CN104386274A

CN104386274A - 袋装粉体物料加料过程除尘方法及装置

Info

Publication number: CN104386274A
Application number: CN201410666341.2A
Authority: CN
Inventors: 程榕; 郑燕萍; 孙勤; 杨阿三
Original assignee: HANGZHOU KAIYI CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU KAIYI CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: CN104386274B

Abstract

袋装粉体物料加料过程除尘方法及装置，属于粉体除尘技术领域。在将粉体物料包内的粉体物料自进料区经受料区加入受料容器的加料过程中，开启风机，使进料区、受料区形成一定负压，进料区产生的扬尘经进料直筒体上的筛孔、气道Ⅱ、气道Ⅲ自抽风口排出，受料区产生的扬尘经气道Ⅰ、气道Ⅱ、气道Ⅲ自抽风口排出，受料容器内产生的扬尘经气道Ⅲ自抽风口排出，抽风口排出被气体夹带的粉尘由除尘器收集回用，除尘后气体经风机进入后续尾气处理系统。本发明通过采用上述技术，使袋装粉体物料加料过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

Description

袋装粉体物料加料过程除尘方法及装置

技术领域

本发明属于粉体除尘技术领域，具体涉及袋装粉体物料加料过程除尘方法及装置，它是袋装粉体物料加至受料容器过程中产生扬尘的收集处理，实现袋装粉体物料加料过程无二次扬尘的效果。

背景技术

化工、医药、农药、食品等行业产品的生产过程中不可避免的需将袋装粉体物料加至受料容器，在加料过程中，加料口会产生大量的二次扬尘，使工作环境极度恶化，严重影响工人的身体健康。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明需解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、能消除二次扬尘有效改善工人工作环境的袋装粉体加料过程除尘方法及装置。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法，其特征在于具体方法如下：

将粉体物料包的袋口置于加料吸尘器的进料区，粉体物料自进料区经受料区加入受料容器，在此加料过程中进料区产生的扬尘经进料直筒体上的筛孔、气道Ⅱ、气道Ⅲ自抽风口排出，受料区产生的扬尘经气道Ⅰ、气道Ⅱ、气道Ⅲ自抽风口排出，受料容器内产生的扬尘经气道Ⅲ自抽风口排出，抽风口排出被气体夹带的粉尘由除尘器收集回用，气体经风机进入后续尾气处理系统。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于包括受料容器、加料吸尘器、粉体物料包、除尘器及风机，所述的粉体物料包设置在加料吸尘器上方，所述的受料容器固定设置在加料吸尘器下方，所述的加料吸尘器侧面设有抽风口，所述的抽风口连接除尘器进口，所述的除尘器出口连接风机，除尘所用负压由风机产生。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的加料吸尘器包括进料直筒体、进料锥体、受料锥体、卸料直筒体、内锥体、内筒体、外筒体、接口和抽风口，所述的进料直筒体与进料锥体连接，所述的受料锥体与卸料直筒体连接，所述的内锥体下端连接内筒体、上端焊接在外筒体内壁，所述的外筒体与内筒体间用筋板Ⅱ定距，所述的内筒体与卸料直筒体间用筋板Ⅰ定距，所述的进料直筒体与外筒体上端用顶环盖封闭，所述的抽风口焊接在外筒体上，所述的外筒体固定在接口上。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体与进料锥体形成的内空间为进料区，所述的进料直筒体侧壁设有用于抽吸进料区扬尘的筛孔。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的受料锥体形成的内空间为受料区，所述的进料锥体与受料锥体间环隙构成用于抽吸受料区扬尘的气道Ⅰ，所述的进料直筒体、受料锥体、卸料直筒体与外筒体、内锥体、内筒体间环隙构成用于汇集筛孔和气道Ⅰ内含尘气体的气道Ⅱ，所述的内锥体、内筒体与外筒体间环隙构成用于汇集加料过程中所有含尘气体的气道Ⅲ，含尘气体自抽风口排出。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的外筒体直径较受料容器进口直径小10 ~ 20mm，所述的外筒体高度与直径的比值为0.5 ~ 1，优选比值为0.7 ~ 0.8。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料锥体、受料锥体和内锥体的锥度α均为45°~ 90°，优选锥度α为55°~ 60°。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体上的筛孔直径为5 ~ 25mm，优选为10~ 15mm，进料直筒体的开孔率为5% ~ 30%，优选为10% ~ 20%。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体直径与受料容器进口直径之比为0.6 ~ 0.95，优选为0.8 ~ 0.9；所述的内筒体直径与受料容器进口直径之比为0.4 ~ 0.7，优选为0.5 ~ 0.6，所述的卸料直筒体直径与受料容器进口直径之比为0.3 ~ 0.6，优选为0.4 ~ 0.5。

所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的接口与受料容器间采用法兰连接或卡箍快接。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在受料容器进口与粉体物料包之间安装加料吸尘器，加料吸尘器上设有吸尘用筛孔、含尘气体通道及抽风口，抽风口依次连接除尘器和风机，在粉体物料加料过程中，开启风机，加料口产生的二次扬尘经加料吸尘器抽吸由除尘器收集回用，除尘后气体送后续尾气处理系统，使袋装粉体物料加料过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率；

2）本发明通过设置相应的参数，如外筒体直径设置为比受料容器进口直径小10 ~ 20mm，外筒体高度与直径的比值为0.5 ~ 1，进料锥体、受料锥体和内锥体的锥度α均为45°~ 90°，进料直筒体上的筛孔直径为5 ~ 25mm，进料直筒体的开孔率为5% ~ 30%，进料直筒体直径与受料容器进口直径之比为0.6 ~ 0.95，内筒体直径与受料容器进口直径之比为0.4 ~ 0.7，卸料直筒体直径与受料容器进口直径之比为0.3 ~ 0.6，通过采用上述限定参数的装置后，，有效实现袋装粉体物料加料过程中扬尘的收集，改善工人工作环境，达到清洁工作；

3）本发明通过将上述除尘装置用于袋装粉体物料加料过程的除尘，结构简单、操作方便，除尘效果好，适合推广应用。

附图说明

图1 为本发明的袋装粉体物料加料过程除尘工艺流程图；

图2 为本发明的加料吸尘器结构示意图；

图3 为图2中C处局部放大图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图2的B-B剖视图。

图中：01-接口，02-筋板Ⅱ，03-内筒体，04-气道Ⅲ，05-内锥体，06-受料锥体，07-气道Ⅱ，08-外筒体，09-进料区，10-顶环盖，11-进料直筒体，12-筛孔，13-进料锥体，14-气道Ⅰ，15-抽风口，16-受料区，17-筋板Ⅰ，18-卸料直筒体，19-受料容器，20-加料吸尘器，21-粉体物料包，22-除尘器，23-风机。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

如图1所示，本发明的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，包括受料容器19、加料吸尘器20、粉体物料包21、除尘器22及风机23，所述的粉体物料包21设置在加料吸尘器20上方，受料容器19固定设置在加料吸尘器20下方，加料吸尘器20侧面设有抽风口15，所述的抽风口15连接除尘器22进口，除尘器22出口连接风机23，除尘所用负压由风机23产生。

如图2、图3、图4和图5所示，本发明的加料吸尘器20包括进料直筒体11、进料锥体13、受料锥体06、卸料直筒体18、内锥体05、内筒体03、外筒体08、接口01和抽风口15，所述的进料直筒体11与进料锥体13连接，所述的受料锥体06与卸料直筒体18连接，所述的内锥体05下端连接内筒体03、上端焊接在外筒体08内壁，所述的外筒体08与内筒体03间用筋板Ⅱ 02定距，所述的内筒体03与卸料直筒体18间用筋板Ⅰ17定距，所述的进料直筒体11与外筒体08上端用顶环盖10封闭，所述的抽风口15焊接在外筒体08上，所述的外筒体08固定在接口01上，所述的进料直筒体11与进料锥体13形成的内空间为进料区09，所述的进料直筒体11开有筛孔12用于抽吸进料区09扬尘，所述的受料锥体06形成的内空间为受料区16，所述的进料锥体13与受料锥体06间环隙为气道Ⅰ14用于抽吸受料区16扬尘，所述的进料直筒体11、受料锥体06、卸料直筒体18与外筒体08、内锥体05、内筒体03间环隙为气道Ⅱ 07用于汇集筛孔和气道Ⅰ 14的含尘气体，所述的内锥体05、内筒体03与外筒体08间环隙为气道Ⅲ 04用于汇集加料过程中所有含尘气体自抽风口15排出。

为了进一步提高除尘效果，本发明将所述的外筒体08直径设置为比受料容器19进口直径小10 ~ 20mm，最优为15mm，所述的外筒体 08 高度与直径之比为0.5 ~ 1，优选为0.7 ~ 0.8，最优为0.75，所述的进料锥体13、受料锥体06和内锥体05其锥度α均为45°~ 90°，优选锥度α为55°~ 60°，最优为57°，所述的进料直筒体11上筛孔直径5 ~ 25mm, 优选10 ~ 15mm，最优为12mm，开孔率为5% ~ 30%，优选10% ~ 20%，最优为12%，所述的进料直筒体11直径与受料容器19进口直径之比为0.6 ~ 0.95，优选0.8 ~ 0.9，最优为0.83，所述的内筒体03直径与受料容器19进口直径之比为0.4 ~ 0.7，优选0.5 ~ 0.6，最优为0.63，所述的卸料直筒体18直径与受料容器19进口直径之比为0.3 ~ 0.6，优选0.4 ~ 0.5，最优为0.5，所述的接口01与受料容器19间可采用法兰连接或卡箍快接，优选法兰连接。

如图所示，本发明的袋装粉体物料加料过程除尘方法，具体如下：

先将粉体物料包21悬挂于加料吸尘器20上方，粉体物料包21开口置于进料直筒体11与进料锥体13形成的进料区09，开启风机23，打开粉体物料包21的袋口向受料容器19加料；

粉体物料包21内粉体物料自进料区09经受料区16进入受料容器19，在此加料过程中进料区09产生的扬尘随气流经进料直筒体11上的筛孔12、气道Ⅱ 07、气道Ⅲ 04自抽风口15排出；受料区16产生的扬尘随气流经气道Ⅰ14、气道Ⅱ 07、气道Ⅲ 04自抽风口15排出；受料容器19内产生的扬尘随气流经气道Ⅲ 04自抽风口15排出；抽风口15排出被气体夹带的粉尘由除尘器22收集回用；

空气经风机23抽吸产生负压，分两路分别抽取进料区09和受料区16内的扬尘，一路空气夹带进料区09扬尘自进料直筒体11上的筛孔12进入气道Ⅱ 07，另一路空气夹带受料区16扬尘自气道Ⅰ14进入气道Ⅱ 07，两路气体在气道Ⅱ 07汇合进入气道Ⅲ 04，同时夹带受料容器19内扬尘自抽风口15排出，由除尘器22除去粉尘，经风机23进入后续尾气处理系统。

本发明通过采用上述技术，在受料容器进口安装加料吸尘器，由抽风口抽吸形成负压将加料口产生的二次扬尘收集统一处理，使袋装粉体物料加料过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

Claims

1.袋装粉体物料加料过程除尘方法，其特征在于具体方法如下：

将粉体物料包（21）的袋口置于加料吸尘器（20）的进料区（09），粉体物料自进料区（09）经受料区（16）加入受料容器（19），在此加料过程中进料区（09）产生的扬尘经进料直筒体（11）上的筛孔（12）、气道Ⅱ（07）、气道Ⅲ（04）自抽风口（15）排出，受料区（16）产生的扬尘经气道Ⅰ（14）、气道Ⅱ（07）、气道Ⅲ（04）自抽风口（15）排出，受料容器（19）内产生的扬尘经气道Ⅲ（04）自抽风口（15）排出，抽风口（15）排出被气体夹带的粉尘由除尘器（22）收集回用，气体经风机（23）进入后续尾气处理系统。

2.一种根据权利要求1所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于包括受料容器（19）、加料吸尘器（20）、粉体物料包（21）、除尘器（22）及风机（23），所述的粉体物料包（21）设置在加料吸尘器（20）上方，所述的受料容器（19）固定设置在加料吸尘器（20）下方，所述的加料吸尘器（20）侧面设有抽风口（15），所述的抽风口（15）连接除尘器（22）进口，所述的除尘器（22）出口连接风机（23），除尘所用负压由风机（23）产生。

3.根据权利要求2所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的加料吸尘器（20）包括进料直筒体（11）、进料锥体（13）、受料锥体（06）、卸料直筒体（18）、内锥体（05）、内筒体（03）、外筒体（08）、接口（01）和抽风口（15），所述的进料直筒体（11）与进料锥体（13）连接，所述的受料锥体（06）与卸料直筒体（18）连接，所述的内锥体（05）下端连接内筒体（03）、上端焊接在外筒体（08）内壁，所述的外筒体（08）与内筒体（03）间用筋板Ⅱ（02）定距，所述的内筒体（03）与卸料直筒体（18）间用筋板Ⅰ（17）定距，所述的进料直筒体（11）与外筒体（08）上端用顶环盖（10）封闭，所述的抽风口（15）焊接在外筒体（08）上，所述的外筒体（08）固定在接口（01）上。

4.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体（11）与进料锥体（13）形成的内空间为进料区（09），所述的进料直筒体（11）侧壁设有用于抽吸进料区（09）扬尘的筛孔（12）。

5.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的受料锥体（06）形成的内空间为受料区（16），所述的进料锥体（13）与受料锥体（06）间环隙构成用于抽吸受料区（16）扬尘的气道Ⅰ（14），所述的进料直筒体（11）、受料锥体（06）、卸料直筒体（18）与外筒体（08）、内锥体（05）、内筒体（03）间环隙构成用于汇集筛孔（12）和气道Ⅰ（14）内含尘气体的气道Ⅱ（07），所述的内锥体（05）、内筒体（03）与外筒体（08）间环隙构成用于汇集加料过程中所有含尘气体的气道Ⅲ（04），含尘气体自抽风口（15）排出。

6.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的外筒体（08）直径较受料容器（19）进口直径小10 ~ 20mm，所述的外筒体（08）高度与直径的比值为0.5 ~ 1，优选比值为0.7 ~ 0.8。

7.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料锥体（13）、受料锥体（06）和内锥体（05）的锥度α均为45°~ 90°，优选锥度α为55°~ 60°。

8.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体（11）上的筛孔（12）直径为5 ~ 25mm，优选为10~ 15mm，进料直筒体（11）的开孔率为5% ~ 30%，优选为10% ~ 20%。

9.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的进料直筒体（11）直径与受料容器（19）进口直径之比为0.6 ~ 0.95，优选为0.8~ 0.9；所述的内筒体（03）直径与受料容器（19）进口直径之比为0.4 ~ 0.7，优选为0.5 ~ 0.6，所述的卸料直筒体（18）直径与受料容器（19）进口直径之比为0.3 ~ 0.6，优选为0.4 ~ 0.5。

10.根据权利要求3所述的袋装粉体物料加料过程除尘方法所用装置，其特征在于所述的接口（01）与受料容器（19）间采用法兰连接或卡箍快接。