢包浇铸车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202763031U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801684A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 无锡四方电炉有限公司 适用于中频炉的出钢车
CN104289691A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 北京中远通科技有限公司 用于连铸机铸坯的移动式称重定尺平台
CN105014059A (zh) * 2015-07-29 2015-11-04 诸葛明 一种遥控铸造浇注车
CN106270469A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种钢锭智能浇注系统
CN108263770A (zh) * 2018-04-10 2018-07-10 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 一种高温铝水运输装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801684A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 无锡四方电炉有限公司 适用于中频炉的出钢车
CN104289691A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 北京中远通科技有限公司 用于连铸机铸坯的移动式称重定尺平台
CN106270469A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种钢锭智能浇注系统
CN106270469B (zh) * 2015-06-12 2018-03-09 中国科学院金属研究所 一种钢锭智能浇注系统
CN105014059A (zh) * 2015-07-29 2015-11-04 诸葛明 一种遥控铸造浇注车
CN108263770A (zh) * 2018-04-10 2018-07-10 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 一种高温铝水运输装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202763031U (zh) 钢包浇铸车
CN201792414U (zh) 加气混凝土砌块及其模具的起吊、翻转装置
CN109304795A (zh) T梁液压滑动模型及操作方法
CN102198695B (zh) 箱梁外模之外侧模的纵向移动方法
CN204430250U (zh) 液压升降式钢包浇注车
CN205415963U (zh) 卧式浇筑预制混凝土箱涵模具
CN203557586U (zh) 用于复合材料管道的脱模装置
CN203227706U (zh) 钢板折弯机
CN203247031U (zh) 遮板运输吊装装置
CN103057154B (zh) 一种用于压力机上的模具的装卸机构
CN203304429U (zh) 换模装置、模具放置装置及模具更换系统
CN201358464Y (zh) 陡坡薄壁混凝土衬砌机
CN103132453A (zh) 自开合移动模板系统
CN205362634U (zh) 一种消失模铸箱翻箱机
CN201521115U (zh) 一种梁柱式支架
CN101823128B (zh) 铸造型板快速更换装置及其使用方法
CN203556862U (zh) 改进的可倾重力浇铸机
CN201546737U (zh) 外置门架式钢模台车
CN201950209U (zh) 新型浇钢车
CN202092861U (zh) 集成小车式电动葫芦试验台
CN202763026U (zh) 中间罐上铁芯拆卸车
CN103395117A (zh) 混凝土弹性支承脱模机
CN104179125B (zh) 一种移动模架主梁支撑用平衡梁装置
CN204212057U (zh) 一种移动模架主梁支撑用平衡梁装置
CN204135325U (zh) 一种转炉用160t钢水罐车

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130306

Termination date: 20140913

EXPY Termination of patent right or utility model