CN104380514B - 二次电池的制造方法和制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供适合于防止排气时的液体渗漏的二次电池的制造方法和制造装置。本发明的二次电池的制造方法具有：第1密封工序，在该工序中，将发电元件收纳于由外壳用薄膜叠合而构成的外壳体的内部并在第1密封部处密封外壳体，并且，使发电元件与第1密封部的至少局部之间隔开距离地配置；调整工序，在该工序中，执行发电元件的调整；开孔工序，在该工序中，在第1密封部和发电元件之间开设排气孔；以及第2密封工序，在该工序中，密封排气孔，其中，开孔工序包括按压工序，在该按压工序中，在外壳体上开设排气孔之前，从外壳体的两侧对外壳体的要形成排气孔的部分进行按压，以使叠合在一起的外壳用薄膜彼此贴紧。

Description

二次电池的制造方法和制造装置
技术领域
本发明涉及具有由叠层膜等薄且轻的外壳用薄膜形成的外壳体的二次电池的制造方法和制造装置，尤其是涉及适合于防止在排放在调整工序等中产生的气体时的液体渗漏的二次电池的制造方法和制造装置。
背景技术
以往，提出有如下所记载的二次电池的制造方法：能够可靠地进行伴随着具有由叠层膜等薄且轻的外壳用薄膜形成的外壳体的二次电池的调整等的排气，并且能充分保证排气后的密闭性(参照日本JP2004-342520A)。
该制造方法具有：封入工序，其以形成与内部连通且与外部隔离的未接合部的方式使外壳用薄膜的开口部接合并将发电元件封入外壳体的内部；排气工序，其一边将未接合部的厚度限制在规定厚度以下一边开设排气孔；第2密封工序，其使未接合部接合并封入发电元件。而且，作为抑制未接合部的膨胀且缓和应力集中的方法，在外壳体的内部压力较高的情况下，限制未接合部的厚度。由此，能够防止以下原因造成的接合部的局部剥离：由于所产生的气体导致的内部压力上升，使未接合部产生大的膨胀、变形，在接合未接合部时不恢复到原来的状态；以及，伴随着未接合部的膨胀，在未接合部的四周应力集中。
发明内容
发明要解决的问题
在上述的以往例子中，在将所产生的气体向外部排放的排气工序中，在限制由内部压力所导致的膨胀的同时，在未接合部处开设排气孔。但是，在未接合部内残留有电解液的情况下，存在如下问题：残留在未接合部内的电解液经由所开设的排气孔与气体一起向外部飞出，从而电解液的储存量减少。另外，存在如下问题：在飞出的电解液附着于外壳体的表面的情况下，需要擦拭工序，使生产成本升高。
因此，本发明是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于提供适合于防止排气时的液体渗漏的二次电池的制造方法和制造装置。
用于解决问题的方案
本发明的某一技术方案的二次电池的制造方法具有：第1密封工序，在该工序中，将发电元件收纳于由外壳用薄膜叠合而构成的外壳体的内部并在第1密封部处密封外壳体，并且，使发电元件与第1密封部的至少局部之间隔开距离地配置；调整工序，在该工序中，执行发电元件的调整；开孔工序，在该工序中，在第1密封部和发电元件之间开设排气孔；第2密封工序，在该工序中，密封排气孔。而且，二次电池的制造方法的特征在于，开孔工序包括按压工序，在该按压工序中，在外壳体上开设排气孔之前，从外壳体的两侧对外壳体的要形成排气孔的部分进行按压，以使叠合在一起的外壳用薄膜彼此贴紧。
附图说明
图1是应用表示本发明的一实施方式的二次电池的制造方法和制造装置的二次电池的概略俯视图。
图2是用于说明本实施方式的二次电池的制造方法的工序图。
图3是开孔装置的侧视图。
图4是开孔装置的俯视图。
图5是说明开孔装置的工作状态的侧视图。
图6是用于说明开孔工序的说明图。
图7是表示使用了本实施方式的开孔装置时的电解液减少量与未使用开孔装置的比较例进行了对比后的实验结果的图表。
图8A是说明形成本实施方式的排气孔所用的刀具的刀刃的形状的说明图。
图8B是说明形成本实施方式的排气孔所用的刀具的刀刃的形状的说明图。
图9是用于说明利用第2实施例的开孔装置的开孔工序的说明图。
图10是说明本发明的第2实施方式的二次电池的制造方法和制造装置的开孔装置的工作状态的侧视图。
图11A是说明比较例的排气孔的加工前的状态的说明图。
图11B是说明比较例的排气孔的加工后的状态的说明图。
图11C是说明比较例的排气后的电解液的附着状态的说明图。
具体实施方式
对于本发明的实施方式、本发明的优点，以下参照附图进行详细说明。
以下，基于各实施方式说明本发明的二次电池的制造方法和制造装置。
(第1实施方式)
应用本发明的二次电池的制造方法的二次电池是具有由薄且轻的外壳用薄膜构成的外壳体的电池。
薄且轻的外壳用薄膜例如是具有三层结构的高分子-金属复合叠层膜，具有金属层和配置于金属层的两面的高分子树脂层。金属层例如由铝、不锈钢、镍、铜等金属箔构成。高分子树脂层例如由聚乙烯、聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯、离聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等热熔接性树脂薄膜构成。外壳用薄膜优选的是能够通过热熔接、超声波熔接而容易地进行粘接、并且在气密性、非透水性方面出色的薄膜。
如图1所示，外壳用薄膜在收容有二次电池的发电元件2的状态下，将外壳用薄膜的周缘上的3处利用熔接部A接合成“U字状”而形成袋状，并且在袋状的内部注入有电解液的状态下，通过热熔接将袋状的开口部B接合，从而构成外壳体1。开口部B的利用热熔接的接合如后所述，分别在由第1密封工序形成第1密封部C、由第2密封工序形成第2密封部D、以及由主密封工序形成主密封部E这3个阶段实施。
作为二次电池的发电元件2，以锂离子二次电池为例说明发电元件2的概况。锂离子二次电池的发电元件2是将正极和负极隔着隔膜叠合而成的发电元件。即、发电元件2是通过将由涂敷了正极活性物质层的集电体构成的正极板和由涂敷了负极活性物质层的集电体构成的负极板隔着隔膜层叠起来而形成的。锂离子二次电池为非水电池，由于与制造时混入的水分反应而产生气体。另外，由于电解液中所含有的有机溶剂的蒸发、在电池制造后的调整中的电极反应而产生气体。
正极板例如具有由铝箔构成的集电体和形成于集电体的除引板区域以外的双面区域中的正极活性物质层。在图1中，以只有引板区域2A被引出至发电元件2外侧的状态进行图示。作为正极活性物质层，例如含有由LiMn2O4等锂-过渡金属复合氧化物构成的正极活性物质、导电助剂、粘合剂等。
负极板例如具有由铜箔构成的集电体和形成于集电体的除引板区域以外的双面区域的负极活性物质层。在图1中，以只有引板区域2B被引出至发电元件2外侧的状态进行图示。负极活性物质层包含负极活性物质、导电助剂、粘合剂等。负极活性物质例如是硬碳(难石墨化碳材料)、石墨类碳材料、锂-过渡金属复合氧化物。
隔膜由例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚酰胺、聚酰亚胺形成。
液体电解质(电解液)包含有机溶剂、支持电解质等。有机溶剂是例如聚碳酸酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)等环状碳酸酯类、碳酸二甲酯等链状碳酸酯类、四氢呋喃等醚类。支持电解质是锂盐(LiPF6)等无机酸阴离子盐、LiCF3SO3等有机酸阴离子盐。
成为多个正极板和负极板的集电板的同极的引板区域2A、2B如图1所示，同极之间彼此相连接，并分别与正极端子3A和负极端子3B连接，以从发电元件2引出电流。而且，该正极端子3A和负极端子3B经由外壳体1的熔接部A引出至外壳体1的外部。
图2是用于说明本实施方式的二次电池的制造方法的工序图。对于本实施方式的二次电池的制造方法而言，具有密封工序、调整工序、排气工序、主密封/修边工序以及根据需要进行的其他工序。以下，基于图2说明本实施方式的二次电池的制造方法。
在密封工序中，首先，在两张大致矩形形状的外壳用薄膜之间配置矩形形状的发电元件2。发电元件2的正极端子3A和负极端子3B以从外壳用薄膜露出的方式被定位。之后，如图1所示，外壳用薄膜的周缘以保留1条边的方式利用熔接部A接合成“U字状”，并形成以该1条边为开口部B的袋体。
在电解液注入工序中，经由开口部B将电解液注入到袋体的内侧。电解液的注入方法并未特别限定，也可以将管、喷嘴插入开口部B中直接注入，或者通过浸渍在电解质来进行注入。
在第1密封工序中，将用于注入电解液的开口部B接合起来而形成第1密封部C，进行外壳体1的密封。如图1所示，该第1密封部C在靠近外壳体1的周缘侧的位置被接合。即、在离发电元件2的距离较远的位置进行接合，在该接合部与发电元件2之间形成有与发电元件2连通的排气部4。
在调整工序中，实施初充电工序以及用于使电池特性稳定化的熟化(日文：エージング)工序。由于初充电工序而从发电元件2产生初始气体。另外，在熟化工序中，还会从发电元件2进一步产生气体。此外，调整工序有时可以根据用途仅实施初充电工序、熟化工序中的一种工序。
在初充电工序中，以使发电元件2产生发电元件2所具有的电池容量的规定比例、例如充电达到满充电时所得到的电池电压为止的方式进行充电。此外，初充电的温度在比45℃低的情况下，气体的产生不充分，在比70℃高的情况下，电池特性有可能劣化，因此，优选45℃～70℃。另外，电池容量的规定比例能够根据需要选择。
在熟化工序中，以发电元件2充电后的状态进行保持。
在排气工序中，在大气压的气氛中实施开孔工序，接着，在减压过的真空中实施排气工序和第2密封工序。
在开孔工序中，如图1所示，在第1密封部C的排气部4通过切入而形成狭缝状的排气孔5，从而使排气部4与外部连通。
在比较例中，如图11A所示，在排气部4内残留有电解液的情况下，如图11B所示，刀具14的刀刃碰到该部位而形成排气孔5。在图示例子中，排气部4由于气体所引起的内部压力上升而成为有些膨胀的状态。因此，如图11B所示，残留的电解液有时也会从该排气孔5向外部飞出。如此，如果电解液向外壳体1的外部飞出，则残留在外壳体1内的电解液的液量将减少，而使电池的寿命缩短。
另外，如图11C所示，飞出到外壳体1外部的电解液将附着在外壳体1的表面。如果在外壳体1的表面这样附着有电解液，就存在如下问题：另外需要擦拭工序，从而使生产成本增加。另外，也存在如下问题：如果发生电解液的漏擦，则在将多个二次电池的侧面彼此粘接而制成电池组来使用的情况下，使粘接剂的粘接力降低等。
在本实施方式中，为了防止在开孔工序中电解液飞出，使用图3、4中示出的第1实施例的开孔装置10。该开孔装置10具有：限位垫片11，其支承外壳体1的排气部4的一侧；夹持体12，其面对该排气部4的另一侧，用于摆动支承辊13；刀具14，其在排气部4切开切口而形成排气孔5。另外，由于外壳体1内的气体所引起的内部压力上升，导致排气部4成为有些膨胀的状态。
限位垫片11和夹持体12构成为能够在待机位置和工作位置之间移动，其中，该待机位置是在待机状态下距外壳体1的排气部4较远的位置，该工作位置是在排气部4被配置在限位垫片11和夹持体12这两者之间的状态下，限位垫片11和夹持体12彼此靠近而夹住排气部4的位置。限位垫片11在工作位置处与排气部4一侧的面接触。
在工作位置处，夹持体12使辊13与排气部4另一侧的面接触，并利用辊13夹住排气部4。如图3所示，处于如下状态：辊13借助臂部15摆动自如地支承于夹持体12，利用弹簧16以使臂部15向上方转动而使辊13离开夹持体12的方式施力，并且使臂部15抵接于止挡件17而成为使辊13突出。因此，如果夹持体12移动到工作位置，则辊13与排气部4的距发电元件2较远的部分抵接，将外壳体1的有些膨胀的排气部4夹在辊13与限位垫片11的前表面之间，并利用辊13的反力使臂部15克服弹簧16的施力而向图中的下方摆动。其结果如图5所示，前端的辊13按照下述方式工作：其一边在外壳体1的排气部4的表面上滚动一边向发电元件2侧移动，以利用辊13将外壳体1的有些膨胀的排气部4捋向发电元件2侧。
刀具14在待机位置时配置于限位垫片11的后方，能够贯穿由设置于限位垫片11的横向的狭缝形成的贯通孔11A，而移动到使刀刃突出至限位垫片11的前方的工作位置。另外，刀具14能够在工作位置使刀刃沿着贯通孔11横向移动。由此，能够在利用限位垫片11支承的范围内，在排气部4上形成排气孔5。在限位垫片11和夹持体12移动到工作位置而夹住外壳体1的排气部4，并利用辊13将该排气部4捋过之后，刀具14在工作位置使刀刃突出而在外壳体1的排气部4上切开切口。接着，刀刃沿着限位垫片11的贯通孔11A横向移动而横向切入排气部4，通过切入而在排气部4上形成排气孔5。在这里，贯通孔11A的宽度设为不蓄积电解液程度的宽度，刀具14的厚度设为穿过贯通孔11A的厚度。由此，以叠合后的外壳用薄膜彼此贴紧的状态形成排气孔5。
图6表示利用开孔装置10的开孔作业的过程。如图6的(A)所示，在调整工序中产生了气体的二次电池的外壳体1成为由于气体所引起的内部压力上升而在排气部4中也残留有电解液的状态。另外，虽然排气部4由于外壳体1内的内部压力而有些膨胀，但在这里，由于是对开口作业的过程进行说明，因此以下如图所示以无膨胀的状态进行说明。如图6的(B)所示，开孔装置10使限位垫片11和夹持体12移动到工作位置，并利用限位垫片11和夹持体12夹住外壳体1的排气部4。夹持体12的辊13通过将排气部4夹在该辊13与限位垫片11之间，从而如前所述一边捋着排气部4一边向发电元件2侧下降。由此，排气部4被限位垫片11和辊13压扁，残留在内部的电解液返回到发电元件2内。返回的电解液与发电元件2周边的电解液合为一体，从而促进气体与电解液的气液分离。
接着，如图6的(C)所示，刀具14的刀刃以贯穿限位垫片11的贯通孔11A的方式被推出，在外壳体1的排气部4上切开切口。接着，刀刃沿着限位垫片11的贯通孔11A横向移动而横向切入排气部4，切入排气部4而在排气部4上形成排气孔5，之后后退到限位垫片11的后方而复位到待机位置。然后，限位垫片11和夹持体12返回到待机位置。另外，在上述结构中，针对利用刀具14仅在排气部4上切开切口而形成排气孔5的情况进行说明，但并不将切口仅限于排气部4，也可以通过对包含排气部4的延长部分在内的部分进行切入而将排气部4的前端侧从外壳体1切离。
图7是在排气部4上利用刀具14形成了排气孔5时比较并示出使用开孔装置10的本实施方式的二次电池与未使用开孔装置10的比较例的二次电池由于向外部飞散而减少的电解液的减少量的图。如图7所示，对于在排气部4中残留有电解液的状态下形成排气孔5的比较例而言，成为在排气孔5形成的同时电解液飞出而电解液的减少量较多的结果。与此相反，对于在利用开孔装置10使残留在排气部4的电解液向发电元件2侧返回的状态下形成排气孔5的本实施方式而言，能够大幅度减少在形成排气孔5的同时飞出的电解液。
在图6的(D)所示的状态下，成为排气部4中没有电解液残留的状态。接着，如图6的(E)所示，利用吸盘18进行吸引，以使外壳体1的与排气部4邻接的收容有发电元件2的区域彼此远离。通过该吸引而使排气部4的根部侧的外壳体1的一部分(只有中央部分)被彼此拉开，与此相伴随，被压扁的排气部4也被扩开，使由排气孔5形成的开口扩大。此时，虽然外壳体1的受到吸附的中央部被吸附而膨胀、进而局部地与发电元件2分离，但因为该部分的两侧的外壳体1部分未膨胀，因此，不会产生发电元件2的层叠状态崩溃的影响。由此，外壳体1内的与电解液分离而存在的气体能够经由被扩开的排气部4和扩大的排气孔5被排出至外部。
在该开孔工序中所使用的刀刃只要是如图8A所示那样自其尖锐的顶端只设置在单侧的边缘上并在沿着限位垫片11的贯通孔11A移动时切入排气部4的刀刃即可。但是，如图8B所示，在刀刃自其尖锐的顶端设置在两侧的边缘上的情况下，在使刀刃突出至工作位置时，两侧的刀刃在两侧切入排气部4，因此，能够更高效地在排气部4上切开切口。而且，所形成的排气孔5的边缘不会打卷，能够获得整齐的排气孔5的形状。
接着，将二次电池输送到成为大气压状态的真空室内，实施排气工序和第2密封工序。在排气工序中，针对排气部4由于排气孔5而敞开的、图6的(E)的状态的二次电池，能够通过将气氛减压而成为真空状态，而使溶于电解液中的气体与电解液分离并快速地向外部排出。
然后，在真空气氛中，如图1所示，在比第1密封部C靠近发电元件2的部分进行热熔接接合而形成第2密封部D(第2密封工序)。
接着，经过了第2密封工序的二次电池被从真空气氛取出，在比第2密封部D更大的范围内实施基于热熔接接合的主密封(主密封工序、参照图1的密封部E)。接着，实施将外壳体1周缘部分的不需要的区域切断的修边工序、实施检查工序和充放电等出厂调整工序，从而完成二次电池的制造。
图9是示出利用第2实施例的开孔装置10进行的开孔过程的图。第2实施例的开孔装置10使用摆动支承辊13的夹持体12来取代第1实施例的开孔装置10的、以面对外壳体1的排气部4的一侧的方式配置的限位垫片11。即、该开孔装置10具有：一对夹持体12，该一对夹持体12分别面对外壳体1的排气部4的两侧，并摆动支承辊13A、13B；刀具14，其用于在排气部4上切开切口而形成排气孔5。其他结构与第1实施例的开孔装置10同样地构成。
如图9的(A)所示，由于调整工序而产生了气体的二次电池的外壳体1处于由于气体所引起的内部压力上升而导致排气部4也残留有电解液的状态。如图9的(B)所示，开孔装置10使一对夹持体12移动到工作位置，并利用一对夹持体12夹住外壳体1的排气部4。即、各夹持体12的辊13A、13B通过夹住排气部4以使外壳用薄膜彼此贴紧，从而如前所述，一边捋着排气部4一边向发电元件2侧下降。由此，排气部4被一对辊13压扁，残留在内部空间的电解液被压下到发电元件2内。被压下的电解液与发电元件2周边的电解液合为一体，从而促进气体与电解液的气液分离。
接着，如图9的(C)所示，刀具14的刀刃被推出而在外壳体1的排气部4上切开切口。然后，刀刃横向移动并横向切入排气部4，在排气部4上切入而形成排气孔5，之后向后方后退而复位到待机位置。然后，一对夹持体12返回到待机位置。
在该状态下，成为在排气部4中没有电解液残留的状态，另外，排气部4维持为被压扁的状态。因此，即使利用刀具14在排气部4上形成排气孔5，内部的气体也难以排出，另外，还能够抑制内部的电解液向外部飞出。
接着，如图9的(D)所示，利用吸盘18进行吸引排气部4的区域，以使排气部4的区域彼此分离。通过该吸引，如图9的(E)所示，排气孔5的部分彼此被拉开。由此，主要在后面说明的排气工序的外壳体1内的气体能够经由被扩开了的排气部4和扩大了的排气孔5向外部排出。
接着，将二次电池输送到成为大气压状态的真空室内，实施排气工序和第2密封工序。在排气工序中，针对排气部4由于排气孔5而敞开的、图9的(E)的状态的二次电池，能够通过将气氛减压而成为真空状态，从而使气体快速地向外部排出。
然后，在真空气氛中，如图1所示，在比第1密封部C靠近发电元件2的部分处进行热熔接接合而形成第2密封部D(第2密封工序)。接着，经过了第2密封工序的二次电池被从真空气氛取出，在比第2密封部D大的区域内实施基于热熔接接合的主密封(主密封工序、参照图1的密封部E)。接着，实施将外壳体1的周缘部分的不需要的区域切断的修边工序、实施检查工序和充放电等出厂调整工序，从而完成二次电池的制造。
本实施方式能够实现以下所记载的效果。
(1)二次电池的制造方法具有：第1密封工序，在该工序中，将发电元件2收纳于通过由外壳用薄膜叠合而构成的外壳体1的内部并在第1密封部C处密封外壳体1，并且，使发电元件2与第1密封部C的至少局部之间隔开距离地配置；调整工序，在该工序中，执行发电元件的调整。接着以具有如下工序的二次电池的制造方法为前提：开孔工序，在该工序中，在第1密封部C和发电元件2之间开设排气孔5；第2密封工序，在该工序中，密封排气孔5。而且，上述二次电池的制造方法的特征在于，开孔工序包括按压工序，在该按压工序中，在外壳体1上开设排气孔5之前，从外壳体1的两侧对外壳体1的要形成排气孔5的部分进行按压，以使叠合在一起的外壳用薄膜彼此贴紧。即，由于在使外壳体1的要形成排气孔5的部位附近的电解液移动后的状态下开设排气孔5，因此，能够防止残留在排气孔5附近的电解液泄露。而且，能够抑制由于电解液附着于外壳体1表面而造成的生产成本升高。
(2)在按压工序中，利用限位垫片11支承要形成排气孔5的部分的一侧，并且将辊13按压在排气部4的另一侧的距发电元件2较远的一侧，通过使该辊13朝向发电元件2侧滚动，而使电解液向发电元件2侧移动。即、利用限位垫片11和辊13在排气部4上捋过，因此，能够可靠地使残留在排气部4的电解液返回到发电元件2侧。另外，由于利用限位垫片11支承排气部4，因此利用刀具14在排气部4上形成排气孔5变得容易。
(3)在按压工序中，利用一对辊13夹住要形成排气孔5的部分的距发电元件2较远的部分，使该一对辊13朝向发电元件2侧滚动。即、利用一对辊13在排气部4上捋过，因此，能够可靠地使存在于排气部4的电解液向发电元件2侧移动，能够在排气孔5形成时减少电解液的液体渗漏。
(4)用于开设排气孔5的刀具14配置于限位垫片11的后方，限位垫片11具有使刀具14的刀刃穿过并将刀刃导入要形成排气孔5的部分的贯通孔11A。因此，能够在排气部4的由限位垫片11支承的范围内形成排气孔5。
(5)刀具14的刀尖形成为从顶端朝向末端向两侧逐渐扩开的双刃，随着朝向要形成排气孔5的部分前进，将该切口扩大而开设排气孔5。因此，仅使刀具14朝向排气部4突出就能够在排气部4形成用于形成排气孔5的切口，并且能够将该切口光滑地扩大，而且能够得到边缘不打卷的整齐的排气孔5的形状。
(6)在形成了排气孔5后，利用吸盘18而使被按压的排气部4附近的外壳用薄膜彼此分开，能够使外壳用薄膜从彼此贴紧的状态(难以排气的状态)变为容易排气的状态。
(第2实施方式)
图10是表示应用了本发明的二次电池的制造方法和制造装置的第2实施方式的开孔过程的说明图。本实施方式的开孔装置是在第1实施方式中追加了下述结构而成的装置：利用具有倾斜的表面的弹性体垫片夹住外壳体的排气部并将残留的电解液压回发电元件侧的结构。另外，对于与第1实施方式相同的装置标注相同的附图标记而省略或简化其说明。
如图10的(A)所示，本实施方式的开孔装置10具有由弹性体、例如海绵体形成的一对弹性体垫片20、20，该弹性体垫片20、20形成为与外壳体1的排气部4的两侧分别面对，并且使相对的表面倾斜。图示的弹性体垫片20、20示出了位于待机位置的状态。相对的弹性体垫片20、20的相对的表面具有在排气部4的顶端侧彼此靠近、在排气部4的根部侧彼此远离的倾斜面20A、20A。在一对弹性体垫片20的中央形成有由横向延伸的狭缝形成的贯通孔20B、20B，与第1实施方式同样地能够使刀具14的刀刃贯穿该贯通孔20B、20B并在面对排气部4的区域切开切口而形成排气孔5。其他的结构与第1实施方式同样地构成。
另外，如图8A所示，该开孔工序所使用的刀具14的刀刃只要自其顶端仅设置在单侧上，并在沿着弹性体垫片20的贯通孔20B移动时切进排气部4即可。但是，如图8B所示，在刀刃自其顶端设置在两侧的情况下，在使刀刃突出至工作位置时，两侧的刀刃在两侧切入排气部4，因此，能够更高效地在排气部4上切开切口。
如图10的(A)所示，由于调整工序而产生了气体的二次电池的外壳体1成为由于气体所引起的内部压力上升而在排气部4也残留有电解液的状态。如图10的(B)所示，开孔装置10使一对弹性体垫片20向工作位置移动，并利用一对弹性体垫片20夹持外壳体1的排气部4。一对弹性体垫片20的相对的表面成为倾斜面20A、20A，因此，一对弹性体垫片20夹持排气部4的顶端侧，并且随着朝向排气部4的根部侧去而逐渐扩大夹持范围。伴随着该夹持范围的扩大，从排气部4的顶端侧朝向根部侧，其宽度尺寸变窄，排气部4变窄而被压扁，残留在排气部4的电解液被压回到发电元件2内。被压回的电解液与发电元件2周边的电解液合成一体，促进气体与电解液的气液分离。
接着，如图10的(C)所示，刀具14的刀刃被推出，在外壳体1的排气部4上切开切口。接着，横向移动刀刃并横向切入排气部4，切入而在排气部4上形成排气孔5，之后向后方后退而复位到待机位置。然后，一对弹性体垫片20返回到待机位置。
在该状态下，成为在排气部4中没有电解液残留的状态，另外，排气部4维持为被压扁的状态。因此，能够抑制内部的电解液向外部飞出。
接下来，与第1实施例同样地，如图10的(D)所示，利用吸盘18进行吸引，以使外壳体1的与排气部4邻接的收纳有发电元件2的区域彼此远离。通过该吸引而使排气部4的根部侧的外壳体1的一部分(只有中央部分)被彼此拉开，与此相伴随，被压扁的排气部4也被扩开，使由排气孔5形成的开口扩大。此时，虽然外壳体1的受到吸附的中央部被吸附而膨胀、进而局部地与发电元件2分离，但因为该部分的两侧的外壳体1部分未膨胀，因此，不会产生使发电元件2的层叠状态崩溃的影响。由此，外壳体1内的与电解液分离而存在的气体能够经由被扩开的排气部4和扩大的排气孔5被排出至外部。
接着，与第1实施方式同样地，将二次电池输送到成为大气压状态的真空室内，并实施排气工序和第2密封工序。在排气工序中，针对排气部4由于排气孔5而敞开的、图10的(D)的状态的二次电池，能够通过将气氛减压而成为真空状态，从而使溶于电解液中的气体与电解液分离并快速地向外部排出。
然后，在真空气氛中，如图1所示，在比第1密封部C靠近发电元件2的部分进行热熔接接合而形成第2密封部D(第2密封工序)。
本实施方式除了第1实施方式的效果(1)、(5)以外，还能够实现以下记载的效果。
(7)在按压工序中，利用弹性体垫片20从两侧夹住要形成排气孔5的部分，从而使电解液向发电元件2侧移动，其中，该弹性体垫片20具有在距发电元件2较远的一侧彼此接近、在距发电元件2较近的一侧彼此远离的倾斜的倾斜面20A。即、通过仅由弹性体垫片20夹住排气部4而将排气部4压扁，因此，结构简单，能实现低成本。而且，在从两面保持排气部4的状态下，在排气部4上形成排气孔5，因此，具有排气部4的位置稳定并容易形成排气孔5的效果。
(8)用于开设排气孔5的刀具14配置于弹性体垫片20的后方，弹性体垫片20具有使刀具14的刀刃穿过并将刀刃导入要形成排气孔5的部分的贯通孔20B。因此，能够在排气部4的由弹性体垫片20支承的范围内形成排气孔5。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其主旨并不是本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体的结构。
本申请基于2012年6月11日向日本专利局申请的特愿2012-131878主张优先权，并通过参照而将该申请的全部内容编入本说明书。

Claims (12)

1.一种二次电池的制造方法，其具有：
第1密封工序，在该工序中，将发电元件收纳于由外壳用薄膜叠合而构成的外壳体的内部并在第1密封部处密封所述外壳体，并且，使所述发电元件与所述第1密封部的至少局部之间隔开距离地配置；
调整工序，在该工序中，执行所述发电元件的调整；
开孔工序，在该工序中，在所述第1密封部和所述发电元件之间开设排气孔；以及
第2密封工序，在该工序中，密封所述排气孔，
该二次电池的制造方法的特征在于，
所述开孔工序包括按压工序，在该按压工序中，在所述外壳体上开设所述排气孔之前，从所述外壳体的两侧对所述外壳体的要形成所述排气孔的部分进行按压，以使叠合在一起的所述外壳用薄膜彼此贴紧。
2.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其中，
在所述按压工序中，利用限位垫片支承所述外壳体的要形成所述排气孔的部分的一侧，并将辊按压在所述外壳体的要形成所述排气孔的部分的另一侧的距所述发电元件较远的一侧，通过使所述辊朝向所述发电元件侧滚动而使电解液向所述发电元件侧移动。
3.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其中，
在所述按压工序中，利用一对辊夹住所述外壳体的要形成所述排气孔的部分的距所述发电元件较远的部分，使所述一对辊朝向所述发电元件侧滚动。
4.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其中，
在所述按压工序中，利用弹性体垫片从两侧夹住所述外壳体的要形成所述排气孔的部分，从而使电解液向所述发电元件侧移动，该弹性体垫片具有在距所述发电元件较远的一侧彼此接近、在距所述发电元件较近的一侧彼此远离的倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的二次电池的制造方法，其中，
在所述开孔工序和所述第2密封工序之间包含将所述排气孔附近的被按压过的所述外壳用薄膜彼此拉开的工序。
6.一种二次电池的制造装置，其用于制造二次电池，该二次电池是这样形成的：将发电元件收纳于由外壳用薄膜叠合而构成的外壳体的内部，并且使执行所述发电元件的调整而产生的气体从排气孔排出，并密封所述排气孔，
该二次电池的制造装置的特征在于，具有
按压装置，其从所述外壳体的两侧按压所述外壳用薄膜，以使要形成所述排气孔的所述外壳用薄膜彼此贴紧；
开孔部件，其在利用所述按压装置而贴紧的所述外壳用薄膜上开设所述排气孔。
7.根据权利要求6所述的二次电池的制造装置，其中，
所述按压装置利用限位垫片支承所述外壳用薄膜的要形成所述排气孔的部分的一侧，并将辊按压在所述外壳用薄膜的要形成所述排气孔的部分的另一侧的距所述发电元件较远的一侧，通过使所述辊朝向所述发电元件侧滚动而使电解液向所述发电元件侧移动。
8.根据权利要求7所述的二次电池的制造装置，其中，
所述开孔部件是刀具，
所述刀具配置于所述限位垫片的后方，
所述限位垫片具有使所述刀具的刀刃穿过并将所述刀具的刀刃导入要形成所述排气孔的部分的贯通孔。
9.根据权利要求6所述的二次电池的制造装置，其中，
所述按压装置利用一对辊夹住所述外壳用薄膜的要形成所述排气孔的部分的距所述发电元件较远的部分，并使所述一对辊朝向所述发电元件侧滚动。
10.根据权利要求6所述的二次电池的制造装置，其中，
所述按压装置利用弹性体垫片从两侧夹住所述外壳用薄膜的要形成所述排气孔的部分，从而使电解液向所述发电元件侧移动，该弹性体垫片具有在所述外壳用薄膜的距所述发电元件较远的一侧彼此接近、在所述外壳用薄膜的距所述发电元件较近的一侧彼此远离的倾斜的倾斜面。
11.根据权利要求10所述的二次电池的制造装置，其中，
所述开孔部件是刀具，
所述刀具配置于所述弹性体垫片的后方，
所述弹性体垫片具有使所述刀具的刀刃穿过并将所述刀具的刀刃导入要形成所述排气孔的部分的贯通孔。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的二次电池的制造装置，其中，
所述开孔部件是刀具，
所述刀具的刀尖形成为从顶端朝向末端向两侧逐渐扩开的双刃，随着朝向所述外壳用薄膜的要形成所述排气孔的部分前进，将切口扩大而开设所述排气孔。
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