WO2016181774A1 - パンツ型着用物品およびその製造方法 - Google Patents

パンツ型着用物品およびその製造方法 Download PDF

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WO2016181774A1
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waistline
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joint portions
joints
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Inventor
梅林　豊志
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株式会社瑞光
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers

Definitions

  • the present invention relates to a pants-type wearing article and a manufacturing method thereof.
  • a method of generating a waistline portion extending in the waistline direction by sandwiching a continuous elastic member between two continuous nonwoven fabrics and bonding the two continuous nonwoven fabrics with an adhesive is well known.
  • a plurality of elastic members are sandwiched between two nonwoven fabrics constituting the waistline portion, and both nonwoven fabrics are intermittently welded and joined between the elastic members.
  • the end of the elastic member is bonded to one of the two nonwoven fabrics. Further, both ends of the front and rear waist portions are joined to each other at a so-called side seal portion to form a pant. Therefore, the joining form of the two nonwoven fabrics and the joining form of the side seal portions are different from each other, and therefore the appearance is deteriorated.
  • an object of the present invention is to provide a pants-type wearing article having a good appearance and a method for producing the same.
  • the pants-type wearing article of the present invention includes front and rear waistline portions 3 covering the front and back waistlines of the wearer, and an absorbent main body 2 constructed on the front and rear waistline portions 3.
  • Each of the front and rear waistline portions 3 is formed by sandwiching a plurality of elastic members 32 extending in the waistline direction X between two sheet pieces 31, In the plurality of first joining portions 4 that are intermittently arranged in the waistline direction X and intermittently arranged in the direction Y orthogonal to the waistline direction X, the two sheet pieces 31 are welded to each other.
  • the front and rear waistline portions 3 are welded to each other in a plurality of second joint portions 5 that are intermittently arranged in the orthogonal direction Y at the end portion E3 in the waistline direction X of the front and rear waistline portions 3.
  • the first joint 4 and the second joint 5 are formed in the same pattern.
  • the manufacturing method of the article of the present invention is as follows.
  • the plurality of continuous sheets W4 are welded to each other at a plurality of first joining portions 4 in a predetermined pattern intermittently in the transport direction L and intermittently in a direction Y orthogonal to the transport direction L, Producing a pair of waistline continuums 40 to be the front and back waistline parts 3, Installing the absorbent main body 2 between the pair of waistline continuums 40; Folding the absorbent main body 2 in two so that the pair of waistline continuums 40 overlap each other;
  • the first joint 4 for two sheets and the second joint 5 corresponding to a so-called side seal are formed in the same pattern.
  • the pattern formed by the large number of joints 4 and 5 is continuous and has a sense of unity. Therefore, the appearance of the article is improved.
  • the pattern is the same or the same in one or more of the three elements of the pitch in the orthogonal direction Y between the joints and the shape and size of the joints 4 and 5.
  • the pitch between the joint portions in the orthogonal direction Y means the distance in the orthogonal direction Y between the centers of the adjacent joint portions.
  • FIG. 1 is a front view of a wearing article according to an embodiment of the present invention and shown with an elastic member extended.
  • FIG. 2 is a front view showing the unfolded state in which the wearing article is not joined at the second joint.
  • 3A, 3B, and 3C are partially enlarged front views of 111A, 111B, and 111C of FIG. 1, respectively.
  • 4A and 4B are a schematic side view and a plan view, respectively, showing the manufacturing method.
  • FIG. 5 is a plan view showing a method for generating a waistline continuum.
  • FIG. 6 is a plan view showing a method for generating a pants-type wearing article from the waistline continuum.
  • FIG. 7 is a front view showing another example of a worn article.
  • FIG. 1 to FIG. 3B, FIG. 6, and FIG. 7 the second joint portion is blacked out.
  • FIG. 4B illustration of each joint is omitted.
  • FIGS. 5 and 6 are illustrated with the number of joints being reduced compared to the number of joints in FIGS. 1 to 3. 1 to 7, the adhesive is indicated by a dot pattern.
  • the pitch P2 in the orthogonal direction Y of the second joint portion 5 intermittently disposed in the orthogonal direction Y is the first joint intermittently disposed in the orthogonal direction Y. It is equivalent to the pitch P2 of the portion 4 in the orthogonal direction Y.
  • the pitch P2 in the orthogonal direction Y of the second joint portion 5 intermittently arranged in the orthogonal direction Y is intermittently arranged in the orthogonal direction Y. The step of welding and bonding is performed so that the pitch is equal to the pitch P2 in the orthogonal direction Y of the bonding portion 4.
  • At least the pitch P2 of the patterns is the same, so that the appearance of the article is improved.
  • each second joint portion 5 of the plurality of second joint portions 5 are approximately the same as the shape and size of each first joint portion 4 of the plurality of first joint portions 4. It is.
  • each second joint 5 of the plurality of second joints 5 are the same as the shape and size of each first joint 4 of the plurality of first joints 4.
  • the welding and bonding step is performed so as to achieve a degree.
  • the length L1 of the first and second joint portions 4 and 5 in the waistline direction X is shorter than the length L2 of the orthogonal direction Y.
  • the two welding joints are performed in the predetermined pattern in which the length L1 in the waist direction X of each of the first and second joint portions 4 and 5 is shorter than the length L2 in the orthogonal direction Y. Is executed.
  • the length L1 of the joint portions 4 and 5 in the waistline direction X is short, so that the distance between the joint portions 4 and 5 can be increased, and a good-looking ridge is easily formed. Further, the length L2 in the orthogonal direction Y is long, so that it is easy to ensure a strong bonding force.
  • the front and rear waist portions 3 are The two sheet pieces between the plurality of first joint portions 4 adjacent to the plurality of second joint portions 5 and the plurality of second joint portions 5 among the plurality of first joint portions 4.
  • the front and rear waist portions 3 are In the adhesion region ⁇ C between the plurality of first joints 4 and the second joints 5 adjacent to the plurality of second joints 5 among the plurality of first joints 4, the two sheet pieces
  • the step of welding and bonding is performed such that the plurality of second bonding portions 5 are arranged in a non-bonding region ⁇ N adjacent to the bonding region ⁇ C.
  • the adhesive CE is not applied to the non-adhesion region ⁇ N, and the non-adhesion region ⁇ N including the second joint portion 5 is flexible, and the touch when lying in the horizontal direction is significantly improved.
  • a row formed by the plurality of first joints 4 adjacent to the plurality of second joints 5 among the plurality of first joints 4 is the plurality of second joints 5.
  • the rows of the first joints 4 are arranged next to each other.
  • a row formed by the plurality of first joints 4 adjacent to the plurality of second joints 5 is the plurality of second joints 5.
  • the generating step and the welding and bonding step are performed so as to be spaced apart from the row formed in step S in the waistline direction X. That is, the second joints 5 do not overlap the first joints 4, and the second joints 5 do not contact the first joints 4.
  • the step of generating and the step of welding and bonding are performed so as to be arranged adjacent to each other in the row of the first joint portions 4.
  • the second joint 5 is not overlapped with or connected to the first joint 4, so that the appearance of the joints 4 and 5 is improved, and the side is less likely to be wrinkled.
  • the wearing article 1 of Example 1 has a symmetrical shape and structure, and includes an absorbent main body 2 and a pair of waistline portions 3.
  • the absorbent main body 2 includes a torso that covers the wearer's front torso and extends in the waistline direction X, a torso that covers the wearer's back torso and extends in the torso direction X, and a crotch that covers the crotch between the torso A portion 22 is provided.
  • the crotch portion 22 extends in a longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 constitutes part or all of the crotch portion 22.
  • the crotch portion 22 is folded in two along a line parallel to the waistline direction X.
  • the end portions E3 in the waistline direction X of the pair of waistline members 3 in FIG. 2 overlap each other as shown in FIG.
  • the wearing article is a pants type, and the ends of the front waistline portion 3 and the back waistline portion 3 in the waistline direction X may be welded to each other.
  • absorbent core (not shown). This absorbent core absorbs body fluids.
  • the absorbent core is sandwiched between a top sheet and a back sheet. Each sheet and the absorbent core are laminated together.
  • the top sheet is made of a thin liquid-permeable nonwoven fabric and covers the skin surface of the absorbent core.
  • a cuff (not shown) may be provided on the top sheet.
  • the back sheet covers the non-skin surface of the absorbent core and is made of a liquid-impermeable resin sheet.
  • Each waist part 3 is affixed to each end in the longitudinal direction Y of the absorbent main body 2.
  • Each waist part 3 projects from the absorbent main body 2 in the waist direction X.
  • the waistline portion 3 protrudes in the waistline direction X from the crotch portion 22 and extends in the waistline direction X from both edge portions (ends in the waistline direction) E2 of the absorbent main body 2.
  • Each waistline portion 3 is provided with an elastic member 32 for fitting the wearing article 1 to the wearer.
  • the elastic member 32 for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, or thermoplastic resins can be employed. Further, the elastic member 32 may be invalidated (in a state in which there is no contraction force) in the body portion of the absorbent main body 2, that is, in the adhesion region ⁇ 3. Each elastic member 32 may extend in the waist direction in parallel to each other.
  • the absorbent main body 2 may be formed with a leg portion that is constricted along the wearer's leg.
  • Another elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the waistline 3 so as to follow the wearer's leg circumference.
  • the absorbent main body 2 is attached to the skin surface of the waistline portion 3.
  • the “skin surface” refers to a surface that faces the wearer's skin when the wearing article 1 is worn
  • non-skin surface refers to a surface opposite to the skin surface.
  • each of the front and rear waistline portions 3 is formed by sandwiching a plurality of elastic members 32 extending in the waistline direction X between two nonwoven fabric sheet pieces 31.
  • the two sheet pieces 31 are welded to each other.
  • the large number of first joining portions 4 do not overlap the elastic member 32, and the two sheet pieces 31 joined to each other at the first joining portion 4 are caused by the contraction force of the elastic member 32. Form a gather.
  • the plurality of first joint portions 4 are arranged in a matrix (matrix shape) in the waistline direction X and the vertical direction Y orthogonal to each other. That is, in the case of the present embodiment, the plurality of first joint portions 4 are intermittently disposed in the waistline direction X and between the two elastic members 32 adjacent to each other among the plurality of elastic members 32. Are intermittently arranged in the longitudinal direction Y. A large number of the first joint portions 4 may overlap the elastic member 32.
  • the front and rear waistline portions 3 are welded and joined to each other in a plurality of second joint portions 5 that are blacked out.
  • the plurality of second joint portions 5 are intermittently disposed in the longitudinal direction Y at the end portion E3 in the waistline direction X of the front and rear waistline portions 3.
  • Each row of the first and second joint portions 4 and 5 extending in the waistline direction X is disposed in parallel to and spaced from the waistline direction X.
  • the first joints 4 do not overlap the second joints 5, and the first joints 4 do not contact the second joints 5.
  • column of 1 junction part 4 is mutually arrange
  • Each row of the first joint portions 4 extending in the vertical direction Y is also arranged parallel to and spaced from each other in the vertical direction Y. Accordingly, the joint portions 4 and 5 may be arranged in a lattice shape and a matrix shape.
  • each waistline portion 3 has the elastic member 32 bonded to at least one of the two sheet pieces 31 via an adhesive CE in the first and second bonding regions ⁇ C and ⁇ C2. Note that the two sheet pieces 31 are bonded to each other by the adhesive CE in the bonding regions ⁇ C and ⁇ C2.
  • the first bonding region ⁇ C in FIG. 1 includes the plurality of first bonding portions 4 and the plurality of second bonding portions 5 that are adjacent to the plurality of second bonding portions 5 among the plurality of first bonding portions 4. , That is, the end portion E3 extends in the longitudinal direction Y of each waistline portion 3. In the unfolded state showing the intermediate product in FIG. 2, the waistline portion 3 is not yet welded and joined at the portion 5 indicated by the white square.
  • the non-adhesion region ⁇ N is a region including the plurality of second joint portions 5 and is adjacent to the adhesion region ⁇ C.
  • This non-bonding region ⁇ N extends in the longitudinal direction Y at the end portion E3 in the waistline direction X of each waistline portion 3.
  • the first joint 4 shown in gray in FIG. 1 and the second joint 5 shown in black are formed in the same pattern.
  • the pitch P2 in the vertical direction Y of the second joint 5 arranged intermittently in the vertical direction Y in FIG. 3B is the same as that of the first joint 4 arranged intermittently in the vertical direction Y. It is equivalent to (similar to) the pitch P2 in the longitudinal direction Y.
  • the shape and size of each second joint 5 of the plurality of second joints 5 are approximately the same as the shape and size of each first joint 4 of the plurality of first joints 4.
  • the length L1 in the waist direction X of each of the first and second joints 4 and 5 is shorter than the length L2 in the longitudinal direction Y.
  • the first joint 4 includes a central region ⁇ 1 directly above the attachment region ⁇ 3 of the waistline portion 3 to which the absorbent main body 2 is attached, an attachment region ⁇ 3 of the waistline portion 3 and the central region ⁇ 1.
  • the end regions ⁇ 2 are arranged in the end regions ⁇ 2 on both sides.
  • many said 1st junction parts 4 may be arrange
  • the pitch P in the waist direction X of the first joints 4 adjacent to each other in the central region ⁇ 1 in FIG. 3A is the same as that of the first joints 4 adjacent to each other in the end region ⁇ 2 in FIGS. 3B and 3C. It is smaller than the pitch P1 in the waistline direction X.
  • the pitch P3 in the waist direction X between the first joint 4 and the second joint 5 adjacent to the plurality of second joints 5 in FIG. 3B is the first joint 4 in the end region ⁇ 2. It may be larger than the pitch P ⁇ b> 1 in the waist direction X between them, or may be equivalent (similar).
  • a plurality of continuous elastic members F extending in the transport direction L are transported in the transport direction L in a state of being stretched in the transport direction L.
  • the nip roll 60 sandwiches the continuous elastic member F between two continuous sheets (for example, continuous nonwoven fabric) W4 having a pair of side edges 4E extending in the transport direction L, and an adhesive applied to the continuous sheet W4.
  • the two continuous sheets W4 are bonded so as to overlap each other through the CE, and the continuous body 40 is generated.
  • the plurality of continuous sheets W4 are arranged in a predetermined pattern between the plurality of continuous elastic members F intermittently in the transport direction L in FIG. Welded and joined.
  • this welding joining may be heat sealing (thermal welding), or may be welding by ultrasonic energy.
  • the continuous body 40 is nullified by the continuous elastic member F being cut or the like by the roll 62 (FIG. 4A) in a portion that becomes the adhesion region ⁇ 3, that is, in a region ⁇ 3 indicated by a two-dot chain line in FIG. 5.
  • the absorptive main body 2 is affixed on the adhesion
  • the continuous body 40 having the pair of side edge portions 4 ⁇ / b> E is slit in the slitter 63 (FIG. 4A) along the transport direction L while being transported in the transport direction L.
  • the said continuous body 40 becomes a pair of trunk periphery continuous body 40 used as the front and rear waistline part.
  • the two waistline continuums 40 are relatively moved in the longitudinal direction Y so as to be separated from each other in the longitudinal direction Y orthogonal to the transport direction L.
  • the absorbent main body 2 straddles the pair of waistline continuums 40 while the pair of waistline continuums 40 are transported in the transport direction L substantially parallel to each other, and part of the waistline continuums 40
  • the said absorptive main body 2 is arrange
  • the continuous laminate W1 is folded into two in the absorbent main body 2 such that the pair of waistline continuums 40 overlap each other.
  • this welding joining may be welding by ultrasonic energy of the ultrasonic horn 64 of FIG. 4A, or may be heat sealing.
  • the welding and joining process is performed such that the pitch P2 in the longitudinal direction Y of the second joint portion 5 is equal to the pitch P2 in the longitudinal direction Y of the first joint portion 4.
  • each second joint portion 5 of the plurality of second joint portions 5 are substantially the same as the shape and size of each first joint portion 4 of the plurality of first joint portions 4. The step of welding and bonding is performed.
  • the length L1 of the first and second joints 4 and 5 in the waist direction X is shorter than the length L2 of the orthogonal vertical direction Y in the predetermined pattern. Welding is performed.
  • the two sheet pieces A step of sandwiching the elastic member 32 in a state where the elastic member 32 is bonded to at least one of 31 via the adhesive CE is performed. Further, the step of welding and bonding is performed such that the plurality of second bonding portions 5 are arranged in the non-bonding region ⁇ N adjacent to the bonding region ⁇ C.
  • the second joints 5 do not overlap the first joints 4, and the second joints 5 do not contact the first joints 4.
  • generating the said continuous body 40 and the process of welding joining are performed so that it may mutually arrange
  • the continuous laminate W1 in FIG. 6 is cut into a size (unit) for each wearing article 1 along a virtual cutting line CL2 indicated by a one-dot chain line. That is, in order to produce
  • FIG. 7 shows a second embodiment.
  • the pitch P in the waistline direction X of the first joints 4 adjacent to each other in the central region ⁇ 1 is the pitch in the waistline direction X of the first joints 4 adjacent to each other in the end region ⁇ 2. It is set to the same level as P1.
  • the pitches P, P1, and P3 may be set to substantially the same size.
  • the present wearing article may not have a cuff or the like.
  • tensile_strength of an elastic member may be nullified also about parts other than the site
  • the present invention is applicable to pants-type wearing articles.

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Abstract

　胴回り方向（Ｘ）に間欠的に配置され、かつ、複数の弾性部材（３２）のうち互いに隣り合う２本の弾性部材の間において胴回り方向（Ｘ）に直交する方向（Ｙ）に間欠的に配置された複数の第１接合部（４）において、前記２枚のシート片（３１）が互いに溶着接合されており、前後の胴回り部（３）の胴回り方向（Ｘ）の端部（Ｅ３）において、かつ、直交する方向（Ｙ）に間欠的に配置された複数の第２接合部（５）において、前後の胴回り部（３）が互いに溶着接合されており、第１接合部（４）と第２接合部（５）が互いに同じパターンで形成されている。

Description

パンツ型着用物品およびその製造方法
　本発明はパンツ型着用物品およびその製造方法に関する。
　２枚の連続不織布の間に連続弾性部材を挟み込んで、前記２枚の連続不織布同士を接着剤により接着して胴回り方向に延びる胴回り部を生成する方法は周知である。下記の文献１のパンツ型着用物品の発明において、胴回り部を構成する２枚の不織布間に複数の弾性部材が挟み込まれ、両不織布が弾性部材の間で間欠的に溶着接合されている。
ＪＰ２００８－１３２０２３Ａ
　前記文献１の着用物品において、弾性部材の端部は、２枚の不織布のいずれか一方に接着される。また、前後の胴回り部の両端は、いわゆるサイドシール部において互いに接合されてパンツの形態となる。
　したがって、２枚の不織布の接合形態と、サイドシール部の接合形態とが互いに異なり、そのため、外観が低下する。
　　したがって、本発明の目的は外観の良いパンツ型着用物品およびその製造方法を提供することである。
　本発明のパンツ型着用物品は、着用者の前後の胴を覆う前後の胴回り部３と、前記前後の胴回り部３に架設された吸収性本体２とを包含し、
　前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚のシート片３１の間に挟まれて形成されており、
　前記胴回り方向Ｘに間欠的に配置され、かつ、前記胴回り方向Ｘに直交する方向Ｙに間欠的に配置された複数の第１接合部４において、前記２枚のシート片３１が互いに溶着接合されており、
　前記前後の胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３において前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された複数の第２接合部５において、前記前後の胴回り部３が互いに溶着接合されており、
　前記第１接合部４と前記第２接合部５とが互いに同じパターンで形成されている。
　一方、本発明の同物品の製造方法は、
複数の連続シートＷ４を搬送方向Ｌに搬送する工程と、
　前記搬送方向Ｌに延びる複数本の連続弾性部材Ｆを前記複数の連続シートＷ４の間に挟む工程と、
　前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記搬送方向Ｌに直交する方向Ｙに間欠的に所定のパターンで前記複数の連続シートＷ４同士を複数の第１接合部４で互いに溶着接合して、前後の胴回り部３となる一対の胴回り連続体４０を生成する工程と、
　前記一対の胴回り連続体４０の間に吸収性本体２を架設する工程と、
　前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２を２つに折り畳む工程と、
　前記前後の胴回り部３となる部分の端部Ｅ３において、かつ、前記複数の第１接合部４のうちの互いに隣り合う第１接合部４の間の第２接合部５において、前記一対の胴回り連続体４０同士を前記所定のパターンと同様のパターンで互いに溶着接合する工程と、
　前記一対の胴回り連続体４０を前記端部Ｅ３において次々に切断して、個々のパンツを得る工程とを備える。
　本発明によれば、２枚のシートのための第１接合部４と、いわゆるサイドシールに相当する第２接合部５とが同じパターンで形成されている。多数の接合部４，５で形成される模様は連続的で、かつ、統一感がある。そのため、物品の外観が向上する。
本発明において、パターンが同様とは、各接合部間の前記直交する方向Ｙのピッチ、各接合部４，５の形状および大きさの３つの要素の一以上において同じか又は同程度であることを意味する。本明細書において前記直交する方向Ｙの各接合部間のピッチとは、互いに隣り合う接合部の中心間の前記直交する方向Ｙについての距離を意味する。
図１は本発明の一実施例にかかり、弾性部材を引き延ばした状態で示す着用物品の正面図である。 図２は同着用物品が第２接合部で接合されていない展開状態で示される正面図である。 図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、それぞれ、図１の１１１Ａ，１１１Ｂおよび１１１Ｃの部分拡大正面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ、製造方法の示す概略側面図および平面図である。 図５は胴回り連続体の生成方法を示す平面図である。 図６は胴回り連続体からパンツ型着用物品を生成する方法を示す平面図である。 図７は着用物品の他の例を示す正面図である。
　図１～図３Ｃおよび図５～図７において第１接合部はグレーで表記されている。
　図１、図３Ｂ、図６および図７において第２接合部は黒く塗り潰して表記されている。
　図４Ｂにおいては各接合部の図示が省略されている。図を見易くするために、図１～図３の接合部の数に対し、図５および図６は同接合部の数を減らして図示されている。
　図１～図７において接着剤はドット模様で表記されている。
　好ましい物品においては、前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第２接合部５の前記直交する方向ＹのピッチＰ２が、前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第１接合部４の前記直交する方向ＹのピッチＰ２と同等である。
　一方、好ましい方法においては、前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第２接合部５の前記直交する方向ＹのピッチＰ２が前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第１接合部４の前記直交する方向ＹのピッチＰ２と同等となるように、前記溶着接合する工程が実行される。
　これらの場合、前記パターンのうち少なくとも前記ピッチＰ２が同等であり、そのため、物品の外観が向上する。
更に好ましい物品においては、前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさが、前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度である。
一方、更に好ましい方法においては、前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさが前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度となるように、前記溶着接合する工程が実行される。
これらの場合、前記パターンのうち、前記ピッチＰ２に加え、各接合部４，５の形状および大きさが同程度であり、物品の外観が著しく向上する。
好ましい物品においては、前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１が前記直交する方向Ｙの長さＬ２よりも短い。
好ましい方法においては、前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１が前記直交する方向Ｙの長さＬ２よりも短い前記所定のパターンで前記２回の溶着接合が実行される。
これらの場合、各接合部４，５の胴回り方向Ｘの長さＬ１が短く、そのため、接合部４，５同士の間の距離を大きくでき、見栄えの良い襞を形成し易い。また、直交する方向Ｙの長さＬ２は長く、そのため、強い接合力を確保し易い。
好ましい物品においては、前記前後の胴回り部３は、
　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４と前記複数の第２接合部５との間において、前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着された接着領域αＣと、
　前記複数の第２接合部５を包含し前記接着領域αＣに隣接する非接着領域αＮとを備える。
好ましい方法においては、前記前後の胴回り部３は、
　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の第１接合部４と第２接合部５との間の接着領域αＣにおいて、前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着された状態で前記挟む工程が実行され、
　前記接着領域αＣに隣接する非接着領域αＮに前記複数の第２接合部５が配置されるように、前記溶着接合する工程が実行される。
これらの場合、非接着領域αＮには接着剤ＣＥが塗布されておらず、第２接合部５を包含する非接着領域αＮは柔軟であり、横向きに寝た場合の肌触りが著しく向上する。
好ましい物品においては、前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４で形成される列は、前記複数の第２接合部５で形成される列と前記胴回り方向Ｘに離間して配置されている。すなわち、前記各第２接合部５に前記第１接合部４が重なることなく、かつ、前記第２接合部５に前記第１接合部４が接することなく、前記第２接合部５の列に前記第１接合部４の列が互いに隣り合って配置されている。
好ましい方法においては、前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４で形成される列は、前記複数の第２接合部５で形成される列と前記胴回り方向Ｘに離間して配置されるように前記生成する工程および溶着接合する工程が実行される。すなわち、前記各第２接合部５が前記第１接合部４に重なることなく、かつ、前記第２接合部５が前記第１接合部４に接することなく、前記第２接合部５の列が前記第１接合部４の列に互いに隣り合って配置されるように、前記生成する工程および溶着接合する工程が実行される。
これらの場合、第２接合部５が第１接合部４と重なったり、あるいは、連なったりしておらず、そのため、両接合部４，５の見栄えが向上すると共に、サイドにゴワツキが生じにくい。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
　図１～図６は実施例１を示す。
　図１および図２に示すように、本実施例１の着用物品１は、左右対称の形状および構造を有し、吸収性本体２および一対の胴回り部３を備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、ならびに、前記両胴部の間の股間を覆う股部２２を有している。
　前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　図１のように、完成品の状態では、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られている。これにより、図２の前記一対の胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３同士が図１のように互いに重なっている。着用物品はパンツ型であり、前胴回り部３と後胴回り部３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。
　図２の前記吸収性本体２には図示しない吸収コアが設けられている。この吸収コアは体液を吸収する。前記吸収コアは、トップシートとバックシートとの間で挟まれている。各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。
　前記トップシートは透液性の薄い不織布からなり、吸収コアの肌面を覆う。このトップシートの上には、図示しないカフが設けられていてもよい。
　前記バックシートは吸収コアの非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの各端部には、前記各胴回り部３が貼り付けられている。　　
　前記各胴回り部３は、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出している。つまり、前記胴回り部３は、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２の両縁部(胴回り方向の端部)Ｅ２から胴回り方向Ｘに延び出している。
各胴回り部３には、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられている。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２は吸収性本体２の胴部において、つまり付着領域α３において、無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。各弾性部材３２は互いに平行に胴回り方向に延びていてもよい。
　前記吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部が形成されてもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。
　前記吸収性本体２は前記胴回り部３の肌面に付着されている。
　本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。
　つぎに、本着用物品１の更なる詳細について説明される。
図２において、前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚の不織布シート片３１の間に挟まれて形成されている。グレーで表記された多数の第１接合部４において、前記２枚のシート片３１は互いに溶着接合されている。本実施例の場合、前記多数の第１接合部４は前記弾性部材３２に重なっておらず、前記第１接合部４で互いに接合された２枚のシート片３１は弾性部材３２の収縮力により襞（ギャザー）を形成する。
前記複数の第１接合部４は、胴回り方向Ｘおよび直交する縦方向Ｙにマトリクス状（行列状）に配列されている。すなわち、本実施例の場合、前記複数の第１接合部４は、前記胴回り方向Ｘに間欠的に配置され、かつ、前記複数の弾性部材３２のうち互いに隣り合う２本の弾性部材３２の間において前記縦方向Ｙに間欠的に配置されている。
なお、多数の第１接合部４は前記弾性部材３２に重なっていてもよい。
図１に示すように、黒く塗り潰して表記した複数の第２接合部５において、前記前後の胴回り部３が互いに溶着接合されている。前記複数の第２接合部５は前記前後の胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３において前記縦方向Ｙに間欠的に配置されている。
胴回り方向Ｘに延びる第１および第２接合部４，５の各列は胴回り方向Ｘに互いに平行に、かつ、離間して配置されている。
前記各第２接合部５に前記第１接合部４が重なることなく、かつ、前記第２接合部５に前記第１接合部４が接することなく、前記第２接合部５の列に前記第１接合部４の列が互いに隣り合って平行に配置されている。縦方向Ｙに延びる第１接合部４の各列も縦方向Ｙに互いに平行に、かつ、離間して配置されている。したがって、各接合部４，５は格子状かつ行列状に配置されていてもよい。
図２において、各胴回り部３は、第１および第２接着領域αＣ、αＣ２において前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着されている。なお、前記両接着領域αＣ，αＣ２において前記２枚のシート片３１は前記接着剤ＣＥにより互いに接着されている。
図１の前記第１接着領域αＣは前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４と前記複数の第２接合部５との間において、つまり端部Ｅ３において各胴回り部３の前記縦方向Ｙに延びている。なお、図２の中間品を示す展開状態においては、胴回り部３は白抜きの方形で示した部分５で未だ溶着接合されていない。
図２の第２接着領域αＣ２は胴回り部３の吸収性本体２に近接ないし隣接する部位において縦方向Ｙに延びている。
一方、一対のシート片３１は非接着領域αＮにおいて互いに接着剤ＣＥでは接着されていない。非接着領域αＮは前記複数の第２接合部５を包含する領域で、かつ、前記接着領域αＣに隣接する。この非接着領域αＮは各胴回り部３の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３において縦方向Ｙに延びる。
図１のグレーで示した前記第１接合部４と黒色で示した前記第２接合部５とは互いに同じパターンで形成されている。
すなわち、図３Ｂの前記縦方向Ｙに間欠的に配置された前記第２接合部５の前記縦方向ＹのピッチＰ２は、前記縦方向Ｙに間欠的に配置された前記第１接合部４の前記縦方向ＹのピッチＰ２と同等（同程度）である。また、前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさは、前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度である。
例えば、前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１は前記縦方向Ｙの長さＬ２よりも短い。
図１において、前記第１接合部４は前記胴回り部３の前記吸収性本体２が付着された付着領域α３の真上の中央領域α１と、前記胴回り部３の付着領域α３および前記中央領域α１の両側の端部領域α２とに配置されている。なお、前記付着領域α３については、前記第１接合部４が多数配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。
図３Ａの前記中央領域α１における互いに隣り合う前記第１接合部４の前記胴回り方向ＸのピッチＰは、図３Ｂおよび図３Ｃの前記端部領域α２における互いに隣り合う前記第１接合部４の前記胴回り方向ＸのピッチＰ１よりも小さい。
図３Ｂの前記複数の第２接合部５に隣り合う前記第１接合部４と前記第２接合部５との前記胴回り方向ＸのピッチＰ３は、前記端部領域α２における前記第１接合部４同士の前記胴回り方向ＸのピッチＰ１よりも大きくてもよいし、あるいは、同等（同程度）であってもよい。
つぎに、本着用物品１の製造方法が説明される。
　図４Ａおよび図４Ｂに示すように、搬送方向Ｌに延びる複数本の連続弾性部材Ｆが搬送方向Ｌに伸張された状態で搬送方向Ｌに搬送される。
　ニップロール６０は前記搬送方向Ｌに延びる一対の側縁部４Ｅを有する２枚の連続シート（例えば連続不織布）Ｗ４の間に前記連続弾性部材Ｆを挟むと共に、前記連続シートＷ４に塗布された接着剤ＣＥを介して前記２枚の連続シートＷ４が互いに重なるように接着して連続体４０を生成する。
　シールロール６１により、図５の前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記複数の連続弾性部材Ｆの間において所定のパターンで前記複数の連続シートＷ４同士が多数の第１接合部４で互いに溶着接合される。なお、この溶着接合はヒートシール（熱溶着）であってもよいし、超音波エネルギーによる溶着であってもよい。
前記連続体４０は前記付着領域α３となる部位において、つまり、図５の二点鎖線で示す領域α３において、ロール６２（図４Ａ）により前記連続弾性部材Ｆが切断等されて無効化される。なお、後の工程で無効化された付着領域α３には吸収性本体２が貼付けられる。
図５に示すように、前記一対の側縁部４Ｅを有する連続体４０は搬送方向Ｌに搬送されながら搬送方向Ｌに沿ってスリッタ６３（図４Ａ）でスリットされる。これにより、前記連続体４０は前後の胴回り部となる一対の胴回り連続体４０となる。前記スリット後、前記搬送方向Ｌに直交する縦方向Ｙに互いに離間するように、前記２つの胴回り連続体４０が前記縦方向Ｙに相対移動される。
　その後、前記一対の胴回り連続体４０が互いに概ね平行に前記搬送方向Ｌに搬送されながら、前記吸収性本体２が前記一対の胴回り連続体４０に跨り、かつ、前記各胴回り連続体４０に一部（付着領域α３）において重なるように前記吸収性本体２が配置（架設）されて、連続積層体Ｗ１が生成される。
　その後、図６に示すように、前記連続積層体Ｗ１は前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２において２つに折り畳まれる。
図６に示すように、前記前後の胴回り部３となる部分の端部Ｅ３において、かつ、前記複数の第１接合部４のうちの互いに隣り合う第１接合部４の間の第２接合部５において、前記一対の胴回り連続体４０同士が前記所定のパターンと同様のパターンで互いに溶着接合される。なお、この溶着接合は図４Ａの超音波ホーン６４の超音波エネルギーによる溶着であってもよいし、ヒートシールであってもよい。
図３Ｂのように、前記第２接合部５の前記縦方向ＹのピッチＰ２は前記第１接合部４の前記縦方向ＹのピッチＰ２と同等となるように、前記溶着接合する工程が実行される。
また、前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさは前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度となるように、前記溶着接合する工程が実行される。
　図３Ｂのように、前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１が前記直交する縦方向Ｙの長さＬ２よりも短い前記所定のパターンで前記２回の溶着接合が実行される。
　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の第１接合部４と第２接合部５との間の接着領域αＣにおいて、前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着された状態で前記弾性部材３２を挟む工程が実行される。また、前記接着領域αＣに隣接する非接着領域αＮに前記複数の第２接合部５が配置されるように、前記溶着接合する工程が実行される。
前記各第２接合部５が前記第１接合部４に重なることなく、かつ、前記第２接合部５が前記第１接合部４に接することなく、前記第２接合部５の列が前記第１接合部４の列に互いに隣り合って配置されるように、前記連続体４０を生成する工程および溶着接合する工程が実行される。
　その後、図６の前記連続積層体Ｗ１は一点鎖線で示す仮想の切断線ＣＬ２に沿って個々の着用物品１ごとの大きさ（単位）に切り取られる。すなわち、個々の着用物品１を次々に生成するために、連続積層体Ｗ１が吸収性本体２同士の間において縦方向Ｙに次々に切断される。こうして、着用物品１の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３となる位置において、かつ、２列の第２接合部５，５の間において、一対の胴回り連続体４０が次々に切断される。これにより、図１に示す個々のパンツ型着用物品１が得られる。
　図７は実施例２を示す。
　この図において、前記中央領域α１における互いに隣り合う前記第１接合部４の前記胴回り方向ＸのピッチＰは、前記端部領域α２における互いに隣り合う前記第１接合部４の前記胴回り方向ＸのピッチＰ１と同程度に設定されている。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ピッチＰ，Ｐ１，Ｐ３は互いに同程度の大きさに設定されてもよい。本着用物品は、カフなどを有していなくてもよい。また、胴回り部材における吸収性本体とラップする部位以外の部位についても、弾性部材の張力が無効化されてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明はパンツタイプの着用物品に適用できる。
　１：着用物品　２：吸収性本体　２２：股部
　３：胴回り部　３１：シート片　３２：弾性部材
　４：第１接合部　５：第２接合部　４０：胴回り連続体
　ＣＥ：接着剤　Ｅ２：縁部　Ｅ３：端部
Ｆ：連続弾性部材　Ｌ：搬送方向　Ｌ１：長さ　Ｌ２：長さ
　Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３：ピッチ　Ｘ：胴回り方向　Ｙ：直交する方向（縦方向）
　Ｗ１：連続積層体　Ｗ４：連続シート
　α１：中央領域　α２：端部領域　α３：付着領域
αＣ，αＣ２：接着領域　αＮ：非接着領域

Claims (12)

  1. 　パンツ型着用物品であって、
    着用物品１は、着用者の胴を覆うように適合された前後の胴回り部３と、前記前後の胴回り部３に架設された吸収性本体２とを包含し、
    　前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚のシート片３１の間に挟まれて形成されており、
    　前記胴回り方向Ｘに間欠的に配置され、かつ、前記胴回り方向Ｘに直交する方向Ｙに間欠的に配置された複数の第１接合部４において、前記２枚のシート片３１が互いに溶着接合されており、
    　前記前後の胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３において前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された複数の第２接合部５において、前記前後の胴回り部３が互いに溶着接合されており、
    　前記第１接合部４と前記第２接合部５とが互いに同じパターンで形成されている着用物品。
  2. 　請求項１の着用物品において、
    　前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第２接合部５の前記直交する方向ＹのピッチＰ２が、前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第１接合部４の前記直交する方向ＹのピッチＰ２と同等である、着用物品。
  3. 　請求項２の着用物品において、
    　前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさが、前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度である、着用物品。
  4. 　請求項３の着用物品において、
    　前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１が前記直交する方向Ｙの長さＬ２よりも短い、着用物品。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項の着用物品において、前記前後の胴回り部３は、
    　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４と前記複数の第２接合部５との間において、前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着された接着領域αＣと、
    　前記複数の第２接合部５を包含し前記接着領域αＣに隣接する非接着領域αＮとを備える、着用物品。
  6. 　請求項１～４のいずれか１項の着用物品において、
    　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４で形成される列は、前記複数の第２接合部５で形成される列と前記胴回り方向Ｘに離間して配置されている、着用物品。
  7. 　パンツ型着用物品の製造方法であって、
    複数の連続シートＷ４を搬送方向Ｌに搬送する工程と、
    　前記搬送方向Ｌに延びる複数本の連続弾性部材Ｆを前記複数の連続シートＷ４の間に挟む工程と、
    　前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記搬送方向Ｌに直交する方向Ｙに間欠的に所定のパターンで前記複数の連続シートＷ４同士を複数の第１接合部４で互いに溶着接合して、前後の胴回り部３となる一対の胴回り連続体４０を生成する工程と、
    　前記一対の胴回り連続体４０の間に吸収性本体２を架設する工程と、
    　前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２を２つに折り畳む工程と、
    　前記前後の胴回り部３となる部分の端部Ｅ３において、かつ、前記複数の第１接合部４のうちの互いに隣り合う第１接合部４の間の第２接合部５において、前記一対の胴回り連続体４０同士を前記所定のパターンと同様のパターンで互いに溶着接合する工程と、
    　前記一対の胴回り連続体４０を前記端部Ｅ３において次々に切断して、個々のパンツ型着用物品を得る工程とを備える、製造方法。
  8. 　請求項７の製造方法において、
    　前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第２接合部５の前記直交する方向ＹのピッチＰ２が前記直交する方向Ｙに間欠的に配置された前記第１接合部４の前記直交する方向ＹのピッチＰ２と同等となるように、前記溶着接合する工程が実行される、製造方法。
  9. 　請求項８の製造方法において、
    　前記複数の第２接合部５の各第２接合部５の形状および大きさが前記複数の第１接合部４の各第１接合部４の形状および大きさと同程度となるように、前記溶着接合する工程が実行される、製造方法。
  10. 　請求項９の製造方法において、
    　前記各第１および第２接合部４，５の前記胴回り方向Ｘの長さＬ１が前記直交する方向Ｙの長さＬ２よりも短い前記所定のパターンとなるように前記第１および第２接合部４，５の溶着接合が実行される、製造方法。
  11. 　請求項７～１０のいずれか１項の製造方法において、前記前後の胴回り部３は、
    　前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の第１接合部４と第２接合部５との間の接着領域αＣにおいて、前記２枚のシート片３１の少なくともいずれか一方に前記弾性部材３２が接着剤ＣＥを介して接着された状態で前記挟む工程が実行され、
    　前記接着領域αＣに隣接する非接着領域αＮに前記複数の第２接合部５が配置されるように、前記溶着接合する工程が実行される、製造方法。
  12. 　請求項７～１０のいずれか１項の製造方法において、
    前記複数の第１接合部４のうちの前記複数の第２接合部５に隣り合う複数の前記第１接合部４で形成される列は、前記複数の第２接合部５で形成される列と前記胴回り方向Ｘに離間して配置されるように前記生成する工程および溶着接合する工程が実行される、製造方法。
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