CN104355572A - 水稻秸秆加气砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻秸秆加气砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，页岩20-30份、改性水稻秸秆15-20份、水泥25-28份、玻璃微珠8-10份、粘接剂5-8份、快干剂10-12份、聚乙烯胶粉6-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、脲醛树脂3-4份，改性水稻秸秆是将晒干、粉碎后的秸秆粒放入改性剂中得到，本发明以废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大、同时具有防裂作用，不容易损坏，成本高的问题。

Description

水稻秸秆加气砖
 
技术领域
本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种水稻秸秆加气砖。
背景技术
砌块是利用混凝土、工业废料（炉渣、粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。由空心砌块单独组成或配钢筋浇筑混凝土组成的墙体作为新型墙体，在目前的建筑行业中得到广泛的应用。目前建砌筑体材料有粘土砖、加气混凝土砖、炉渣空心砖、煤矸石空心砖、水泥空心砖等，其中煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，得到了较广泛的应用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种水稻秸秆加气砖，提供一种以水稻秸秆为原料制成的空心砖，解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，能够一次性完成承重、保温和维护结构的墙体，保温和承重具有相等的寿命。
本发明的技术方案如下：
水稻秸秆加气砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，页岩20-30份、改性水稻秸秆15-20份、水泥25-28份、玻璃微珠8-10份、粘接剂5-8份、快干剂10-12份、聚乙烯胶粉6-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、脲醛树脂3-4份，改性水稻秸秆是将晒干、粉碎后的秸秆粒放入改性剂中得到，其具体制备步骤如下：
（1）将页岩、改性水稻秸秆、玻璃微珠经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为10-15%的水，然后经成球机制成粒径为2-5mm的生料球，200-300℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250℃下高温焙烧6-8min，即得骨料陶粒；
（2）将骨料陶粒与剩余原料混合后，加入适量的水，在40-55℃进行浇注；
（3）、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.3-1.5MPa的压力下，用蒸汽蒸养8-9个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
本发明通过由水稻秸秆等原料制作空心砖，不但解决了建筑行业对空心砖的大量需求的问题，降低了空心砖的制作成本，解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，能够一次性完成承重、保温和维护结构的墙体，保温和承重具有相等的寿命。
 
具体实施方式
水稻秸秆加气砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，页岩20-30份、改性水稻秸秆15-20份、水泥25-28份、玻璃微珠8-10份、粘接剂5-8份、快干剂10-12份、聚乙烯胶粉6-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、脲醛树脂3-4份，改性水稻秸秆是将晒干、粉碎后的秸秆粒放入改性剂中得到，其具体制备步骤如下：
（1）将页岩、改性水稻秸秆、玻璃微珠经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为10-15%的水，然后经成球机制成粒径为2-5mm的生料球，200-300℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250℃下高温焙烧6-8min，即得骨料陶粒；
（2）将骨料陶粒与剩余原料混合后，加入适量的水，在40-55℃进行浇注；
（3）、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.3-1.5MPa的压力下，用蒸汽蒸养8-9个小时，通过挤压和切割制成砖坯。

Claims (1)

1.水稻秸秆加气砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，页岩20-30份、改性水稻秸秆15-20份、水泥25-28份、玻璃微珠8-10份、粘接剂5-8份、快干剂10-12份、聚乙烯胶粉6-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、脲醛树脂3-4份，改性水稻秸秆是将晒干、粉碎后的秸秆粒放入改性剂中得到，其具体制备步骤如下：
（1）将页岩、改性水稻秸秆、玻璃微珠经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为10-15%的水，然后经成球机制成粒径为2-5mm的生料球，200-300℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250℃下高温焙烧6-8min，即得骨料陶粒；
（2）将骨料陶粒与剩余原料混合后，加入适量的水，在40-55℃进行浇注；
（3）、浇注完后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.3-1.5MPa的压力下，用蒸汽蒸养8-9个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
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