CN101823128B - 铸造型板快速更换装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铸造型板快速更换装置及其使用方法，由底座、二根竖直固定导轨、导轨架滚轮和工作台导轨构成能移动的导轨架。导轨架上装有双层移动框架及与双层移动框架相连接的升降气缸。双层移动框架由移动框架竖柱、上、下层框架、上、下层移动导轨和上、下滚轮构成。每个可安装型板的型板框均由四根型板框竖柱、一块型板框底板和型板框滚轮构成。用本铸造型板快速更换装置的使用方法可快速、方便地更换铸造型板。本发明提供了一种更换型板速度快、用时短、不需频繁装卸螺钉和定位、精度不受影响、型板框也不易变形的铸造型板快速更换装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明是一种铸造型板快速更换装置及其使用方法。
背景技术
日本新东制造的FCMX-II二工位水平分型脱箱造型机型板是双面模板，在射砂压实完成后，双向脱模上下分开。此时安装在型板框上的双面模板有个穿梭动作利用型板框上部滚轮沿水平导轨离开砂型，等待转换工位后再移向造型位置。更换型板时，首先放下造型机前部的过渡导轨，拉出型板框连同型板滚动上过渡导轨。卸掉型板与型板框连接的六枚螺钉，将型板取下。再将要更换的型板放上型板框，找正位置后用螺钉固定。推动型板框沿过渡导轨滚动进入待机导轨。型板框只起在机内移动型板的作用，装卸型板时型板框是不脱离造型机的。
这种更换型板方法首先每次都要拆卸6枚螺钉，再将处于高度约1.6M的型板从型板框取下，安装型板时先要将型板放上型板框，找正位置要对准定位销，再紧固6枚螺钉，型板框如全部用铝合金制成，也近150KG，卸装一次最少要用时5分钟左右，在型板找正位置时，型板框受力也不均匀。不仅更换型板停机时间较长，型板上下搬动放置，边缘也易碰伤，尤其是型板框也易变形移位。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造型板快速更换装置及其使用方法，用该使用方法更换铸造型板具有更换型板速度快、用时短、不需频繁装卸螺钉和定位、精度不受影响、型板框也不易变形等优点。
本发明的技术方案是：一种铸造型板快速更换装置，由底座和二根竖直固定导轨固接在一起构成导轨架。底座下部装有导轨架滚轮。导轨架滚轮支承在工作台导轨上并可在工作台导轨上前后滚动。两导轨架竖直固定导轨中间的底座上装有升降气缸。双层移动框架的二根移动框架竖柱上分别各固装有上层框架和下层框架。上层框架的二根上横梁上装有上层移动导轨。下层框架的二根下横梁上装有下层移动导轨。上、下层移动导轨端部均装有活动挡铁，该活动挡铁能防止型板框滚出移动导轨。双层移动框架的二根移动框架竖柱上还分别各装有上滚轮和下滚轮。上滚轮和下滚轮均嵌装在导轨架的二根竖直固定导轨上。双层移动框架通过上、下滚轮可沿导轨架竖直固定导轨上下移动。升降气缸上端活塞杆通过连接件与双层移动框架相连接。
本铸造型板快速更换装置包含两个型板框，每个型板框均由四根型板框竖柱和一块型板框底板固接在一起构成。四根型板框竖柱上部均装有型板框滚轮。各型板框滚轮均可分别活动套装在过渡导轨、二根上层移动导轨或二根下层移动导轨上并可在各导轨上滚动。每个型板框上均安装待使用的型板。为加快更换铸造型板的速度，工作时可预先将各型板安装在各型板框上待用。
所述的升降气缸为活塞杆端可自动锁定的防落气缸。
一种铸造型板快速更换装置的使用方法。其使用方法包含如下步骤：①、将待更换到造型机处去的型板预先装到型板框上。②、将上述①的装有型板的型板框活动吊装到双层移动框架的下层移动导轨上并合上活动挡铁。③、将造型机处已造型完毕的型板框通过型板框滚轮装到过渡导轨上。④、将导轨架推到过渡导轨处使导轨架的二根上层移动导轨与过渡导轨在同一高度、直线上靠接在一起。⑤、将上述③的过渡导轨上的型板框从过渡导轨滚动到双层移动框架的二根上层移动导轨上并合上活动挡铁。⑥、开动升降气缸使导轨架上升直至二根下移动导轨与过渡导轨在同一高度、直线上靠接在一起并打开活动挡铁。⑦、将二根下层移动导轨上的装有型板的型板框移动到过渡导轨架上，将过渡导轨架上的型板框送到造型机处进行造型。⑧、移动导轨架到停放型板框的场地处，将该装有型板的型板框放到场地上等待下一工序处理。上述各步骤完成了铸造型板快速更换的全部程序。可按上述步骤连续不断地进行铸造型板的快速更换。
本发明的优点是提供了一种铸造型板快速更换装置及其使用方法，用该使用方法更换铸造型板具有更换型板速度快、用时短、不需频繁装卸螺钉和定位、精度不受影响、型板框也不易变形等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图中：1、工作台导轨，2、导轨架滚轮，3、底座，4、导轨架，5、竖直固定导轨，6、型板，7、型板框竖柱，8、型板框滚轮，9、下层移动导轨，10、型板框，11、过渡导轨，12、挡铁，13、上层移动导轨，14、升降气缸，15、下滚轮，16、下层框架，17、双层移动框架，18、下横梁，19、连接件，20、型板框底板，21、移动框架竖柱，22、上层框架，23、上滚轮，24、上横梁。
具体实施方式
如图1、图2所示：一种铸造型板快速更换装置，由底座3和二根竖直固定导轨5固接在一起构成导轨架4。底座3下部装有导轨架滚轮2。导轨架滚轮2支承在工作台导轨1上并可在工作台导轨1上前后滚动。两导轨架竖直固定导轨5中间的底座3上装有升降气缸14。双层移动框架17的二根移动框架竖柱21上分别各固装有上层框架22和下层框架16。上层框架22的二根上横梁24上装有上层移动导轨13。下层框架16的二根下横梁18上装有下层移动导轨9。上、下层移动导轨13、9端部均装有活动挡铁12，该活动挡铁12能防止型板框10滚出移动导轨13、9。双层移动框架17的二根移动框架竖柱21上还分别各装有上滚轮23和下滚轮15。上滚轮23和下滚轮15均嵌装在导轨架4的二根竖直固定导轨5上。双层移动框架17通过上、下滚轮23、15可沿导轨架竖直固定导轨5上下移动。升降气缸14上端活塞杆通过连接件19与双层移动框架17相连接。
本铸造型板快速更换装置包含两个型板框，每个型板框10均由四根型板框竖柱7和一块型板框底板20固接在一起构成。四根型板框竖柱7上部均装有型板框滚轮8。各型板框滚轮8均可分别活动套装在过渡导轨11、二根上层移动导轨13或二根下层移动导轨9上并可在各导轨上滚动。每个型板框10上均安装待使用的型板6。为加快更换铸造型板6的速度，工作时可预先将各型板6安装在各型板框10上待用所述的升降气缸14为活塞杆端可自动锁定的防落气缸。
一种铸造型板快速更换装置的使用方法。其使用方法包含如下步骤：①、将待更换到造型机处去的型板6预先装到型板框10上。②、将上述①的装有型板6的型板框10活动吊装到双层移动框架17的下层移动导轨9上并合上活动挡铁12。③、将造型机处已造型完毕的型板框10通过型板框滚轮8装到过渡导轨11上。④、将导轨架4推到过渡导轨11处使导轨架4的二根上层移动导轨13与过渡导轨11在同一高度、直线上靠接在一起。⑤、将上述③的过渡导轨11上的型板框10从过渡导轨11滚动到双层移动框架17的二根上层移动导轨13上并合上活动挡铁12。⑥、开动升降气缸14使导轨架4上升直至二根下移动导轨9与过渡导轨11在同一高度、直线上靠接在一起并打开活动挡铁12。⑦、将二根下层移动导轨9上的装有型板6的型板框1O移动到过渡导轨11架上，将过渡导轨11架上的型板框10送到造型机处进行造型。⑧、移动导轨架4到停放型板框10的场地处，将该装有型板6的型板框10放到场地上等待下一工序处理。上述各步骤完成了铸造型板6快速更换的全部程序。可按上述步骤连续不断地进行铸造型板6的快速更换。
Claims (3)
1.一种铸造型板快速更换装置，其特征在于：由底座和二根竖直固定导轨固接在一起构成导轨架，底座下部装有导轨架滚轮，导轨架滚轮支承在工作台导轨上并可在工作台导轨上前后滚动，两导轨架竖直固定导轨中间的底座上装有升降气缸，双层移动框架的二根移动框架竖柱上分别各固装有上层框架和下层框架，上层框架的二根上横梁上装有上层移动导轨，下层框架的二根下横梁上装有下层移动导轨，上、下层移动导轨端部均装有活动挡铁，该活动挡铁能防止型板框滚出移动导轨，双层移动框架的二根移动框架竖柱上还分别各装有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮均嵌装在导轨架的二根竖直固定导轨上，双层移动框架通过上、下滚轮可沿导轨架竖直固定导轨上下移动，升降气缸上端活塞杆通过连接件与双层移动框架相连接，本铸造型板快速更换装置包含两个型板框，每个型板框均由四根型板框竖柱和一块型板框底板固接在一起构成，四根型板框竖柱上部均装有型板框滚轮；各型板框滚轮均可分别活动套装在过渡导轨、二根上层移动导轨或二根下层移动导轨上并可在各导轨上滚动，每个型板框上均安装待使用的型板，为加快更换铸造型板的速度，工作时预先将各型板安装在各型板框上待用。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型板快速更换装置，其特征在于：所述的升降气缸为活塞杆端可自动锁定的防落气缸。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型板快速更换装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包含如下步骤：
①、将待更换到造型机处去的型板预先装到型板框上；
②、将上述①的装有型板的型板框活动吊装到双层移动框架的下层移动导轨上并合上活动挡铁；
③、将造型机处已造型完毕的型板框通过型板框滚轮装到过渡导轨上；
④、将导轨架推到过渡导轨处使双层移动框架上的二根上层移动导轨与过渡导轨在同一高度、直线上靠接在一起；
⑤、将上述③的过渡导轨上的型板框从过渡导轨滚动到双层移动框架的二根上层移动导轨上并合上活动挡铁；
⑥、开动升降气缸使双层移动框架上升直至二根下层移动导轨与过渡导轨在同一高度、直线上靠接在一起并打开活动挡铁；
⑦、将二根下层移动导轨上的装有型板的型板框移动到过渡导轨上，将过渡导轨上的型板框送到造型机处进行造型；
⑧、移动导轨架到停放型板框的场地处，将该装有型板的型板框放到场地上等待下一工序处理；
上述各步骤完成了铸造型板快速更换的全部程序，可按上述步骤连续不断地进行铸造型板的快速更换。
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