CN104381396A - 利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法 - Google Patents

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法，用于制作无面筋蛋白饼干的原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白饼干不仅具有甘薯的独特风味，口感酥脆，色泽金黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

Description

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体地说，涉及一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法。
背景技术
饼干是以小麦粉为主要原料，加入糖、油脂及其他原料，经调粉、成型、烘烤等工艺制成的口感疏松或松脆的食品。由于饼干具有耐储存、香酥可口、食用方便等优点，深受广大群众的喜爱。传统饼干多以小麦粉为主要原料制成，在小麦粉加工中，由于过度的追求加工精度导致众多营养素丢失。此外小麦粉蛋白中赖氨酸含量较低，也影响饼干的营养价值。随着健康饮食消费观念形成以及各种保健食品问世，传统饼干也开始向营养保健的方向发展。
乳糜泻是一种自身免疫性肠下垂疾病，在欧洲国家的患病率是0.3-2％。它会导致对一些营养成分如矿物质、叶酸、脂溶性维生素的吸收不良。乳糜泻是终身的、永久的，对于乳糜泻患者，唯一的有效的方法是长期摄入无面筋蛋白的饮食。尽管无面筋蛋白对乳糜泻症状上有好处，但是存在许多负面后遗症，包括较低的膳食纤维、微量元素、维生素和矿物质摄入。
我国是甘薯种植和生产大国，2012年我国甘薯种植面积为348万公顷，产量达7336万吨，占世界甘薯总产量的70％以上，是位于小麦、水稻、玉米、马铃薯之后的第五大粮食作物，在保障国家粮食安全及促进社会经济发展中起着重要作用。甘薯具有很高的营养价值，被誉为“长寿食品”和“航天食品”。据统计，我国甘薯主要用于加工淀粉，我国甘薯淀粉加工企业超过10000家，其中90％以上都是中小企业，大多以手工作坊为主，标准化和工程化程度低、技术与装备落后，在淀粉加工过程中会产生大量的浆、渣等副产物。据统计，每生产1吨淀粉会产生约0.5吨(以干基计)甘薯渣，这些甘薯渣经清洗、干燥及磨粉等工艺后可得甘薯粗膳食纤维，其富含淀粉、膳食纤维、果胶、维生素、矿物元素等成分。
目前有关利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干方法的报道尚属空白。开发利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的新工艺，对于促进我国薯类加工业的可持续发展，保障我国粮食安全和改善居民膳食营养具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有小麦饼干存在的缺陷，提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法。
为了实现本发明目的，本发明的一种利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法，包括如下步骤：
1)按比例称取以下各原料，所述原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69；
2)用水(例如水温50-100℃)溶解食品胶、糖和食盐，得混合液备用；
3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白、植物源多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入食用油和步骤2)的混合液，以80-150rpm搅拌5-20min，于0-20℃放置15-30min，形成生面团；
4)将步骤3)的生面团辊压成3-5mm厚的面片，并将面片反复折叠辊压5-20次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；
5)将步骤4)的面片用各种形状的模具制成饼坯，摆放于涂有食用油的烤盘内；
6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度170-210℃，底火温度130-180℃，烤制4-30min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。
前述方法中，原料中甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白的粒度高于90目，优选≥150目。
前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH 5的0.1M醋酸钠缓冲溶液，并加入甘薯重量0.15％的耐高温α-淀粉酶，在95℃酶解1h，5000rpm离心20min，去除上清液，得湿甘薯膳食纤维；将湿甘薯膳食纤维于50-60℃干燥24h，万能粉碎机粉碎后过100目筛，即得。
前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维超微粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入超微粉碎机，室温粉碎1min，过100目筛，即得。
前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维纳米粉的制备方法为：将甘薯膳食纤维生粉通过机械球磨法使粒径小于100nm。
前述方法中，所述挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入挤压膨化机，挤压温度100℃，螺杆转速800rpm，然后万能粉碎机粉碎，过100目筛，即得。
前述方法中，所述甘薯粗膳食纤维微波处理粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维置于微波炉中，微波处理功率为300W，处理时间60min，然后于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得。
前述方法中，所述甘薯变性淀粉为甘薯淀粉经物理化学改性的淀粉，包括但不限于预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉、超高压协同酶法改性淀粉等。
前述方法中，所述食品胶为甘薯果胶、马铃薯果胶、甜菜果胶、苹果果胶、柑橘果胶、柚皮果胶、菠萝果胶、蓝莓果胶、柠檬果胶、黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、微晶纤维素等中的一种或几种。
前述方法中，所述蛋白为甘薯蛋白、马铃薯蛋白、大米蛋白、鹰嘴豆蛋白、花生蛋白、大豆蛋白、乳铁蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白及乳清蛋白浓缩物等中的一种或几种。
前述方法中，所述植物源多酚选自茶多酚、苹果多酚、葡萄籽多酚、甘薯茎叶多酚等中的一种或几种。
前述方法中，所述糖为海藻糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、麦芽糖、阿拉伯糖、糊精、环糊精、β-葡聚糖、阿拉伯木聚糖及糖醇等中的一种或几种。
前述方法中，步骤4)中使用的食用油为奶油、羊油、牛油、猪油、花生油、大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油等中的一种或几种。
本发明还提供利用上述方法制作的无面筋蛋白饼干。
本发明具有以下优点：
(一)本发明制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干色泽自然，呈金黄色，薯香浓郁，组织结构细腻，酥脆性好，滋味柔和，口感清爽。
(二)本方法制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中蛋白质、矿物质、膳食纤维、维生素及抗氧化物质的含量明显优于现有的小麦粉饼干。
(三)本发明的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干，添加了天然抗氧化剂植物源多酚类物质，既提升了全薯类无明矾饼干对人体的保健特性，又起到了抑菌、抗氧化，以及延长产品货架期的作用。
(四)本方法操作简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。
以下实施例中使用的甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白的粒度≥150目。
其中，甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH 5的0.1M醋酸钠缓冲溶液，并加入甘薯重量0.15％的耐高温α-淀粉酶，在95℃酶解1h，5000rpm离心20min，去除上清液，得湿甘薯膳食纤维；将湿甘薯膳食纤维于50-60℃干燥24h，万能粉碎机粉碎后过100目筛，即得。
甘薯粗膳食纤维超微粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入超微粉碎机，室温粉碎1min，过100目筛，即得。
甘薯粗膳食纤维纳米粉的制备方法为：将甘薯膳食纤维生粉通过机械球磨法使粒径小于100nm。
挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入挤压膨化机，挤压温度100℃，螺杆转速800rpm，然后万能粉碎机粉碎，过100目筛，即得。
甘薯粗膳食纤维微波处理粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维置于微波炉中，微波处理功率为300W，处理时间60min，然后于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得。
实施例1 用于制作甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干的各原料配比
本实施例中，用于制作薯渣无面筋蛋白饼干的各原料为：甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、柑橘果胶、甘薯茎叶多酚、大米蛋白、海藻糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为25：21：12：8：10：10：5：1.5：0.5：2：10：0.5：0.5：0.3：20：60。
实施例2 用于制作甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干的各原料配比
本实施例中，用于制作薯渣无面筋蛋白饼干的各原料为：甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、甘薯果胶、茶多酚、鹰嘴豆蛋白、海藻糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为25：30：10：8：6：11：2：1.5：0.6：2：10：2：0.6：0.2：25：55。
实施例3 利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法
按照实施例1的原料配比，制作无面筋蛋白饼干，包括如下步骤：
1)按比例称取以下各原料：甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、柑橘果胶、甘薯茎叶多酚、大米蛋白、海藻糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水；
2)将水加热至60℃，以溶解柑橘果胶、海藻糖和食盐，得混合液备用；
3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、大米蛋白、甘薯茎叶多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入花生油和步骤2)中的混合液，在100rpm下搅拌15min，于20℃放置15min，形成生面团；
4)将步骤3)的生面团辊压成3mm的薄面片，并将薄面片反复折叠辊压10次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；
5)将步骤4)的薄面片用圆形模具制成饼坯，整齐摆放在涂好食用油的烤盘内；
6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度210℃，底火温度180℃，烤制4min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。
实施例4 利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法
按照实施例2的原料配比，制作无面筋蛋白饼干，包括如下步骤：
1)按比例称取以下各原料：甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、甘薯果胶、茶多酚、鹰嘴豆蛋白、海藻糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水；
2)将水加热至65℃，以溶解甘薯果胶、海藻糖和食盐，得混合液备用；
3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、鹰嘴豆蛋白、茶多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入羊油和步骤2)的混合液，在80rpm下搅拌20min，于15℃下放置20min，形成生面团；
4)将步骤3)的生面团辊压成3mm的薄面片，并将薄面片反复折叠辊压15次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；
5)将步骤4)的薄面片用圆形模具制成饼坯，整齐摆放在涂好油的烤盘内；
6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度200℃，底火温度170℃，烤制8min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。
实施例5 甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干的成分分析
对实施例4中制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干的水分、蛋白质、脂肪、膳食纤维、淀粉、灰分、维生素及矿物元素等进行分析。
1、水分测定：水分测定采用GB5009.3-2010。取洁净铝制称量瓶，置于101-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。称取甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干3-5g(精确至0.0001g)，放称量瓶中，试样厚度不超过5mm，加盖，精密称量后，置101-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2-4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入100-105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
结果计算：
水分含量(％)＝100×(m1–m2)/(m1–m3)
式中：
m1——称量瓶和试样的质量，g；
m2——称量瓶和试样干燥后的质量，g；
m3——称量瓶的质量，g。
水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保留两位有效数字。
注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。
2、蛋白质含量测定：称取0.5g甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干放入硝化管中，加浓硫酸(浓度98％)10mL，消化温度420℃，时间1.5h，用凯氏定氮仪甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中的蛋白质含量(瑞典Foss公司KIELTEC ANALYSISER凯氏定氮仪)。
3、脂肪测定：称取1.0g甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干放置在洁净的纸套筒中，加入少量脱脂棉，在浸提烧杯中加80mL石油醚，用福斯特卡托公司Soxtec Avanti 2050自动脂肪检测仪提取样品中脂肪。浸提结束后，取出提取杯，并将提取杯置于100℃干燥箱中30min，在干燥器中冷却再称重，计算脂肪含量。
脂肪含量(％)＝W2×100％/W1
W1—浸提前样品重量，g；
W2—浸提干燥后脂肪重量，g。
4、膳食纤维含量测定：参照AOAC 991.43方法进行。
具体方法为：称取甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干1.000±0.005g(精确到0.1mg)于100mL烧杯中，加入40mL MES-TRIS(2-(N-吗啉代)磺酸基乙烷-三羟(羟甲基)氨基甲烷)缓冲液，pH8.2，搅拌至分散均匀；加入50μL耐热α-淀粉酶液，磁力搅拌器低速搅拌，并于沸水浴中孵育30min后，冷却至60℃，10mL蒸馏水冲洗烧杯内壁上残渣；加入5mL 0.561M的HCl，并不断搅拌，然后用1M的NaOH或HCl于60℃下调节pH值至4.0-4.7；加入100μL淀粉葡萄糖苷酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；加入100μL蛋白酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；向烧杯中加入225mL预热至60℃的95％乙醇(95％乙醇与待测混合液体积比4:1)，室温下沉淀1h；将乙醇沉淀后酶解液转移至坩埚中，用78％乙醇清洗烧杯中残渣，一并转入坩埚中抽滤，再分别用78％乙醇、95％乙醇和丙酮清洗坩埚2次，然后将坩埚置于105℃烘箱中放置过夜至恒重，记录坩埚及残渣重量(W2)。测定残渣中蛋白质、灰分的含量，其重量分别记为P、A。
结果计算：
膳食纤维含量(％)＝100×(W2-W1-P-A)/W
W—样品重量，g；
W1—坩埚和硅藻土的重量，g；
W2—坩埚、硅藻土和残渣的重量，g；
P—残渣中蛋白质的含量，g/100g；
A—残渣中灰分的含量，g/100g。
注：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。
5、淀粉测定：按照AOAC996.11的方法测定。取甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干(10mg)加入到玻璃试管中(16×120mm)，轻敲试管，以确保所有的样品都落到试管底部；添加0.2mL 80％乙醇到样品中增加其溶解性，用涡旋混合器混匀；立即加入3mL的耐高温α-淀粉酶(100U/mL)，在沸水浴中孵育6min(在第2、4、6min大力震荡试管)；加入0.1mL淀粉葡萄糖酶(3300U/mL)，用涡旋混合器混匀，50℃下水浴30min；将全部试验的试管转移到100mL容量瓶中，用洗瓶彻底冲洗干净，用蒸馏水定容，混匀，等分溶液在3000r下离心10min；转移等分(0.1mL)后的稀释溶液到玻璃试管中；添加3mL的葡糖糖氧化酶(Glucose oxidase plus peroxidase,GOPOD)试剂到每个试管中(包括D-葡萄糖控制组和空白组)，50℃下水浴20min；D-葡萄糖控制组包括0.1mL D-葡萄糖溶液和3.0mL GOPOD试剂，空白组包括0.1mL水合3.0mL GOPOD试剂；在510nm下测定样品、D-葡萄糖控制组和空白组的吸光度。按下述公式进行计算：
淀粉含量(％)＝(A1-A2)×(F/W)×FV×0.9
A1—样品的吸光度；
A2—空白组的吸光度；
F—100/控制组的吸光度；
W—样品重量，g；
FV—最终定容的体积，mL。
6、灰分测定：灰分测定参照GB 5009.4-2010的方法。具体步骤为：取大小适宜的瓷坩埚置于马弗炉中，在550±25℃下灼烧0.5h，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。然后，取3g-10g(精确至0.0001g)甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干置于瓷坩埚中，先在电热板上以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置于马弗炉中，在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。按下式计算：
X1＝100×(m1-m2)/(m3-m2)
X1—试样中灰分含量，g/100g；
m1—坩埚和灰分的质量，g；
m2—坩埚的质量，g；
m3—坩埚和试样的质量，g。
注：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。
7、维生素含量的测定：
维生素E含量参照GB/T 5009.82-2003进行测定；
维生素B1含量参照GB/T 5009.84-2003进行测定；
维生素B2含量参照GB/T 7629-87进行测定。
维生素C含量测定方法如下：
用天平称甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干4g，加入2％草酸溶液少许，在研钵中研磨，移入50mL容量瓶，用2％草酸定容至刻度线，摇匀后静置备用。准确量取1mL标准抗化学酸溶液加入9mL 2％草酸溶液于100mL锥形瓶中，然后用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，计算2,6-D的浓度，以每mL 2,6-D溶液相当于抗坏血酸的mg数来表示。准确吸取样品提取液(上清液或滤液)两份，每份10.0mL，分别置于锥形瓶中，用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用2,6-D溶液体积。准确吸取2％草酸10mL。用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用体积。计算公式如下：
VC含量(mg/100g样品)＝(VA-VB)×S/W×100
VA为滴定样品提取液所用2,6-D的体积；
VB为滴定空白对照所用2,6-D的体积；
S为1mL 2,6-D相当于抗坏血酸的mg数；
W为待测样品的重量。
8、矿物元素的测定：
参照GB19644-2010方法进行。具体方法如下：称2-3g甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干于坩埚中，置于电炉上用适宜的温度进行浓缩以及碳化，直到甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干完全变成黑色，不再产生浓烟，即此时碳化完毕。再将坩埚放到马福炉中进行灰化，650℃灼烧3-4h，直至黑色的固态变成灰色的粉末，则灰化完全。取出坩埚冷却至室温，加入5mL(1：3)盐酸，充分溶解后在电炉上煮沸，用定量滤纸过滤，移入25mL容量瓶中，定容，此时容量瓶中的液体为透明液体，用于测定铁的含量，然后用25倍稀释液测定钙，用500倍稀释液测定钾、钠和镁。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，通过改变乙炔流量、灯电流、燃烧头高度等仪器条件，测其吸光度，确定各元素测定的最佳仪器条件。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，在上述最佳仪器和试验条件下，测定钾、钠、镁、钙、铁、镁的线性范围及检测限。
甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中营养成分分析结果见表1。
表1甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干营养成分分析(g/100g)
从表1可以看出，甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中蛋白质、脂肪、膳食纤维、VC、淀粉含量丰富，蛋白质可提供人体所需要能量，并增加必需氨基酸的供给；膳食纤维可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病、肥胖以及其它疾病；VC含量的增加可以提高甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干的抗氧化性，有助于抗衰老、改善记忆力等；淀粉可提供人体所需的热量。此外，甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中还含有少量的VE、VB1和VB2。
甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中矿物元素含量分析结果见表2。
表2甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干矿物元素含量分析(mg/100g)
从表2可以看出，甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干中含有丰富的钾、钠、磷等矿物元素，还含有一定量的钙、镁和铁等。
可见，本方法所制作的甘薯粗膳食纤维无面筋蛋白饼干是一种具有较高营养价值的新型主食产品；此外，由于本产品不含有面筋蛋白，因此，可以较好的丰富对面筋蛋白过敏人群(如乳糜泻患者)的饮食结构，增强无面筋蛋白产品的营养功能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.利用甘薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白饼干的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按比例称取以下各原料，所述原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、食盐、小苏打、碳酸氢铵、食用油和水，上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：0.5-25：0.1-3：0.1-1：0.1-0.5：14-34：20-69；
2)用水溶解食品胶、糖和食盐，得混合液备用；
3)将甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白、植物源多酚、小苏打和碳酸氢铵倒入和面机中，加入食用油和步骤2)的混合液，以80-150rpm搅拌5-20min，于0-20℃放置15-30min，形成生面团；
4)将步骤3)的生面团辊压成3-5mm厚的面片，并将面片反复折叠辊压5-20次，使面片厚薄均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻；
5)将步骤4)的面片用各种形状的模具制成饼坯，摆放于涂有食用油的烤盘内；
6)将步骤5)的饼坯放入烤箱，面火温度170-210℃，底火温度130-180℃，烤制4-30min至饼干呈金黄色，于室温冷却即得无面筋蛋白饼干成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，原料中甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、蛋白的粒度高于90目；
所述甘薯粗膳食纤维生粉的制备方法为：将甘薯粉碎，按料液比1:20加入pH 5的0.1M醋酸钠缓冲溶液，并加入甘薯重量0.15％的耐高温α-淀粉酶，在95℃酶解1h，5000rpm离心20min，去除上清液，得湿甘薯膳食纤维；将湿甘薯膳食纤维于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得；
所述甘薯粗膳食纤维超微粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入超微粉碎机，室温粉碎1min，过100目筛，即得；
所述甘薯粗膳食纤维纳米粉的制备方法为：将甘薯膳食纤维生粉通过机械球磨法使粒径小于100nm；
所述挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维加入挤压膨化机，挤压温度100℃，螺杆转速800rpm，然后粉碎，过100目筛，即得；
所述甘薯粗膳食纤维微波处理粉的制备方法为：将湿甘薯膳食纤维置于微波炉中，微波处理功率为300W，处理时间60min，然后于50-60℃干燥24h，粉碎后过100目筛，即得。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述甘薯变性淀粉为甘薯淀粉经物理化学改性的淀粉，包括但不限于预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉、超高压协同酶法改性淀粉。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品胶为甘薯果胶、马铃薯果胶、甜菜果胶、苹果果胶、柑橘果胶、柚皮果胶、菠萝果胶、蓝莓果胶、柠檬果胶、黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、微晶纤维素中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋白为甘薯蛋白、马铃薯蛋白、大米蛋白、鹰嘴豆蛋白、花生蛋白、大豆蛋白、乳铁蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白及乳清蛋白浓缩物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物源多酚选自茶多酚、苹果多酚、葡萄籽多酚、甘薯茎叶多酚中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述糖为海藻糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、麦芽糖、阿拉伯糖、糊精、环糊精、β-葡聚糖、阿拉伯木聚糖及糖醇中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中使用的食用油为奶油、羊油、牛油、猪油、花生油、大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中用于溶解食品胶、糖和食盐的水的温度为50-100℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述方法制作的无面筋蛋白饼干。
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