CN103396045A - 一种环保生态砖及其生产方法 - Google Patents
一种环保生态砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396045A CN103396045A CN2013103128642A CN201310312864A CN103396045A CN 103396045 A CN103396045 A CN 103396045A CN 2013103128642 A CN2013103128642 A CN 2013103128642A CN 201310312864 A CN201310312864 A CN 201310312864A CN 103396045 A CN103396045 A CN 103396045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- natural
- ecological brick
- environmental
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开一种环保生态砖，包含天然胶凝材料、填充剂、天然有机模型剂、天然增强剂、水，其特征在于，所述的各种原料重量份配比为：天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份。其生产方法步骤为：混合搅拌均匀原料→压模成型→自行硬化。本发明与现有技术相比，具有天然环保，强度性能好，无需烧结，生产能耗低，无污染，制作工艺简单，成本低廉，环境兼容性好等优点，可广泛应用于民用建筑，工业建筑、水土木工程等领域，是一种极具发展潜力的建筑材料。
Description
技术领域
本发明属于民用、工业建筑材料，尤其是一种环保生态砖。
背景技术
目前国内建筑业现有粘土烧结砖、水泥砖、蒸压沙砖等建筑材料，有高耗能和对环境污染大的缺点，如粘土实心砖存在着大量占用消耗可耕地中较优质的粘土资源和高耗能；水泥砖更是高污染、高能耗建筑材料；蒸压沙砖也是消耗珍贵石英砂资源和高耗能。为推进墙体材料革新和推广节能建筑，国家制定了相关经济政策，通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物使用过程中降低能耗，将是我国社会与经济可持续发展的必然趋势。
难道建筑材料一定要通过高温烧制吗？神奇大自然给我们很好的启示，为什么大海的海螺能在常温下生成陶瓷般坚硬无比的漂亮外壳？为什么人类等能在体内生成坚硬的结石？科学家通过研究发现这是自然界的生物成矿机理，本发明就是采用仿生学原理制作的一种建筑材料。具有环境兼容性好、无污染等优点。
发明内容
本发明目的在于研究开发性能好、污染少、成本低、生产工艺简单的可替代粘土烧结砖、水泥砖、蒸压沙砖的新型建筑材料的保生态砖。
为达到上述的目的，采用的技术方案如下：
1、一种环保生态砖，包含天然胶凝材料、填充剂、天然有机模型剂、天然
增强剂、水，其特征是所述的各种原料重量份配比为：天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份。
2、如技术方案1所述的环保生态砖，其中，所述的天然胶凝材料由粘土和石灰组成，其配比为6：4。
3、如技术方案1所述的环保生态砖，其中，所述的填充剂由河沙和各种岩石石屑、石材切割废石粉、废陶瓷边角料粉、建筑混凝土粉、各类炉渣，可采用其中一样或几样合成，其配比为7：3。
4、如技术方案1所述的环保生态砖，其中，所述的天然有机模型剂由糯米粉和木茹粉或马铃茹粉合成，其配比为5：5。
5、如技术方案1所述的环保生态砖，其中，所述的天然有机防水剂由桐油和植物胶、蛋清、动物血蛋白等，可采用其中一样或几样合成，其配比为2：8。
6、一种环保生态砖的生产方法，其中，所述的方法步骤如下：
①混合搅拌均匀原料：将天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份，放置搅拌机混合搅拌均匀；
②压模成型：将步骤②的原料，经压力机压模成型；
③自行硬化：将步骤③压模成型的砖块，放在自然环境下养护5-7天，自行硬化而成环保生态砖。
本发明与现有技术相比，具有天然环保、强度性能好，无需烧结、生产能耗低、无污染、制作工艺简单，成本低廉、环境兼容性好等优点，可广泛应用于民用建筑，工业建筑、水土木工程等领域，是一种极具发展潜力的建筑材料。
具体实施方式：
本发明的最佳实施例是这样的，一种环保生态砖，包含天然胶凝材料、填充剂、天然有机模型剂、天然增强剂、水，其特征在于，所述的各种原料重量份配比为：天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份；所述的天然胶凝材料由粘土和石灰组成，其配比为6：4；所述的填充剂由河沙和各种岩石石屑、石材切割废石粉、废陶瓷边角料粉、建筑混凝土粉、各类炉渣，可采用其中一样或几样合成，其配比为7：3；所述的天然有机模型剂由糯米粉和木茹粉或马铃茹粉合成，其配比为5：5；所述的天然有机防水剂由桐油和植物胶、蛋清、动物血蛋白等，可采用其中一样或几样合成，其配比为2：8。
一种环保生态砖的生产方法，其中，所述的方法步骤如下：
①混合搅拌均匀原料：将天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份，放置搅拌机混合搅拌均匀；
②压模成型：将步骤②的原料，经压力机压模成型；
③自行硬化：将步骤③压模成型的砖块，放在自然环境下养护5-7天，自行硬化而成环保生态砖。
本具体实施方式的有益效果：具有天然环保，强度性能好，无需烧结，生产能耗低，无污染，制作工艺简单，成本低廉，环境兼容性好等优点，可广泛应用于民用建筑，工业建筑、水土木工程等领域，是一种极具发展潜力的建筑材料。
Claims (6)
1.一种环保生态砖，包含天然胶凝材料、填充剂、天然有机模型
剂、天然增强剂、水，其特征在于，所述的各种原料重量份配比为：天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份。
2.如权利要求1所述的环保生态砖，其特征在于，所述的天然胶凝材料由粘土和石灰组成，其配比为6：4。
3.如权利要求1所述的环保生态砖，其特征在于，所述的填充剂由河沙和各种岩石石屑、石材切割废石粉、废陶瓷边角料粉、建筑混凝土粉、各类炉渣，可采用其中一样或几样合成，其配比为7：3。
4.如权利要求1所述的环保生态砖，其特征在于，所述的天然有机模型剂由糯米粉和木茹粉或马铃茹粉合成，其配比为5：5。
5.如权利要求1所述的环保生态砖，其特征在于，所述的天然有机防水剂由桐油和植物胶、蛋清、动物血蛋白等，可采用其中一样或几样合成，其配比为2：8。
6.一种环保生态砖的生产方法，其特征在于，所述的方法步骤如下：
①混合搅拌均匀原料：将天然胶凝材料20份，填充剂60份，天然有机模型剂2.5份，天然增强剂3.5份，水14份，放置搅拌机混合搅拌均匀；
②压模成型：将步骤②的原料，经压力机压模成型；
③自行硬化：将步骤③压模成型的砖块，放在自然环境下养护5-7天，自行硬化而成环保生态砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103128642A CN103396045A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种环保生态砖及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103128642A CN103396045A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种环保生态砖及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103396045A true CN103396045A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49559838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103128642A Pending CN103396045A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种环保生态砖及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103396045A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060867A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 南京工业大学 | 一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法 |
| CN105084874A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 南京工业大学 | 氧化铝或zta陶瓷的注凝成型方法 |
| CN106082881A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 山东建筑大学 | 一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法 |
| CN106336153A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 黄伟青 | 一种具有弹性和自修复性能的建筑材料及其制备方法 |
| CN106497473A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 湖北碱克新材料有限公司 | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 |
| CN109049262A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 北京林业大学 | 一种以园林废弃物为原料制备生态透水砖的方法 |
| CN109250957A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 安徽建筑大学 | 一种桐油糯米灰浆的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336551A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 时洪艳 | 粘土秸秆砖及制作方法 |
-
2013
- 2013-07-24 CN CN2013103128642A patent/CN103396045A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336551A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 时洪艳 | 粘土秸秆砖及制作方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060867A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 南京工业大学 | 一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法 |
| CN105084874A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 南京工业大学 | 氧化铝或zta陶瓷的注凝成型方法 |
| CN106082881A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 山东建筑大学 | 一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法 |
| CN106336153A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 黄伟青 | 一种具有弹性和自修复性能的建筑材料及其制备方法 |
| CN106497473A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 湖北碱克新材料有限公司 | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 |
| CN106497473B (zh) * | 2016-10-21 | 2019-06-04 | 湖北碱克新材料有限公司 | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 |
| CN109049262A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 北京林业大学 | 一种以园林废弃物为原料制备生态透水砖的方法 |
| CN109250957A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 安徽建筑大学 | 一种桐油糯米灰浆的制备方法 |
| CN109250957B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-03-16 | 安徽建筑大学 | 一种桐油糯米灰浆的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103396045A (zh) | 一种环保生态砖及其生产方法 | |
| CN106278377B (zh) | 一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板及制备方法 | |
| CN103396044B (zh) | 一种复合建筑垃圾秸秆泡沫混凝土节能砌块 | |
| CN102206073B (zh) | 一种淤泥免烧砖及其生产方法 | |
| Wang et al. | Study on preparation and performance of alkali-activated low carbon recycled concrete: Corn cob biomass aggregate | |
| CN102161579A (zh) | 一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法 | |
| CN105272006A (zh) | 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103979848B (zh) | 一种保温型混凝土及其制作方法 | |
| CN103073246A (zh) | 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂 | |
| CN102010173A (zh) | 一种保温抗裂生土砖制备方法 | |
| CN104609880A (zh) | 一种含再生骨料的多孔免烧制品的制备方法 | |
| CN105601182A (zh) | 一种高粘合性竹原纤维干粉砂浆的制备方法 | |
| CN104628316A (zh) | 一种含再生骨料的免烧砌块的制备方法 | |
| CN107311539A (zh) | 一种建筑垃圾免烧砖及其制备方法 | |
| CN105294156B (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用方法 | |
| CN104058683A (zh) | 一种轻质防水混凝土及其制备方法 | |
| CN102875186A (zh) | 一种萤石矿渣加气砖及其制备方法 | |
| CN106278125A (zh) | 一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法 | |
| CN104150815B (zh) | 一种建筑用轻体砖及其制造方法 | |
| CN104230273A (zh) | 一种墙体用节能环保保温材料 | |
| CN108658537A (zh) | 一种玉米秸秆和聚合物改性水泥复合建筑材料 | |
| CN105585331A (zh) | 一种轻质保温固体废弃物烧结砖 | |
| CN103979845A (zh) | 一种防水混凝土及其制作方法 | |
| CN107903008A (zh) | 一种含秸秆的环保加气砖 | |
| CN103992131A (zh) | 一种加气混凝土砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |