CN109250957A - 一种桐油糯米灰浆的制备方法 - Google Patents

一种桐油糯米灰浆的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种桐油糯米灰浆的制备方法,将35‑40重量份的氢氧化钙粉末、20‑30重量份的糊化糯米浆、10‑15重量份的碳酸钙颗粒、10‑15重量份的乳化桐油、5‑7重量份的胶体溶液、0.1‑10重量份的水按比例混合均匀后即得桐油糯米灰浆。本发明制得的桐油糯米灰浆,具有更强的抗渗、耐腐蚀、耐高温性能。

Description

一种桐油糯米灰浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种桐油糯米灰浆的制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
灰浆,又称砂浆,由水泥、石灰、石膏等胶凝材料加水拌合而成的浆状混合料,建筑中用于粉刷或灌缝。
在土木工程中,建筑灰浆起着将散粒状材料(如砂和石子)或块状材料(如砖块和石块)粘结成整体的重要作用。其中,以石灰为主要胶结成分的建筑灰浆应用最为广泛,在人类建筑史上的作用也最为重要。中国是最早烧制和利用石灰的国家之一。考古学证据表明,早在史前时期我国就开始了石灰的烧制和使用。西周以后,石灰灰浆的使用更加广泛,工艺水平也越来越高。南北朝时期出现了糯米灰浆,由于强度大、韧性好、防渗性优越,糯米灰浆在我国古代得到了广泛的应用,例如墓葬、城建和水利工程等。从材料科学的角度,糯米灰浆可能是世界上最早规模化使用的有机/无机混合建筑灰浆。直到近代,糯米灰浆还在使用,如开平碉楼和闽西土围楼等。糯米灰浆通过将糯米汤与标准砂浆混合拌匀而成,具有良好的强度、粘度和耐水性。糯米灰浆是修复古建筑的良好材料,在我国古建筑修复中有着巨大的应用前景。
桐油是将桐树果实经机械压榨、提炼制成的工业用植物油,具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电、防水性良好等特性。桐油是制造油漆、油墨的主要原料,大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料,并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桐油糯米灰浆的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供的技术方案是:一种桐油糯米灰浆的制备方法,包括下列步骤:
第一步:将糯米粉碎至小于或等于20目,然后与水按质量比1:4.5-5.5混合,接着将混合物置于超声波环境中,在温度5-40℃、超声波频率25-35KHz、超声波功率密度0.35-0.55w/cm2的条件下,处理90-150min,得到糯米汤,备用;
第二步:将所述糯米汤置于微波环境中,在微波频率3.0GHz、功率密度0.40-0.60w/cm2条件下,处理20-40min至糯米完全糊化,得到糊化糯米浆;
第三步:将35-40重量份的氢氧化钙粉末、20-30重量份的糊化糯米浆、10-15重量份的碳酸钙颗粒、10-15重量份的乳化桐油、5-7重量份的胶体溶液、0.1-10重量份的水按比例混合均匀后即得桐油糯米灰浆;
所述乳化桐油的制备方法包括:将生桐油与水按质量比1:1-2混合,置于冰水浴中搅拌均匀,然后用高剪切乳化机乳化,转速为6000-10000r/min,时间5-10min,得到粗乳化液;接着对粗乳化液采用压力25-35MPa的高压均质循环加工3-5次,得到乳化桐油;
所述胶体溶液的制备方法包括:将复合胶体与水按质量比1:10-15混合后加入搅拌罐中,升温并保持80-85℃,以100-200r/min的转速搅拌20-40min,得到胶体溶液;所述复合胶体包括:40-50重量份的羧甲基纤维素钠、20-30重量份的魔芋精粉、10-20重量份的黄原胶、10-20重量份的羧甲基淀粉。
优选的技术方案为:所述糊化糯米浆在20min内进入后续处理。
优选的技术方案为:在第三步中,所述混合是在行星式搅拌机中进行,温度控制为70-80℃,主轴搅拌转速为80-120r/min,搅拌处理15-30min,使得物料混合均匀后得到桐油糯米灰浆。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有的优点是:
本发明制得的桐油糯米灰浆,具有更强的抗渗、耐腐蚀、耐高温性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本实施例所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本文中使用的术语的目的仅在于说明特别实施例,并不意图对本发明做限制。除非上下文明确显示,否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”亦包括复数形式。
在说明较佳实施例时,可能基于清楚的目的而使用特别的术语;然而,本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语;并且应当理解,每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。
实施例一:一种桐油糯米灰浆的制备方法
一种桐油糯米灰浆及其制备方法,其特征在于,包括以下技术步骤。
(1)糯米粉碎与浸泡
将糯米粉碎至20目,然后与纯化水按质量比1:5混合,将混合物置于超声波环境中,在温度22℃、超声波频率30KHz、超声波功率密度0.45w/cm2的条件下,处理120min,得到糯米汤,备用。
(2)微波糊化处理
将超声处理后的糯米汤,置于微波环境中,在微波频率3.0GHz、功率密度0.5w/cm2条件下,处理30min,至糯米完全糊化,得到糊化糯米浆。所述的糊化糯米浆,须在20min内进入后续处理。
(3)制备乳化桐油
将生桐油与纯化水按质量比1:1.5混合,置于冰水浴中,用高剪切乳化机乳化,转速为8000r/min,时间7.5min,得到粗乳化液;然后将粗乳化液经过压力30MPa的高压均质循环加工4次,得到乳化桐油。乳化桐油暂存在15℃环境中,须在24h内用于后续加工。
(4)制备胶体溶液
将复合胶体按配方精确称量并混合,然后与纯化水按质量比1:12.5混合后置入可控温的搅拌罐中,升温并保持82℃,转速150r/min,充分搅拌30min,得到胶体溶液。所述复合胶体,其配方为:45重量份的羧甲基纤维素钠、25重量份的魔芋精粉、15重量份的黄原胶、15重量份的羧甲基淀粉。
(5)配制灰浆
将37重量份的氢氧化钙粉末、25重量份的糊化糯米浆、13重量份的碳酸钙颗粒、13重量份的乳化桐油、6重量份的胶体溶液、5重量份的纯化水按比例混合,置入可控温的密闭式行星搅拌罐中,温度控制为75℃,主轴搅拌转速为100r/min,搅拌处理20min,使得物料混合均匀,完成配制,得到桐油糯米灰浆。
所述的桐油糯米灰浆,须在配制完成后的6h内使用;其在建筑中用于粉刷、灌缝时的温度为60℃;其硬化后,较普通糯米灰浆,具有更强的防水、耐腐蚀、耐高温性能。
抗渗性能测试:本试验采用了2 种测试方法
(a)把配制好的粉料加水调到能够用刷子涂刷或滚筒滚的稠度;在平展的塑料薄膜上涂刷,每1 遍约0.8-1.0mm,第2遍在第1遍干后涂刷,总厚度在1.5-2.0 mm左右;标准条件下晾干1d,揭下塑料膜,再晾半天至表面为干燥的灰白色;把卡斯通管底部密封于防水层的某一侧,注水至标准高度;成型48h后观察防水层另一侧有无深色阴水痕迹。实施例一制得的防水型糯米灰浆经测试,无深色阴水痕迹。
(b)涂层抗渗压力测试:依据GB 23440-2009中6.5 的规定进行迎水面试验。防水型糯米灰浆涂层的抗渗压力满足《聚合物水泥防水浆料》标准中型(7d迎水面1.0MPa)的要求。
耐腐蚀性能测试:在平展的塑料薄膜上涂刷,每1 遍约0.8-1.0mm,第2遍在第1遍干后涂刷,总厚度在1.5-2.0 mm左右;并将制备好的试件放于标准养护室里养护到28d龄期后,进行耐腐蚀实验。通过显微镜观察被腐蚀溶液作用后试件表面的微观形貌。试件表面无明显腐蚀孔洞产生。
耐高温性能测试:将糯米灰浆制成50mm×50mm×50mm的三联抗压试模,然后加热至120℃,接着测试试件的表面硬度。糯米灰浆表面硬度采用LX-D型硬度计测定。试验时,压针距离试块表面边缘至少12mm,并在压针和试块表面完全接触的1S内读取表面硬度值。每件试块表面共7个测点,测点之间间距不小于10mm。去除最大值和最小值后取平均值。测试结果为65.8HA。
实施例二:一种桐油糯米灰浆的制备方法
一种桐油糯米灰浆的制备方法,包括下列步骤:
第一步:将糯米粉碎至40目,然后与水按质量比1:4.5混合,接着将混合物置于超声波环境中,在温度5℃、超声波频率25KHz、超声波功率密度0.35w/cm2的条件下,处理90min,得到糯米汤,备用;
第二步:将所述糯米汤置于微波环境中,在微波频率3.0GHz、功率密度0.40w/cm2条件下,处理20min至糯米完全糊化,得到糊化糯米浆;
第三步:将35重量份的氢氧化钙粉末、20重量份的糊化糯米浆、10重量份的碳酸钙颗粒、10重量份的乳化桐油、5重量份的胶体溶液、0.1重量份的水按比例混合均匀后即得桐油糯米灰浆;
所述乳化桐油的制备方法包括:将生桐油与水按质量比1:1混合,置于冰水浴中搅拌均匀,然后用高剪切乳化机乳化,转速为6000r/min,时间5min,得到粗乳化液;接着对粗乳化液采用压力25MPa的高压均质循环加工3次,得到乳化桐油;
所述胶体溶液的制备方法包括:将复合胶体与水按质量比1:10混合后加入搅拌罐中,升温并保持80℃,以100r/min的转速搅拌20min,得到胶体溶液;所述复合胶体包括:40重量份的羧甲基纤维素钠、20重量份的魔芋精粉、10重量份的黄原胶、10重量份的羧甲基淀粉。
优选的技术方案为:所述糊化糯米浆在20min内进入后续处理。
优选的技术方案为:在第三步中,所述混合是在行星式搅拌机中进行,温度控制为70℃,主轴搅拌转速为80r/min,搅拌处理15min,使得物料混合均匀后得到桐油糯米灰浆。
实施例三:一种桐油糯米灰浆的制备方法
一种桐油糯米灰浆的制备方法,包括下列步骤:
第一步:将糯米粉碎至50目,然后与水按质量比1:5.5混合,接着将混合物置于超声波环境中,在温度40℃、超声波频率35KHz、超声波功率密度0.55w/cm2的条件下,处理150min,得到糯米汤,备用;
第二步:将所述糯米汤置于微波环境中,在微波频率3.0GHz、功率密度0.60w/cm2条件下,处理40min至糯米完全糊化,得到糊化糯米浆;
第三步:将40重量份的氢氧化钙粉末、30重量份的糊化糯米浆、15重量份的碳酸钙颗粒、15重量份的乳化桐油、7重量份的胶体溶液、10重量份的水按比例混合均匀后即得桐油糯米灰浆;
所述乳化桐油的制备方法包括:将生桐油与水按质量比1: 2混合,置于冰水浴中搅拌均匀,然后用高剪切乳化机乳化,转速为10000r/min,时间10min,得到粗乳化液;接着对粗乳化液采用压力35MPa的高压均质循环加工5次,得到乳化桐油;
所述胶体溶液的制备方法包括:将复合胶体与水按质量比1:15混合后加入搅拌罐中,升温并保持85℃,以200r/min的转速搅拌40min,得到胶体溶液;所述复合胶体包括: 50重量份的羧甲基纤维素钠、30重量份的魔芋精粉、20重量份的黄原胶、20重量份的羧甲基淀粉。
优选的技术方案为:所述糊化糯米浆在20min内进入后续处理。
优选的技术方案为:在第三步中,所述混合是在行星式搅拌机中进行,温度控制为80℃,主轴搅拌转速为120r/min,搅拌处理30min,使得物料混合均匀后得到桐油糯米灰浆。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例,并非企图具以对本发明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更,皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (3)

1.一种桐油糯米灰浆的制备方法,其特征在于:包括下列步骤:
第一步:将糯米粉碎至小于或等于20目,然后与水按质量比1:4.5-5.5混合,接着将混合物置于超声波环境中,在温度5-40℃、超声波频率25-35KHz、超声波功率密度0.35-0.55w/cm2的条件下,处理90-150min,得到糯米汤,备用;
第二步:将所述糯米汤置于微波环境中,在微波频率3.0GHz、功率密度0.40-0.60w/cm2条件下,处理20-40min至糯米完全糊化,得到糊化糯米浆;
第三步:将35-40重量份的氢氧化钙粉末、20-30重量份的糊化糯米浆、10-15重量份的碳酸钙颗粒、10-15重量份的乳化桐油、5-7重量份的胶体溶液、0.1-10重量份的水按比例混合均匀后即得桐油糯米灰浆;
所述乳化桐油的制备方法包括:将生桐油与水按质量比1:1-2混合,置于冰水浴中搅拌均匀,然后用高剪切乳化机乳化,转速为6000-10000r/min,时间5-10min,得到粗乳化液;接着对粗乳化液采用压力25-35MPa的高压均质循环加工3-5次,得到乳化桐油;
所述胶体溶液的制备方法包括:将复合胶体与水按质量比1:10-15混合后加入搅拌罐中,升温并保持80-85℃,以100-200r/min的转速搅拌20-40min,得到胶体溶液;所述复合胶体包括:40-50重量份的羧甲基纤维素钠、20-30重量份的魔芋精粉、10-20重量份的黄原胶、10-20重量份的羧甲基淀粉。
2.根据权利要求1所述的防水型糯米灰浆的制备方法,其特征在于:所述糊化糯米浆在20min内进入后续处理。
3.根据权利要求1所述的防水型糯米灰浆的制备方法,其特征在于:在第三步中,所述混合是在行星式搅拌机中进行,温度控制为70-80℃,主轴搅拌转速为80-120r/min,搅拌处理15-30min,使得物料混合均匀后得到桐油糯米灰浆。
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