CN104423210B - 搅拌机构、调色剂容器和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明是搅拌机构、调色剂容器和图像形成装置。本发明的搅拌机构设置在收容调色剂的调色剂容器的内部。所述搅拌机构包括转动轴构件。所述转动轴构件支承用于搅拌所述调色剂的搅拌构件。所述转动轴构件与所述搅拌构件一起以可转动的方式设置在所述调色剂容器的内部。所述转动轴构件形成有沿第一方向贯通的贯通孔，所以第一方向与转动轴方向垂直。

Description

搅拌机构、调色剂容器和图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于搅拌调色剂容器内的调色剂的搅拌机构、具备搅拌机构的调色剂容器、以及具备调色剂容器的图像形成装置。

背景技术

通过电子照相方式在印刷用纸上形成图像的复印机和打印机等图像形成装置中安装有显影装置。在显影装置内部收容有包含调色剂的显影剂。显影装置通过所述显影剂所包含的调色剂，使形成在感光鼓等像载体上的静电潜影显影。由于进行显影，所以显影装置内部的调色剂减少。因此，图像形成装置具备收容有调色剂的调色剂容器，从调色剂容器向显影装置补充调色剂。此外，所述调色剂容器相对于图像形成装置可装拆，如果调色剂容器内的调色剂被全部消耗掉，则更换成填充有调色剂的新的调色剂容器。

在这种调色剂容器的内部设置有用于搅拌收容的调色剂的搅拌机构。所述搅拌机构具备转动轴和搅拌构件。所述转动轴以可转动的方式支承在调色剂容器的内部。所述搅拌构件是用树脂膜等形成的叶片形状，固定在所述转动轴上。通过转动所述转动轴，所述搅拌构件也与转动轴向相同方向转动。由此，可以对调色剂容器内部的调色剂进行搅拌。

作为在所述搅拌机构中所采用的所述转动轴，公知的有具有将与转动轴方向垂直的方向作为深度方向的槽的转动轴。通过在所述转动轴上形成槽，可以减轻转动轴的重量或减小转动的负荷。在调色剂进入到所述槽中的情况下，调色剂被封闭在由槽的内表面和底面划分出的封闭空间中。在该情况下，槽内的调色剂变得不能被充分搅拌，与其他的调色剂相比容易劣化。此外，进入到槽中的调色剂有时在槽内凝集而变成调色剂块。如果所述调色剂块从槽中排出，则因调色剂块会造成搅拌构件的转动变得不稳定，变成在调色剂容器内不能对调色剂进行充分搅拌。此外，调色剂块与搅拌构件碰撞会产生异常声音。

发明内容

本发明的目的是提供能均匀地搅拌调色剂而不会使调色剂容器内的调色剂劣化和凝集的搅拌机构、调色剂容器以及包括调色剂容器的图像形成装置。

本发明的一个方面提供一种搅拌机构，设置在收容调色剂的调色剂容器的内部，其特征在于，所述搅拌机构包括：转动轴构件，以可转动的方式设置在所述调色剂容器的内部，并形成有沿第一方向贯通的贯通孔，所述第一方向与转动轴方向垂直；搅拌构件，用于搅拌所述调色剂，随着所述转动轴构件的转动在与所述转动轴构件的转动方向相同的方向上以可转动的方式被所述转动轴构件支撑，自所述转动轴构件起在第二方向上延伸，所述第二方向分别与所述转动轴方向和所述第一方向垂直；以及突出构件，与所述转动轴构件设置为一体，在所述转动轴构件中在整个所述转动轴方向延伸，从所述转动轴构件起向所述第二方向突出，所述转动轴构件具有一对外壁，所述一对外壁按照区划出所述贯通孔的方式在所述第二方向上被隔开，并在所述转动轴方向上延伸，所述突出构件在所述一对外壁中的至少一方外壁的整体上延伸，以均匀的长度从所述外壁在所述第二方向上垂直地突出。

本发明的另一个方面提供一种调色剂容器，其包括：所述的搅拌机构；以及容器主体，收容调色剂。

本发明的另一个方面提供一种图像形成装置，其包括：所述的调色剂容器；以及图像形成部，使用从所述调色剂容器提供的调色剂，在记录介质上形成图像。

按照本发明，能够均匀地搅拌调色剂而不会使调色剂容器内的调色剂劣化及凝集。

本发明内容适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化后的形态来进行介绍。本发明内容的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置结构的图。

图2是表示本发明实施方式的调色剂容器安装在图1的图像形成装置上的状态的图。

图3是表示图1所示的图像形成装置所具备的容器安装部和本发明实施方式的调色剂容器的立体图。

图4是表示从斜上方看到的图3所示的调色剂容器结构的立体图。

图5是表示从斜下方看到的图3所示的调色剂容器结构的立体图。

图6是表示图4中的剖切面VI－VI的剖面构造的剖面图。

图7是表示图6中的剖切线VII－VII的剖面构造的剖面图。

图8是表示本发明实施方式的搅拌机构结构的立体图。

图9是表示图8所示的搅拌机构结构的立体图。

图10是表示图8中的剖切面X－X的剖面的剖面图。

图11A和图11B是表示图8所示的搅拌机构的变形例的图。

图12A和图12B是表示图8所示的搅拌机构的另一个变形例的图。

图13是在本发明其他实施方式中表示搅拌机构的结构的图。

图14是在本发明其他实施方式中表示搅拌机构的结构的图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明实施方式的调色剂容器(调色剂贮存器)60和图像形成装置10进行说明。在以下的说明中，把图像形成装置10设置在平坦面上的状态作为基准来定义上下方向7。此外，把插入调色剂容器60的一侧作为眼前侧(正面侧)来定义前后方向8。此外，从眼前侧(正面侧)看图像形成装置10来定义左右方向9。

图像形成装置10的简要结构

图像形成装置10是至少具有印刷功能的装置，例如是数码复合机。图像形成装置10使用含有调色剂的显影剂，把图像印刷在薄片状的印刷用纸P(记录介质)上。此外，图像形成装置10不限于数码复合机，也可以是打印机、传真装置、复印机等这样的具有单一功能的专用设备。

如图1和图2所示，图像形成装置10主要包括图像读取部11、原稿盖20、ADF(自动走纸机(Auto Document Feeder))21、图像形成部22、操作显示部24、供纸装置25、定影装置26、容器安装部40、锁构件90、调色剂容器60、以及总体控制图像形成装置10的控制部(图中没有表示)。这些构成要素被安装在构成图像形成装置10的外部框架(图中没有表示)和内部框架29(参照图2)等的箱体28上。

图像读取部11执行图像读取处理，所述图像读取处理从放置在接触玻璃17上的原稿读取图像数据。如图1所示，图像读取部11包括读取单元12、反射镜13、14、光学透镜15和CCD16等。读取单元12具有LED等光源等，通过使用了步进电动机等电动机的图中没有表示的移动机构，读取单元12可以沿副扫描方向(图1中的左右方向9)移动。此外，如果读取单元12通过所述电动机沿所述副扫描方向移动，则从所述光源向图像读取部11的接触玻璃17照射的光，沿所述副扫描方向扫描。因所述扫描而被原稿反射的光向反射镜13反射，进而通过反射镜14导向光学透镜15。然后，光学透镜15把入射的光聚光后将聚光后的光入射到CCD16中。CCD16把与接收到的光的光量对应的光量数据输出到所述控制部。所述控制部，如果得到了被照射了光的整个区域中的光量数据，则通过对所述光量数据进行处理，从所述光量数据生成原稿的图像数据。此外，在本实施方式中，作为摄像元件，对使用了CCD16的例子进行了说明，但是也可以采用使用了焦点距离比CCD16短的接触型的图像传感器(CIS：接触式图像传感器(Contact Image Sensor))的读取机构，来替代CCD16的读取机构。

在原稿盖20上设置有ADF21。ADF21通过多个输送辊(图中没有表示)依次输送放置在原稿放置部21A上的原稿，使原稿移动，以使原稿向所述副扫描方向的右向通过在接触玻璃17上规定的读取位置。在通过ADF21移动原稿时，读取单元12配置在所述读取位置的下方，在该位置由读取单元12读取移动中的原稿图像。

图像形成部22执行图像形成处理，所述图像形成处理基于所谓的电子照相方式，在印刷用纸P上形成图像。图像形成部22根据由图像读取部11读取到的图像数据、或通过图中没有表示的网络通信部从外部输入的图像数据，在印刷用纸P上印刷图像。例如，如果从个人计算机传送来印刷作业，则根据包含在所述印刷作业中的图像数据和印刷条件，在印刷用纸P上印刷图像。如图1所示，图像形成部22包括感光鼓31、带电装置32、显影装置33、转印装置35、电荷去除装置36、曝光装置(LSU：激光扫描单元(Laser Scanner Unit))37等。

如果开始由图像形成部22进行的图像形成处理，则通过带电装置32使感光鼓31的表面具有同样的电位。然后，使与图像数据对应的激光从曝光装置37对感光鼓31扫描，由此，在感光鼓31上形成静电潜影。此后，由显影装置33通过显影处理使调色剂附着到静电潜影上，在感光鼓31上形成调色剂像。然后，把所述调色剂像通过转印装置35转印到在输送通道中输送的印刷用纸P上。转印了调色剂像的印刷用纸P被输送到定影装置26，定影装置26配置在比图像形成部22更靠印刷用纸P的输送方向的下游(图1中的右侧)。

定影装置26利用热量把转印在印刷用纸P上的调色剂像定影在所述印刷用纸P上。定影装置26包括加热辊38和加压辊39。通过弹簧等弹性构件对加压辊39施加朝向加热辊38侧的作用力。由此，加压辊39与加热辊38压力接触。加热辊38在定影动作时被加热器加热到高温。在印刷用纸P通过定影装置26时，通过加热辊38把构成调色剂像的调色剂加热熔融，此外，通过加压辊39对印刷用纸P加压。由此，通过定影装置26把调色剂定影在印刷用纸P上，在印刷用纸P上形成图像。

容器安装部40的结构

如图2所示，容器安装部40被固定在箱体28的内部框架29上。容器安装部40以可装拆的方式安装调色剂容器60。即，调色剂容器60通过容器安装部40以可装拆的方式安装在图像形成装置10上。容器安装部40以使调色剂容器60能沿前后方向8(插拔方向)滑动的方式支承调色剂容器60。如图3所示，容器安装部40具有支承台41和驱动传递部42。支承台41从底面64侧支承调色剂容器60，形成为在前后方向8上长的板状。在支承台41的上侧的面上设置有沿前后方向8延伸的一对导向槽44。一对导向槽44分别配置于在左右方向9上隔开的位置上。一对导向槽44用于沿前后方向8引导调色剂容器60。把设置在调色剂容器60的底面64上的后面叙述的轨道状的导向部85插入一对导向槽44。由此以使调色剂容器60能沿前后方向8滑动的方式把调色剂容器60支承在容器安装部40上。此外，导向槽44可以是沿前后方向8以直线形的方式连续的槽，或者也可以是沿前后方向8断续设置的槽。

在导向槽44上设置有限制片45，限制片45为向槽中心突出的房檐形。在图3中，配置在左侧的导向槽44的限制片45从导向槽44的左端部向槽中心突出。此外，在图3中，配置在右侧的导向槽44的限制片45从导向槽44的右端部向槽中心突出。在插入调色剂容器60时，所述的限制片45与设置在导向部85上的后面叙述的突出片88(参照图4)在上下方向7上卡合。由此限制调色剂容器60沿上下方向7移动。

如图3所示，在支承台41前方侧的端部附近，设置有沿上下方向7贯通的贯通孔46。贯通孔46是在把调色剂容器60安装到容器安装部40上时，把从调色剂容器60的供给口67(参照图5)提供的调色剂向显影装置33输送的调色剂输送通道。在本实施方式中，在调色剂容器60被安装到在容器安装部40上规定的安装位置时，调色剂容器60的供给口67配置在贯通孔46的上侧。即，所述安装位置是能从调色剂容器60的容器主体61向显影装置33提供调色剂的位置。

在支承台41的上侧的面上设置有能电连接的接触端子47。在支承台41的上侧的面上，接触端子47设置在后方侧的端部周围。在调色剂容器60被安装到容器安装部40的所述安装位置上时，所述接触端子47与调色剂容器60所具备的存储部(图中没有表示)的端子电接触。

此外，在支承台41的上侧的面上设置有识别部48，识别部48决定是否允许安装调色剂容器60。在支承台41的上侧的面上，识别部48设置在前后方向8的中央附近。识别部48具有预先规定的图案形状的突起49。在插入了具有与所述突起49对应的图案形状的被识别部79(参照图5)的调色剂容器60的情况下，允许该调色剂容器60插入，调色剂容器60可以插入到所述安装位置。此外，在插入了具有与突起49不对应的其他被识别部79的调色剂容器60的情况下，由识别部48限制插入调色剂容器60。

在支承台41的后方端部设置有两个定位孔50。在把调色剂容器60安装到容器安装部40上时，定位孔50用于把调色剂容器60定位在所述安装位置上。定位孔50设置在从支承台41的上侧的面的后端向上方延伸的壁面51上。定位孔50是从壁面51向后方贯通的贯通孔。通过把调色剂容器60具有的后面叙述的定位构件82(参照图5)插入所述的定位孔50中，由此把调色剂容器60定位在所述安装位置，把调色剂容器60可靠地安装在所述安装位置。

如图3所示，在驱动传递部42上设置有两个接头53、54。电动机(图中没有表示)的转动驱动力被传递给各接头53、54。接头53大体设在驱动传递部42的中央。在把调色剂容器60安装到容器安装部40上时，接头53与设置在调色剂容器60内部的搅拌机构56(参照图6和图7)的接头57(参照图7)连接。接头54设置在驱动传递部42的右下角部位。在把调色剂容器60安装在容器安装部40上时，接头54与设置在调色剂容器60内部的螺旋轴58(参照图6)的接头59(参照图5)连接。锁构件90的结构

图2是表示把调色剂容器60安装到了容器安装部40上的状态的图。在图2中表示取下图像形成装置10的前盖的状态，表示在前面侧露出的容器安装部40周围的结构。如图2所示，锁构件90安装在箱体28的内部框架29上。更详细地说，锁构件90以能沿左右方向9移动的方式支承在内部框架29上。在把调色剂容器60安装到容器安装部40的所述安装位置时，锁构件90与设在调色剂容器60上的突出部(图中没有表示)卡合，把调色剂容器60固定在所述安装位置。锁构件90例如为爪形。在本实施方式中，锁构件90被支承成能在闭锁位置(图2所示的位置)和非闭锁位置之间移动。所述闭锁位置是所述锁构件90被所述突出部(图中没有表示)卡住，从而限制调色剂容器60向眼前侧移动的位置；所述非闭锁位置是从所述闭锁位置向左侧移动，从而能把调色剂容器60从容器安装部40上向眼前侧拔出的位置。例如通过弹簧等弹性构件对锁构件90施加朝向所述闭锁位置侧的作用力，用户通过把锁构件90从所述闭锁位置移动到所述非闭锁位置，可以解除锁构件90对调色剂容器60的锁闭。

调色剂容器60的结构

下面参照图3至图10对调色剂容器60的结构进行详细说明。此外，在各图中，将安装在箱体28上时的调色剂容器60的姿势(安装姿势)作为基准，将铅垂方向定为上下方向7，将相对于箱体28插拔的方向定为前后方向8，将在所述安装姿势时从前面看的水平方向定为左右方向9。

调色剂容器60向显影装置33提供调色剂。如图1所示，调色剂容器60设置在箱体28上部的左侧。更详细地说，调色剂容器60配置在显影装置33的左上方侧。调色剂容器60相对于设在箱体28上的容器安装部40可装拆，被支承成能沿前后方向8滑动，以相对于容器安装部40可插拔。

如图3所示，调色剂容器60形成为在前后方向8上长的形状。调色剂容器60包括容器主体61和盖体62。

容器主体61用于收容调色剂，形成为在前后方向8上长的箱形。容器主体61具有向下弯曲而成的大体圆弧形的底面64、以及上侧的面很大地敞开而成的长方形的开口部65(参照图6)。在容器主体61中收容由显影装置33进行显影处理所使用的调色剂。容器主体61是将熔融的合成树脂流入模具并通过射出成型(注塑成形)而形成的合成树脂产品。通常，如果熔化后的合成树脂冷却凝固则会收缩。因此，容器主体61以任何部位都成为均等的壁厚的方式形成，使得不会因收缩导致在容器主体61的表面产生所谓的“缩痕”。即，容器主体61的外壁的任何部分都形成为均等的壁厚。此外，所谓“缩痕”是指在合成树脂产品中由于因壁厚不均等而产生的收缩差所引起的凹陷、翘曲等变形。容器主体61的材料可以使用热塑性合成树脂。具体地说，使用ABS树脂、PET树脂(聚对苯二甲酸乙二酯)、或者将它们作为主要成分的合成树脂作为容器主体61的材料。

盖体62形成为与容器主体61的上侧的面的开口部65对应的形状，形成为在前后方向8上长的长方形。盖体62覆盖容器主体61的开口部65，具有与开口部65的周围边缘抵接的外周部71和从外周部71稍稍隆起的内壁部73。盖体62与容器主体61相同，是通过射出成型形成的合成树脂产品。

如图5所示，容器主体61具备一对导向部85。导向部85设置于容器主体61的底面64。在把调色剂容器60插入容器安装部40的情况下，一对导向部85可以把容器主体61向朝向所述安装位置的安装方向引导。具体地说，一对导向部85分别形成为沿所述安装方向(与前后方向8一致的方向)延伸的宽度窄的轨道形状。一对导向部85在底面64上分别设置在与导向槽44(参照图3)对应的位置上。通过把各导向部85插入导向槽44并沿导向槽44对各导向部85引导，把容器主体61向所述安装方向引导。在本实施方式中，各导向部85一直延伸到容器主体61后方侧的后侧面66。

各导向部85相对于底面64向垂直的方向突出，在各导向部85的前端部设置有突出片88。突出片88在各导向部85上分别设置有一个。突出片88向分别与各导向部85的侧面垂直的左右方向9(垂直方向)突出。在图5中配置在左侧的导向部85的突出片88，从导向部85的前端部向左侧突出。此外，在图5中配置在右侧的导向部85的突出片88从导向部85的前端部向右侧突出。在本实施方式中，突出片88在导向部85上设置在后侧面66侧。

在把调色剂容器60插入容器安装部40时，各导向部85被插入导向槽44。在导向部85插入导向槽44的状态下，导向部85的移动方向被限制在沿着导向槽44的方向。此外，在导向部85插入导向槽44的状态下，导向部85的突出片88与导向槽44的限制片45卡合，限制突出片88沿上下方向7移动。换句话说，在把调色剂容器60向前后方向8的后方(安装方向)插入容器安装部40时，各导向部85以不使容器主体61向左右方向9偏移的方式对容器主体进行定位，并且把容器主体61沿导向槽44向后方引导。此外，在把调色剂容器60向前后方向8的后方(安装方向)插入容器安装部40时，突出片88以使容器主体61不向作为与底面64垂直的方向的上下方向7偏移的方式对容器主体进行定位，并且把容器主体61向后方引导。

由于设置了所述的导向部85，通过导向部85可以防止左右方向9的松动，并且也可以防止上下方向7的松动。其结果，在安装时的插入操作和拔出时的拉出操作中，调色剂容器60的操作变得顺利，可以提高装拆调色剂容器60时的操作性能。

此外，如图5和图7所示，在容器主体61的后侧面66上设置有销形的两个定位构件82。定位构件82从后侧面66向后方突出。定位构件82设在与容器安装部40具备的定位孔50对应的位置。在调色剂容器60安装到容器安装部40的所述安装位置时，定位构件82插入定位孔50。由此，在容器安装部40中，调色剂容器60被定位在所述安装位置，可靠地安装在所述安装位置。

如上所述，通过使用模具对熔融了的合成树脂进行射出成型来形成容器主体61。作为这样的合成树脂产品的容器主体61需要有形成弯曲的底面64侧的模具和形成容器主体61的上侧的面侧的模具。此外，由于设在后侧面66侧的突出片88向左右方向9突出，定位构件82向前后方向8突出，所以仅用前述的两个模具不能形成突出片88和定位构件82。即，需要有用于形成包含容器主体61的后侧面66的后方侧的后侧端部的滑动型芯(滑动模具)。所述滑动型芯在脱模时向后方滑动。在本实施方式中，由于突出片88和定位构件82设置在容器主体61的后方侧，所以通过使用所述滑动型芯可以通过射出成型形成突出片88和定位构件82。

搅拌机构56的结构

如图6所示，调色剂容器60具备搅拌机构56。搅拌机构56设在调色剂容器60的内部。搅拌机构56对收容在调色剂容器60中的调色剂进行搅拌。搅拌机构56具备转动轴构件111和搅拌构件112。

搅拌构件112由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂等弹性材料构成，形成为厚度薄的膜形状。当然，搅拌构件112不限于PET树脂，也可以由氯乙烯或聚碳酸酯等合成树脂构成。如图8和图9所示，搅拌构件112安装于转动轴构件111。在本实施方式中，搅拌构件112在转动轴构件111上沿转动轴构件111的整个长边方向安装。搅拌构件112形成为沿转动轴构件111的长边方向长的形状。搅拌构件112具有从前端部113朝向被安装部114形成的多个切口115。由此，与切口115邻接的可动片116可以独立地绕转动轴构件111的轴弯曲。为了提高搅拌效率，可动片116分别具有合适尺寸的开口部117。

此外，如图6所示，在搅拌构件112配置在调色剂容器60内部的状态下，搅拌构件112的前端部113的侧面与调色剂容器60的内表面紧密接触。即，搅拌构件112的从被安装部114到前端部113的尺寸比从转动轴构件111到调色剂容器60内表面的尺寸长。因此，当搅拌构件112配置在调色剂容器60的内部时，前端部113弯曲，前端部113的侧面与调色剂容器60的内表面紧密接触。

如图7所示，转动轴构件111以能与搅拌构件112一起转动的方式设置在调色剂容器60的内部。此外，在图7中省略了搅拌构件112的图示。转动轴构件111是形成为一个方向长的形状的轴构件。转动轴构件111以可转动的方式支承在容器主体61上。在本实施方式中，转动轴构件111的长边方向的两端以可转动的方式支承在容器主体61的外壁上。具体地说，转动轴构件111具有轴主体120。轴主体120是在转动轴构件111的轴向上长的形状。轴主体120在其长边方向的一端具有支轴121。支轴121以可转动的方式支承在容器主体61的长边方向一侧的侧面63上。在轴主体120的另一端形成有轴孔122。接头57从外侧穿过后侧面66的贯通孔124，接头57的轴部57A插入轴孔122。由此，轴主体120的另一端以可转动的方式支承在后侧面66上。这样，通过支轴121、轴孔122和接头57，转动轴构件111以可转动的方式支承在调色剂容器60的内部。

如图8和图10所示，轴主体120具有多个贯通孔132。贯通孔132沿方向147(以下称为第一方向)贯通，方向147与转动轴构件111的转动轴方向146(与转动轴构件111的长边方向一致的方向)垂直。即，在转动轴构件111上形成有沿所述第一方向147贯通的贯通孔132。在本实施方式中，全部的贯通孔132相对于轴主体120沿相同方向贯通。

如图8所示，通过隔壁130将各贯通孔132在所述转动轴方向146上隔开。即，在所述转动轴方向146上，在相邻的贯通孔132之间设置有隔壁130。隔壁130在与贯通孔132的贯通方向相同的方向上延伸，即，在所述第一方向147上延伸。

如图8和图10所示，轴主体120具有沿所述转动轴方向延伸的两个板状的外壁134、135。外壁134、135与隔壁130垂直。外壁134、135在方向148(以下称为第二方向)上被隔开，所述方向148分别与所述转动轴方向146和所述第一方向147垂直，并且外壁134和外壁135在所述转动轴方向146上平行设置。即，外壁134和外壁135是在所述第二方向148上隔开的一对板状构件。由外壁134、外壁135和隔壁130区划出贯通孔132。

如图9和图10所示，轴主体120具有支承部127。支承部127用于支承搅拌构件112的被安装部114。支承部127设置在外壁134和外壁135中的一方的外壁135上。详细地说，支承部127在外壁135上设置在所述第一方向147的一个端部。支承部127是从外壁135的端部向另一个外壁134突出的突出片。多个支承部127分开配置在所述转动轴方向146上。各支承部127设置在与搅拌构件112的可动片116对应的位置。在本实施方式中，设置有与可动片116的数量相同数量的支承部127。搅拌构件112的被安装部114与所述支承部127接合。作为被安装部114的接合方法，可以考虑与设在支承部127上的爪构件(图中没有表示)卡合、或者把支承部127和被安装部114粘在一起等方法。

外壁134和外壁135分别具有突出构件137。换句话说，突出构件137分别设置在一对外壁134和外壁135上。突出构件137是向分别与所述转动轴方向146和所述第一方向147垂直的所述第二方向148突出的板状构件。突出构件137分别从外壁134和外壁135的外侧面向与该外侧面垂直的方向(与所述第二方向148一致的方向)突出。突出构件137在外壁134、135上沿所述转动轴方向146延伸。具体地说，突出构件137在外壁134和外壁135上分别设置在所述第一方向147的中央，在所述转动轴方向146上沿着轴主体120的整个长边方向设置。在本实施方式中，如后面叙述的那样，突出构件137通过利用模具的射出成型与轴主体120形成一体。因此，突出构件137起到提高轴主体120强度的加强肋的作用。此外，突出构件137优选的是设在外壁134和外壁135的全部上，但是突出构件137也可以仅设在外壁134和外壁135中的任意一方上。

转动轴构件111是使熔融的合成树脂流入模具并通过射出成型(注塑成型)制造出的合成树脂产品。作为合成树脂，可以使用ABS树脂、PET树脂(聚对苯二甲酸乙二酯)、或者以它们为主要成分的合成树脂。在本实施方式中，使用具有与贯通孔132的贯通方向相同的所述第一方向147的起模斜度的模具，通过将热塑性PET树脂射出成型来形成转动轴构件111。由于在所述第一方向147上形成有贯通孔132，所以转动轴构件111使所述模具的起模斜度的方向与贯通孔132的贯通方向(第一方向147)相同。由此，可以通过模具容易地射出成型成转动轴构件111。此外，由于仅在所述第一方向147上有熔融的合成树脂的流道，所以合成树脂向模具填充的效率得到提高，以短时间就可以使合成树脂遍及模具。由此，能够提高成形效率。

由于如上所述地构成搅拌机构56，所以如果具备搅拌机构56的调色剂容器60安装到容器安装部40上，则驱动传递部42的接头53与接头57连接。由此，电动机(图中没有表示)的转动驱动力通过接头53和接头57被传递给转动轴构件111。如果利用所述转动驱动力使转动轴构件111转动，则伴随转动轴构件111的转动，搅拌构件112绕转动轴构件111的轴向相同方向转动。在本实施方式中，转动轴构件111和搅拌构件112在图6中向逆时针转动方向(箭头123的方向)转动。由此，利用转动轴构件111的转动，搅拌构件112转动，对调色剂容器60内的调色剂进行恰当的搅拌。此外，被这样搅拌了的调色剂由螺旋轴58(参照图6)被向供给口67运送，向显影装置33补充质量均匀的调色剂。

此外，在转动轴构件111上形成有贯通孔132，在所述贯通孔132中没有如以往的槽那样的底面，所以即使假设调色剂进入到贯通孔132中，也可以容易地从贯通孔132的相反一侧排出。由此，调色剂不会滞留在贯通孔132内，当然调色剂也不会在贯通孔132内凝聚成块。因此，可以通过搅拌机构56对调色剂容器60内的调色剂进行均匀搅拌。

此外，由于在轴主体120的外壁134、135上设置有突出构件137，所以转动轴构件111利用突出构件137能够提高转动轴方向146的强度。由此，可以通过突出构件137弥补因设置多个贯通孔132而导致的强度的降低。

此外，在所述的实施方式中，例举了具有在所述第一方向147上延伸的隔壁130的转动轴构件111，但是本发明不限于此。例如，如图11A和图11B所示，可以使用设置了隔开相邻的贯通孔132的隔壁130A的转动轴构件111A。在此，图11A是表示转动轴构件111A的结构的立体图，图11B是表示从外壁134的上方看转动轴构件111A时的隔壁130A的配置的图。在所述转动轴构件111A中，隔壁130A具有相对于所述第一方向147倾斜的倾斜面。按照转动轴构件111A，通过转动轴构件111A转动，隔壁130A的倾斜面对调色剂施加使调色剂向所述转动轴方向146移动的力。由此，进入贯通孔132的调色剂变得容易排出。此外，由于使调色剂向所述转动轴方向146移动，所以除了绕转动轴的搅拌以外，也向所述转动轴方向146对调色剂进行搅拌。在该情况下，隔壁130A的倾斜面也可以形成为弯曲形状。即使是这样的隔壁130A，也可以使调色剂容易地从贯通孔132排出。

此外，在所述的实施方式中，例举了形成有多个贯通孔132的转动轴构件111，但是本发明不限于此。例如，如图12A所示，也可以使用形成有一个贯通孔132的转动轴构件111B，所述贯通孔132沿着轴主体120长边方向形成。

此外，在所述的实施方式中，例举了在轴主体120上设置有突出构件137的转动轴构件111，但是本发明不限于此。例如，如图12B所示，也可以使用未设置突出构件137、且形成有一个贯通孔132的转动轴构件111C。

此外，也可以替代所述的实施方式的搅拌机构56，使用图13所示的搅拌机构56A。在搅拌机构56A中具备转动轴构件111，该转动轴构件111没有搅拌构件112、且设置有在所述第二方向上为长的形状的突出构件137A。通过使突出构件137A为长的形状，突出构件137A替代搅拌构件112，对调色剂进行搅拌。即，突出构件137A具有搅拌构件112的作用。突出构件137A一直延伸到调色剂容器60内壁的内表面。由此，可以对调色剂容器60内的调色剂进行均匀的搅拌。

此外，也可以替代所述的实施方式的搅拌机构56，使用图14所示的搅拌机构56B。在搅拌机构56B中具备转动轴构件111D，该转动轴构件111D没有搅拌构件112、且设置有多个突出构件137B。在转动轴构件111D中，多个突出构件137B以在所述转动轴方向146上隔开等间隔的方式设置于轴主体120的外壁134、135上。此外，多个突出构件137B分别相对于所述转动轴方向146向相同方向仅倾斜规定的角度。通过使用具有所述的转动轴构件111D的搅拌机构56B，可以通过突出构件137B均匀地搅拌调色剂，此外，通过多个突出构件137B把调色剂向一个方向输送。此外，转动轴构件111D的突出构件137B可以承担搅拌构件112的任务和螺旋轴58的任务。即，不设置搅拌构件112和螺旋轴58，也可以实现搅拌机构56B。此外，根据调色剂的输送速度将所述规定的角度设定成合适的角度。此外，根据调色剂容器60的尺寸和调色剂的搅拌情况，将突出构件137B设定成合适的尺寸。

此外，在所述的实施方式中，对具有搅拌机构56、56A、56B的调色剂容器60和具备调色剂容器60的图像形成装置10进行了说明，但本发明也可以将搅拌机构56、56A、56B作为单体来实现。

由于本发明的范围并不由说明书公开的详细内容而定，而是由权利要求的记载来定义，所以本说明书记载的实施方式应该被理解为只是举例说明而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围，界限的变更或与所述范围，界限等同的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种搅拌机构，设置在收容调色剂的调色剂容器的内部，其特征在于，所述搅拌机构包括：

转动轴构件，以可转动的方式设置在所述调色剂容器的内部，并形成有沿第一方向贯通的贯通孔，所述第一方向与转动轴方向垂直；

搅拌构件，用于搅拌所述调色剂，随着所述转动轴构件的转动在与所述转动轴构件的转动方向相同的方向上以可转动的方式被所述转动轴构件支撑，自所述转动轴构件起在第二方向上延伸，所述第二方向分别与所述转动轴方向和所述第一方向垂直；以及

突出构件，与所述转动轴构件设置为一体，在所述转动轴构件中在整个所述转动轴方向延伸，从所述转动轴构件起向所述第二方向突出，

所述转动轴构件具有一对外壁，所述一对外壁按照区划出所述贯通孔的方式在所述第二方向上被隔开，并在所述转动轴方向上延伸，

所述突出构件在所述一对外壁中的至少一方外壁的整体上延伸，以均匀的长度从所述外壁在所述第二方向上垂直地突出。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，

沿所述转动轴方向形成有多个所述贯通孔，

隔开相邻的所述贯通孔的隔壁具有倾斜面，所述倾斜面相对于所述第一方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于，

所述倾斜面为弯曲形状。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌机构，其特征在于，

所述搅拌构件从所述一对外壁中的一方外壁向外侧沿着所述第二方向垂直地延伸，

所述突出构件从所述一对外壁中的另一方外壁向外侧沿着所述第二方向垂直地突出。

5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于，

在所述另一方外壁中，所述突出构件设置在所述第一方向的中央。

6.一种调色剂容器，其特征在于包括：

权利要求1至5中任一项所述的搅拌机构；以及

容器主体，收容调色剂。

7.一种图像形成装置，其特征在于包括：

权利要求6所述的调色剂容器；以及

图像形成部，使用从所述调色剂容器提供的调色剂，在记录介质上形成图像。

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