CN104394821B - 短裤型穿着物品和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短裤型穿着物品，其包括配置在穿着者的腹侧的腹侧部(21)、配置在胯裆部的裆部(13)和配置在背侧的背侧部(23)，腹侧部的侧缘部(25)和背侧部的侧缘部(21)接合而形成为短裤型的形状，其中，上述腹侧部和上述背侧部(23)由层叠有第一片材(33)和第二片材(31)的外装体(11)构成，上述第一片材(33)在上述外装体(11)的身长方向配置多个，多个上述第一片(33)以相互不重叠且相互邻接的方式配置，上述外装体(11)在腰围方向具有伸缩性。

Description

短裤型穿着物品和其制造方法

技术领域

本发明涉及短裤型穿着物品和其制造方法。

背景技术

作为短裤型穿着物品，已知有一次性的短裤型尿布和一次性内裤等。作为现有的短裤型尿布，已知具有以配置在穿着者的腹侧和背侧的方式形成的外装体和在外装体的腹侧与背侧之间的穿着者的胯裆部配置的裆部，在裆部配置有吸收性主体(例如，参照专利文献1、专利文献2。)。

外装体是在几乎整个面层叠内层件和外层件而成的两层结构，为了构成外装体，采用使内层件和外层件夹着弹性部件贴合的片。将该片的宽度一分为二，在将分割后的各片并列的状态下，以遍及各片之间的方式配置吸收性主体，弯折构成片的各外层件的外侧边部，在该弯折部分固定吸收性主体的两端部。接着，在吸收性主体的中央部附近弯折并且使内层件处于内侧地将片重合，将以夹着吸收性主体的方式重合的片以规定的间隔在宽度方向上接合。之后，在片的宽度方向上将接合部的中央部切断而分离。由此，具有接合片而形成的外装体和固定于该外装体的吸收性主体的短裤型尿布制作完成(例如，参照专利文献1。)。

另外公开有以下的结构：从前身到后身由一体的外装片连续地覆盖，在其外表面在纵向上错开位置地配置多个沿宽度方向延伸的带状片基材，在带状片基材与外装片的重叠部分的腰部侧端部夹着兼作为皱褶弹性伸缩部件的腰下弹性伸缩部件，利用热熔粘接剂等进行固定(例如，参照专利文献3。)。在该结构中带状片基材的CD方向(与流水线(生产线)流动方向正交的宽度方向)裆部侧的端部配置成被其下的其它带状片基材覆盖，因此，作为外装片整体是至少由外装片和带状片基材构成的两层结构(在带状片基材的重叠部分为3层结构)。作为该制造方法，在与外装片之间连续夹入细长状弹性伸缩部件并且在带状片基材的腰部侧的端部通过热熔粘接剂进行固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－279077号公报

专利文献2：日本特表2008－508082号公报

专利文献3：日本专利第4659109号

发明内容

本发明提供一种短裤型穿着物品，其具有配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在胯裆部的裆部和配置在背侧的背侧部，腹侧部的侧缘部和背侧部的侧缘部接合而形成为短裤型的形状，上述腹侧部和上述背侧部由层叠有第一片材和第二片材的外装体构成，上述第一片材在上述外装体的身长方向上配置多个，多个上述第一片材以相互不重叠且相互邻接的方式配置，上述外装体在腰围方向具有伸缩性。

另外，本发明提供一种短裤型穿着物品的制造方法，其包括：准备多个带状的第一片材，使多个带状的第一片材以在其宽度方向上相互不重叠且相互邻接的方式排列；维持上述多个第一片材的排列状态，将第一片材与第二片材层叠并且固定而得到外装体的工序；使配置在穿着者的腹侧的腹侧部和配置在穿着者的背侧的背侧部的上述外装体相互重合，以规定间隔接合上述外装体的工序；和将上述外装体在宽度方向上切断而分离为单个的短裤型穿着物品的工序。

本发明的上述特征和优点以及其它特征和优点，参照添加的附图，通过下述的记载能够明确。

附图说明

图1是表示本发明的短裤型穿着物品优选的一实施方式(第一实施方式)的立体图。

图2是表示本发明的短裤型穿着物品优选的一实施方式的分解立体图。

图3是表示短裤型穿着物品的第一实施例的(1)立体图、(2)主要部分放大截面图和(3)主要部分放大俯视图。

图4是表示短裤型穿着物品的第二实施例的(1)立体图、(2)主要部分放大截面图和(3)主要部分放大俯视图。

图5是表示短裤型穿着物品的第三实施例的(1)立体图、(2)主要部分放大截面图和(3)主要部分放大俯视图。

图6是表示短裤型穿着物品的第四实施例的(1)立体图、(2)主要部分放大截面图和(3)主要部分放大俯视图。

图7是表示短裤型穿着物品的第二实施方式的立体图。

图8是表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法优选的一实施方式(第一实施方式)的第一实施形态的制造工序的概要的立体图。

图9是示意性表示第一实施形态的主要部分的(1)俯视图和(2)主视图。

图10是示意性表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法的第二实施形态的制造工序的主要部分的主视图。

图11是示意性表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法的第三实施形态的制造工序的主要部分的主视图。

图12是示意性表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法的第四实施形态的制造工序的主要部分的主视图。

图13是示意性表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法的第五实施形态的制造工序的概要的俯视图。

图14是表示第五实施形态的制造工序的变形例的概要的俯视图。

图15是表示本发明的短裤型穿着物品的制造方法的优选的一实施方式(第二实施方式)的制造工序的概要的立体图。

具体实施方式

本发明涉及一种短裤型穿着物品，其能够维持与现有的短裤型穿着物品相同的伸缩性且保持对穿着者的身体的合身性和对身体的活动的可动性，并且利用外层件之间被切断的作用来增加褶的量以使腰围区域柔软，并且能够提高该区域的通气性，能够降低闷热感。另外，本发明涉及能够容易地制造上述提高了伸缩性、对身体的合身性、通气性、肌肤的隐蔽性等的短裤型穿着物品的短裤型穿着物品的制造方法。

下面对本发明的短裤型穿着物品的优选的一实施方式(第一实施方式)参照图1和图2进行说明。

本说明书的短裤型穿着物品10、100中，将短裤型穿着物品的身长方向称作Y方向，将短裤型穿着物品的宽度方向称作X方向，还称作“腰围方向”。

如图1和图2所示，本实施方式的短裤型穿着物品10，例如是短裤型尿布，具有配置在穿着者的腹侧的腹侧部21、配置在胯裆部的裆部13和配置在背侧的背侧部23。以下详细说明该短裤型尿布10。

短裤型尿布10包括形成腹侧部21和背侧部23的外装体11和形成裆部13的吸收性主体40。

外装体11是，腹侧部21的一方的侧缘部21A与背侧部23的一方的侧缘部23A接合、而且腹侧部21的另一方的侧缘部21B与背侧部23的一方的侧缘部23B接合而构成为环状。外装体11在短裤型尿布10的腰围方向具有伸缩性。

另外，裆部13由架设于腹侧部21和背侧部23地配置在穿着者的胯裆部的吸收性主体40构成。通过构成为环状的外装体11和架设于裆部13的吸收性主体40而形成为短裤型。

吸收性主体40形成胯裆部，并且在腹侧部21和背侧部23延伸到外装体11的腰部开口部12下方附近，与外装体11固定。由此，在腰围区域，外装体11具有固定有吸收性主体40的中央区域和没有固定吸收性主体40的两侧区域。上述“腰围区域”是指大概从腰部开口部12的上端缘起直到在作为向其下部去的方向的身长方向(Y方向)上配置大腿部的外侧根部附近部位的位置之间的区域。

上述外装体11由外层件33(第一片材)和内层件31(第二片材)层叠而构成。外层件33在外装体11的身长方向(Y方向)上配置有多个。外层件33以外层件33、33彼此不重叠而邻接的方式配置。换言之，配置为在外层件33之间没有间隙并且外层件33、33彼此不重叠。例如，外层件33配置为维持一个外层件被切割为多个的状态。在图3(2)中，外层件33的由箭头表示的部分是被切割的部分。“邻接”是指外层件33、33彼此没有间隙地排列的状态，即使是在具有伸缩性的外装体11成为收缩状态时，从外层件33、33之间能够看到内层件31，也不能说是没有间隙。为了观察外层件33、33是彼此重叠还是邻接，如图3(3)所示，需要是在展开短裤型穿着物品的状态下的各材料的配置状态，或者是弹性部件等的收缩性不展现的状态。在外装体11的内层件31与外层件33层叠的层叠区域中，以身长方向(Y方向)的长度进行观察，内层件31的长度和外层件33的长度相同的情况下，进行“以邻接的方式配置”。

内层件31和外层件33层叠的层叠区域在短裤型尿布10的腰围方向即宽度方向(X方向)上具有伸缩性。层叠区域还优选在内层件31与外层件33之间具有弹性体35。此时，弹性体35以伸长状态被夹持在内层件31与外层件33之间，由此具有伸缩性。或者，如后详述，内层件31和外层件33两者或者其中一方由具有伸缩性的材料构成。

作为用作内层件31和外层件33的原材料的片，分别能够举出例如热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等由各种制法制作的无纺布、纺织布、编织布、树脂膜等，还能够使用将它们层叠一体化而形成的片材等。

另外，特别是内层件31，从使通气性、手感良好的观点出发，优选由无纺布形成的材料，另外，从防止排泄物漏出的观点出发，优选由拨水性的无纺布形成的材料。

接着，说明上述吸收性主体40。如图2所示，吸收性主体40，作为一例具有正面片41、背面片42和配置在它们之间的具有液体保持性的吸收性芯43。该吸收性芯43通过将包覆片44在附图中所示的虚线位置沿着箭头方向折弯而使其周围被包覆片44包覆。进一步，在肌肤抵接面侧配置有形成内侧立体皱褶45的一对侧片46、46。在非肌肤抵接面侧依次配置有上述背面片42和裆部片47。

该吸收性主体40能够使用通常在该种尿布中所使用的材料，没有特别限定。

正面片41优选由亲水性无纺布形成。作为亲水性无纺布，有被称作热风无纺布、点粘合(point bond)无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、立体赋形无纺布的无纺布，其纤维能够优选使用由聚丙烯的单纤维、聚丙烯与聚乙烯的复合纤维、聚对苯二甲酸乙二酯与聚乙烯的复合纤维等实施了亲水化处理的纤维。还可以包含人造纤维等亲水性纤维。另外，作为正面片41，还能够使用将树脂膜开孔而得的片。还可以使用将上述各种无纺布和开孔后的树脂膜一体化而得到的复合片。

背面片42只要有防水性就没有特别限定。另外，背面片42优选具有透湿性。作为具有防水性和透湿性的片，例如能够举出将包含疏水性的热可塑性树脂和碳酸钙等的微小的无机填充物或者没有相溶性的有机高分子等溶融混炼而形成膜，再对该膜进行单轴或者双轴延伸而得到的多孔性膜。作为热可塑性树脂，能够举出聚烯烃。作为该聚烯烃，能够举出高密度到低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等，能够将它们单独使用或者将它们混合使用。为了使裆部片47具有布状的外观，能够使用各种无纺布。

在吸收性芯43中，能够使用例如纤维集合体或者将其与吸收性聚合物一起使用的材料等。作为构成纤维集合体的纤维，能够使用纸浆纤维、棉花等亲水性天然纤维、合成纤维(优选具有亲水性或者实施了亲水化处理的材料)等。克重(单位面积质量)没有特别限定，但是优选150g/m²以上500g/m²以下。另外，包覆片44能够使用亲水性的棉纸(tissuepaper)等薄的纸(薄页纸)、包含棉花或人造纤维等亲水性纤维的无纺布、对合成树脂的纤维实施亲水化处理而得到的无纺布(纺粘－熔喷－纺粘(SMS)、纺粘－熔喷－熔喷－纺粘(SMMS)、纺粘－纺粘－熔喷－纺粘(SSMS)等复合无纺布)等。

侧片46优选使用拨水性无纺布，具体而言，能够使用纺粘无纺布、纺粘－熔喷(SM)无纺布、SMS无纺布等。

该实施方式的短裤型尿布10中，由于外层件33被分为多个的作用，使褶的量增加，使腰围区域变得柔软。另外，外层件33在外装体11的身长方向上配置有多个，外层件33、33彼此不重叠而邻接地配置，由此能够维持与现有的短裤型尿布相同的伸缩性来保持对身体的穿着性和身体的可动性，同时在外层件33之间的部分得到通气性。由此，能够降低闷热感。另外，外装体11为内层件31和外层件33的两层结构并且邻接，因此肌肤不易露出，能够提高肌肤的隐蔽性。

接着，针对上述优选的实施方式，说明外层件33、内层件31和弹性体35的配置结构的实施例。首先，对第一实施方式的短裤型尿布10的第一实施例进行说明，对后述的其它实施例和第二实施方式，说明不同的点。没有特别说明的点，与第一实施方式、第一实施例相同，适当使用已记载的说明。另外，对相同的材料、部分标注相同的附图标记。

根据图3说明短裤型尿布10的第一实施例。如图3所示，第一实施例的短裤型尿布10(10A)的结构是，在上述的第一实施方式的短裤型尿布10中，利用热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，隔着弹性体35将多个外层件33在短裤型尿布10的身长方向(Y方向)上邻接地粘接于内层件31。弹性体35以伸长状态固定于外层件33和内层件31。短裤型尿布10，使用与弹性体35的粘贴数量相同数量的外层件33，但是也可以对于一个外层件33配置多个弹性体35。另外，在图3(2)中，表示为了包覆配置有吸收性主体40(未图示)的部分而将内层件31折返到肌肤抵接面侧的状态。另外，外层件33的由箭头表示的部分是外层件33、33彼此的邻接处，外层件33、33彼此分开

在固定有吸收性主体40的外装体11的中央区域，弹性体35在多个地方被切断，内层件31与外层件33的层叠区域没有实质上的伸缩性。

外层件33的宽度适当设定。例如，优选外层件33的宽度与弹性体35的宽度大致相同或者为弹性体35的宽度以上。例如，作为婴儿用的短裤型尿布，例如外层件33的宽度为1mm以上，优选3mm以上，更优选5mm以上，而且为60mm以下，优选40mm以下，更优选30mm以下，更具体而言，为1mm以上60mm以下，优选3mm以上40mm以下，更优选5mm以上30mm以下。外层件33的粘贴间隔在将外层件33展开的状态下为0mm。即，配置成在外层件33之间没有间隙，并且外层件33、33彼此不重叠的状态。这样设定外层件33的宽度和粘贴间隔时，短裤型尿布10的穿着舒适感更好。进而，通过将外层件33的宽度统一为一定宽度，能够得到使利用弹性体的收缩而施加于身体的应力均匀地分散的作用，并且得到外观上的美观性(赋予规则性的美观)也提高的效果。

弹性体35，在各外层件33的宽度方向(Y方向)的一部分中，以伸长状态固定于外层件33和内层件31。由此固定外层件33和内层件31。详细而言，如图3(3)所示，在各外层件33的宽度方向(Y方向)的中央部固定有弹性体35，外层件33在其宽度方向的中央部固定于内层件31。由于外层件33的宽度方向端部(尿布的身长方向端部)成为自由端，所以弹性体35的伸长力被解除时通过其收缩而外层件33收缩形成褶边(未图示)。因此，得到柔软度提高的效果的同时，具有尿布整体带有可爱感的作用。另外，外层件33的与内层件31的粘接位置不限定于外层件33的宽度方向(Y方向)的中央部，偏向宽度方向的哪一侧都可以。即，外层件33在宽度方向上从与内层件31的粘接位置到一方边缘的距离可以比到另一方边缘的距离短。这样，通过改变从粘接位置到边缘的距离，在距离长的一方更容易形成褶边。由此，能够形成不同的美观的褶边，能够利用大的褶边来提高柔软性。

另外，侧封部25是外装体11的腹侧部21的侧缘部和外装体11的背侧部23的侧缘部分别被压纹加工等封合接合的部分。例如，将腹侧部21的外层件33(33A)和背侧部23的外层件33(33B)彼此配置在身长方向(Y方向)上的状态下，腹侧部21的内层件31(31A)和背侧部23的内层件31(31B)彼此接合。由此，侧封部25中，配置在腹侧部21的弹性体35(35A)和配置在背侧部23的弹性体35(35B)隔着内层件31配置在身长方向(Y方向)上。

该结构也能够适应于后面说明的使用了弹性体35的实施例和第二实施方式。另外，后面说明的使用了弹性体35的实施例中，也能够去掉弹性体35。

作为内层件31和外层件33的原材料，能够使用上述第一实施方式中说明的片。另外作为弹性体35的材料，能够使用尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中使用的通常的弹性材料，例如作为原材料，能够举出苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等，作为形态，能够使用截面为矩形、正方形、圆形、多边形等的线状或者带状(平橡胶等)的材料，或者能够使用多纤维型的线状的材料等。

第一实施例的短裤型尿布10A，能够得到上述第一实施方式的短裤型尿布10中叙述的效果。与此同时，配置有弹性体35的外层件33与内层件31的层叠区域对外装体11赋予伸缩性。利用该伸缩性，短裤型尿布对身体的适合性变好。另外，因为外层件33的宽度方向端部(尿布的身长方向端部)成为自由端，所以弹性体35的伸长力被解除时通过其收缩，外层件33收缩而形成褶边(未图示)。因此，有使尿布全体带有可爱性的作用。另外，进一步，因为弹性体35被外层件33包覆，所以弹性体35被外层件33保护。由此，外层件33不直接承受外力，因此弹性体35不容易断裂。

另外，外层件33还可以使用带颜色或带花纹的片。通过使用这样的片，能够提供设计性优异的短裤型尿布10。

另外，在图3所示的第一实施例中，表示了将外层件33作为多个第一片材，在作为第二片材的内层件31隔着弹性体35邻接地粘接外层件33(第一片材)的结构，但是例如也可以相反地将内层件31作为多个第一片材，在作为第二片材的外层件33隔着弹性体35利用热熔粘接剂邻接地粘贴有切割后的内层件31的结构。在该情况下，在内层件31被分为多个的作用下褶的量增加而使得身体侧柔软。另外内层件31在外装体11的身长方向上配置有多个，内层件31、31彼此不重叠且邻接地配置，由此能够维持与现有的短裤型尿布同样的伸缩性且保持对身体的穿着性和身体的可动性，而且在内层件31之间的部分获得通气性。由此，能够降低闷热感。另外，外装体11成为内层件31和外层件33的两层结构并且邻接，因此难以透出肌肤，能够提高肌肤的隐蔽性。

另外，可以是腹侧中外层件33为多个第一片材，背侧中内层件31为多个第二片材，相反地也可以是腹侧中内层件31为多个第一片材，背侧中外层件33为多个第二片材。

接着，根据图4说明短裤型尿布10的第二实施例。如图4所示，第二实施例的短裤型尿布10(10B)，在上述第一实施方式的短裤型尿布10中，隔着弹性体35，外层件33(第一片材)在外装体11的身长方向上配置有多个，外层件33、33彼此不重叠，并且与第一实施例同样地配置成邻接。第二实施例的短裤型尿布10(10B)的结构是，外层件33被封合部37固定于内层件31。即，外层件33的结构和宽度以第一实施例为基准。另外，可见外层件33的由箭头表示的部分。

在该结构中，上述各弹性体35在伸长状态下，其两端通过利用粘接剂39接合而固定于外层件33和内层件31，对外装体11整体赋予伸缩性。各弹性体35在其两端以外的部分不固定于外层件33和内层件31。由此，在外层件33与内层件31的层叠区域中，能够不阻碍弹性体35的伸缩性而得到良好的伸缩性。在固定有吸收性主体40的外装体11的中央区域中，外层件33和内层件31的层叠区域具有伸缩性。

另外，在该结构中，使弹性体35位于中间地在内层件31和外层件33构成两层的部分规则地配置多个封合部37，由此，没有将两端以外的部分用粘接剂39接合于外层件33和内层件31的弹性体35，在身长方向(Y方向)上不容易偏移，并且能够作出褶。在X方向上邻接的封合部37之间形成褶，另外分别在外层件33和内层件31形成褶。在该第二实施例中利用褶在外层件33与内层件31之间在身长方向(Y方向)上产生通气的间隙，因此提高通气性。另外，褶对产品赋予设计上的美观。另外，封合部37的配置也可以不像图4所示的结构那样规则。另外，在图4所示的结构中，也可以采用使封合部37的位置在每个外层件33中错开的结构，该情况下，作出褶的位置错开，因此在内层件31与外层件33之间空气容易进入，进一步改良了通气性。

在第二实施例的短裤型尿布10(10B)中，能够得到与上述的第一实施方式的短裤型尿布10相同的效果。与此同时，在外层件33的腰围方向的侧边部隔开间隔地形成封合部37，将外层件33安装于内层件31，由此在外层件33形成褶，因此在该褶隆起的部分，在外层件33与内层件31之间的外层件33的宽度方向(附图箭头Y方向)也获得通气性。由此，在粘有外层件33的内层件31部分也能够确保通气性。由此，能够提供虽然是具有层叠区域的外装体11但是不失柔软性的、伸缩性优良且通气性较好的非常不易有闷热感的短裤型尿布10(10B)。

根据图5说明短裤型尿布10的第三实施例。如图5所示，第三实施例的短裤型尿布10(10C)的结构在于，在上述第一实施方式的短裤型尿布10中，外层件33自身在长度方向(腰围方向)上具有伸缩性，将该外层件33在伸长状态下用粘接剂32粘在内层件31上。作为粘接剂例如能够使用热熔粘接剂或双面胶带等。

此处所说的外层件33自身具有的伸缩性是指例如可以替代由上述的弹性体赋予的伸缩性的伸缩性。

作为具有伸缩性的外层件33，能够使用含有弹性纤维的无纺布、弹性膜等伸缩片。在重视肌肤触感和布那样的外观的情况下，这些伸缩片的表面优选具有纤维层的形态。该纤维层是非伸缩性的情况下，为了使得非伸缩性的纤维层不阻碍伸缩片的伸缩性，通过延伸加工等使纤维层能够伸长。作为延伸加工，例如有在纤维层部分地切断纤维彼此的结合、使纤维伸长的齿槽加工，由此能够不阻碍伸缩片材的伸缩性地显现伸缩性。通过齿槽加工，纤维层的表面如图6(3)所示，在外层件33的表面形成凹凸(凹为槽34)。

上述槽34的间隔例如形成为等间隔。另外，赋予伸缩性的程度按照每个位置有所不同的情况下，也能够改变槽34的间隔。例如，外层件33的厚度为0.01mm以上0.2mm以下的情况下，在希望得到强伸缩性的区域，将槽34的间隔设为2mm以上5mm以下的程度，在希望得到弱伸缩性的区域将槽34的间隔设为0.5mm以上2mm以下的程度。该槽34的间隔根据外层件33的厚度也发生变化。另外，只要外层件33能够通过槽34具有所期望的伸缩性，则其加工方法没有限定。

另外，外层件33的宽度以第一实施例为基准。在附图(2)中，可见外层件33的由箭头表示的部分。

另外，在吸收性主体40上的外层件33也实施作为延伸加工的齿槽加工。延伸加工后，使外层件33伸长，与内层件31接合。接合后，在外层件33和内层件31，通过对吸收性主体40上相应的位置进行热封合(弹性体切断)，外层件33被非弹性化而变得没有伸缩性，因此在吸收性主体40上的外层件33形成的齿槽变得不显眼。

作为上述具有伸缩性的外层件，能够优选使用例如(1)在弹性纤维层的双面或者单面一体地形成有可伸长的纤维层的片；(2)在网状的弹性片的双面或者单面一体地形成有可伸长的纤维层的片；(3)在由弹性膜形成的弹性片的双面或者单面一体地形成有可伸长的纤维层的片；(4)以不相互交叉且在一个方向上延伸的方式排列的多个弹性长丝以非伸长状态遍及其全长地接合于可伸长的无纺布而形成的伸缩片等。

作为上述(1)的片，例如能够举出(a)伸缩性无纺布，在弹性纤维层的至少一个面配置非弹性的非弹性纤维层，两纤维层在弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态下，利用纤维交点的热熔接被整面接合，成为非弹性纤维层的构成纤维的一部分进入弹性纤维层的状态和弹性纤维层的构成纤维的一部分进入非弹性纤维层的状态中的任一个状态或者两个状态。另外，作为上述(1)～(3)的片，能够优选使用(b)伸缩性片材等，其包括具有弹性伸缩性的弹性层和非弹性的非弹性纤维层，使上述两层在厚度方向上层叠且部分接合的层叠片延伸而形成。作为这些延伸和用于得到上述(1)～(3)的可伸长的纤维层或无纺布的方法，优选实施上述的齿槽加工。

上述(a)的伸缩性无纺布，在弹性纤维层与非弹性纤维层的界面和其附近，弹性纤维层的构成纤维与非弹性纤维层的构成纤维的交点热熔接，在整个面均匀地接合。通过在整个面接合，能够防止两层分离而形成空间，成为具有就像一层无纺布那样的一体感的多层构造的伸缩性无纺布。上述弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态是指，即使在弹性纤维层的大部分构成纤维被施加热或者压力等的情况下，膜状或者含有纤维的膜构造也不变形的状态。另外，在弹性纤维层的层内，构成纤维的交点热熔接。同样，在非弹性纤维层的层内，构成纤维的交点也热熔接。

在弹性纤维层的两面配置有非弹性纤维层的情况下，在至少任一个面中，成为其构成纤维的一部分进入弹性纤维层的状态和弹性纤维层的构成纤维的一部分至少进入一方的非弹性纤维层的状态中的任一状态或者两个状态。

弹性纤维层具有能够伸展并且当解除伸展的力时会收缩的性质。而且是具有弹性的纤维的集合体。另外，弹性纤维层能够是包含具有弹性的纤维的网部件或者无纺布的形态。例如能够是由纺喷法(spinning blown)、纺粘法、熔喷法等形成的无纺布。特别优选的是，由纺喷法得到的网部件。作为弹性纤维层的构成纤维，例如能够使用以热可塑性弹性体、橡胶等为原料的纤维。特别是以热可塑性弹性体为原料的纤维，能够是与通常的热可塑性树脂同样地使用挤压机的熔融纺丝，而且这样得到的纤维容易进行热熔接，因此适合以热风无纺布为基本结构的本实施方式的伸缩性无纺布。作为热可塑性弹性体，能够举出SBS(聚苯乙烯-聚丁烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)、SEBS(聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯共聚物)、SEPS(聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯共聚物)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体等。能够单独使用它们中的一种或者组合两种以上来使用。

非弹性纤维层虽然具有伸长性，但是实质上是非弹性的。此处所说的伸长性可以是下面任一种情况：构成纤维自身伸长；虽然构成纤维自身不伸长，但是在纤维彼此的交点热熔接的两纤维分离、或者通过纤维彼此的热熔接等而由多个纤维形成的立体构造发生构造性的变化、或者构成纤维撕裂，使得纤维层整体伸长。作为构成非弹性纤维层的纤维，能够举出包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))、聚酰胺等的纤维等。构成非弹性纤维层的纤维，可以是短纤维也可以是长纤维，可以是亲水性也可以是拨水性。另外，能够使用芯鞘型或者并列型(side-by-side)的复合纤维、分割纤维、异型截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。这些纤维能够单独使用一种或者组合两种以上使用。非弹性纤维层能够是连续长丝(filament)或者短纤维的网部件或无纺布。

上述(b)的伸缩性片是通过在具有弹性伸缩性的弹性层的双面或单面层叠非弹性的非弹性纤维层，对将它们以规律的图案部分接合的层叠片实施延伸加工而得到的。

第三实施例的短裤型尿布10(10C)的效果如上述第一实施方式的短裤型尿布10所述。进而，在该实施例中，不需要在内层件31与外层件33之间配置的弹性体，对外层件33实施具有凹凸的延伸加工，因此形成柔软的外观和触感，另外通过使粘接剂32的涂敷宽度小于外层件33的宽度，在外层件33也能够形成褶边。而且还能够实现弹性体材料的减少。

另外，通过改变外层件33的宽度，伸缩力也变化，能够调整为对应于腰部、髂骨上、腰等各部位的适当的系紧力。例如，通过使腰部、髂骨上的宽度大于其它部位的宽度，能够提高伸缩力而加大系紧力。

在第三实施例的短裤型尿布10中，层叠区域的伸缩性较弱时，也可以根据需要在外层件33与内层件31之间夹持第一实施例的弹性体35。

根据图6说明短裤型尿布10的第四实施例。第四实施例的短裤型尿布10(10D)在上述的第一实施方式的短裤型尿布10中，使用与上述第一实施例的短裤型尿布10A同样的材料。第四实施例的短裤型尿布10(10D)，对外装体11实施延伸加工。详细而言，在上述第一实施例的短裤型尿布10中，如图6所示，对利用热熔粘接剂等粘接剂(未图示)隔着弹性体35固定的外层件33和外层件31，在腰围方向(X方向)上实施延伸加工(例如齿槽加工)。由此，外层件33和内层件31具有伸长性。弹性体35在伸长状态下固定于外层件33和内层件31。如上所述，延伸加工只要是使外层件33和内层件31能够伸长的方法，则加工方法没有限定。

另外，外层件33的宽度以上述的第一实施例为基准。另外，在图(2)中，外层件33的由箭头表示的部分被切断。

第四实施例的短裤型尿布10(10D)，能够得到与上述的第一实施例的短裤型尿布10A相同的效果。与此同时，通过进行作为延伸加工的齿槽加工，能够使得外层件33和内层件31可伸长。由此，能够不阻碍弹性体35的伸缩性地实现伸缩性，因此能够提高短裤型尿布10D的穿着性。

接着，参照图7说明本发明的短裤型尿布的第二实施方式。

如图7所示，作为短裤型尿布的一例的短裤型尿布100，在裆部13也形成外装体11，在形成于裆部13的外装体11的内侧(肌肤抵接面侧)配置有吸收性主体40。具体而言，上述的第一实施方式的外装体11中，具有从腹侧部21到背侧部23连续地架设而形成的裆部1z3。在上述外装体11的背侧部23、腹侧部21和裆部13形成内层件31，在背侧部23和腹侧部21的内层件31上沿着腰围方向(X方向)层叠有外层件33。外层件33在外装体11的身长方向上配置有多个，在外层件33之间没有间隙并且外层件33、33彼此邻接地配置。另外，内层件31和外层件33层叠的层叠区域，在外装体11的腰围方向上具有伸缩性。

这样，本发明的外层件33的结构还能够适用于具有从腹侧通过裆部直至背侧连续地形成的外装体的短裤型尿布100。而且短裤型尿布100能够起到与第一实施方式的第一实施例相同的作用效果。

另外，还可以将第一片材作为内层件31。而且背侧的裆部13可以仅采用外层件33，或者也可以由外层件33和内层件31构成。此时，可以在身长方向上配置多个外层件33或者内层件31。

在上述说明的各实施例中，内层件31从腰部向内侧折返(参照上述图2所示的内层件31的折返部分。)。因此，内层件31使用比外层件33的宽度更宽的片。另外，通过将内层件31向内侧折返，能够进一步防止尿、吸收性聚合物等从吸收性主体40的端部泄漏。另外，折返可以不是在内层件31进行而是将外层件33向内侧折返，也可以将内层件31和外层件33两者都折返，还可以不折返而是由另外的片包覆吸收性主体40的端部。

接着，下面参照图8和图9说明本发明的短裤型尿布的制造方法优选的一实施方式(第一实施方式)的第一实施形态。制造方法的第一实施形态是制造上述的短裤型尿布10(10A)的一个优选方法。另外，对于后述的其它实施形态中没有特别说明的点，能够适用第一实施形态中详细叙述的说明内容。

短裤型尿布10的制造方法包括：准备多个带状的第一片材1S，使多个带状的第一片材1S以在其宽度方向上相互不重叠且相互邻接的方式排列；维持多个第一片材1S的排列状态，将第一片材1S与第二片材2S层叠并且固定而得到外装体的工序；使配置在穿着者的腹侧的腹侧部21和配置在穿着者的背侧的背侧部23的外装体相互重合，以规定间隔接合外装体的工序；和将外装体在宽度方向上切断而分离为单个的短裤型尿布10的工序。

详细而言，如图8和图9所示，例如从上侧供给第一片材1S，并且从下侧供给第二片材2S，进一步，向第一片材1S与第二片材2S之间供给成为弹性体35的弹性体连续部件3S。第一片材1S和第二片材2S在制造工序中是连续部件。第一片材1S是形成外层件33的部件，第二片材2S是形成内层件31的部件。这些第一片材1S(外层件33)、第二片材2S(内层件31)和弹性体连续部件3S(弹性体35)分别使用与上述的短裤型尿布10相同的材料。另外，在本说明书中，短裤型穿着物品中，对于在外装体的身长方向上邻接地配置多个且作为外层件33(或者内层件31)的片材，包括在制造工序中为连续部件的片材(切割之前的片材)、切割后的带状的片材全部称为第一片材。另外，与第一片材层叠而构成外装体的第二片材也同样，在制造工序中为连续部件的片材也称为第二片材。

首先，利用外层件切割刀211将上述第一片材1S在宽度方向上分割为多个，得到窄幅的带状片材33T。在与上述切割刀211相对的位置夹着第一片材1S配置有承接辊212。外层件切割刀211是辊状，在刀211的轴向有多个沿刀211的周向的刃(图示省略)。得到的带状片材33T维持第一片材1S的切割后的状态，以带状片材33T、33T之间不隔开间隔而邻接且带状片材33T、33T彼此不重叠地卷挂于压持辊217的状态，在压持辊217、218之间输送。

或者也可以是，由切割刀切割第一片材1S而得到多个带状片材33T后，不卷挂在压持辊217上，而直接供给到压持辊217、218之间。

另外，如图8和图9所示，并列地准备多个弹性体连续部件3S，在多个弹性体连续部件3S分别伸长的状态下，并且在带有由粘接剂涂覆装置215供给的粘接剂(未图示)的状态下，与第二片材2S一起供给到上述压持辊217、218之间。各个弹性体连续部件3S以规定的间隔d1进行供给。此时，优选以弹性体连续部件3S的宽度方向的中心位于上述带状片材33T宽度方向的中心的方式进行供给。在上述粘接剂涂覆装置215中使用例如热熔枪，此时的粘接剂使用热熔粘接剂。

这样，在压持辊217、218之间，在第二片材2S上以伸长状态供给隔开规定的间隔d1的弹性体连续部件3S。与此同时，在各个弹性体连续部件3S上，以使弹性体连续部件3S位于带状片材33T的宽度方向中央的方式，供给各个带状片材33T。另外，还可以以使弹性体连续部件3S位于从上述带状片材33T的宽度方向中央向一个方向偏离规定距离的位置的方式，供给各个带状片材33T。

而且，使上述第二片材2S、弹性体连续部件3S、带状片材33T通过压持辊217、218之间，利用辊间的压力，由附着于弹性体连续部件3S的热熔粘接剂将第二片材2S和带状片材33T隔着弹性体连续部件3S粘接，得到形成外装体11的外装体连续部件11S。另外，也可以是粘接剂由粘接剂涂覆装置215供给到带状片材33T上和第二片材2S上任一方或者两方，与弹性体连续部件3S粘接。

接着，进行不使外装体连续部件11S的安装有吸收性主体40的部分的弹性体连续部件3S的弹性功能显现出来的弹性体切断工序。弹性体切断工序在将吸收性主体40配置在外装体连续部件11S的腹侧部21和背侧部23的规定的位置之前进行。该弹性体切断工序，例如使用形成有不使弹性体连续部件3S的收缩力表现出来的非功能化区域形成部(未图示)的剪切辊(cut roll)219，能够在外装体连续部件11S形成非功能化区域11N。非功能化区域形成部由切断弹性体连续部件3S的多个凸部或刀刃、或者通过热封使弹性体连续部件3S硬化的多个压花销等构成。

与剪切辊219相对的辊220为其承接辊，其圆周面为平滑面。

接着，使用外装体切割刀221，将外装体连续部件11S在其宽度方向的中央部切断，使得形成外装体的腹侧部21和外装体的背侧部23。在与上述切割刀221相对的位置，夹着外装体连续部件11S配置有承接辊222。然后，将切断的外装体的腹侧部21与背侧部23的间隔扩宽为规定的间隔。作为该扩宽的装置，例如优选使用在外装体的腹侧部21和背侧部23各自的上下配置的扩宽辊223、224和扩宽辊225、226。利用该扩宽辊223～226，切断的各个外装体连续部件11S分离规定间隔。上述扩宽装置不限定于上述扩宽辊223～226，只有将外装体的腹侧部21和背侧部23的间隔扩宽则可以是任何装置。

然后，分离的外装体的腹侧部21和背侧部23相互平行地被引导。作为该平行引导的装置，优选使用平行化引导辊(未图示)。该平行化引导辊例如由在外装体的腹侧部21和背侧部23各自的上下配置的辊构成。该平行引导的装置，不限定于上述引导辊，只要使外装体的腹侧部21和背侧部23的间隔平行则可以是任何装置。

包括该规定间隔的短裤型尿布10的尺寸等，根据大小和用途适当选择。另外，上述的弹性体切断工序可以在将外装体连续部件11S在其宽度方向的中央部切断后进行或者在切断的同时进行。

接着，将切断由吸收性主体形成部4供给的吸收性主体连续体40S而得到的吸收性主体40配置在外装体连续部件11S的腹侧部21和背侧部23的规定位置。此时，吸收性主体40配置为其长度方向相对于腹侧部21和背侧部23相对例如为直角方向。吸收性主体40向外装体连续部件11S的固定是在维持外装体连续部件11S的伸长状态下进行的。例如，在维持外装体连续部件11S不因弹性体连续部件3S的收缩力而收缩的同时，固定吸收性主体40。一般情况下，在吸收性主体40也配置有在其长度方向上收缩的弹性部件，但是即使在这样的情况下，也是在维持吸收性主体40不收缩的同时，将吸收性主体40固定于外装体连续部件11S。此时，预先在吸收性主体40或者外装体连续部件11S涂敷粘接剂。

接着，将外装体连续部件11S的宽度方向外侧的端部折叠，以覆盖吸收性主体40的长度方向两端部，在该折返部分固定吸收性主体40。此时，在折返部分的内面侧、吸收性主体40等的规定位置预先涂敷粘接剂。外装体连续部件11S的折返部分(上述图2所示的内层件31的折返部分)由第二片材2S(内层件31)形成，因此第二片材2S使用比第一片材1S(外层件33)宽度更宽的片。

接着，将吸收性主体40在长度方向对折，同时将外装体连续部件11S的腹侧部21和外装体连续部件11S的背侧部23以使第二片材2S向在内侧相对的方式重合。接着，进行将腹侧部21和背侧部23以规定间隔接合而形成侧封部25的侧封合工序。接合在外装体连续部件11S和外装体连续部件11S的宽度方向进行。该侧封合工序中的规定间隔决定短裤型尿布10的宽度方向的长度。这样得到短裤型尿布连续体10S。

接着，将使外装体的腹侧部21和背侧部23合在一起而成的上述短裤型尿布连续体10S在宽度方向切断，分离为单个的短裤型尿布10(10A)。其结果是，短裤型尿布10(10A)完成，能够得到上述的短裤型尿布的第一实施例中说明的结构。短裤型尿布连续体10S的切断在进行侧封合而得到的接合部进行。具体而言，一处接合部中，在外装体连续部件11S的宽度方向形成有两个侧封部，在两个侧封部间进行切断。

在上述制造方法的第一实施形态中，维持切割第一片材1S而形成的多个带状片材33T的切割状态，以分别不重叠并且在宽度方向上不隔开间隔的配置状态与第二片材2S层叠，由此得到由内层件31和外层件33构成的外装体11。另外，也能够不切割第一片材1S，而是排列预先制作成所期望的宽度的多个带状片材33T来使用。还可以不使用外装体切割刀221，而分别并列制造腹侧部用的外装体连续部件11S和背侧部用的外装体连续部件11S。

根据本发明的短裤型穿着物品的制造方法，能够任意地制造下述短裤型穿着物品：维持与现有的短裤型穿着物品同样的伸缩性，保持对穿着者的身体的合身性和相对于身体的活动的可动性，并且利用外层件33被切割的作用使得褶的量增加而使腰围区域变得柔软，而且提高该区域的通气性，降低闷热感。进而，外装体11为内层件31和外层件33的两层构造并且邻接，因此肌肤不易透出，能够提高肌肤的隐蔽性。

由此，通气性得到提高，因此能够提供降低闷热感、肌肤的隐蔽性优异的短裤型尿布10(10A)。

接着，下面参照图10说明本发明的制造方法的第二实施形态。第二实施形态是制造上述短裤型尿布10(10B)的一个方法。

如图10所示，第二实施形态的制造方法，在上述第一实施形态的制造方法中，在压持辊217、218与剪切辊219、承接辊220之间，配置有封合辊231，在使第一片材1S(带状片材33T)、弹性体连续部件3S(弹性体35)和第二片材2S(内层件31)重合的状态下，进行通过封合辊231的封合工序。在与上述封合辊231相对的位置，夹着外装体连续部件11S配置有承接辊232。利用上述封合辊231，在带状片材33T的宽度方向的两侧隔开间隔地形成封合部37，将带状片材33T固定于第二片材2S。优选在该封合部37的形成中使用压纹接合。通过采用压纹接合，能够使片材料不会因粘接剂的固化等而有损手感，能够维持良好的肌肤触感。

另外上述弹性体连续部件3S处于带状片材33T与第二片材2S之间，并且在封合部37、37(图10中未图示，参照上述图4(3)。)之间，而且，在进行上述压纹接合以前的工序中利用粘接剂间断地固定于带状片材33T、第二片材2S。由此，弹性体连续部件3S的大部分相对于带状片材33T和第二片材2S是自由的。由此能够提高带状片材33T(外层件33)的宽度方向上的通气性。

上述粘接剂优选涂敷于第二片材2S和带状片材33T。附图中，表示了涂敷在第二片材2S和带状片材33T两者上的情况，但是在弹性体连续部件3S较细，粘接剂潜入弹性体连续部件3S的周围的情况下可以涂敷在任意一方。另外，也能够将上述粘接剂涂在弹性体连续部件3S上。该情况下，在弹性体连续部件3S上的涂敷位置优选在第二片材2S和带状片材33T汇合之前进行。

而且，在上述封合工序中，使伸长状态的弹性体连续部件3S处于中间，在带状片材33T和第二片材2S成为两层的无纺布部分有规律地形成封合部37(参照上述图4(3)。)，由此在弹性体连续部件3S(弹性体35)收缩时能够由带状片材33T(外层件33)形成褶(未图示)。即，通过包含弹性体连续部件3S的弹性体的收缩，间断固定部分的之间的带状片材33T向外侧(非肌肤抵接面侧)隆起。由此形成上述褶。

这样，得到形成外装体11的外装体连续部件11S。

接着，依次进行上述第一实施形态中说明的使用剪切辊219的弹性体切断工序以后的工序，完成短裤型尿布10(10B)(例如参照上述图4。)。另外，在该实施形态中，弹性体切断工序在配置吸收体的区域的中央的位置的一个部位切断弹性体35。另外，弹性体切断工序不是必须的，因此不切断弹性体35也可以。

本发明的制造方法的第二实施形态能够得到与上述第一实施形态相同的效果，并且能够提高形成有带状片材33T(外层件33)的区域的通气性。另外，能够在固定带状片材33T的同时在外层件33的宽度方向形成褶。由此，能够给予装饰上的美观。

另外，在弹性体连续部件与第一片材1S或者第二片材2S的固定和第一片材1S与第二片材2S的固定中，与第一实施形态相比较，不需要较多的粘接剂，能够降低环境的负担，另外能够降低成本。

接着，下面参照图11说明本发明的制造方法的第三实施形态。第三实施形态是制造上述短裤型尿布10(10C)的一个方法。

如图11所示，从上侧供给第一片材1S，同时从下侧供给第二片材2S。第一片材1S形成外层件33，其自身在长度方向(腰围方向)具有伸缩性。作为一个例子有在伸缩性片的表面具有纤维层的材料。由此，与上述第一实施形态不同，不使用弹性体35。第二片材2S形成内层件31。

首先，利用凹凸辊241，在上述第一片材1S的整个表面实施作为延伸加工的齿槽加工。其结果是，在第一片材1S的宽度方向形成槽34(图11中未图示，参照上述图5(3))。通过该齿槽加工，在第一片材1S中在其长度方向上不阻碍伸缩片的伸缩性地赋予纤维层伸长性，在第一片材1S显现伸缩性。该槽34的间隔根据第一片材1S的无纺布的厚度的不同而不同，例如采用以上述短裤型尿布10C为基准的间隔。另外，在与凹凸辊241相对的位置配置有与该辊241啮合的凹凸辊242。

接着，利用上述第一实施形态中说明的外层件切割刀211，将实施了上述齿槽加工的第一片材1S分割为多个而得到带状片材33T。然后，维持第一片材1S的切割状态，以带状片材33T、33T之间不隔开间隔并且不重叠地卷挂在压持辊217上的状态，输送到压持辊217、218之间。另外，也可以在利用外层件切割刀211将第一片材1S分割为多个之后，实施上述的齿槽加工。

另一方面，第二片材2S在粘有由粘接剂涂覆装置215供给的粘接剂(未图示)的状态下被供给。粘接剂优选供给到在后面工序中粘贴各个带状片材33T的位置的大致中央部，其供给方法可以是连续的，也可以是间断的。

这样，在压持辊217、218之间，在第二片材2S上隔开规定的间隔地供给带状片材33T。然后，使上述第二片材2S、带状片材33T通过压持辊217、218之间，由此利用由于辊间的压力而粘在第二片材2S上的粘接剂粘接第二片材2S和带状片材33T。

其结果是能够得到形成外装体11的外装体连续部件11S。

接着，依次进行上述本发明的制造方法的第一实施形态中说明的使用外装体切割刀221的外装体切断工序以后的工序，完成短裤型尿布10(10C)(例如参照上述图5。)。

本发明的制造方法的第三实施形态，得到与上述第一实施形态相同的效果。与此同时，对带状片材33T自身赋予伸缩性，因此不需要在第一片材1S(外层件33)与第二片材2S(内层件31)之间配置弹性体，因此相应地能够实现材料的减少、材料费的降低。

接着，下面参照图12说明本发明的制造方法的第四实施形态。第四实施形态是制造上述短裤型尿布10(10D)的一个方法。

该第四实施形态是在上述第一实施形态中进行下述工序的制作方法：在利用压持辊217、218将形成内层件31的第二片材2S和形成外层件33的带状片材33T(第一片材1S)隔着弹性体连续部件3S进行粘接的工序，与利用剪切辊219进行的弹性体切断工序之间，进行作为延伸工序的齿槽工序。除了进行齿槽工序以外，与上述第一实施形态相同。此处的齿槽工序是，通过将凹凸辊241的齿按压于带状片材33T和内层件31，例如不阻碍构成外层件33的伸长片的伸长性地对纤维层赋予伸长性的工序。其结果是，例如在带状片材33T隔开间隔地形成槽34(图12中未图示，参照上述图6。)。该槽34的间隔例如优选采用与上述短裤型尿布10C的槽相同的间隔。另外，在与凹凸辊241相对的位置配置有与该辊241啮合的凹凸辊242。

首先，与上述第一实施形态同样地，将由切割刀211将第一片材1S(外层件33)切割为多个而成的带状片材33T，在宽度方向上不隔开间隔并且带状片材33T、33T彼此不重叠、维持切割后的状态地粘贴于第二片材2S(内层件31)。作为一例，该带状片材33T是没有伸缩性的无纺布。接着，利用凹凸辊241，对隔着弹性体连续部件3S粘贴的带状片材33T和内层件31实施作为延伸加工的齿槽加工。由此，不阻碍弹性体连续部件3S(弹性体35)的伸缩性地，在带状片材33T和内层件31中在其长度方向显现伸长性。另外，齿槽加工对弹性体连续部件3S的伸缩性没有影响。进行该齿槽加工的结果是，在上述带状片材33T的表面，在其宽度方向形成凹凸(凹为槽34)。该槽34的间隔根据第一片材1S的无纺布的厚度的不同而不同，例如采用以上述的短裤型尿布10C为基准的间隔。另外，上述延伸加工只要是使带状片材33T和内层件31能够伸长的方法，加工方法不限定于齿槽加工。

上述第四实施形态中，能够得到与上述第一实施形态相同的效果。与此同时，因为带状片材33T(外层件33)和内层件31显现伸长性，所以能够对短裤型尿布的外装体11(参照上述图6。)的腰围方向赋予伸缩性。另外，通过在带状片材33T形成槽34能够容易地形成褶。

接着，下面参照图13说明制造方法的第五实施形态。第五实施形态是制造上述短裤型尿布10(10A)的另一制造方法。

如图13所示，第五实施形态中，将第一片材1S以预先分为形成外装体11的腹侧部21的第一片材1SA和形成背侧部23的第一片材1SB的状态进行供给。同样，将第二片材2S以分为形成腹侧部21的第二片材2SA和形成背侧部23的第二片材2SB的状态进行供给。即，使用与腹侧部、背侧部的宽度对应的第一片材1SA、1SB、第二片材2SA、2SB。然后，利用外层件切割刀211A、211B将上述第一片材1SA、S1B分别分割为多个而得到带状片材33T(33TA)、33T(33TB)。然后，使各带状片材33T、33T之间不隔开间隔并且带状片材33T、33T彼此不重叠，维持第一片材1SA、1SB的切割后的状态地卷挂于压持辊217，在该状态下输送到压持辊217、218之间。

之后的工序，除不进行使用外装体切割刀的外装体连续部件11S的切断工序以外，与上述第一实施形态相同。

另外，如图14所示，为了将上述第一片材1S分为第一片材1SA、1SB可以使用切割刀216A，为了将上述第二片材2S分为第二片材2SA、2SB可以使用切割刀216B。该情况下，在切割之后，利用扩宽装置(未图示)将第一片材1SA和第一片材1SB的间隔扩宽为规定的间隔，并且利用其它的扩宽装置(未图示)将第二片材2SA和第二片材2SB的间隔扩宽为上述规定的间隔。作为上述各扩宽装置能够使用扩宽辊。另外，虽然未图示，但是优选配置使扩宽后的片材的输送方向平行的装置。作为使片材的输送方向平行的装置能够举出平行引导辊。

然后，如上所述，利用外层件切割刀211A、211B将上述第一片材1SA、1SB分别分割为多个而得到带状片材33T(33TA)、33T(33TB)。接着以使第一片材1S与第二片材2S之间夹着弹性连续部件3S的方式将第一片材1S和第二片材2S输送到压持辊217、218。之后进行与第一实施形态相同的工序。这样，由夹着弹性连续部件3S的第一片材1S和第二片材2S构成的外装体11分开制造为腹侧部21和背侧部23。由此，如上述第一实施方式那样，不进行切割外装体11的工序。

在上述第五实施形态中，得到与上述第一实施形态相同的效果。另外，在不预先切割第一片材1S，而是从最初开始供给规定宽度的第一片材1SA、1SB，同样地不切割第二片材2S，从最初开始供给规定宽度的第二片材2SA、2SB的情况下，不需要设置外装体切割刀。由此，能够减少制造设备，能够降低制造成本。

如上述制造方法的第五实施形态那样，将第一片材1SA和第一片材1SB以分开的状态供给的方法，能够适用于上述第二实施形态～第四实施形态。在任意情况下，之后的工序除了不进行使用外装体切割刀的外装体连续部件11S的切断工序以外，分别与上述第二实施形态～第四实施形态相同。

接着，下面参照图15说明本发明的短裤型尿布的制造方法优选的一实施方式(第二实施方式)。第二实施方式是在现有的具有腿部开口的短裤型尿布的制造方法中适用本发明的制造方法的一个例子，是制造上述短裤型尿布100的方法。

如图15所示，从上侧供给第一片材1S(1SA、1SB)，同时从下侧供给第二片材2S，另外在第一片材1SA、1SB各个与第二片材2S之间同时供给形成弹性体35的弹性体连续部件3S。第一片材1SA形成腹侧的外层件33，第一片材1SB形成背侧的外层件33，第二片材2S形成内层件31。如图15所示，第二实施方式中，将第一片材1SA和第一片材1SB以在宽度方向上分离的状态供给到一个第二片材2S上。这些第一片材1S(外层件33)、第二片材2S(内层件31)和弹性体连续部件3S(弹性体35)分别使用与上述短裤型尿布的第一实施例中说明的材料相同的材料。

首先，利用外层件切割刀211将上述第一片材1SA、1SB分别分割为多个而形成带状片材33TA、33TB。在与上述切割刀211相对的位置，夹着第一片材1SA、1SB配置有承接辊212。接着，第一片材1SA、1SB各个被分割而得到的带状片材33T、33T之间不隔开间隔并且带状片材33T、33T彼此不重叠，维持切割后的状态地输送到压持辊217、218之间。带状片材33T(分割后第一片材1S)制作成其宽度与上述短裤型尿布10A的外层件33相同的宽度。

另外，并列准备多个弹性体连续部件3S，在使各个弹性体连续部件3S伸长的状态下，供给到第二片材2S与各个带状片材33T之间。此时，上述带状片材33T和弹性体连续部件3S优选以带状片材33T的宽度方向的中心与弹性体连续部件3S的宽度方向的中心一致的方式进行供给。此时，第二片材2S和带状片材33T，通过与上述第一实施形态中说明的方法相同的方法，利用粘接剂涂覆装置(未图示)涂敷粘接剂(未图示)。上述粘接剂涂覆装置(未图示)例如使用热熔枪，此时的粘接剂使用热熔粘接剂。

这样，在压持辊217、218之间使上述第二片材2SA、2SB、弹性体连续部件3S、带状片材33TA、33TB通过。于是，利用辊之间的压力，利用上述涂覆的热熔粘接剂将第二片材2S和带状片材33T隔着弹性体连续部件3S粘接，得到形成外装体11的外装体连续部件11S。

之后，弹性体连续部件3S输送到剪切辊219和承接辊220之间。然后，利用剪切辊219，进行使在后面的工序中位于安装有吸收性主体40的区域的弹性体连续部件3S的弹性功能不能显现的弹性体切断工序。该切断方法与上述第一实施形态中说明的方法相同。

接着，与上述第一实施形态同样地，将由吸收性主体形成部4供给的吸收性主体连续体40S切断而得到的吸收性主体40，配置在外装体连续部件11S的腹侧部21和背侧部23的规定位置。接着，将外装体连续部件11S的宽度方向的两端折返以覆盖吸收性主体40的长度方向两端部，在该折返部分固定吸收性主体40。

接着，在固定于外装体连续部件11S的吸收性主体40的两侧部分开口形成腿部开口110。

接着，进行将吸收性主体40的长度方向对折，并且使第二片材2S在内侧相对地将外装体连续部件11S的腹侧部21和外装体连续部件11S的背侧部23重合，将腹侧部21和背侧部23在其宽度方向上以规定间隔接合的侧封合工序以后的工序，完成短裤型尿布100。

在上述第二实施方式的制造方法中，与上述第一实施形态同样地能够提供短裤型尿布100，该短裤型尿布100维持与现有的短裤型穿着物品相同的伸缩性且保持对穿着者的身体的合身性和相对于身体的活动的可动性，并且因外层件33被切割的作用使褶的量增加，使得腰围区域变得柔软，并且能够提高该区域的通气性，降低闷热感。而且，外装体11成为内层件31和外层件33的两层构造并且邻接，因此肌肤难以透出，能够提高肌肤的隐蔽性。

如上述说明的那样，根据本发明的短裤型穿着物品，在身长方向配置多个外层件33，以外层件彼此不重叠且彼此邻接的方式配置，由此短裤型穿着物品10、100的外层件33的褶的量增加而使腰围区域柔软，并且能够提高该区域的通气性，降低闷热感。进一步，外装体11成为内层件31和外层件32的两层构造并且邻接，因此肌肤难以透出，能够提高肌肤的隐蔽性。

另外，根据本发明的短裤型穿着物品的制造方法，能够容易地制造出提高了伸缩性、对身体的合身性、通气性、肌肤的隐蔽性等的短裤型穿着物品。

在上述各实施方式中作为本发明的短裤型穿着物品举例表示了短裤型尿布，也优选是将吸收性主体配置在肌肤面侧来使用的短裤型尿布带。此处吸收性主体只要是吸收排泄的尿等的部件就没有特别限定，例如能够举出吸尿垫等吸收垫。吸收垫例如能够举出具有液体透过性的正面片、液体不透过性的防漏片和配置在两片之间的液体保持性的吸收体，形成为俯视时为矩形等纵长形状的部件。而且，在吸收垫的长度方向的两侧优选形成有左右一对立体护围，各立体护围优选在吸收垫的长度方向的两侧配置有具有立体护围弹性部件的立体护围形成用的片材。使这样的吸收垫的长度方向从穿着者的背侧经由裆部直至腹侧，配置成该垫的液体透过片侧抵接穿着者的肌肤。尿布带优选以覆盖该吸收垫的方式穿着。

另外，本发明的短裤型穿着物品，除了如上所述的短裤型的尿布以外，一般还包括生理期用短裤，短裤型卫生巾等具有短裤型的构造的吸收性物品。这样的短裤型穿着用品，可以是婴幼儿用的穿着用品，也可以是成人用的穿着用品。另外，也可以是不具有吸收性主体的一次性内裤。

关于上述实施方式和实施形态，还公开以下的内容(短裤型穿着物品、短裤型穿着物品的制造方法)。

＜1＞一种短裤型穿着物品，其中，

具有配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在胯裆部的裆部和配置在背侧的背侧部，腹侧部的侧缘部和背侧部的侧缘部接合而形成为短裤型的形状，

上述腹侧部和上述背侧部由层叠有第一片材和第二片材的外装体构成，

上述第一片材在上述外装体的身长方向上配置多个，多个上述第一片材以相互不重叠并且相互邻接的方式配置，

上述外装体在腰围方向具有伸缩性。

＜2＞如上述＜1＞所述的短裤型穿着物品，其中，

上述层叠区域中，在上述第一片材与上述第二片材之间具有弹性体，或者上述第一片材和上述第二片材的双方或者任意一方由具有伸缩性的材料形成。

＜3＞如上述＜2＞所述的短裤型穿着物品，其中，

隔着上述弹性体，上述第一片材由粘接剂粘接于上述第二片材。

＜4＞如上述＜2＞或者＜3＞所述的短裤型穿着物品，其中，

上述弹性体在伸长状态下其两端利用粘接剂固定于上述第一片材和上述第二片材，在上述第一片材和上述第二片材成为两层的部分配置有多个封合部，在该短裤型穿着物品的宽度方向上邻接的上述封合部之间，在上述第一片材和上述第二片材分别形成有褶。

＜5＞如上述＜2＞～＜4＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材和上述第二片材的双方或者任意一方被实施了延伸加工。

＜6＞如上述＜2＞～＜5＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材自身在腰围方向上具有伸缩性，上述第一片材在伸长状态下安装于上述第二片材。

＜7＞如上述＜6＞所述的短裤型穿着物品，其中，

上述弹性体被夹在上述第一片材与上述第二片材之间。

＜8＞如上述＜2＞～＜7＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

隔着上述弹性体被固定的上述第一片材和上述第二片材在腰围方向被实施延伸加工，上述弹性体在伸长状态下固定于上述第一片材和上述第二片材。

＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材在其宽度方向上的一部分与上述第二片材固定，在成为自由端的上述第一片材的边缘部形成有褶边。

＜10＞如上述＜9＞所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材在其宽度方向的中央部与上述第二片材固定。

＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述外装体被实施延伸加工。

＜12＞如上述＜1＞～＜11＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材在其宽度方向的中央部与上述第二片材固定，在成为自由端的上述第一片材的边缘部形成有褶边。

＜13＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材是构成外装体的外层材。

＜14＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材是构成外装体的内层件。

＜15＞如上述＜1＞～＜14＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材的宽度为1mm以上，优选3mm以上，更优选5mm以上。

＜16＞如上述＜1＞～＜15＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材的宽度为60mm以下，优选40mm以下，更优选30mm以下。

＜17＞如上述＜1＞～＜16＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第一片材的宽度为1mm以上60mm以下，优选3mm以上40mm以下，更优选5mm以上30mm以下。

＜18＞如上述＜1＞～＜17＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述第二片材是构成上述外装体的内层材，上述外层材在其宽度方向的中央部固定于上述内层材。

＜19＞如上述＜1＞～＜18＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

短裤型穿着物品是短裤型尿布，由形成上述腹侧部和上述背侧部的上述外装体和形成上述裆部的吸收性主体构成。

＜20＞如上述＜1＞～＜19＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

上述外装体也配置在上述裆部。

＜21＞如上述＜1＞～＜20＞中任一项所述的短裤型穿着物品，其中，

在上述外装体的肌肤抵接面侧配置有吸收性主体。

＜22＞准备多个带状的第一片材，使多个带状的第一片材以在其宽度方向上相互不重叠且相互邻接的方式排列；

维持上述多个第一片材的排列状态，将第一片材与第二片材层叠并且固定而得到外装体的工序；

使配置在穿着者的腹侧的腹侧部和配置在穿着者的背侧的背侧部的上述外装体相互重合，以规定间隔接合上述外装体的工序；和

将上述外装体在宽度方向上切断而分离为单个的短裤型穿着物品的工序。

＜23＞如上述＜22＞所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

在准备上述带状的第一片材的工序中，将片材在宽度方向上切割为多个而形成第一片材。

＜24＞如上述＜22＞或者＜23＞所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

在上述接合的工序中，使上述第二片材彼此在内侧相对地使两组上述外装体相互重合。

＜25＞如上述＜22＞～＜24＞中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

使弹性体设置并接合于上述第一片材与上述第二片材之间。

＜26＞如上述＜22＞～＜24＞中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

在上述第一片材与上述第二片材之间设置有上述弹性体的状态下，将不存在上述弹性体的区域的上述第一片材和上述第二片材彼此压纹接合。

＜27＞如上述＜25＞或者＜26＞所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

作为上述弹性体，准备多个弹性体连续部件，在多个弹性体连续部件各自伸长的状态下并且在带有由粘接剂涂敷装置供给的粘接剂的状态下供给上述弹性体。

＜28＞如上述＜22＞～＜27＞中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

将上述腹侧部的第一片材和上述背侧部的第一片材以在宽度方向上分离的状态供给至一个上述第二片材。

＜29＞如上述＜22＞～＜28＞中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

在使上述第一片材和上述第二片材层叠之前，对上述第一片材和上述第二片材中的任意一方或者双方实施延伸加工，或者在使上述第一片材和上述第二片材成为层叠状态之后，实施延伸加工。

＜30＞如上述＜22＞～＜29＞中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

上述短裤型穿着物品具有吸收性主体，在上述外装体的规定位置配置吸收性主体。

＜31＞如上述＜30＞所述的短裤型穿着物品的制造方法，其中，

包括在将上述吸收性主体配置在上述外装体的规定位置之前，对于该要配置吸收性主体的部分，使弹性体的弹性功能不显现的弹性体切断工序。

对本发明和其实施形态进行了说明，但是只要没有特别指定，说明的任意细节中都不用于限定本发明，在不违反权利要求书所示的发明主旨和范围的条件下应该进行广义解释。

本申请基于2012年6月22日在日本提出专利申请的日本特愿2012－141397主张优先权，将它们在此作为参照而将其内容引用为本说明书的记载的一部分。

附图标记说明

10 短裤型穿着物品(短裤型尿布)

11 外装体

13 裆部

21 腹侧部

21A、21B 侧缘部

23 背侧部

23A、23B 侧缘部

31 内层件

33 外层件

1S 第一片材

2S 第二片材

33T 带状片材

Claims (31)

1.一种短裤型穿着物品，其特征在于：

具有配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在胯裆部的裆部和配置在背侧的背侧部，腹侧部的侧缘部和背侧部的侧缘部接合而形成为短裤型的形状，

所述腹侧部和所述背侧部由层叠有第一片材和第二片材的外装体构成，

所述第一片材在所述外装体的身长方向上配置多个，多个所述第一片材以相互不重叠并且相互邻接的方式配置，

所述外装体在腰围方向具有伸缩性。

2.如权利要求1所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材与所述第二片材的层叠区域中，在所述第一片材与所述第二片材之间具有弹性体，或者所述第一片材和所述第二片材的双方或者任意一方由具有伸缩性的材料形成。

3.如权利要求2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

隔着所述弹性体，所述第一片材由粘接剂粘接于所述第二片材。

4.如权利要求2或3所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述弹性体在伸长状态下其两端利用粘接剂固定于所述第一片材和所述第二片材，在所述第一片材和所述第二片材成为两层的部分配置有多个封合部，在该短裤型穿着物品的宽度方向上邻接的所述封合部之间，在所述第一片材和所述第二片材分别形成有褶。

5.如权利要求2或3所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材和所述第二片材的双方或者任意一方被实施了延伸加工。

6.如权利要求2或3所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材自身在腰围方向上具有伸缩性，所述第一片材在伸长状态下安装于所述第二片材。

7.如权利要求6所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述弹性体被夹在所述第一片材与所述第二片材之间。

8.如权利要求2或3所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

隔着所述弹性体被固定的所述第一片材和所述第二片材在腰围方向被实施延伸加工，所述弹性体在伸长状态下固定于所述第一片材和所述第二片材。

9.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材在其宽度方向上的一部分与所述第二片材固定，在成为自由端的所述第一片材的边缘部形成有褶边。

10.如权利要求9所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材在其宽度方向的中央部与所述第二片材固定。

11.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体被实施延伸加工。

12.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材在其宽度方向的中央部与所述第二片材固定，在成为自由端的所述第一片材的边缘部形成有褶边。

13.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材是构成外装体的外层材。

14.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材是构成外装体的内层材。

15.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材的宽度为1mm以上。

16.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材的宽度为60mm以下。

17.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第一片材的宽度为1mm以上60mm以下。

18.如权利要求13所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述第二片材是构成所述外装体的内层材，所述外层材在其宽度方向的中央部固定于所述内层材。

19.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

短裤型穿着物品是短裤型尿布，由形成所述腹侧部和所述背侧部的所述外装体和形成所述裆部的吸收性主体构成。

20.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

所述外装体也配置在所述裆部。

21.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：

在所述外装体的肌肤抵接面侧配置有吸收性主体。

22.一种短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于，包括：

准备多个带状的第一片材，使多个带状的第一片材以在其宽度方向上相互不重叠且相互邻接的方式排列；

维持所述多个第一片材的排列状态，将第一片材与第二片材层叠并且固定而得到外装体的工序；

使配置在穿着者的腹侧的腹侧部和配置在穿着者的背侧的背侧部的所述外装体相互重合，以规定间隔接合所述外装体的工序；和

将所述外装体在宽度方向上切断而分离为单个的短裤型穿着物品的工序。

23.如权利要求22所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在准备所述带状的第一片材的工序中，将片材在宽度方向上切割为多个而形成第一片材。

24.如权利要求22或23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述接合的工序中，使所述第二片材彼此在内侧相对地使两组所述外装体相互重合。

25.如权利要求22或23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

使弹性体设置并接合于所述第一片材与所述第二片材之间。

26.如权利要求25所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述第一片材与所述第二片材之间设置有所述弹性体的状态下，使不存在所述弹性体的区域的所述第一片材和所述第二片材彼此压纹接合。

27.如权利要求25所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

作为所述弹性体，准备多个弹性体连续部件，在多个弹性体连续部件各自伸长的状态下并且在带有由粘接剂涂敷装置供给的粘接剂的状态下供给所述弹性体。

28.如权利要求22或23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

将所述腹侧部的第一片材和所述背侧部的第一片材以在宽度方向上分离的状态供给至一个所述第二片材。

29.如权利要求22或23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

在使所述第一片材和所述第二片材层叠之前，对所述第一片材和所述第二片材中的任意一方或者双方实施延伸加工，或者在使所述第一片材和所述第二片材成为层叠状态之后，实施延伸加工。

30.如权利要求22或23所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述短裤型穿着物品具有吸收性主体，在所述外装体的规定位置配置吸收性主体。

31.如权利要求30所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：

包括在将所述吸收性主体配置在所述外装体的规定位置之前，对于要配置吸收性主体的部分，使弹性体的弹性功能不显现的弹性体切断工序。