CN104423103B

CN104423103B - 显示装置

Info

Publication number: CN104423103B
Application number: CN201410454126.6A
Authority: CN
Inventors: 藤田明
Original assignee: NLT Technologeies Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Tianma Japan Ltd
Priority date: 2013-09-07
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2018-10-02
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: JP6292477B2; US9547192B2; CN104423103A; US20150070602A1; JP2015072447A

Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括借助OCR(透明光学弹性树脂)整体粘合在显示模块的显示部上的前面板，其中，如果防止OCR渗入的堤坝部决口，则抑制OCR渗入扩散至模块的内部。显示装置包括显示模块，显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、收纳上基板和下基板的壳体部和具有与显示部对应的开口且安装在壳体部中的边框部，显示装置还包括：前面板，其借助透明光学弹性树脂整体粘合在显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，其沿着边框部的背面的开口端部设置在上基板的表面上，其中，树脂堤坝部的至少一部分远离边框部，设置成远离树脂堤坝部的具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件设置在边框部的背面和上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，尤其涉及配备有诸如触控面板等的前面板的显示装置。

背景技术

近年来，针对作为显示装置的液晶显示模块，越来越多地使用这样的显示装置：其中安装有诸如触控面板等的输入接口部件，且其中安装有诸如从设计性能和保护显示表面的角度而装饰和印刷的钢化玻璃的前面板。

当诸如触控面板等的前面板安装在液晶显示模块中时，空气层通常存在于模块中的液晶面板的表面和触控面板之间，因此由于在折射率不同的触控面板(例如，玻璃基板)和空气层之间的界面中的光学性能，故光被反射。

由于上述部分中的界面反射，因此特别在来自外部的光的环境下，显示图像的可见性明显降低。为了减小上述可见性的降低，提出了一种技术，其中，折射率接近于触控面板的玻璃基板的折射率的透明光学弹性树脂被填充在空气层部分中或者粘合在空气层部分上，由此界面反射被抑制，从而增强显示图像的可见性。

上述整体粘合技术称为光学粘合(Optical-Bonding)或直接粘合(Direct-Bonding)，由于其不仅具有光学效果而且具有机械效果(例如，防止前面板飞溅和增强抗冲击性)，其已经开始广泛地使用。

图11是示出现有技术中的显示装置的显示模块结构的示意图。如图中所示，显示模块801由以下构成：包括粘合到一起的上基板和下基板的作为显示面板的LCD面板802；作为用于收纳上述上基板和下基板的壳体的背光单元803；具有与显示部对应的开口且被并入背光单元803中的边框部804；等。

此外，在配备有触控面板的液晶显示装置中，如图12中所示，设置了作为触控面板的前面板806，该前面板806借助OCR(optical clear resin：透明光学弹性树脂)805整体粘合(光学粘合)在显示模块801的显示部上。

此外，在借助UV固化型的OCR 805而整体粘合显示模块801与前面板806中，用于密封目的的堤坝部807通常在边框部804和LCD面板802之间的在边框部的端部处的间隙部分中通过相同或类似的OCR而形成，以便防止OCR 805从显示模块801中的边框部804和LCD面板802之间的间隙部分渗入模块中。

图13是示出光学粘合的方法流程的示意图。在执行滴涂的同时，例如通过采用点型的UV射线照射而暂时地固化堤坝部，使得涂层形状没有被破坏。然后，在其上方涂覆用于整体粘合的OCR，例如，在减压环境下，将前面板和显示模块粘合到一起。然后，例如通过采用点型的UV射线照射而使OCR暂时固化，然后，例如通过输送式UV设备采用规定用量的UV射线整体照射来固化OCR，由此OCR被固化，且前面板和显示模块被粘附。

另一方面，显示模块的边框部由于在构件制造和装配时的公差而产生变形，原本应该粘在一起的边框部和树脂堤坝部被分离，可能导致用于密封目的的堤坝部不能正常形成或者由于粘合中所施加的外部应力而被破坏。

通常，通过借助滴涂器等以固定的速度涂覆预定量的堤坝部材料，形成上述堤坝部，由于在边框部和上基板、下基板之间的间隙的公差，故在间隙较大的部位，在采用UV射线照射而暂时固化堤坝部材料之前，堤坝部材料流动且渗入(该现象称凹痕)边框部的背面中。因此，不能正常地形成堤坝部，且在树脂堤坝部和边框部之间易于形成间隙。

如果在粘合时堤坝部和边框部之间存在有间隙，则OCR通过间隙渗入显示模块的内部。即使经过一定时间后，渗入模块内部的树脂也不会固化，这是因为UV射线照射不到该树脂，且该树脂会散布到显示模块内的所有间隙中。在最差的情况下，该树脂散布到面板的背面和背光源的照明面，可能导致显示不良现象，也可能产生未固化的OCR从显示模块漏出的问题。

或者即使当边框部和树脂堤坝部通过正常形成的堤坝部而被粘合和固定时，在粘合步骤、运输步骤等过程中，面板和边框部也可能分别暂时上下移动，结果导致在边框部和树脂堤坝部之间的粘附被破坏，并且也暂时形成了至模块内部的渗入路径。

在专利文献1(图15)中公开了一种方法，用于通过形成多个堤坝部而解决控制OCR的溢出(渗入)的问题。

在上述方法中，被吸附保持的光学显示装置的液晶面板D1的显示面Da向下翻转且隔开一些间隙地面对透明板状构件P的粘合面Pa，第一载置台1向下移动以与第二载置台6一起将压力施加到液态光学树脂R(OCR)上。

如图15中所示，在透明板状构件P上，第二堤坝部K2被设置在相当于通常堤坝部的第一堤坝部K1的外部，通过粘合面板D1和构件P，在第一堤坝部K1上溢出的OCR被第二堤坝部K2阻挡。

此外，应该指出，当溢出的OCR到达第二堤坝部K2的最高点的附近时，可以通过整体固化OCR而抑制OCR溢出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利申请公开号2012-128247。

发明内容

发明要解决的问题

在上文描述的作为现有技术的专利文献1的课题中，首先，在上述技术中的前提是：溢出堤坝部的OCR也可以通过采用UV射线照射而固化，且假定了进行粘合的至少一个基板是透明基板的情况。也就是说，专利文献1不能作为UV射线照射不到的遮光部分的未固化OCR的泄漏对策，而这是本发明的目的。

此外，第二，上述课题可以通过使用热固性树脂来解决，但是树脂在越过第一堤坝部并从第二堤坝部溢出之前必须被固化。根据粘合构件的各种公差，溢出方式在整个周边不一定是均匀的。此外，由于在加热中热固性树脂的粘度的减小，热固性树脂甚至在固化之前就会散布到模块中的各个间隙中。

也就是说，在溢出的控制方面，存在着必须对从粘合至固化整个过程进行时间管理的问题，极大地损害了生产的自由度。此外，在粘合模块与具有印刷部(遮光部)的前面板的过程中，需要对无法观测到树脂溢出的区域进行树脂溢出的控制，因此这是极其难以实现的。

因此，本发明的目的是解决现有技术的上述问题。具体而言，本发明的目的在于：在包括借助OCR进行整体粘合的前面板的显示装置中，防止由于未固化的OCR渗入显示装置中的模块中而带来的显示不良和外观不良。

解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的特征在于一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、用于收纳上述上基板和下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在上述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部的至少一部分远离边框部，设置成远离所述树脂堤坝部的具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中。

此外，本发明的特征在于一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、用于收纳上述上基板和下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在上述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部的至少一部分远离边框部，设置成接触所述树脂堤坝部的不具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中。

此外，上述树脂流动抑制构件被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的任一者且没有被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的另一者，且在所述树脂流动抑制构件与所述边框部的背面和所述上基板的表面中的所述另一者之间存在间隙。

此外，所述树脂流动抑制构件分别独立地被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面两者上，且在上述相对的树脂流动抑制构件之间存在间隙。

此外，树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上可具有近似平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

此外，树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述显示部的显示面垂直的剖面上具有近似矩形的形状或楔形的形状。

可替选地，本发明的特征在于一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、用于收纳上述上基板和下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在上述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部与所述边框部接触；且在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中设置树脂流动抑制构件；且在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的所述空间部分中的至少一部分中存在所述透明光学弹性树脂。

此外，在所述树脂堤坝部接触所述边框部的区域中，不具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件是优选的且优选被布置成其与树脂堤坝部接触。在该情况中，树脂流动抑制构件可以抑制在形成堤坝部中的凹痕，以减小树脂堤坝部的本身的差的形成。

可替选地，树脂流动抑制构件可具有OCR吸收性能。在该情况中，树脂流动抑制构件被布置成远离树脂堤坝部。

本发明的效果

如上文所述，在根据本发明的显示装置中，沿着边框部的开口端部的附近设置在上基板的表面上的树脂堤坝部的至少一部分远离边框部，树脂流动抑制构件被设置在边框部的背面和上基板的表面之间的间隙部的至少一部分中，由此，即使堤坝部在其形成之后决口以导致OCR渗入模块，由于树脂流动抑制构件被设置在渗入路径中，因此也可以通过树脂流动抑制构件本身吸收所溢出的OCR且抑制所溢出的OCR进一步扩散至显示模块的内部。

此外，在树脂堤坝部远离边框部的区域中，树脂流动抑制构件提供有OCR吸收性能且被布置成不接触树脂堤坝部，由此消除在形成堤坝部时树脂流动抑制构件吸收用于形成堤坝部的树脂的忧虑。

因此，不需要为了在生产中控制OCR的溢出而进行时间管理，由此可以防止产生显示不良和外观不良(OCR泄露)问题，而且不损害生产的自由度。

另一方面，树脂流动抑制构件不一定具有OCR吸收性能。在该情况中，树脂流动抑制构件与树脂堤坝部接触，模块的内部与模块的外部处于隔离状态，由此，即使堤坝部决口以导致OCR渗入模块，由于模块的内部与其外部隔离，也可以防止OCR渗入模块的内部。

当上基板、下基板和边框部通过密封构件等粘附固定时，密封构件的高弹性或者密封间隙的尺寸会导致显示不匀问题。尤其是，在平面转换(in-plane switching)方式的TFT-LCD面板的情况下，由于外部应力，易于产生显示不匀问题，当密封构件被填充在边框部的背面和上基板、下基板的表面之间的间隙部以粘附固定它们时，会对LCD面板上施加按压负荷，容易产生显示不匀问题。

在本发明中，树脂流动抑制构件没有被粘附固定到边框部或者上基板和下基板中的至少任一者，或者，如果粘附固定的话，也会留下不会对LCD面板施加按压负荷的间隙，因此，可以防止上述的显示不匀。此外，如果在显示模块上产生缺陷，则它们可以容易地修复，且可以提高良品率和减小成本损失。

也就是说，因为本发明不粘附固定边框部和上基板、下基板且设置一定程度的间隙，所以在此前提下，即使存在装配公差等影响，本发明的上基板、下基板也难以受到应力的影响，由此不会受到树脂流动抑制构件的弹性模量和材料的制约。

在以上情况中，优选地，通过具有OCR吸收性能高的材料形成树脂流动抑制构件。即使产生OCR的渗入，如上文所述，在布置有树脂流动抑制构件的部分处设置间隙，由此树脂流动抑制构件与OCR的接触面积增大，因此，可以在短时间内有效地抑制OCR扩散。如上文所述，本发明采用设置有间隙的结构，由此可以在不对上基板和下基板施加应力的情况下，根据目的实施最佳的OCR泄漏对策(扩散对策)。

另一方面，即使当通过形成正常的堤坝部，边框部和树脂堤坝部被粘附固定时，在粘合步骤、运输步骤等过程中，面板和边框部也可能会暂时地分别向上移动和向下移动，这导致边框部和树脂堤坝部之间的粘附力被破坏，且暂时形成了至模块内部的渗入路径。即使在以上情况下，因为在渗入路径中设置了具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件，所以树脂流动抑制构件本身会吸收所溢出的OCR且可以防止OCR渗入模块的内部。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例1中的显示模块的结构的示意图；

图2是根据本发明的实施例1中的显示模块的结构的剖视图；

图3是示出根据本发明的实施例1中堤坝部处于正常状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图4是示出在根据本发明的实施例1中堤坝部处于决口状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图5是示出在根据本发明的实施例2中堤坝部处于决口状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图6是示出在根据本发明的实施例3中堤坝部处于决口状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图7是示出在根据本发明的实施例4中堤坝部处于决口状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图8是示出在根据本发明的实施例5中堤坝部处于决口状态下的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图9是示出根据本发明的实施例6中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图10是示出根据本发明的实施例7中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图11是示出在现有技术中的显示模块的结构的示意图；

图12是示出配备有触控面板的液晶显示装置的示意图；

图13是光学粘合过程的流程图；

图14是示出粘合的堤坝部形状的异常状态和正常状态的示意图；

图15是示出专利文献1中描述的现有技术中的显示模块的生产过程的示意图；

图16A至图16C是示出根据本发明的实施例8中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图17A至图17C是示出根据本发明的实施例9中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图18是示出根据本发明的实施例10中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图19是示出根据本发明的实施例11中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图20是示出根据本发明的实施例12中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图；

图21A和图21B是示出根据本发明的实施例13中的显示模块的结构的详细的剖面的示意图。

具体实施方式

下文基于附图将解释根据本发明的显示装置的实施方式。在本发明的实施方式中，液晶显示装置被解释成显示装置，但本发明将不限于此，且其可以是等离子体显示器、有机EL显示器、电子纸显示器等。

此外，将在UV固化型的OCR的情况中解释用于整体粘合的OCR，但是在热固型的OCR、湿气固化型的OCR或者其组合固化型的OCR的情况中也可以获得同样的效果，因此，OCR将不限于UV固化型。

实施例

实施例1

在图1至图4中示出在第一实施方式(实施例1)中的液晶显示装置的构造。图1是示出该实施方式中的显示模块的结构的示意图。

根据本实施方式的显示模块101包括：作为显示面板的LCD面板102，其包括粘合到一起的上基板和下基板(CF基板(彩色滤光片基板)和TFT基板)；背光单元103，作为用于收纳上文描述的上基板和下基板的壳体部；和边框部104，其具有与显示面D对应的开口且安装在背光单元103中，其中，树脂流动抑制构件B1在边框部104的整个周边上被布置在LCD面板102和边框部104之间。

图2是在图1中所示的显示模块101的近似上表面的示意图和A-A’剖视图。树脂流动抑制构件B1与LCD面板102的表面之间具有间隙，且其借助胶粘剂布置在边框部104的背面的开口端部104e附近。

在LCD面板102和边框部104之间的间隙的截面尺寸根据显示模块101的种类和边框部104的变形方式而变化，且其大约为0.05mm至1mm。在该实施例中，其被设计为0.3mm。此外，考虑到装配公差，树脂流动抑制构件B1的截面尺寸被设置成0.2mm的厚度和1.5mm的宽度，这些尺寸小于上文所述的间隙的尺寸。

另一方面，树脂流动抑制构件B1的布置位置优选尽可能地靠近边框部104的开口端部104e。然而，在形成下文所述的堤坝部时，如果构件B1太靠近堤坝部，则其反而吸收未固化状态的堤坝部材料且导致堤坝部的形成不良，因此，树脂堤坝部和树脂流动抑制构件B1被布置在它们不相互接触的位置中。

树脂流动抑制构件B1可以是具有高吸收性能的材料，例如，包括立体网状结构的块状构件，例如，聚氨酯海绵和PVA海绵材料等；以及具有吸水性能的无纺布，例如，Bemcot(通过Asahi Kasei Fiber公司制造)，且还可以应用吸收皮脂的吸油膜。

此外，关于树脂流动抑制构件B1的弹性模量，在边框部104和LCD面板102之间的间隙设计较窄且公差较大的情况下，作为通过与LCD面板102接触的风险所导致的显示不匀的对策，优选低弹性的材料。然而，只要考虑到装配公差，可以在边框部104和LCD面板102之间维持一定的间隙时，还可以应用高弹性的材料。根据生产工艺和所用的OCR，可以基于优先的任一特性，自由地选择材料和形状。

本实施方式中的前面板(触控面板)被整体粘合在显示模块上的显示装置与图12中所示的现有技术的显示装置相同。此外，图13中所示的光学粘合技术可以用于整体粘合方法。

图3是示出显示装置的剖面结构的示意图，其中，OCR通过光学粘合技术被整体涂覆在图2中所示的显示模块上。LCD面板102至少由以下构成：与背光单元103接触的TFT基板110；间隔着液晶而与TFT基板110相对的CF基板108；和与OCR 105接触的偏光板109。

此外，如图3中所示，在显示模块101的显示面D上，设置有作为借助OCR105而被整体粘合的触控面板的前面板106。

此外，用于防止OCR 105渗入显示模块中的堤坝部107被设置在边框部104和LCD面板102之间的间隙部中。利用与OCR 105相同或类似的OCR，通过在图13中所示的光学粘合技术，沿着边框部104的开口端部104e形成堤坝部107。

当堤坝部107形成良好时，显示模块101的内部和外部通过堤坝部本身而被隔离，因此，即使当OCR被整体涂覆时，也防止OCR 105渗入显示模块中。然而，在形成堤坝部时树脂的涂覆量太多的情况下和在形成堤坝部处间隙较宽的情况下，在采用UV射线固化之前，堤坝部材料的一部分渗入边框部104的背面，产生与在OCR渗入的情况下相同的问题。

与此相反，在该实施例中，在边框部104的背面上，树脂流动抑制构件B1被布置在开口端部104e的附近，因此，所渗入的多余的堤坝部材料被上文描述的树脂流动抑制构件B1吸收，从而可以抑制堤坝部材料本身扩散到模块中。根据图13中所示的流程，OCR被涂覆且进行叠置(OCR整体粘合)。在该情况中，OCR可能会越过树脂堤坝部且溢出在边框部上，但是在该固化步骤中采用UV射线照射OCR，因此，溢出的OCR以及停留在显示面上的OCR都不会停留在未固化的状态。因此，完成了前面板通过OCR被整体粘合的显示模块，该显示模块不具有因未固化的OCR所引起的显示不良的风险。

图14是示出通常堤坝部处于正常状态和异常状态下的显示模块的A-A’剖面的示意图。根据该附图可以理解，在正常状态下，堤坝部807被形成为使得其搭置在边框部804的前端部上，且可以防止OCR 805泄露。然而，如果在粘合中，在堤坝部和边框部之间存在间隙，则OCR从该间隙渗入显示模块的内部(例如，背光源底座812和光学片813)。

图4是在图3中所示出的堤坝部没有正常地形成且决口的情况下的剖面，该情况如同在图14中所示出的堤坝部的形状处于异常状态的情况。也就是说，如果由于诸如边框部、装配公差等因素而导致树脂堤坝部形成状态差，在边框部104和LCD面板102的表面之间存在间隙时，则在光学粘合时，OCR 105从边框部和LCD面板表面之间的间隙渗入显示模块的内部，但是所渗入的OCR被布置在渗入路径中的树脂流动抑制构件B1吸收。

尤其是，若在树脂流动抑制构件B1和LCD面板102之间设置间隙，则构件B1与所渗入的OCR的接触面积增大，因此，构件B1可以有效且快速地吸收OCR，从而可以抑制OCR进一步扩散至模块的内部。

树脂流动抑制构件B1吸收渗入的OCR且将该OCR引入其内部，因此，可以抑制OCR扩散至模块的内部，可以防止显示不良和外观不良(OCR的泄露)。

此外，树脂流动抑制构件B1被布置在LCD面板102和边框部104之间的间隙中，且其在剖面方向上具有固定的间隙，因此不会在LCD面板102上施加应力，从而可以避免产生显示不匀的现象。

实施例2

以下，将解释第二实施方式(实施例2)。在附图中，与第一实施方式共同的项目将被省略或者通过与附图标记的最后两个数字相同的附图标记示出(下文中，对于其他实施例同样适用)。

在第二实施方式中，不同于第一实施方式，布置不具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B2(图5)。树脂流动抑制构件B2被布置在边框部204的背面的开口端部204e的附近，由此可以抑制树脂堤坝部207在其形成中产生凹痕且减少树脂堤坝部207的形成不良。

即使当上述树脂堤坝部207没有正常地形成时，树脂堤坝部207和树脂流动抑制构件B2也必须布置在充分靠近彼此的位置中，使得它们接触。在该实施例的情况中，树脂流动抑制构件B2与树脂堤坝部207接触，因此模块201的内部与其外部隔离，从而即使当OCR泄露时，也可以抑制OCR扩散至模块的内部。

实施例3

在本发明的实施例3中，如图6中所示，具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B1被布置在边框部304的背面和LCD面板302的表面两者上，以及在上述树脂流动抑制构件之间设置间隙。在该实施例的情况中，可以确保所泄露的OCR 305与树脂流动抑制构件B1的较大的接触面积，因此可以更确实地且更快速地防止所泄露的OCR发生扩散。

实施例4

在实施例4中，如图7中所示，可以在实施例1中所用的具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B1的表面上设置不规则部。在该实施例中，如同实施例3，构件B1与OCR 405的接触面积可以被扩大，且可以获得相同的效果。

实施例5

在实施例5中，如图8中所示，可以构造具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B1，使得其剖面呈现从边框部504的背面的开口端部504e到显示面板的外端的方向的楔形。在本实施例的构造中，与实施例3和实施例4的情况相同，获得构件B1与OCR 405的接触面积的扩大效果。

尤其在该实施例中，构件B1被构造成使得该构件B1在其端部处与LCD面板502接触，由此边框部下方的间隙空间处于与显示模块的内部几乎隔离的状态下，另一方面，可以减小在LCD面板上施加的应力。因此，构件B1被构造成使得可以最大限度地抑制OCR的扩散且同时抑制显示不匀。

实施例6

在实施例6中，如图9中的显示模块的结构图(a)和B-B’剖面图(b)所示，采用设置有装饰印刷部的前面板606被整体粘合在实施例2中所用的显示模块601上的构造。与实施例2中的构造的情况一样，显示模块本身在边框部604的背面上设置有不具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B2。

黑色印刷的装饰被设置在显示模块601上所粘合的前面板606的周边部分中，且采用这样的构造：其中，具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B1被布置在装饰印刷部611的所有周边上。

就这一点而言，在粘合设置有装饰印刷部的前面板中，由于UV射线被阻挡，故渗入在装饰印刷部611下方的OCR没有被固化。因此，通常，通过从侧向(模块的外端方向)用UV射线照射来使之固化，但是，如果印刷宽度较长，则UV射线无法照射到，会产生未固化的区域。

采用UV射线从侧向照射而固化的部分具有与在显示模块的内部中所形成的堤坝部相同的效果，但是在固化不良的情况下以及由于外部应力而产生诸如剥离等的问题的情况下，在装饰印刷部下方的未固化的OCR会泄漏出来。在本实施例中，为了防止上述问题，在装饰印刷部上设置具有高OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B1，由此可以减小未固化的OCR的泄漏风险。

实施例7

在实施例7中，如图10中所示，采用这样的构造：在实施例1中所用的显示模块的树脂流动抑制构件B1(具有吸收性能)和在实施例2中所用的显示模块的树脂流动抑制构件B2(不具有吸收性能)被并排布置。

当采用在实施例2中所示的构造时，根据模块的结构，由于在粘合中或者粘合后的运输等，面板和边框部分别向上和向下移动，堤坝部在某些情况中会暂时决口。尤其当树脂堤坝部和树脂流动抑制构件的粘附力不够，或者模块组装存在松动和游动时，容易发生上述问题。

在以上情况下，采用本实施例的构造，由此，通过树脂流动抑制构件B2抑制在形成树脂堤坝部时在其上产生的凹痕，当堤坝部决口以使得OCR被渗入时，通过与树脂流动抑制构件B2相邻的树脂流动抑制构件B1吸收OCR，使得可以抑制OCR扩散至模块的内部。

目前已经解释了实施例1至实施例7，可以采用对树脂流动抑制构件的材料和物理性能加以改变的实施方式或对树脂流动抑制构件的材料和物理性能加以组合的实施方式。例如，不具有吸收性能的树脂流动抑制构件可以用在实施例3至实施例5中以采用如实施例2的情况的结构。

此外，虽然没有图示出，作为边框部背面和面板之间的间隙大且堤坝部易于决口的位置，例如，在边框部的开口端部中的四个拐角的附近、在边框部的背面上布置有用于防静电的接触件的位置等，当可以预先确认OCR易于泄露的位置时，，树脂流动抑制构件可以仅布置在该对应的位置中而不是在整个周边中。

此外，堤坝部树脂可以是有色树脂、膜、带等，而不受限于与OCR和光学弹性树脂相同或类似的树脂。

如实施例7中的解释，即使当通过堤坝部的形成正常，边框部和树脂堤坝部被粘附固定时，在粘合工序、运输工序步骤等过程中，面板和边框部也可能会暂时地分别向上移动和向下移动，这导致边框部和树脂堤坝部之间的粘附力被破坏且暂时形成至模块内部的渗入路径。

实施例8

作为第八个实施例，在图16A、图16B和图16C中示出上述情况。在该实施例中显示模块901的结构与实施例1中的结构相同。在图16A中更精确地示出背光单元903和LCD面板902的支撑结构，采用这样的结构：其中，通过背光单元903支撑LCD面板902的外周部分，且其中，LCD面板902的除所述外周部分之外的部分和背光单元903之间存在间隙。在上述显示模块901中，在光学粘合过程中，沿着边框部的开口端部904e形成树脂堤坝部907，且采用这样的结构，其中，边框部的开口端部904e在边框部的整个周边上与树脂堤坝部907接触。涂敷OCR 905以便整体粘合显示模块901中的显示面，并粘合前面板。然而，如图16B中所示，产生粘合时的按压应力和上述显示模块901的运输步骤中的不必要的应力，LCD面板902沿着凹陷方向弯曲，由此，边框部的开口端部904e和树脂堤坝部可能会分离。然后，形成OCR 905泄漏至显示模块901内部的路径，且OCR 905泄漏至边框部904的背面的空间中。在该情况中，边框部的开口端部904e和树脂堤坝部907由于施加在LCD面板902和边框部904上的暂时的外力而分离，因此当外力消除时，就会返回到原始状态。也就是说，OCR的渗入路径仅在步骤执行途中暂时地形成，在粘合之前和之后，树脂堤坝部907的结构基本上保持不变且处于正常状态，但是其结果还是会导致堤坝部决口(图16C)。在以上情况中，根据本发明，通过树脂流动抑制构件B9来吸收因堤坝部决口而渗入的OCR 905，由此可以抑制OCR 905扩散至模块901的内部。

实施例9

此外，在图17A、图17B和图17C中示出实施例9。该实施例是在实施例7中树脂堤坝部1007的形状良好的情况下，采用边框部1004与树脂堤坝部1007接触的结构。如实施例8中所示，如果因边框部的开口端部1004e和树脂流动抑制构件A10与树脂堤坝部1007的暂时分离(图17B)而导致堤坝部决口，则OCR 1005被布置成与构件A10相邻的树脂流动抑制构件B10吸收，因此，提供了与实施例7中相同的效果(图17C)。

实施例10

实施例10至实施例13分别是在实施例3至实施例6的结构中树脂堤坝部的形状良好的情况，其效果与各自的对应实施例相同。

在实施例6和实施例13中，装饰印刷部和树脂流动抑制构件的形状是不同的，但是其出于方便目的而不涉及本发明的本质。

在本发明的实施例10中，如图18中所示，具有OCR吸收性能的树脂流动抑制构件B11被布置在边框部1104的背面上，且树脂流动抑制构件C11被布置在LCD面板1102的表面上。在树脂流动抑制构件B11和树脂流动抑制构件C11之间设置间隙。在该实施例的情况中，如果由于边框部的开口端部1104e与树脂堤坝部1107的暂时分离而导致堤坝部决口，则因为可以确保所泄露的OCR与树脂流动抑制构件B11和树脂流动抑制构件C11的较大的接触面积，可以更确实且更快速地防止所泄露的OCR 1105扩散。

实施例11

将参考图19解释实施例11。与实施例1相比，树脂流动抑制构件B12的形状具有特征。其与其他实施例的不同点在于，在偏光板1209的表面侧处的树脂流动抑制构件B12上存在不规则部。如实施例10中所示，如果由于边框部的开口端部1204e与树脂堤坝部1207的暂时分离而导致堤坝部决口，则因为通过存在于偏光板1209侧处的不规则部可以扩大OCR1205与构件B12的接触面积，可以防止OCR 1205泄漏出来，因此，提供了与实施例10相同的效果。

实施例12

将参考图20解释实施例12。与实施例1相比，树脂流动抑制构件B13的形状具有特征。其与其他实施例的不同点在于，树脂流动抑制构件B13的剖面是楔形且不是如同其他实施例中的矩形，且其具有以下这样的形状：在与边框部的开口端部1304e相对的一侧处是厚的且在边框部开口端部1304e侧处是薄的。如实施例10中所示，如果由于边框部的开口端部1304e与树脂堤坝部1307的暂时分离而导致堤坝部决口，则因为通过存在于偏光板1309侧处的楔形扩大了OCR 1305与构件B13的接触面积，可以防止OCR 1305泄漏出来，因此，提供了与实施例11相同的效果。

实施例13

将参考图21A和图21B解释实施例13。与实施例1相比，在前面板被装饰这一点上很大程度地不同。装饰印刷部1412被设置在装饰前面板1406的显示模块1401侧的端部的整个周边上。上述装饰印刷部1412被设置成直到比边框部的开口端部1404e更内侧的位置，树脂堤坝部1407被布置成使得其顶部接触装饰印刷部1412的内周边。此外，装饰前板1406和边框部1404之间的距离被设置成大于实施例1的前面板106和边框部之间的距离。此外，树脂流动抑制构件B14被布置在装饰印刷部1412上。上述树脂流动抑制构件B14被构造成使得，如果树脂堤坝部1407由于暂时分离而决口，则其与设置在边框部的开口端部1404e的下表面上的树脂流动抑制构件A14一起防止OCR 1405从装饰前板1406和边框部1404之间以及边框部1404和偏光板1409之间泄漏出来，因此提供了与实施例12相同的效果。

Claims

1.一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、用于收纳所述上基板和所述下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在所述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着所述边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部的至少一部分远离所述边框部，设置成远离所述树脂堤坝部的具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的任一者且没有被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的另一者，且在所述树脂流动抑制构件与所述边框部的背面和所述上基板的表面中的所述另一者之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件分别独立地被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面两者上，且在相对的所述树脂流动抑制构件之间存在间隙。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述显示部的显示面垂直的剖面上具有矩形的形状或楔形的形状。

7.一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板；用于收纳所述上基板和所述下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在所述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着所述边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部的至少一部分远离所述边框部，设置成接触所述树脂堤坝部的不具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的任一者且没有被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的另一者，且在所述树脂流动抑制构件与所述边框部的背面和所述上基板的表面中的所述另一者之间存在间隙。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件分别独立地被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面两者上，且在相对的所述树脂流动抑制构件之间存在间隙。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

11.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

12.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述显示部的显示面垂直的剖面上具有矩形的形状或楔形的形状。

13.一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，所述显示模块包括粘合在一起的上基板和下基板、用于收纳所述上基板和所述下基板的壳体部、和具有与显示部对应的开口且安装在所述壳体部中的边框部，且所述显示装置还包括：前面板，所述前面板借助透明光学弹性树脂整体粘合在所述显示模块的显示部上；和树脂堤坝部，所述树脂堤坝部沿着所述边框部的背面的开口端部设置在所述上基板的表面上，其中，所述树脂堤坝部与所述边框部接触；设置成远离所述树脂堤坝部的具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的空间部分中的至少一部分中，且在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的所述空间部分中的至少一部分中存在所述透明光学弹性树脂。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中，设置成与所述树脂堤坝部接触且不具有树脂吸收性能的树脂流动抑制构件还被设置在所述边框部的背面和所述上基板的表面之间的所述空间部分中的至少一部分中。

15.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的任一者且没有被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面中的另一者，且在所述树脂流动抑制构件与所述边框部的背面和所述上基板的表面中的所述另一者之间存在间隙。

16.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件分别独立地被粘附固定到所述边框部的背面和所述上基板的表面两者上，且在相对的所述树脂流动抑制构件之间存在间隙。

17.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

18.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述间隙相对的表面上具有平坦的形状、波状的形状或者不规则的形状。

19.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述树脂流动抑制构件在所述树脂流动抑制构件的与所述显示部的显示面垂直的剖面上具有矩形的形状或楔形的形状。