CN104431228B - 抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖果加工领域，特别涉及一种抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法。该抗结剂组合物包括微晶纤维素和食盐。该抗结剂组合物使得超微粉碎过程中粉体具有良好的流动性，实现设备的连续操作，同时还可改善物料的混合均匀性；本发明提供的佛手果味糖具有丰富的营养，口味甘甜，口感好，同时具有消痰理气、开胃健脾的保健功效。

Description

抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法

技术领域

本发明涉及糖果加工领域，特别涉及一种抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法。

背景技术

佛手(C.m.var.sarcodactylis)，或称佛手柑，为枸橼的变种，为芸香科柑橘属植物，果实在成熟时各心皮分离，形成细长弯曲的果瓣，状如手指，故名佛手，主产于闽粤、川、浙等省。

佛手不仅有较高的观赏价值，而且具有珍贵的药用价值。李时珍在《本草纲目》中记载：“佛手气味辛，温无毒；主治下气，除心头痰水；煮酒饮，治痰多咳嗽；煮汤，治心下气痛。”，其有疏肝解郁、燥湿化痰、理气和中的功效，常用于肝郁气滞、脾胃气滞和痰湿壅肺等证。药理研究表明，佛手主要含柠檬油素等香豆精类，尚含黄酮苷、橙皮苷、有机酸、挥发油等，对肠道平滑肌有明显的抑制作用，对乙酰胆碱引起的十二指肠痉挛有明显的解痉作用，可扩张冠状血管，增加冠脉的血流量，减缓心率和降低血压。目前，以之为原料加工而成的佛手凉果、佛手果丹是潮汕蜜饯的常见产品。

果味糖果中常以水果香精加入糖果中制成果味糖果，佛手果味苦、气淡而清香，以佛手挥发油制成的佛手香精失去佛手特有的苦味和气味，价格不菲，且保质期内易因香味挥发而失效。将佛手果肉直接加入糖果中的工艺未见报道，原因是佛手鲜果有明显的季节性收购特点，保鲜方式常为高度食盐液腌制，盐制果胚不能直接加入糖果中，如将其脱盐制得佛手果胚也会因苦味被除尽，佛手气味散尽而不适宜制成佛手果味糖。

通过使用低温干燥技术对切成块状的佛手鲜果进行干燥保鲜，代替传统的盐腌保鲜工艺，对干燥后的佛手果块经过超微粉碎制得佛手果超微粉，可保留佛手果特有的果香味。但是由于佛手富含挥发油，经过超微粉碎后的粉体呈一定的粘连特性，导致设备和粉体产生高温，影响了粉体的良好流动性，在物料输送和投料过程影响了连续操作，易造成停机、卡轴等不良现象，也影响了物料的混合均匀性。为了解决上述技术问题，通常在超微粉碎过程中加入抗结剂。目前主要以微晶纤维素作为佛手果超微粉碎过程中的抗结剂，但其效果欠佳。因此，提供一种有效解决超微粉碎技术中存在的粘连问题，具有重要的现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法。该抗结剂组合物使得超微粉碎过程中粉体具有良好的流动性，实现设备的连续操作，同时还可改善物料的混合均匀性；本发明提供的佛手果味糖具有丰富的营养，口味甘甜，口感好，同时具有消痰理气、开胃健脾的保健功效。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种抗结剂组合物，包括微晶纤维素和食盐。

本发明通过抗粘连性测定试验显示将常用作调味剂使用的食盐与微晶纤维素配合使用，可增强微晶纤维素的抗粘连性能，显著优于单用微晶纤维素和不用微晶纤维素的效果，从而使得超微粉碎过程中粉体具有良好的流动性，实现设备的连续操作，同时还可改善物料的混合均匀性。

作为优选，微晶纤维素与食盐的质量比为(2～4)：3。

优选地，微晶纤维素与食盐的质量比为1:1。

本发明还提供了一种佛手果味糖的制备方法，包括如下步骤：

取本发明提供的抗结剂组合物与佛手果粗粉混合，超微粉碎后获得佛手果超微粉；该抗结剂组合物包括微晶纤维素和食盐；作为优选，微晶纤维素与食盐的质量比为(2～4)：3；优选地，微晶纤维素与食盐的质量比为1:1；

将佛手果超微粉和浓糖浆混合，冷却，获得佛手果味糖。

在本发明提供的一些实施例中，抗结剂组合物与佛手果粗粉的质量比为(2.5～3.5)：(96.5～97.5)。

作为优选，抗结剂组合物与佛手果粗粉的质量比为3:97。

在本发明提供的一些实施例中，佛手果超微粉的D95粒径为30微米。

作为优选，超微粉碎的温度≤50℃。

在本发明提供的一些实施例中，佛手果粗粉的制备方法为：取佛手果干燥，预粉碎，过筛，获得佛手果粗粉。

在本发明提供的一些实施例中，干燥为在50～65℃条件下热风干燥7～9h。

在本发明提供的一些实施例中，干燥后的佛手果的含水量为8％～10％。

作为优选，佛手果粗粉的粒径≤50微米。

在本发明提供的一些实施例中，浓糖浆的制备方法为：取凤凰茶提取液或水中的一种，与甜味剂混合，溶糖，熬糖，获得浓糖浆。

在本发明提供的一些实施例中，凤凰茶提取液或水中的一种、甜味剂与佛手果超微粉的质量比为(80～100)：(200～220)：20。

作为优选，凤凰茶提取液或水中的一种、甜味剂与佛手果超微粉的质量比为80：220：20。

在本发明提供的一些实施例中，凤凰茶提取液的制备方法为：取凤凰茶茶叶水提，即得。

作为优选，水提具体为：加入3倍于凤凰茶叶用量的水，在80～85℃下热水浸提2～4min，过滤，脱色，离心，即得。

在本发明提供的一些实施例中，甜味剂为白砂糖或葡萄糖浆中的一种或两者以上的混合物。在本发明提供的一些实施例中，甜味剂为白砂糖和葡萄糖浆的混合物。

作为优选，白砂糖与葡萄糖浆的质量比为220:80。

在本发明提供的一些实施例中，熬糖具体为：在真空条件下熬糖。

作为优选，在真空条件下熬糖，其真空度为0.7～0.9MPa，熬糖时间为10～15分钟，直至熬糖温度150～155℃时结束熬糖。

在本发明提供的一些实施例中，取佛手果超微粉和浓糖浆混合的同时，还包括加入食用香精混合的步骤。

在本发明提供的一些实施例中，加入食用香精混合的温度为80℃～100℃。

在本发明提供的一些实施例中，食用香精与佛手果超微粉的质量比为0.1:20。

本发明还提供了本发明提供的制备方法制得的佛手果味糖；该制备方法包括如下步骤：

取本发明提供的抗结剂组合物与佛手果粗粉混合，超微粉碎后获得佛手果超微粉；该抗结剂组合物包括微晶纤维素和食盐；作为优选，微晶纤维素与食盐的质量比为(2～4)：3；优选地，微晶纤维素与食盐的质量比为1:1；

将佛手果超微粉和浓糖浆混合，冷却，获得佛手果味糖；

在本发明提供的一些实施例中，抗结剂组合物与佛手果粗粉的质量比为(2.5～3.5)：(96.5～97.5)；作为优选，抗结剂组合物与佛手果粗粉的质量比为3:97；在本发明提供的一些实施例中，佛手果超微粉的D95粒径为30微米；作为优选，超微粉碎的温度≤50℃；在本发明提供的一些实施例中，佛手果粗粉的制备方法为：取佛手果干燥，预粉碎，过筛，获得佛手果粗粉；在本发明提供的一些实施例中，干燥为在50～65℃条件下热风干燥7～9h；在本发明提供的一些实施例中，干燥后的佛手果的含水量为8％～10％；作为优选，佛手果粗粉的粒径≤50微米；在本发明提供的一些实施例中，浓糖浆的制备方法为：取凤凰茶提取液或水中的一种，与甜味剂混合，溶糖，熬糖，获得浓糖浆；在本发明提供的一些实施例中，凤凰茶提取液或水中的一种、甜味剂与佛手果超微粉的质量比为(80～100)：(200～220)：20；作为优选，凤凰茶提取液或水中的一种、甜味剂与佛手果超微粉的质量比为80：220：20；在本发明提供的一些实施例中，凤凰茶提取液的制备方法为：取凤凰茶茶叶水提，即得；作为优选，水提具体为：加入3倍于凤凰茶叶用量的水，在80～85℃下热水浸提2～4min，过滤，脱色，离心，即得；在本发明提供的一些实施例中，甜味剂为白砂糖或葡萄糖浆中的一种或两者以上的混合物；在本发明提供的一些实施例中，甜味剂为白砂糖和葡萄糖浆的混合物；作为优选，白砂糖与葡萄糖浆的质量比为220:80；在本发明提供的一些实施例中，熬糖具体为：在真空条件下熬糖；作为优选，在真空条件下熬糖，其真空度为0.7～0.9MPa，熬糖时间为10～15分钟，直至熬糖温度150～155℃时结束熬糖；在本发明提供的一些实施例中，取佛手果超微粉和浓糖浆混合的同时，还包括加入食用香精混合的步骤；在本发明提供的一些实施例中，食用香精与佛手果超微粉的质量比为0.1:20。

本发明提供了一种抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法。该抗结剂组合物包括微晶纤维素和食盐。本发明至少具有如下优势之一：

本发明通过抗粘连性测定试验显示将常用作调味剂使用的食盐与微晶纤维素配合使用，可增强微晶纤维素的抗粘连性能，显著优于单用微晶纤维素和不用微晶纤维素的效果，从而使得超微粉碎过程中粉体具有良好的流动性，实现设备的连续操作，同时还可改善物料的混合均匀性；

本发明提供的佛手果味糖具有丰富的营养，稍带佛手果特的苦味，不粘牙，不粘膜，佛手果超微粉分布均匀，口味甘甜，口感好，同时具有消痰理气、开胃健脾的保健功效。

具体实施方式

本发明公开了一种抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供的抗结剂组合物、佛手果味糖及其制备方法中所用原料药或辅料均可由市场购得。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1 佛手果粗粉的制备

佛手鲜果清洗，切果块：佛手鲜果以饮用水清洁表面，挑去表面变黑及霉变果，以切果机切成3厘米×3厘米的果块，铺于方形塑料筛盘上，沥干水分。

低温节能热泵干燥：沥干后果块以每10筛盘装入不锈钢干燥车，送入电加热的热泵节能干燥室，以65℃热风干燥，干燥恒温阶段的物料温度60℃，恒温干燥时间9小时，热风100％循环利用，干燥室内湿热空气中的水汽经设备除湿冷却成水排出，测得恒温时干燥室内部温差3.2℃，干燥后的佛手果块水份9.5％。

预粉碎，过振动筛：干燥后的佛手果块先以不锈钢万能粉碎机预粉碎成粗粉，再通过圆盘式振动分级筛，筛去50微米以上的粗粉，获得50微米以下的佛手果粗粉。

实施例2 佛手果超微粉的制备

取实施例1制得的佛手果粗粉超微粉碎，进行抗粘连性测定试验。试验分组如下：

试验组：试验组采用1.5kg微晶纤维素+1.5kg食盐作为抗结剂加入到97kg实施例1制得的佛手果粗粉中；

对照组：分为阴性对照组和空白对照组。阴性对照组采用1.5kg微晶纤维素作为抗结剂加入到97kg实施例1制得的佛手果粗粉中，空白对照组不加任何抗结剂。

试验方法：在实施例1制得的佛手果粗粉中加入抗结剂，混合2分钟，送入冲击式超微粉碎机，超微粉中粒径能通过30微米的比例为96.2％，出料温度45.3℃。对所得佛手果超微粉采用固定圆锥法测定休止角α，并计算休止角变化率，休止角变化率的计算公式如下：

休止角变化率＝(α_c-α_a)÷α_c×100％

其中，α_a表示未添加抗结剂条件下测得的休止角；α_c表示添加某种抗结剂条件下测得的休止角。

评价方法：根据粉体流动性能的理论，休止角越小，粉体的流动性能越好。

试验结果见表1。

表1 休止角测定结果

由表1的试验结果可知，微晶纤维素与食盐配合使用时，可增强微晶纤维素的抗粘连性能，比单用微晶纤维素和不用微晶纤维素的效果更佳。

当微晶纤维素与食盐的配比为1：1.5或2：1.5时，均能够增强微晶纤维素的抗粘连性能。

实施例3 佛手果味糖的制备

溶糖、真空熬糖：取白砂糖100kg、葡萄糖浆120kg和饮用水80kg，加热溶解完全，真空熬糖罐熬糖。真空度0.8MPa，熬糖时间13分钟，当达到熬糖温度152℃时即停止加热，结束熬糖，此时的浓糖浆重量为200kg。

混料、冷却：在上述制得的浓糖浆中加入20kg佛手果超微粉、100g食用香精，混料温度控制在80℃～100℃之间，电动搅拌2～3分钟后，放出置以饮用水循环冷却的不锈钢冷却台上，冷却至75～80℃时即送入拉条成型工序。

拉条成型、切粒整粒、内包装：拉条机的4支转动轴以0.8～1.0转/秒的转速相向滚动，挤压糖条至直径为1.5～1.6厘米的圆柱状，通过拉条成型机切粒时的糖粒温度为40～45℃，经过冷风机进一步冷却，出糖端口的糖粒温度为35～40℃，平均粒重为3.5～4.0g。挑出不成整粒的缺角、裂缝、崩粒、明显变形等次品糖果，合格糖粒送入卧式包装机完成内包装，内包装机的纵封温度为120～130℃，横封温度为125～135℃，包装机的链条运行速度为0.12～0.15米/秒。封口紧密度以每15分钟抽样检查，以0.5MPa真空检漏机中30秒内不漏气为合格。产品保质期18个月，干燥失重不超过4.0％，还原糖不超过25.0％，经检测符合SB/T10018的要求。

取实施例3制得的佛手果味糖进行营养成分测定、口味评价：

(一)营养成分测定

取实施例3制得的佛手果味糖进行营养成分的测定，检测结果如表2所示。

表2 营养成分含量检测结果

(二)口味评价试验

取实施例3制得的佛手果味糖进行口味评价试验。试验分组如下：

试验组：试验样品采用实施例3制得的佛手果味糖；

对照组：对照样品采用不添加佛手果超微粉，添加佛手果粗粉，其制备工艺与实施例3佛手果味糖的制备方法基本一致，不同之处在于：混料程序中在制得的浓糖浆中加入佛手果粗粉，而非佛手果超微粉。

取试验样品和对照样品，由10名专业感官评定员进行口味评价，评价标准见表3，评价结果如表4所示。

表3 佛手果味糖口味评价标准

表4 口味评价结果

由表4试验结果可知，本发明实施例3制得的佛手果味糖的总体得分优于对照样品，主要体现在不愉快味道明显减少和口感细腻方面，稍带佛手果特的苦味，不粘牙，不粘膜，佛手果超微粉分布均匀。由此可见，本发明实施例3制得的佛手果味糖口味甘甜，口感好。

实施例4 佛手果味糖的制备

凤凰茶提取液的制备：取凤凰茶茶叶10kg，加入30kg的水，在80℃下热水浸提4min，过滤，脱色，离心，得到凤凰茶提取液。

溶糖、真空熬糖：取白砂糖100kg、葡萄糖浆120kg和上述制得的凤凰茶提取液80kg，加热溶解完全，真空熬糖罐熬糖。真空度0.8MPa，熬糖时间13分钟，当达到熬糖温度152℃时即停止加热，结束熬糖，此时的浓糖浆重量为200kg。

混料、冷却、拉条成型、切粒整粒和内包装程序同实施例3的制备方法。

取实施例4制得的佛手果味糖进行营养成分测定、口味评价、功效评价，对照样品采用不添加佛手果超微粉和凤凰茶提取液，添加佛手果粗粉和凤凰茶香精，其制备工艺与实施例4佛手果味糖的制备方法基本一致，不同之处在于：溶糖程序中加入凤凰茶香精；混料程序中在制得的浓糖浆中加入佛手果粗粉，而非佛手果超微粉。

(一)营养成分测定

取实施例4制得的佛手果味糖和对照样品进行营养成分的测定，检测结果如表5所示。

表5 营养成分含量检测结果

由表5的试验结果可知，相对于对照样品，实施例4制得的佛手果味糖在钠、总黄酮和茶多酚含量方面具有显著的提高。

(二)口味评价试验

取实施例4制得的佛手果味糖进行口味评价试验，由10名专业感官评定员进行口味评价，评价标准见表3，评价结果如表6所示。

表6 口味评价结果

由表6试验结果可知，本发明实施例4制得的佛手果味糖的总体得分优于对照样品，主要体现在不愉快味道明显减少和口感细腻方面。由此可见，本发明实施例3制得的佛手果味糖口味甘甜，口感好。

(三)功效评价

随机选取200名消费者(80男120女)，随机分为2组，分别食用实施例4制得的佛手果味糖和对照样品。对照样品采用不添加佛手果超微粉和凤凰茶提取液，添加佛手果粗粉和凤凰茶香精，其制备工艺与实施例4佛手果味糖的制备方法基本一致，不同之处在于：溶糖程序中加入凤凰茶香精；混料程序中在制得的浓糖浆中加入佛手果粗粉，而非佛手果超微粉。受试样品规定每日3粒，每次1粒，饭后30分钟含服，历时3个月。3个月后对消费者进行调查采访，有效计1分，无效计0分，评价结果见表7。

表7 功效评价结果

由此可推知，本发明实施例4提供的佛手果味糖具有一定的消痰理气、开胃健脾的作用。

实施例5 佛手果味糖的制备

佛手鲜果清洗，切果块：佛手鲜果以饮用水清洁表面，挑去表面变黑及霉变果，以切果机切成3厘米×3厘米的果块，铺于方形塑料筛盘上，沥干水分。

低温节能热泵干燥：沥干后果块以每10筛盘装入不锈钢干燥车，送入电加热的热泵节能干燥室，以50℃热风干燥，干燥恒温阶段的物料温度50℃，恒温干燥时间8.5小时，热风100％循环利用，干燥室内湿热空气中的水汽经设备除湿冷却成水排出，测得恒温时干燥室内部温差3.2℃，干燥后的佛手果块水份10％。

预粉碎，过振动筛：干燥后的佛手果块先以不锈钢万能粉碎机预粉碎成粗粉，再通过圆盘式振动分级筛，筛去50微米以上粗粉，获得50微米以下的佛手果粗粉。

超微粉碎：取上述制得的佛手果粗粉97.5kg，加入1g微晶纤维素和1.5g食盐作为抗结剂，混合2分钟，送入冲击式超微粉碎机，超微粉中粒径能通过30微米的比例为96.2％，出料温度45.3℃。

凤凰茶提取液的制备：取凤凰茶茶叶10kg，加入30kg的水，在83℃下热水浸提3min，过滤，脱色，离心，得到凤凰茶提取液。

溶糖、真空熬糖：取白砂糖100kg、葡萄糖浆110kg和凤凰茶提取液90kg，加热溶解完全，真空熬糖罐熬糖。真空度0.8MPa，熬糖时间13分钟，当达到熬糖温度152℃时即停止加热，结束熬糖，此时的浓糖浆重量为200kg。

混料、冷却：在上述制得的浓糖浆中加入20kg佛手果超微粉、100g食用香精，混料温度控制在80℃～100℃之间，电动搅拌2～3分钟后，放出置以饮用水循环冷却的不锈钢冷却台上，冷却至75～80℃时即送入拉条成型工序。

拉条成型、切粒整粒、内包装：拉条机的4支转动轴以0.8～1.0转/秒的转速相向滚动，挤压糖条至直径为1.5～1.6厘米的圆柱状，通过拉条成型机切粒时的糖粒温度为40～45℃，经过冷风机进一步冷却，出糖端口的糖粒温度为35～40℃，平均粒重为3.5～4.0g。挑出不成整粒的缺角、裂缝、崩粒、明显变形等次品糖果，合格糖粒送入卧式包装机完成内包装，内包装机的纵封温度为120～130℃，横封温度为125～135℃，包装机的链条运行速度为0.12～0.15米/秒。封口紧密度以每15分钟抽样检查，以0.5MPa真空检漏机中30秒内不漏气为合格，经检测符合SB/T 10018的要求。

取实施例5制得的佛手果味糖进行营养成分测定、口味评价、功效评价，结果与实施例4制得的佛手果味糖的结果相近。

实施例6 佛手果味糖的制备

佛手鲜果清洗，切果块：佛手鲜果以饮用水清洁表面，挑去表面变黑及霉变果，以切果机切成3厘米×3厘米的果块，铺于方形塑料筛盘上，沥干水分。

低温节能热泵干燥：沥干后果块以每10筛盘装入不锈钢干燥车，送入电加热的热泵节能干燥室，以60℃热风干燥，干燥恒温阶段的物料温度60℃，恒温干燥时间7小时，热风100％循环利用，干燥室内湿热空气中的水汽经设备除湿冷却成水排出，测得恒温时干燥室内部温差3.2℃，干燥后的佛手果块水份10％。

预粉碎，过振动筛：干燥后的佛手果块先以不锈钢万能粉碎机预粉碎成粗粉，再通过圆盘式振动分级筛，筛去50微米以上粗粉，获得50微米以下的佛手果粗粉。

超微粉碎：取上述制得的佛手果粗粉96.5kg，加入2kg微晶纤维素和1.5kg食盐作为抗结剂，混合2分钟，送入冲击式超微粉碎机，超微粉中粒径能通过30微米的比例为96.2％，出料温度45.3℃。

凤凰茶提取液的制备：取凤凰茶茶叶10kg，加入30kg的水，在85℃下热水浸提2min，过滤，脱色，离心，得到凤凰茶提取液。

溶糖、真空熬糖：取白砂糖100kg、葡萄糖浆100kg和凤凰茶提取液100kg，加热溶解完全，真空熬糖罐熬糖。真空度0.9MPa，熬糖时间10分钟，当达到熬糖温度155℃时即停止加热，结束熬糖，此时的浓糖浆重量为200kg。

混料、冷却：在上述制得的浓糖浆中加入20kg佛手果超微粉、100g食用香精，混料温度控制在80℃～100℃之间，电动搅拌2～3分钟后，放出置以饮用水循环冷却的不锈钢冷却台上，冷却至75～80℃时即送入拉条成型工序。

拉条成型、切粒整粒、内包装：拉条机的4支转动轴以0.8～1.0转/秒的转速相向滚动，挤压糖条至直径为1.5～1.6厘米的圆柱状，通过拉条成型机切粒时的糖粒温度为40～45℃，经过冷风机进一步冷却，出糖端口的糖粒温度为35～40℃，平均粒重为3.5～4.0g。挑出不成整粒的缺角、裂缝、崩粒、明显变形等次品糖果，合格糖粒送入卧式包装机完成内包装，内包装机的纵封温度为120～130℃，横封温度为125～135℃，包装机的链条运行速度为0.12～0.15米/秒。封口紧密度以每15分钟抽样检查，以0.5MPa真空检漏机中30秒内不漏气为合格，经检测符合SB/T 10018的要求。

取实施例6制得的佛手果味糖进行营养成分测定、口味评价、功效评价，结果与实施例4制得的佛手果味糖的结果相近。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗结剂组合物，其特征在于，由微晶纤维素和食盐组成，所述微晶纤维素与所述食盐的质量比为(2～4)：3。

2.一种佛手果味糖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

取权利要求1所述的抗结剂组合物与佛手果粗粉混合，超微粉碎后获得佛手果超微粉；

将所述佛手果超微粉和浓糖浆混合，冷却，获得佛手果味糖。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述抗结剂组合物与所述佛手果粗粉的质量比为(2.5～3.5)：(96.5～97.5)。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述佛手果超微粉的D95粒径为30微米。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述超微粉碎的温度≤50℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述佛手果粗粉的制备方法为：取佛手果干燥，预粉碎，过筛，获得佛手果粗粉。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为在50～65℃条件下热风干燥7～9h。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浓糖浆的制备方法为：取凤凰茶提取液或水中的一种，与甜味剂混合，溶糖，熬糖，获得浓糖浆。

9.如权利要求2至8中任一项所述的制备方法制得的佛手果味糖。