CN104400734B - 一种散热器总成分装台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器总成分装台，包括支撑架(1)及设在其上的散热器支撑构件(6)，所述散热器支撑构件(6)包括支撑面板(601)及设在所述支撑面板(601)下端的后限位块(5)，所述散热器支撑构件(6)上端相应位置上设有定位冷凝器的冷凝器限位构件(4)。此发明散热器总成分装台结构简单、占用空间小、便于拆装维修，使用便捷，可很好的对冷凝器和散热器进行限位，以提高效率降低成本，可调节满足多款车型散热器总成的分装要求。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造领域，涉及汽车零部件固定和分装技术，更具体的说，涉及一种散热器总成分装台。
背景技术
在汽车生产制造过程中，汽车装配的散热器总成要求进行分装，这就需要一种限位和固定装置来解决散热器总成分装的问题。现有技术领域的散热器总成分装多采用简单分装平面台和限位固定点，这样非专用简单的限位分装台起不到限位或限位不到位，导致铝制冷凝器和散热器散热片磕碰或划伤，轻者散热片变形影响散热或进行返工调整；重者散热片破损漏水漏气直接使得冷凝器和散热器报废，这些在散热器总成分装中出现的冷凝器或散热器划伤及损坏造成不必要的返工返修和报废的情况，直接影响生产效率和导致制作成本的上升。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单稳定，可很好的对冷凝器和散热器进行限位的散热器总成分装台，使得操作方便快捷，进而提高生产效率和降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种散热器总成分装台，包括支撑架及设在其上的散热器支撑构件，所述散热器支撑构件包括支撑面板及设在所述支撑面板下端的后限位块，所述散热器支撑构件上端设有定位冷凝器的冷凝器限位构件。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述散热器支撑构件通过转轴可转动的连接于所述支撑架上；所述支撑架上端设有调节固定所述散热器支撑构件旋转倾斜角度的角度限位装置。
所述支撑面板的背面板上设有可活动插接安装冷凝器限位构件的安装板及连接所述转轴的连接耳。
所述连接耳上设有穿出所述转轴的轴孔，靠近连接耳上端设有弧形分布的若干调节孔。
所述角度限位装置包括与所述调节孔配合插接的限位插杆，所述限位插杆穿过后盖板，限位插杆上套有限位弹簧，固定块与所述后盖板连接压装所述限位弹簧，所述限位插杆伸出后盖板的一端设有便于拿握的把杆。
所述冷凝器限位构件包括与所述安装板连接的连接杆及设于所述连接杆上用以放置支撑所述冷凝器的限位支座。
所述限位支座包括上挡块及下挡块，上挡块及下挡块之间的中间支撑面呈向下的倾斜结构。
所述安装板上的安装孔为腰形孔。
所述支撑面板上设有长条形的后限位块调节槽。
所述支撑架上设有放置气动扳手的枪托架及放置标准件的放料盒。
本发明散热器总成分装台与现有技术相比，具有以下优点：该散热器总成分装台结构简单、使用操作方便、将散热器及冷凝器按规定的安装位置限位后进行装配，限位固定稳定，装配快捷，提高生产效率和降低生产成本；同时可调节转动的散热器支撑构件可根据情况调整至最舒适的装配位置，便于操作装配；冷凝器限位构件位置前后可调及后限位块左右可调，以便于调节改造满足其他规格散热器总成的分装要求，且可拆卸的结构便于更换及维护。该散热器总成分装台结构简单、占用空间小、便于拆装维修，使用便捷，可很好的对冷凝器和散热器进行限位，以提高效率降低成本，可调节满足多款车型散热器总成的分装要求，具有较强的实用性。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明散热器支撑构件示意图；
图4为本发明冷凝器限位构件示意图；
图5为本发明角度限位装置结构示意图；
图6为本发明使用结构示意图。
图中标记为：1、支撑架，101、垫杆，102、下连杆，103、立杆，104、上连杆，2、转轴，3、角度限位装置，301、限位插杆，302、限位弹簧，303、固定块，304、后盖板，305、把杆，4、冷凝器限位构件，401、连接杆，411、连接孔，402、支板，403、限位支座，5、后限位块，6、散热器支撑构件，601、支撑面板，602、安装板，612、安装孔，603、连接耳，613、轴孔，623、调节孔，604、加强板，605、后限位块调节槽，7、枪托架，8、放料盒，9、轴承盖，10、固定板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明散热器总成分装台，如图1、图2所示，包括支撑架1、散热器支撑构件6及冷凝器限位构件4，散热器支撑构件6设于支撑架1上，冷凝器限位构件4连接于散热器支撑构件6上端与安装位置相对应的位置。散热器支撑构件6包括支撑面板601及设在支撑面板601下端以后限位块5。装配时将散热器置于支撑面板601上，下端通过后限位块5限位。冷凝器置于冷凝器限位构件4上，与散热器安装位置相对应。
本发明中，散热器支撑构件6通过转轴2可转动的连接于支撑架1上，以便根据情况旋转角度调整至便于安装的位置；如图2所示，支撑面板601的背面板上设有可活动插接安装冷凝器限位构件4的安装板602，及连接转轴2的连接耳603。连接耳603上设有穿出转轴2的轴孔613，靠近连接耳603上端设有弧形分布的若干调节孔623。连接耳603设于支撑面板601的两侧，转轴2穿过连接耳603上的轴孔613，两端安装标准轴承，采用轴承盖9将转轴固定于设在立杆103上的固定板10上。散热器支撑构件6旋转至合适角度后，限位插杆301插接于相对位置上的调节孔623内，实现定位，通过两者的配合安装实现自由旋转定位。在连接耳603背面设有支撑的加强板604，是对连接耳603的加强固定进一步保证其稳定性。
在支撑架1上端设有调节固定散热器支撑构件6旋转倾斜角度的角度限位装置3。如图5所示,角度限位装置3包括与设在连接耳603上的调节孔623配合插接的限位插杆301。限位插杆301穿过后盖板304，限位插杆301上套有限位弹簧302上，固定块303与后盖板304连接压装所述限位弹簧302，限位插杆301伸出后盖板304的一端设有便于拿握的把杆305，固定块303是限制和固定限位插杆301位置的固定板，后盖板304是限制限位弹簧302对限位受力的板，用螺栓将其固定在固定块303上形成实现一个限位整体，固定块303通过螺栓固定于转轴2附近的支撑架1上。限位弹簧302是保证限位插杆301有一个自动回复限位力，采用适当长度和弹性的弹簧。把杆305是拉动限位插杆301调整插接于调节孔623内位置的把手，采用圆钢安装在限位插杆301端头。
如图4所示，冷凝器限位构件4包括与安装板602连接的连接杆401及设于其上放置冷凝器的限位支座403。限位支座403包括上挡块及下挡块，中间支撑面呈向下的倾斜结构，支撑冷凝器成一定角度以便于安装。限位支座403与连接杆401之间通过支板402连接，限位支座403通过内六角螺栓将其固定在支板402上，再将支板402与连接杆401进行组合。如图1中所示，冷凝器限位构件4包括间隔布置的两个，通过连接杆401分别插接在设于支撑面板601后背面上的安装板602上。安装板602上的安装孔612为腰形孔，可前后调节限位支座403与支撑面板601的间隔距离，以适应将冷凝器安装在不同规格大小的散热器上，调整到位后用内六角螺栓穿过连接孔411将其固定牢固，用于对冷凝器的限制和固定。为了起到很好的限位和防磕碰作用，采用非金属材料塑料或是橡胶材料进行加工完成。
本发明中，如图6所示，后限位块5设有两个，分别支撑在散热器下方靠近两个拐角处，在支撑面板601上设有固定安装后限位块5的后限位块调节槽605，该后限位块调节槽为横向分布的长条形槽，可以滑动调节两各后限位块5的位移，以适应支撑限位不同宽度的散热器。为了起到很好的限位和防磕碰作用，采用非金属材料塑料或是橡胶材料进行加工完成，调整好限位位置后将其固定在支撑面板601上起到下支点的限位支撑。
支撑架1如图1、图6所示，包括两平行布置的垫杆101，垫杆101之间通过下连杆102连接，垫杆101上设有竖直的立杆103，两立杆103之间连接有上连杆104。各杆件通过焊接连接在一起，用于在上端固定各构件组和下端能够提供足够用于稳定支撑放置于地面的独立框架组件，各杆件均采用方管材料焊接在一起，在合适操作的部分位置打孔安装固定构件，如图中所示，在支撑架1上设有放置气动扳手的枪托架7及放置螺钉螺母的放料盒。枪托架7采用橡胶材料注塑而成用螺钉固定在支撑杆外侧边上方便工具的取放。放料盒8放置分装散热器总成使用的标准件，采用钢板焊接而成用螺钉固定在上连杆104侧边上方便取放需要的标准件，且拿取使用方便。
本发明散热器总成分装台的使用方法，根据所装配的型号大小调整冷凝器限位构件4及散热器支撑构件6位置关系，及后限位块5的位置，并将散热器支撑构件6面板调整至合适的装配角度。将散热器总成的冷凝器放入调整好位置的冷凝器限位构件4的限位支座403中，再将散热器放置后限位块5支点位置，使前端散热器安装孔位置对齐冷凝器安装孔位置，完成安装孔位置对中，确认限位放置到位后，取出工具枪和拿出对应的标准件将冷凝器和散热器按照标准进行打紧；完成散热器与冷凝器固定后将散热风扇放在散热器对应安装螺丝位置，同样地操作确认完成安装孔位置对中，确认限位放置到位后，取出工具枪和拿出对于的标准件将散热风扇和散热器按照标准进行打紧；完成三大件组成安装后，将各管路、水管和固定件等进行装配和固定。将工具枪收放原始位置，完成装配。完成整个零部件的装配后将分装好的散热器总成取放到存储器具上进行上线存储或直接放置线边器具上等待上线安装。
压装上轴承盖9分别将转轴固定在两端固定板10上形成旋转点；将固定块303使用内六角螺栓将其固定在两立杆103对应位置上，使限位插杆301穿入后盖板304限位连接耳603的对应调节孔623位置，在限位插杆301压装限位弹簧302后将后盖板304用内六角螺栓固定在固定块303上封堵住限位弹簧302使其受力，将其完成后将把杆305安装限位插杆301端头用手动操作。
将后限位块5在支撑面板601上的位置进行调整到位用以满足对散热器下端支撑限位后通过内六角螺栓固定牢固，连接耳603安装固定在支撑面板601两侧并使用加强板604进行加强固定。通过调节角度限位装置3的限位插杆301调整伸入调节孔623不同的孔达到分装需要的理想角度，可以进行散热器总成的分装工作。
各螺栓连接处均可拆卸安装，便于维修更换，延长分装台的使用寿命。
本发明散热器总成分装台结构简单、使用操作方便、将散热器及冷凝器按规定的安装位置限位后进行装配，限位固定稳定，装配快捷，提高生产效率和降低生产成本；同时可调节转动的散热器支撑构件6可根据情况调整至最舒适的装配位置，便于操作装配；冷凝器限位构件4位置前后可调及后限位块5左右可调，以便于调节改造满足其他规格散热器总成的分装要求，且可拆卸的结构便于更换及维护。该散热器总成分装台结构简单、占用空间小、便于拆装维修，使用便捷，可很好的对冷凝器和散热器进行限位，以提高效率降低成本，可调节满足多款车型散热器总成的分装要求，具有较强的实用性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种散热器总成分装台，其特征在于：包括支撑架(1)及设在其上的散热器支撑构件(6)，所述散热器支撑构件(6)包括支撑面板(601)及设在所述支撑面板(601)下端的后限位块(5)，所述散热器支撑构件(6)上端相应位置上设有定位冷凝器的冷凝器限位构件(4)；所述散热器支撑构件(6)通过转轴(2)可转动的连接于所述支撑架(1)上，所述支撑架(1)上端设有调节固定所述散热器支撑构件(6)旋转倾斜角度的角度限位装置(3)；所述角度限位装置(3)包括限位插杆(301)，所述限位插杆(301)穿过后盖板(304)，限位插杆(301)上套有限位弹簧(302)，固定块(303)与所述后盖板(304)连接压装所述限位弹簧(302)；所述支撑架(1)包括两侧竖直布置的两立杆(103)，所述固定块(303)连接在所述两立杆(103)上；所述支撑面板(601)的背面板上设有可活动插接安装冷凝器限位构件(4)的安装板(602)及连接所述转轴(2)的连接耳(603)；所述连接耳(603)上设有弧形分布的若干调节孔(623)，所述限位插杆(301)穿入所述后盖板(304)插接于所述调节孔(623)内。
2.按照权利要求1所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述连接耳(603)上设有穿出所述转轴(2)的轴孔(613)。
3.按照权利要求2所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述限位插杆(301)伸出后盖板(304)的一端设有便于拿握的把杆(305)。
4.按照权利要求1至3任一项所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述支撑架(1)上设有放置气动扳手的枪托架(7)及放置标准件的放料盒(8)。
5.按照权利要求1至3任一项所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述冷凝器限位构件(4)包括与所述安装板(602)连接的连接杆(401)及设于所述连接杆(401)上用以放置支撑所述冷凝器的限位支座(403)。
6.按照权利要求5所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述限位支座(403)包括上挡块及下挡块，上挡块及下挡块之间的中间支撑面呈向下的倾斜结构。
7.按照权利要求6所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述安装板(602)上的安装孔(612)为腰形孔。
8.按照权利要求1所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述支撑面板(601)上设有长条形的后限位块调节槽(605)。
9.按照权利要求6至8任一项所述的散热器总成分装台，其特征在于：所述支撑架(1)上设有放置气动扳手的枪托架(7)及放置标准件的放料盒(8)。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |