CN201220906Y - 一种自动上料装置 - Google Patents

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CN201220906Y CNU2008200773029U CN200820077302U CN201220906Y CN 201220906 Y CN201220906 Y CN 201220906Y CN U2008200773029 U CNU2008200773029 U CN U2008200773029U CN 200820077302 U CN200820077302 U CN 200820077302U CN 201220906 Y CN201220906 Y CN 201220906Y
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陈国兴
李朝晖
张海民
宋府强
张艳芬
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Baoding Swan Fiber Co Ltd
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Abstract

一种自动上料装置，属化纤技术领域，用于解决混粕和摆料工作劳动强度大、生产效率低下的问题。其技术方案是：构成中包括缓冲气缸、定滑轮、动滑轮、链条、龙门架和升降铲，缓冲气缸固定在龙门架底座上，定滑轮悬挂在龙门架上梁处，动滑轮固接缓冲气缸，链条一端固定在龙门架上部、另一端连接升降铲、中间部分别挂接定、动滑轮。本实用新型以气动机构为动力，通过升降铲上下运动，实现物料的搬运。该装置可大大减轻工人的劳动强度，并可有效提高工作效率。此外，该装置具有结构简单、易于实现，通过改变龙门架和行程定位高度，便可广泛用于其他行业的搬运问题。

Description

一种自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是用于生产粘胶纤维过程中浸渍上料的自动上料台，属化纤技术领域。
背景技术
粘胶长丝是一种品质优良的纺织原料，它具有吸湿、透气、亮丽、悬垂、抗静电、易于加工等特点，深受广大消费者的喜爱。粘胶长丝的生产过程是将纤维素经过碱化处理后生成碱纤维素，再与CS2反应生成纤维素黄酸钠，经溶解制成粘胶液，再在酸浴中经纺丝工序得到粘胶长丝。原液浸渍工序是粘胶纤维生产的第一道工序，其中混粕和摆料工作的劳动强度很大，工人每车浆粕必须从十个批号中各取十分之一，经称重后从小车搬至翻料台上，每车浆粕重量由产量决定，按投速9.8kg/min计算，每车浆粕重147kg，每人每班工作8小时，需要搬运浆粕4704kg，腰部负重劳动320次，长期的负重劳动导致部分职工腰肌劳损，从而影响正常工作。此外，繁重的体力劳动制约了生产效率的提高。
发明内容
本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种可降低工人劳动强度、提高工作效率的自动上料装置。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：
一种自动上料装置，其特别之处是：构成中包括缓冲气缸8、定滑轮5、动滑轮7、链条3、龙门架6和升降铲1，所述缓冲气缸固定在龙门架底座上，定滑轮悬挂在龙门架上梁处，动滑轮固接缓冲气缸，链条一端固定在龙门架上部、另一端连接升降铲、中间部分连接定滑轮、动滑轮。
上述自动上料装置，所述升降铲两侧各设置两个滚轮2，所述龙门架两侧立柱上设有滚道9，滚轮位于滚道内、与滚道滚动摩擦。
上述自动上料装置，增设行程定位块4，两行程定位块对应安装在龙门架的两侧立柱上部。
本实用新型针对目前粘胶长丝生产的原液浸渍工序中混粕和摆料工作劳动强度大、生产效率低下的问题，专门设计了一种自动上料装置。该装置以气动机构为动力，通过滑轮、链条带动升降铲上下运动，实现物料的搬运。该装置可大大减轻工人的劳动强度，并可有效提高了工作效率。此外，该装置具有结构简单、易于实现，通过改变龙门架和行程定位高度，便可广泛用于其他行业的搬运问题，便于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
附图中标号表示如下：1.升降铲，2.滚轮，3.链条，4.行程定位块，5.定滑轮，6.龙门架，7.动滑轮，8.缓冲气缸，9.滚道。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型构成中包括缓冲气缸8、定滑轮5、动滑轮7、链条3、龙门架6、行程定位块4和升降铲1。缓冲气缸固定在龙门架的底座上，定滑轮悬挂在龙门架上梁处，动滑轮连接缓冲气缸，链条一端固定在龙门架上部、另一端连接升降铲、中间部分别挂在定滑轮和动滑轮上。缓冲气缸下行即可通过链条和定、动滑轮将携带物料的升降铲提升到一定高度。为保证升降铲运动过程中保持平衡并运行平稳，升降铲两侧各设置两个滚轮2，龙门架两侧立柱上设有滚道9，滚轮位于滚道内、与滚道滚动摩擦。两行程定位块4对应安装在龙门架的两侧立柱上部，以保证每批料的升起高度与翻料台的高度一致。

Claims (3)

1.一种自动上料装置，其特征在于：构成中包括缓冲气缸(8)、定滑轮(5)、动滑轮(7)、链条(3)、龙门架(6)和升降铲(1)，所述缓冲气缸固定在龙门架底座上，定滑轮悬挂在龙门架上梁处，动滑轮固接缓冲气缸，链条一端固定在龙门架上部、另一端连接升降铲、中间部分分连接定滑轮、动滑轮。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述升降铲两侧各设置两个滚轮(2)，所述龙门架两侧立柱上设有滚道(9)，滚轮位于滚道内、与滚道滚动摩擦。
3.根据权利要求1或2所述的自动上料装置，其特征在于：增设行程定位块(4)，两行程定位块对应安装在龙门架的两侧立柱上部。
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