JP6616168B2 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示パネルの表示側の面に高透明性接着剤転写テープ（Optically Clear Adhesive Tape ：ＯＣＡ）等の透明樹脂層を介してカバーガラス等の透明保護板を接合した液晶表示装置（Liquid Crystal Display ：ＬＣＤ）及びその製造方法に関するものである。

従来の液晶表示パネルの表示側の面にＯＣＡを介してカバーガラスを接合したＬＣＤの１例を図６、図７（ａ），（ｂ）に示す。図６は従来のＬＣＤLCの側断面図であり、図７の（ａ）はＬＣＤLCの隅部付近の側断面図であり、（ｂ）はＬＣＤLCの表示面の隅部付近の斜視図である。液晶表示パネル２１は、例えば、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor ：ＴＦＴ）素子を含む画素部が多数形成されたガラス基板等から成るアレイ側基板21aと、カラーフィルタ及びブラックマトリクスが形成されたガラス基板等から成るカ
ラーフィルタ側基板21bとを互いに対向させて、それらの基板を所定の間隔でもって貼り
合わせ、それらの基板間に液晶21cを充填、封入させることによって作製される。また、
一般的に、カラーフィルタ側基板21bは、ＴＦＴ素子及び画素電極から成る画素部に対向
する側の面、すなわち液晶21c側の面の全面に、画素電極との間で液晶21cに印加する垂直電界を形成するための共通電極が形成されている。この共通電極は、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板21aの画素部に画素電極と同じ面内に形成されることによって横電界を生じさせるものとなる。また共通電極は、ＦＦＳ（Fringe
Field Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板21aの画素部に画素電極の上方ま
たは下方に絶縁層を挟んで形成されることによって端部電界（Fringe Field）を生じさ
せるものとなる。

また、カラーフィルタ側基板21bの液晶21c側の面には、各画素部に対応する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタが形成されており、各画素部を通過する光が相互に干渉することを防ぐブラックマトリクスがカラーフィルタの外周を囲むように形成されている。また、カラーフィルタ層を覆ってオーバーコート層が形成されており、オーバーコート層上に共通電極が形成されている。また、アレイ側基板21aの液晶21c側の面の縁部全周と、カラーフィルタ側基板21bの液晶21c側の面の縁部全周とが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム等から成る封止部材21dによって接着、封止されている。さらに、ア
レイ側基板21aの液晶21c側の面における封止部材21dから外部に突出した部位には、ＩＣ
，ＬＳＩ等から成る、ゲート信号線駆動回路、画像信号線駆動回路としての駆動回路素子がＣＯＧ（Chip On Glass）方式等の実装方法により搭載されている。

液晶表示パネル２１のアレイ側基板21a側には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等
の発光素子を有するバックライト２２が、支持部材２７を介して設置されている。支持部材２７は、アレイ側基板21aとバックライト２２との間に間隔をあけるためのスペーサで
もある。また支持部材２７は、アレイ側基板21aのバックライト２２側の面の周縁部を支
持するとともに、液晶表示パネル２１の側面に当接して位置を固定させる機能を有する。

また、液晶表示パネル２１のカラーフィルタ側基板21bの上面（液晶21c側の面と反対側の面）に、中央部に開口24kを有する平板部24bが平面視で重なる、Ａｌ等の金属から成る枠体２４がある。枠体２４は、いわゆるフロントベゼル、フェースボード等と呼ばれる部材である。液晶表示パネル２１とバックライト２２は、箱状の容器２８に収容されており、枠体２４の側部24aと容器２８の側部とがネジ止め、係合等の手段によって固定されて
いる。

また、液晶表示パネル２１のカラーフィルタ側基板21bの上面（液晶21c側の面と反対側の面）には、ＯＣＡ２５を介してカバーガラス２６が接合されている。カバーガラス２６の下面（液晶表示パネル２１側の面）の周縁部には黒色の遮光層26a、いわゆるブラック
マスク層等と呼ばれる層が形成されている。なお、図６、図７（ａ）において、21aaは表示部（アクティブエリア）、21naは非表示部（非アクティブエリア）である。

図８は、従来のＬＣＤの他例を示すものであり、ＬＣＤLCaの隅部付近の側断面図であ
る。このＬＣＤLCaは、透明樹脂層２５の端面25aが表示部21aaから平面視で外側に離れるようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。この構成により、透明樹脂層２５の端面25aによる画像の反射が抑えられる。

また、図９は、アクティブマトリクス型及びＩＰＳ型のＬＣＤの基本構成を示すブロック回路図である。例えば、ＬＣＤのアレイ側基板４７は、その上の第１の方向（例えば、行方向）に形成された複数本のゲート信号線４５（GL1，GL2，GL3〜GLm）と、第１の方向と交差する第２の方向（例えば、列方向）にゲート信号線４５と交差させて形成された複数本の画像信号線４６（SL1，SL2，SL3〜SLn）と、ゲート信号線４５と画像信号線４６の交差部に形成された、ＴＦＴ素子４１、画素電極（PE11,PE12,PE13〜PEmn）及びその画素電極（PE11,PE12,PE13〜PEmn）との間で液晶に印加する横電界等の電界を形成するための共通電極を含む画素部（P11，P12，P13〜Pmn）と、共通電極に共通電圧（Vcom）を供給する共通電圧線４２と、を有する構成である。また、４３はゲート信号線駆動回路、４４は画像信号（ソース信号）線駆動回路、４８は表示部である。

特開２０１２−１２３２３１号公報

しかしながら、図７に示す上記従来のＬＣＤLCにおいては、ＯＣＡ２５の厚みが１ｍｍ程度と厚いために、その端面25aで画像の反射（端面反射）による反射光Ｌ１が発生して
いた。この場合、図７（ｂ）に示すように表示画面を斜め方向から観察すると、ＯＣＡ２５の端面25aが、表示部21aaの端よりも外側の、遮光部26aの透明樹脂層２５側の端に、位置しているために、表示部21aaと非表示部21naとの境界線と、ＯＣＡ２５の端面25aとの
間の部位３１に、画像３０が映り込んで見えるという問題点があった。これは、特に白色の画像３０の場合に顕著に発生する傾向がある。

また、図８に示す上記従来のＬＣＤLCaにおいては、ＯＣＡ２５の端面25aでの反射は抑えられるが、枠体２４の開口24kの端面24tでの反射光Ｌ２が生じるために、画像の映り込みを抑える点で不十分なものであった。

また、図７に示す上記従来のＬＣＤLC及び図８に示す上記従来のＬＣＤLCaにおいては
、ＯＣＡ２５の端面25a自体を粗面としたり傾斜面として光の反射を抑える反射抑止構造
を採用しようとすると、ＯＣＡ２５の端面25aに加工を施すことが困難であるために、反
射抑止構造を採用することが難しいという問題点があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、ＬＣＤの表示面の表示部の輪郭部に光の反射によって画像が映り込むことを抑えることである。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、前記透明樹脂層は、光反射面を有しており、前記光反射面は粗面である液晶表示装置であって、中央部に開口を有する平板部を有するとともに前記開口の端面が粗面とされている枠体を有しており、前記枠体は、前記開口が前記透明樹脂層に埋入されており、前記透明樹脂層は、前記開口の端面との接触面から構成された前記光反射面を有している構成である。

また本発明の液晶表示装置は、好ましくは、前記透明樹脂層は、前記開口が埋入されている部位において、前記表示側の面側の厚みよりも前記透明保護板側の厚みが厚い。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、前記透明樹脂層は、光反射面を有しており、前記光反射面は前記表示側の面側に傾いた斜面である液晶表示装置であって、中央部に開口を有する平板部を有するとともに前記開口の端面が前記表示側の面側に傾いた斜面とされている枠体を有しており、前記枠体は、前記開口が前記透明樹脂層に埋入されており、前記透明樹脂層は、前記開口の端面との接触面から構成された前記光反射面を有している構成である。

また本発明の液晶表示装置は、好ましくは、前記枠体は、前記開口の端面が粗面とされている。

また本発明の液晶表示装置は、好ましくは、前記透明樹脂層は、その端面が傾斜面とされている。

また本発明の液晶表示装置は、好ましくは、前記透明樹脂層は、その端面に光吸収性部材が配置されている。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が粗面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、前記枠体の前記平板部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記表示側の面に対向するとともに、前記枠体の前記側部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記側面に対向するように配置し、次に、前記透明樹脂材を、前記枠体の開口及び前記液晶表示パネルの表示側の面に、前記透明保護板で押しつけることによって、前記透明樹脂材を前記枠体の前記開口及び前記液晶表示パネルの前記表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、前記開口を前記透明樹脂層に埋入させる構成である。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が前記表示側の面側に傾いた斜面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、前記枠体の前記平板部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記表示側の面に対向するとともに、前記枠体の前記側部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記側面に対向するように配置し、次に、前記透明樹脂材を、前記枠体の開口及び前記液晶表示パネルの表示側の面に、前記透明保護板で押しつけることによって、前記透明樹脂材を前記枠体の前記開口及び前記液晶表示パネルの前記表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、前記開口を前記透明樹脂層に埋入させる構成である。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、透明樹脂層は、光反射面を有しており、光反射面は粗面である液晶表示装置であって、中央部に開口を有する平板部を有するとともに開口の端面が粗面とされている枠体を有しており、枠体は、開口が透明樹脂層に埋入されており、透明樹脂層は、開口の端面との接触面から構成された光反射面を有している構成であることから、透明樹脂層における光の反射を抑えることができる。その結果、液晶表示装置の表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことを抑えることができる。また、透明樹脂層中に光反射抑止構造が配置されることとなる。従って、従来透明樹脂層の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

また本発明の液晶表示装置は、透明樹脂層は、開口が埋入されている部位において、表示側の面側の厚みよりも透明保護板側の厚みが厚い場合、開口の端面は透明保護板側よりも表示側の面側に近い位置にあることとなる。その結果、液晶表示パネルから開口の端面に向かう光量が小さくなる。従って、液晶表示装置の表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことを効果的に抑えることができる。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、透明樹脂層は、光反射面を有しており、光反射面は表示側の面側に傾いた斜面である液晶表示装置であって、中央部に開口を有する平板部を有するとともに開口の端面が表示側の面側に傾いた斜面とされている枠体を有しており、枠体は、開口が透明樹脂層に埋入されており、透明樹脂層は、開口の端面との接触面から構成された光反射面を有している構成であることから、光反射面が液晶表示パネル側を向いているので、光反射面で光が反射したとしても、反射光は透明保護板側（視認者側）に向かわない。従って、液晶表示装置の表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことをより効果的に抑えることができる。また、透明樹脂層中に光反射抑
止構造が配置されることとなる。従って、従来透明樹脂層の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

また本発明の液晶表示装置は、枠体は、開口の端面が粗面とされている場合、開口の端面における光の反射をより抑えることができる。

また本発明の液晶表示装置は、透明樹脂層は、その端面が傾斜面とされている場合、透明樹脂層の端面で画像の光が反射したとしても、その反射光が透明樹脂層の内側へ向かうことを抑えることができる。

また本発明の液晶表示装置は、透明樹脂層は、その端面に光吸収性部材が配置されている場合、透明樹脂層の端面における画像の光の反射をより抑えることができる。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が粗面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、枠体の平板部の内側表面が液晶表示パネルの表示側の面に対向するとともに、枠体の側部の内側表面が液晶表示パネルの側面に対向するように配置し、次に、透明樹脂材を、枠体の開口及び液晶表示パネルの表示側の面に、透明保護板で押しつけることによって、透明樹脂材を枠体の開口及び液晶表示パネルの表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、開口を透明樹脂層に埋入させる構成であることから、透明樹脂層中に光反射抑止構造が配置された液晶表示装置を作製することができる。従って、従来透明樹脂層の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が表示側の面側に傾いた斜面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、枠体の平板部の内側表面が液晶表示パネルの表示側の面に対向するとともに、枠体の側部の内側表面が液晶表示パネルの側面に対向するように配置し、次に、透明樹脂材を、枠体の開口及び液晶表示パネルの表示側の面に、透明保護板で押しつけることによって、透明樹脂材を枠体の開口及び液晶表示パネルの表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、開口を透明樹脂層に埋入させる構成であることから、透明樹脂層中に光反射抑止構造が配置された液晶表示装置を作製することができる。従って、従来透明樹脂層の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の液晶表示装置について実施の形態の１例を示す図であり、（ａ）は液晶表示装置LC1の隅部付近の側断面図、（ｂ）は液晶表示装置LC1の表示面の隅部付近の斜視図である。 図２は、本発明の液晶表示装置について実施の形態の他例を示す図であり、液晶表示装置LC2の隅部付近の側断面図である。 図３は、本発明の液晶表示装置について実施の形態の他例を示す図であり、液晶表示装置LC3の隅部付近の側断面図である。 図４は、本発明の液晶表示装置について実施の形態の１例を示す図であり、液晶表示装置LC4の隅部付近の側断面図である。 図５は、本発明の液晶表示装置について実施の形態の他例を示す図であり、液晶表示装置LC5の隅部付近の側断面図である。 図６は、従来の液晶表示装置の１例を示す図であり、液晶表示装置LCの側断面図である。 図７（ａ），（ｂ）は、図６の液晶表示装置を示す図であり、（ａ）は液晶表示装置LCの隅部付近の側断面図、（ｂ）は液晶表示装置LCの表示面の隅部付近の斜視図である。 図８は、従来の液晶表示装置の他例を示す図であり、液晶表示装置LCaの隅部付近の側断面図である。 図９は、従来の液晶表示装置の基本構成のブロック回路図である。

以下、本発明の液晶表示装置の実施の形態について図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、本発明の液晶表示装置の主要な構成部材等を示している。従って、本発明の液晶表示装置は、図に示されていない回路基板、配線導体、制御ＩＣ，ＬＳＩ等の周知の構成部材を備えていてもよい。

図１（ａ），（ｂ）は、本発明のＬＣＤについて実施の形態の１例を示す図であり、（ａ）はＬＣＤLC1の隅部付近の側断面図、（ｂ）はＬＣＤLC1の表示面の隅部付近の斜視図である。図１に示すように、本発明のＬＣＤLC1は、液晶表示パネル１と、液晶表示パネ
ル１の表示側の面１ｅ上に一層の透明樹脂層５を介して接合された透明保護板６と、を有しており、透明樹脂層５は、光反射面５ｂを有しており、光反射面５ｂは粗面である構成である。この構成により、透明樹脂層５における光の反射を抑えることができる。すなわち反射光Ｌ２が発生することを抑えることができる。従って、図１（ｂ）に示すように、表示面を斜め方向から観察したときに、表示部1aaの輪郭部（表示部1aaと非表示部1naと
の境界部）１１に、画像１０が映り込んで見えることが抑えられる。その結果、ＬＣＤの表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことを抑えることができる。光を散乱させることによって反射を抑えることのできる粗面は、その算術平均粗さが０．１μｍ〜３０μｍ程度であり、その範囲内で適宜粗さを調整することができる。

本発明のＬＣＤLC1は、更には、中央部に開口４ｋを有する平板部４ｂを有するととも
に開口４ｋの端面４ｔが粗面とされている枠体４を有しており、枠体４は、開口４ｋが透明樹脂層５に埋入されており、透明樹脂層５は、開口４ｋの端面４ｔとの接触面から構成された光反射面５ｂを有している。これにより、透明樹脂層５中に光反射抑止構造としての粗面化された光反射面５ｂが配置されることとなる。従って、従来透明樹脂層５の端面５ａを光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

本発明のＬＣＤLC1における液晶表示パネル１は、例えば、ＴＦＴ素子を含む画素部が
多数形成されたガラス基板等から成るアレイ側基板１ａと、カラーフィルタ及びブラックマトリクスが形成されたガラス基板等から成るカラーフィルタ側基板１ｂとを互いに対向させて、それらの基板を所定の間隔でもって貼り合わせ、それらの基板間に液晶１ｃを充填、封入させることによって作製される。また、一般的に、カラーフィルタ側基板１ｂは、ＴＦＴ素子及び画素電極から成る画素部に対向する側の面、すなわち液晶１ｃ側の面の全面に、画素電極との間で液晶１ｃに印加する垂直電界を形成するための共通電極が形成されている。この共通電極は、ＩＰＳ方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板１ａの画素部に画素電極と同じ面内に形成されることによって横電界を生じさせるものとなる。また共通電極は、ＦＦＳ方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板１ａの画素部に画素電極の上方または下方に絶縁層を挟んで形成されることによって端部電界を生じさせるものとなる。

また、カラーフィルタ側基板１ｂの液晶１ｃ側の面には、各画素部に対応する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタが形成されており、各画素部を通過する光が相互に干渉することを防ぐブラックマトリクスがカラーフィルタの外周を囲むように形成されている。また、カラーフィルタ層を覆ってオーバーコート層が形成されており、オーバーコート層上に共通電極が形成されている。また、アレイ側基板１ａの液晶１ｃ側の面の縁部全周と、カラーフィルタ側基板１ｂの液晶１ｃ側の面の縁部全周とが、シリコーン樹脂
、エポキシ樹脂、合成ゴム等から成る封止部材１ｄによって接着、封止されている。さらに、アレイ側基板１ａの液晶１ｃ側の面における封止部材１ｄから外部に突出した部位には、ＩＣ，ＬＳＩ等から成る、ゲート信号線駆動回路、画像信号線駆動回路としての駆動回路素子がＣＯＧ（Chip On Glass）方式等の実装方法により搭載されている。

液晶表示パネル１のアレイ側基板１ａ側には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を有するバックライト２が、支持部材７を介して設置されている。支持部材７は、アレイ側基板１ａとバックライト２との間に間隔をあけるためのスペーサでもある。また支持部材７は、アレイ側基板１ａのバックライト２側の面の周縁部を支持するとともに、液晶表示パネル１の側面に当接して位置を固定させる機能を有する。

また、液晶表示パネル１のカラーフィルタ側基板１ｂの上面（液晶１ｃ側の面と反対側の面）に、中央部に開口４ｋを有する平板部４ｂが平面視で重なっている、Ａｌ等の金属から成る枠体４がある。枠体４は、いわゆるフロントベゼル、フェースボード等と呼ばれる部材である。液晶表示パネル１とバックライト２は、箱状の容器（筐体）８に収容されており、枠体４の側部４ａと容器８の側部とがネジ止め、係合等の手段によって固定されている。

また、液晶表示パネル１のカラーフィルタ側基板１ｂの上面（液晶１ｃ側の面と反対側の面）には、透明樹脂層５を介してガラス基板等から成る透明保護板６が接合されている。透明保護板６の下面（液晶表示パネル１側の面）の周縁部には黒色の遮光層６ａ、いわゆるブラックマスク層等と呼ばれる層が形成されている。なお、図１（ａ）において、1aaは表示部（アクティブエリア）、1naは非表示部（非アクティブエリア）である。

本発明のＬＣＤLC1の透明樹脂層５は、ＯＣＡ等の樹脂テープ、樹脂シート、または樹
脂ペーストを塗布し硬化させて成るもの等である。また、透明樹脂層５の厚みは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、そのような厚みにおいて端面反射が生じやすくなるが、本発明の構成が有効なものとなる。すなわち、透明樹脂層５の端面５ａは、図７に示す従来の構成と比較して表示部1aaから外側に離れて位置しているので、端面５ａでの画像の反射
はほとんど生じないか、または画像の反射が生じたとしても遮光層６ａにほとんど吸収される等して、画像の映り込みは視認者に視認されない。

本発明のＬＣＤLC1において、図１に示すように、枠体４の開口４ｋの端面４ｔは粗面
とされている。この構成により、開口４ｋの端面４ｔに入射した光は、その端面４ｔで散乱されるので、端面４ｔでの光の反射を抑えることができる。枠体４がアルミニウム（Ａｌ）等の金属製、ステンレススチール，銅（Ｃｕ）−亜鉛（Ｚｎ）合金、マグネシウム（Ｍｇ）−アルミニウム（Ａｌ）合金等の合金製のものである場合、開口４ｋの端面４ｔまたは枠体４の全体を、サンドペーパーによって擦る、サンドブラスト法によって粗面化する、エッチング法によって粗面化する、などの粗面化手段によって粗面化することができる。また、開口４ｋを打抜き法で形成する際に、表面に凹凸が形成されている打抜き金型を用いる方法によって、粗面化することができる。枠体４が樹脂材料から成る場合にも、同様の粗面化手段によって上記端面４ｔを粗面化することができる。

また、枠体４がアルミニウム（Ａｌ）等の金属製のものである場合、その表面に、微細な凹凸を有する酸化物膜を有するものであってもよい。微細な凹凸は、例えば枠体４を構成する金属の表面が空気中の酸素と結合して形成されるものであり、酸化物が微細なほぼ粒状、塊状に成長し、それらが集合して、結果として微細な凹凸を有する酸化物膜となると考えられる。このような微細な凹凸を有する酸化物膜によっても、本発明の上記粗面を構成することができる。また、枠体４の表面に酸化物膜を形成するために、熱酸化処理等の酸化処理を施してもよい。

図２は、本発明のＬＣＤについて実施の形態の他例を示す図である。図２に示すように、本発明のＬＣＤLC2は、枠体４は、開口４ｋの端面４ｔの色が光吸収性の色であること
が好ましい。この場合、開口４ｋの端面４ｔにおける光の反射をより抑えることができる。光吸収性の色は暗色系の色であり、黒色またはそれを基調とした、光を吸収しやすい色である。例えば、光吸収性の色は、黒色、黒灰色、黒褐色、黒緑色、黒青色または黒赤色である。枠体４が樹脂製のものである場合、枠体４を光吸収性の色とすることができる。その場合、非光吸収性の色の基材に光吸収性の色の顔料、金属粒子、セラミック粒子等を混入させる。例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料から成る基材に、光吸収性の色の顔料等を混入させることにより作製される。また、枠体４が非光吸収性の色の樹脂から成る場合、開口４ｋの端面４ｔまたは平板部４ｂ全体に、光吸収性の色の樹脂ペーストを塗布し硬化させることによって、光吸収性の色の樹脂層を形成してもよい。この場合にも、上記樹脂材料から成る基材に、光吸収性の色の顔料等を混入させた樹脂ペーストを用いることができる。また、粗面化された開口４ｋの端面４ｔに光吸収性の色の樹脂層を形成した構成である場合、粗面化された開口４ｋの端面４ｔの凹凸の凹部に入り込むような大きさの顔料等の粒子を含む樹脂層を採用することが好ましい。この場合、粒子のアンカー効果によって、樹脂層の端面に対する接着力が向上する。

枠体４がアルミニウム（Ａｌ）等の金属製、ステンレススチール，銅（Ｃｕ）−亜鉛（Ｚｎ）合金、マグネシウム（Ｍｇ）−アルミニウム（Ａｌ）合金等の合金製のものである場合、開口４ｋの端面４ｔまたは平板部４ｂ全体に、上記光吸収性の色の樹脂ペーストを塗布し硬化させることによって、光吸収性の色の樹脂層を形成してもよい。また、開口４ｋの端面４ｔまたは平板部４ｂ全体に、光吸収性の色の樹脂シート、樹脂フィルム等を接着、粘着させてもよい。

図３は、本発明のＬＣＤについて実施の形態の他例を示す図である。図３に示すように、本発明のＬＣＤLC3は、透明樹脂層５は、開口４ｋが埋入されている部位において、表
示側の面１ｅ側の厚みよりも透明保護板６側の厚みが厚いことが好ましい。この場合、開口４ｋの端面４ｔは透明保護板６側よりも表示側の面１ｅ側に近い位置にあることとなる。その結果、液晶表示パネル１から開口４ｋの端面４ｔに向かう光量が小さくなる。従って、ＬＣＤの表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことを効果的に抑えることができる。

図４は、本発明のＬＣＤについて実施の形態の１例を示すものであり、ＬＣＤLC4の隅
部付近の側断面図である。図４に示すように、本発明のＬＣＤLC4は、液晶表示パネル１
と、液晶表示パネル１の表示側の面１ｅ上に一層の透明樹脂層５を介して接合された透明保護板６と、を有しており、透明樹脂層５は、光反射面５ｃを有しており、光反射面５ｃは表示側の面１ｅ側に傾いた斜面である構成である。この構成により、光反射面５ｃが液晶表示パネル１側を向いているので、光反射面５ｃで光が反射したとしても、反射光は透明保護板６側（視認者側）に向かわない。従って、ＬＣＤの表示面の表示部の輪郭部に画像が映り込むことをより効果的に抑えることができる。

図４に示す本発明のＬＣＤLC4は、更には、中央部に開口４ｋを有する平板部４ｂを有
するとともに開口４ｋの端面４ｔが表示側の面１ｅ側に傾いた斜面とされている枠体４を有しており、枠体４は、開口４ｋが透明樹脂層５に埋入されており、透明樹脂層５は、開口４ｋの端面４ｔとの接触面から構成された光反射面５ｃを有している。この場合、透明樹脂層５中に、光反射抑止構造としての、表示側の面１ｅ側に傾いた斜面から成る開口４ｋの端面４ｔが配置されることとなる。従って、従来透明樹脂層５の端面５ａを光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

開口４ｋの端面４ｔの、表示側の面１ｅに直交する方向に対する傾斜角度は、１０度〜７０度程度がよい。１０度未満では、開口４ｋの端面４ｔが液晶表示パネル１側を向いていることによる上記の効果が低くなる傾向がある。７０度を超えると、開口４ｋの端面４ｔが大きくなりすぎるとともに端面４ｔの部位の強度が低下する傾向がある。

図５は、本発明のＬＣＤについて実施の形態の他例を示すものであり、ＬＣＤLC5の隅
部付近の側断面図である。図５に示すように、本発明のＬＣＤは、枠体４は、開口４ｋの端面４ｔが粗面とされていることが好ましい。この場合、開口４ｋの端面４ｔにおける光の反射をより抑えることができる。

また、本発明のＬＣＤは、枠体４の開口４ｋの端面４ｔは、非表示部1naの内側の端よ
りも平面視で外側にあることが好ましい。この場合、液晶表示パネル１の画像の光は、開口４ｋの端面４ｔに到達しにくくなる。さらに、枠体４の開口４ｋの端面４ｔは、非表示部1naの内側の端よりも平面視で外側にあるとともに、遮光部６ａの内側の端よりも平面
視で外側にあることが好ましい。この場合、液晶表示パネル１の画像の光は、開口４ｋの端面４ｔに到達しにくくなり、さらには開口４ｋの端面４ｔに到達する前に、遮光部６ａで吸収されやすくなる。

また、本発明のＬＣＤは、透明樹脂層５は、その端面５ａが平面視で遮光部６ａが存在する範囲内の位置にあることが好ましい。この場合、画像の光が透明樹脂層５の端面５ａに到達する前に遮光部６ａで吸収されやすくなり、また透明樹脂層５の端面５ａで画像の光が反射したとしても、その反射光は遮光部６ａで吸収されやすくなる。

また、本発明のＬＣＤは、透明樹脂層５は、その端面５ａが傾斜面とされていることが好ましい。この場合、端面５ａで画像の光が反射したとしても、その反射光が透明樹脂層５の内側へ向かうことを抑えることができる。

また、本発明のＬＣＤは、透明樹脂層５は、その端面５ａに光吸収性部材が配置されていてもよい。この場合、端面５ａにおける画像の光の反射をより抑えることができる。光吸収性部材は、上記の光吸収性の色の樹脂層から成っていてもよい。また、同様の目的のために、透明樹脂層５の端部が光吸収性を有していてもよい。この場合、透明樹脂層５と別体の光吸収性部材を配置する必要がなく、構成を簡易化することができる。

本発明のＬＣＤに備わるバックライト２には２つの方式がある。１つの方式は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子が液晶表示パネル１の画面の端に対応する位置に配置されているエッジライト方式である。このエッジライト方式のバックライト２は、液晶表示パネル１の画面の端に対応する位置に配置された発光素子からの光を導光板によって画面全体に導いて均一に分散させる。エッジライト方式のバックライトは、最大６０インチ程度までの画面において良好な光学的均一性を保持することができ、５〜１０ｍｍ程度の厚さのバックライト２が実現できる。

もう１つの方式は、直下型方式であり、液晶の画素部の直下に多数の発光素子を配置し、発光素子からの光を画素部に直接入射させる方式である。この直下型方式のバックライト２は、それが適用される液晶表示パネル１の画面サイズに制限はなく、低消費電力、良好な熱放熱性を有している。また、直下型方式のバックライト２は、エッジライト方式のものに比べて厚みが厚くなる傾向があるが、１０ｍｍ程度以下の厚みに抑えることもできる。なお、発光素子の駆動方法としては、一般にＰＷＭ（Pulse Width Modulation）方式によってパルス電流を発光素子に入力する駆動方法が用いられる。

本発明のＬＣＤは、特に、発光量が大きい直下型方式のバックライト２を用いたものに対して有効なものである。

図１〜図３に示す本発明のＬＣＤの製造方法は、表示側の面１ｅ及び側面１ｆを有する液晶表示パネル１と、端面４ｔが粗面とされている開口４ｋを中央部に有する平板部４ｂ及び側部４ａを有する枠体４と、透明保護板６と、透明樹脂層５となる感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、枠体４の平板部４ｂの内側表面が液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに対向するとともに、枠体４の側部４ａの内側表面４ｃが液晶表示パネル１の側面１ｆに対向するように配置し、次に、透明樹脂材を、枠体４の開口４ｋ及び液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに、透明保護板６で押しつけることによって、透明樹脂材を枠体４の開口４ｋ及び液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに接着させて一層の透明樹脂層５を形成するとともに、開口４ｋを透明樹脂層５に埋入させる構成である。この構成により、透明樹脂層５中に光反射抑止構造としての粗面から成る開口４ｋの端面４ｔが配置されたＬＣＤを作製することができる。従って、従来透明樹脂層５の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

感圧接着性（Pressure Sensitive Adhesive：ＰＳＡ）の透明樹脂材は、透明保護板
６によって、枠体４の開口４ｋ及び液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに押し付けられる。これにより、開口４ｋが透明樹脂層５に埋入するが、このような液状の樹脂ペーストに近い粘性、延伸性、充填性を有する透明樹脂材としては、例えば、「フリークリスタル」（バンドー化学社製光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）の製品名、厚み１．５ｍｍ）等がある。この透明樹脂材は、透明樹脂シート、透明樹脂テープ、または透明樹脂ペーストを塗布し硬化させて成るもの等である。透明樹脂材が、透明樹脂シート、透明樹脂テープである場合、接着面に転写式の接着剤を有する高透明性接着剤転写テープ（ＯＣＡ）であることが、接着の作業性が良く好適である。また、開口４ｋが透明樹脂層５の端面５ａから埋入する深さ、すなわち透明樹脂層５の端面５ａと開口４ｋの端面４ｔとの間の平面視での距離は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度である。また、枠体４の側部４ａから透明樹脂層５側に延出し一部が透明樹脂層５に埋入している延出部の延出方向の長さは、上記距離よりも若干長く、例えば５．０ｍｍ〜１５．０ｍｍ程度である。なお、感圧接着性の透明樹脂材は、熱硬化処理工程、光硬化処理工程が不要であり、圧力のみで被接着体に接着させることが可能なものである。

また、図４、図５に示す本発明のＬＣＤの製造方法は、表示側の面１ｅ及び側面１ｆを有する液晶表示パネル１と、端面４ｔが表示側の面１ｅ側に傾いた斜面とされている開口４ｋを中央部に有する平板部４ｂ及び側部４ａを有する枠体４と、透明保護板６と、透明樹脂層５となる感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、次に、枠体４の平板部４ｂの内側表面が液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに対向するとともに、枠体４の側部４ａの内側表面４ｃが液晶表示パネル１の側面１ｆに対向するように配置し、次に、透明樹脂材を、枠体４の開口４ｋ及び液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに、透明保護板６で押しつけることによって、透明樹脂材を枠体４の開口及び液晶表示パネル１の表示側の面１ｅに接着させて一層の透明樹脂層５を形成するとともに、開口４ｋを透明樹脂層５に埋入させる構成である。この構成により、透明樹脂層５中に光反射抑止構造としての斜面から成る開口４ｋの端面４ｔが配置されたＬＣＤを作製することができる。従って、従来透明樹脂層５の端面を光反射抑止構造とすることが困難であったという問題点が解消される。

なお、本発明のＬＣＤ及びその製造方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜の設計的な変更、改良を含んでいてもよい。

本発明のＬＣＤは各種の電子機器に適用できる。その電子機器としては、自動車経路誘
導システム（カーナビゲーションシステム）、船舶経路誘導システム、航空機経路誘導システム、スマートフォン端末、携帯電話、タブレット端末、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、電子手帳、電子書籍、電子辞書、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム機器の端末装置、テレビジョン、商品表示タグ、価格表示タグ、産業用のプログラマブル表示装置、カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー、ファクシミリ、プリンター、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、自動販売機、ヘッドアップディスプレイ装置、医療用モニター装置、デジタル表示式腕時計などがある。

１ 液晶表示パネル
１ａ アレイ側基板
１ｂ カラーフィルタ側基板
１ｃ 液晶
１ｅ 表示側の面
１ｆ 側面
１ａａ 表示部
１ｎａ 非表示部
２ バックライト
４ 枠体
４ａ 側部
４ｂ 平板部
４ｃ 内側表面
４ｋ 開口
４ｔ 端面
５ 透明樹脂層
５ａ 端面
５ｂ、５ｃ 光反射面
６ 透明保護板
６ａ 遮光部

Claims (8)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、
   前記透明樹脂層は、光反射面を有しており、前記光反射面は粗面である液晶表示装置であって、
   中央部に開口を有する平板部を有するとともに前記開口の端面が粗面とされている枠体を有しており、
   前記枠体は、前記開口が前記透明樹脂層に埋入されており、
   前記透明樹脂層は、前記開口の端面との接触面から構成された前記光反射面を有している液晶表示装置。
2. 前記透明樹脂層は、前記開口が埋入されている部位において、前記表示側の面側の厚みよりも前記透明保護板側の厚みが厚い請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの表示側の面上に一層の透明樹脂層を介して接合された透明保護板と、を有しており、
   前記透明樹脂層は、光反射面を有しており、前記光反射面は前記表示側の面側に傾いた斜面である液晶表示装置であって、
   中央部に開口を有する平板部を有するとともに前記開口の端面が前記表示側の面側に傾いた斜面とされている枠体を有しており、
   前記枠体は、前記開口が前記透明樹脂層に埋入されており、
   前記透明樹脂層は、前記開口の端面との接触面から構成された前記光反射面を有している液晶表示装置。
4. 前記枠体は、前記開口の端面が粗面とされている請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記透明樹脂層は、その端面が傾斜面とされている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記透明樹脂層は、その端面に光吸収性部材が配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が粗面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、
   次に、前記枠体の前記平板部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記表示側の面に対向するとともに、前記枠体の前記側部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記側面に対向するように配置し、
   次に、前記透明樹脂材を、前記枠体の開口及び前記液晶表示パネルの表示側の面に、前記透明保護板で押しつけることによって、前記透明樹脂材を前記枠体の前記開口及び前記液晶表示パネルの前記表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、前記開口を前記透明樹脂層に埋入させる液晶表示装置の製造方法。
8. 表示側の面及び側面を有する液晶表示パネルと、端面が前記表示側の面側に傾いた斜面とされている開口を中央部に有する平板部及び側部を有する枠体と、透明保護板と、感圧接着性の透明樹脂材と、を準備し、
   次に、前記枠体の前記平板部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記表示側の面に対向するとともに、前記枠体の前記側部の内側表面が前記液晶表示パネルの前記側面に対向するように配置し、
   次に、前記透明樹脂材を、前記枠体の開口及び前記液晶表示パネルの表示側の面に、前記透明保護板で押しつけることによって、前記透明樹脂材を前記枠体の前記開口及び前記液晶表示パネルの前記表示側の面に接着させて一層の透明樹脂層を形成するとともに、前記開口を前記透明樹脂層に埋入させる液晶表示装置の製造方法。