CN104354257A - 翻转热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种翻转热压成型机，包括机架，上、下模加热板，上、下模升降机构和热压模具，机架上设有夹持翻转装置，其包括主动夹持翻转结构和从动夹持翻转结构；主动夹持翻转结构包括旋转支架、转动安装在旋转支架上的翻转轮、固定在翻转轮上随翻转轮转动的夹持气缸，夹持气缸具有的活塞杆前端设有主动夹持部；从动夹持翻转结构包括固定侧板、转动连接在固定侧板上的从动夹持部，夹持气缸设在固定侧板和翻转轮之间，活塞杆顶出的方向朝向从动夹持部，从动夹持部和的主动夹持部之间形成用于夹持和翻转热压模具的空间；夹持翻转装置还包括驱动翻转轮转动的驱动机构。本发明设计巧妙、结构紧凑，实现了对热压模具的夹持和翻转。

Description

翻转热压成型机

技术领域

本发明涉及一种硅胶热压成型机，尤其是一种带夹持翻转装置的翻转热压成型机。

背景技术

在硅胶义乳、硅胶文胸或硅胶胸垫的生产中，有机硅凝胶装入薄膜袋并封口后，需要通过热压模具加热固化和定型。目前高档义乳制作时填充的是轻质硅胶，即在有机硅凝胶中混合了轻质高分子微珠，进一步降低硅凝胶组合物的比重。但是这种填充了轻质高分子微珠的有机硅凝胶，采用传统热压成型机制作时，在模压加热成型过程中会发生轻质高分子微珠上浮的现象，导致固化后硅胶产品的整体比重不均匀，导致产品局部的外观、弹性和手感都较差的缺陷。

为了克服轻质高分子微珠上浮的缺陷，传统的热压成型机中需要增加夹持翻转装置，用以在有机硅凝胶产品在加热固化过程中，根据需要将热压合模具进行夹持和翻转180°，使模具内腔的硅胶组合物中的轻质高分子微珠保持均匀的混悬状态，确保有机硅凝胶产品固化后各部分比重均匀，提升产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带夹持翻转装置的翻转热压成型机，以克服有机硅凝胶在热压固化过程中轻质高分子微珠上浮的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种翻转热压成型机，包括机架、上下间隔设置在所述机架上的上模加热板和下模加热板、设置在所述机架上用以驱动所述上模加热板升降的上模升降机构、设置在所述机架上用以驱动所述下模加热板升降的下模升降机构、设置在所述上模加热板和所述下模加热板中间的热压模具，其特征在于：所述机架上还设有用以夹持和翻转所述热压模具的夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括相对设置在所述热压模具两侧的主动夹持翻转结构和从动夹持翻转结构； 

所述主动夹持翻转结构包括固定在所述机架上的旋转支架、转动安装在所述旋转支架上的翻转轮、固定在所述翻转轮上随所述翻转轮转动的夹持气缸，所述夹持气缸具有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆前端设有随所述活塞杆顶出和回缩的主动夹持部；

所述从动夹持翻转结构包括固定侧板、转动连接在所述固定侧板上的从动夹持部，所述夹持气缸设在所述固定侧板和所述翻转轮之间，所述活塞杆顶出的方向朝向所述从动夹持部，所述从动夹持部和的主动夹持部之间形成用于夹持和翻转热压模具的空间；

所述夹持翻转装置还包括设置在所述机架上用以驱动所述翻转轮转动的驱动机构。

优选地，所述主动夹持翻转结构还包括与所述翻转轮同轴设置的前端滚动盘以及支撑所述前端滚动盘的前端辅助支架，所述前端滚动盘与所述翻转轮通过固定加强轴连接形成中空框架结构，所述夹持气缸位于所述中空框架结构之中，所述活塞杆可伸缩地穿过所述前端滚动盘。通过前端滚动盘与翻转轮形成的中空框架结构，使夹持气缸与翻转轮的结合更加稳固。而且前端滚动盘又通过前端辅助支架支撑，夹持气缸随着翻转轮转动的过程会更加稳定。另一方面，由于前端辅助支架支撑作用，主动夹持部和从动夹持部之间所夹持的重量也能够进一步增加。 

进一步优选地，所述前端辅助支架上设有支撑所述前端滚动盘的前端滚动辅助轴，所述前端滚动辅助轴可转动地连接在所述前端辅助支架的上部。前端滚动辅助轴与前端滚动盘之间为滚动接触，减少了摩擦，使前端滚动盘在转动时阻力更小。

进一步优选地，所述翻转轮和所述前端滚动盘之间还设有与所述活塞杆的轴向平行的定位导柱，所述定位导柱可沿与自身的长度方向滑动地穿设在所述翻转轮和所述前端滚动盘上，所述活塞杆的前端固设有导柱固定板，所述定位导柱的前端与所述导柱固定板连接，所述主动夹持部固设在所述导柱固定板的前端。通过定位导柱的导向作用，在夹持过程中，当夹持气缸的活塞杆向前顶出时，主动夹持部及其所在的导柱固定板仅向前运动而不会产生不必要的转动，确保后续翻转动作的准确性。其中，所述定位导柱的数量优选为两根，两根定位导柱平行设置。

在一具体实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮与所述翻转轮传动连接。

更进一步地，所述从动夹持部为顶杆，所述顶杆可沿自身轴向转动地连接在所述固定侧板上，所述固定侧板上设有旋转轴承，所述顶杆的一端连接在所述旋转轴承上，其另一端与所述热压模具相抵紧配合。

更进一步地，所述主动夹持部包括与所述热压模具相抵紧配合的定位柱，所述定位柱的前端设有与所述热压模具相配合的方形凹槽或方形凸部。

其中，所述上模升降机构包括上模升降气缸、由所述上模升降气缸驱动上下升降的上模架，所述上模加热板固定在所述上模架上；所述下模升降机构包括下模升降气缸、由所述下模升降气缸驱动上下升降的下模架，所述下模加热板固定在所述下模架上。

所述上模升降机构还包括与所述上模架连接的上模架升降导柱，所述下模升降机构还包括与所述下模架连接的下模架升降导柱。

本发明的翻转热压成型机的工作过程包括以下步骤：

①开机；②将上模加热板和下模加热板升温至设定温度；③将装好产品的热压模具定位安装在下模加热板上；④启动上模升降机构和下模升降机构，使上模加热板和下模加热板夹紧热压模具并对热压模具进行加热；⑤夹持气缸启动并顶出，夹持翻转装置的主动夹持部和从动夹持部夹紧热压模具，使热压模具被夹住；⑥上模升降机构向上升起复位和下模升降机构向下下降复位，上模加热板和下模加热板分开并远离热压模具；⑦夹持翻转装置的电机启动，带动翻转轮旋转，从而将热压模具翻转180°后，电机停止；⑧上模升降机构和下模升降机构动作，上模加热板和下模加热板重新合拢夹紧热压模具，再次对热压模具进行加热；⑨重复步骤⑥至步骤⑧，直至翻转次数达到达到预设总翻转次数；加热完成，上模升降机构向上升起，下模升降机构保持在高位，夹持气缸退回复位，取下热压模具。

本发明的翻转热压成型机实现了对硅胶产品热压成型过程中紧夹持和翻转的功能，而且本发明采用的夹持翻转装置结构简单、紧凑，能够安装在传统热压成型机的较小空间内，改造成本较低，具有广泛的应用前景。采用本发明的翻转热压成型机生产采用轻质硅胶为原料的硅胶义乳、硅胶文胸、硅胶胸垫时，能够克服轻质高分子微珠上浮的缺陷，提升了产品品质。

附图说明

图1为本发明翻转热压成型机的立体图。

图2为本发明翻转热压成型机中的夹持翻转装置的立体图。

图3为本发明中的主动夹持翻转结构部分的立体图。

图4为本发明翻转热压成型机的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图3，一种翻转热压成型机，包括机架200、上下间隔设置在机架200上的上模加热板201和下模加热板202、设置在机架200上用以驱动上模加热板201升降的上模升降机构、设置在机架200上用以驱动下模加热板202升降的下模升降机构、设置在上模加热板201和下模加热板202中间的热压模具100，机架200上还设有用以夹持和翻转热压模具100的夹持翻转装置。其中，机架200为双层框架结构，由下至上包括底板211、中部的操作台面212、顶板213。所述上模升降机构包括设置在顶板213上方的上模升降气缸221、由上模升降气缸221驱动上下升降的上模架222，上模加热板201固定在上模架222上，上模升降机构还包括与上模架222连接的上模架升降导柱223，上模升降导柱223活动穿过顶板213。所述下模升降机构包括安装在操作台面212下方的下模升降气缸231、由下模升降气缸231驱动上下升降的下模架232，下模加热板202固定在下模架232上，下模升降机构还包括与下模架232连接的下模架升降导柱233，下模升降导柱233活动穿过操作台面212。为了操作方便，顶板213上还安装有人机操作面板300，用于统一操作和控制机架中的气缸和电机等装置。

其中，所述夹持翻转装置包括相对设置在所述热压模具两侧的主动夹持翻转结构和从动夹持翻转结构。 

如图2和图3所示，所述主动夹持翻转结构包括固定在机架200的右侧上的旋转支架1、转动安装在旋转支架1上的翻转轮2、固定在翻转轮2上随翻转轮2转动的夹持气缸3，夹持气缸3具有可伸缩的活塞杆31，活塞杆31前端设有随活塞杆31顶出和回缩的主动夹持部4。旋转支架1上具有旋转轴承11，翻转轮2连接在旋转轴承11上。

从动夹持翻转结构包括固定在机架200的左侧上的固定侧板5、转动连接在固定侧板5上的从动夹持部6，夹持气缸3设在固定侧板5和翻转轮2之间，活塞杆31顶出的方向朝向从动夹持部6，从动夹持部6和的主动夹持部4之间形成用于夹持和翻转热压模具100的空间。

其中，主动夹持翻转结构还包括与翻转轮同轴设置的前端滚动盘7以及支撑前端滚动盘7的前端辅助支架8，前端滚动盘7与翻转轮2通过固定加强轴21连接形成中空框架结构，夹持气缸3位于该中空框架结构之中，夹持气缸3的活塞杆31可伸缩地穿过前端滚动盘7。前端辅助支架8上设有支撑前端滚动盘7的前端滚动辅助轴81，前端滚动辅助轴81可转动地连接在前端辅助支架8的上部。前端滚动辅助轴81与前端滚动盘7之间为滚动接触，减少了摩擦，使前端滚动盘7在转动时阻力更小。

翻转轮2和前端滚动盘7之间还设有与活塞杆31的轴向平行的两根定位导柱9，定位导柱9可沿与自身的长度方向滑动地穿设在翻转轮2和前端滚动盘7上，所活塞杆31的前端固设有导柱固定板311，定位导柱9的前端与导柱固定板311连接，主动夹持部4固设在导柱固定板311的前端。

本实施例中，从动夹持部6为顶杆，所述顶杆可沿自身轴向转动地连接在固定侧板5上，固定侧板上设有旋转轴承51，所述顶杆的一端连接在旋转轴承51上，其另一端与所述热压模具100相抵紧配合。主动夹持部4包括与热压模具100相抵紧配合的定位柱41，定位柱41的前端设有与热压模具100相配合的方形凹槽或方形凸部，本实施例中为方形凸部42，与之相对应的，在热压模具100上开设有方形凹槽与该方形凸部42配合。

本实施例中的夹持翻转装置还包括驱动所述翻转轮转动的驱动机构，该驱动机构为安装在机架200的下方的电机23，电机23的输出轴上设有传动轮22，传动轮22与翻转轮2传动连接。譬如，本实施例中，传动轮22与翻转轮2均为齿轮，二者可直接啮合，或者通过链条（图中未示）传动连接。在其他实施例中，传动轮22和翻转轮2也可以是光轮，并通过皮带传动连接。当电机启动时，传动轮22旋转带动翻转轮2旋转，从而使主动夹持翻转结构沿旋转支架1上的旋转轴承转动。

其中，夹持翻转装置的工原理为：将热压模具100放入主动夹持部4和从动夹持部6之间，并将热压模具100左右的装夹部位从动夹持部6相对应配合，启动装夹气缸3，活塞杆31向前顶出，定位导柱9和导柱固定板311都向前运动，使主动夹持部4插入热压模具100右侧的装夹部位并配合抵紧，热压模具100被牢牢地夹持住，然后启动电机23，传动轮22旋转带动翻转轮2旋转，此时夹持气缸3和前端滚动盘7也随着翻转轮2旋转，同时定位导柱9和导柱固定板311也同时旋转，导柱固定板311前端的方形凸部42就带动热压模具100也随之旋转，从而实现了夹持和翻转操作。

请参阅图4，采用本发明的翻转热压成型机制作硅胶义乳时的作业流程具体为：开机；将上模加热板201和下模加热板202升温至设定温度；将装好产品的热压模具100定位安装在下模加热板202上；启动上模升降机构和下模升降机构，使上模加热板201和下模加热板202夹紧热压模具100并对热压模具100进行加热；夹持气缸3启动并顶出，夹持翻转装置的主动夹持部4和从动夹持部6夹紧热压模具100，使热压模具100被夹住；上模升降机构向上升起复位和下模升降机构向下下降复位，上模加热板201和下模加热板202分开并远离热压模具100；夹持翻转装置的电机23启动，带动翻转轮2旋转，从而将热压模具100翻转180°后，电机停止；上模升降机构和下模升降机构动作，上模加热板201和下模加热板202重新合拢夹紧热压模具100，再次对热压模具100进行加热；重复翻转多次，直至翻转次数达到设定的总翻转次数；加热完成，上模升降机构向上升起，下模升降机构保持在高位，夹持气缸3退回复位，取下热压模具100。 

由于传统的夹持翻转装置的夹持气缸通常都安装在夹持部分的外侧，而且夹持气缸是固定设置的，当翻转部分带动物体旋转时，夹持气缸是不随着翻转部分一起旋转的。因此，传统的夹持翻转装置的结构不够紧凑，空间占用较大。而本发明采用的上述技术方案通过将夹持气缸3固定在翻转轮2上，夹持气缸3位于固定侧板5和翻转轮2之间，当翻转轮2转动时，夹持气缸3会随着翻转轮2转动，使翻转部分和夹持部分在一定程度上结合在一起，突破了传统的设计思维，得到了更加简洁的设计，使得整个夹持翻转装置的结构更加紧凑，占用空间更小。

其中，前端滚动盘7与翻转轮2形成的中空框架结构，使夹持气缸3与翻转轮2的结合更加稳固。而且前端滚动盘7又通过前端辅助支架8支撑，夹持气缸3随着翻转轮2转动的过程会更加稳定。另一方面，由于前端辅助支架8的支撑作用，主动夹持部4和从动夹持部6之间所夹持的物体的重量也能够进一步增加。 

通过定位导柱9的导向作用，在夹持过程中，当夹持气缸3的活塞杆31向前顶出时，主动夹持部4及其所在的导柱固定板311仅向前运动而不会产生不必要的转动，确保后续翻转动作的准确性。在后续翻转过程中，顶端导柱9则可带动导柱固定板311及诸多夹持部4旋转，从而带动热压模具翻转。本实施例中的定位导柱9的数量优选为两根，当然也可以多于两根。

采用本发明的翻转热压成型机制作硅胶义乳，在对产品进行加热的同时，又实现了对硅胶产品的翻转，克服了轻质高分子微珠长时间静置后上浮的缺陷，确保产品固化后轻质高分子微珠在硅胶中均匀分布，保证产品品质稳定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻转热压成型机，包括机架、上下间隔设置在所述机架上的上模加热板和下模加热板、设置在所述机架上用以驱动所述上模加热板升降的上模升降机构、设置在所述机架上用以驱动所述下模加热板升降的下模升降机构、设置在所述上模加热板和所述下模加热板中间的热压模具，其特征在于：所述机架上还设有用以夹持和翻转所述热压模具的夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括相对设置在所述热压模具两侧的主动夹持翻转结构和从动夹持翻转结构； 

所述主动夹持翻转结构包括固定在所述机架上的旋转支架、转动安装在所述旋转支架上的翻转轮、固定在所述翻转轮上随所述翻转轮转动的夹持气缸，所述夹持气缸具有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆前端设有随所述活塞杆顶出和回缩的主动夹持部；

所述从动夹持翻转结构包括固定侧板、转动连接在所述固定侧板上的从动夹持部，所述夹持气缸设在所述固定侧板和所述翻转轮之间，所述活塞杆顶出的方向朝向所述从动夹持部，所述从动夹持部和的主动夹持部之间形成用于夹持和翻转热压模具的空间；

所述夹持翻转装置还包括设置在所述机架上用以驱动所述翻转轮转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述主动夹持翻转结构还包括与所述翻转轮同轴设置的前端滚动盘以及支撑所述前端滚动盘的前端辅助支架，所述前端滚动盘与所述翻转轮通过固定加强轴连接形成中空框架结构，所述夹持气缸位于所述中空框架结构之中，所述活塞杆可伸缩地穿过所述前端滚动盘。

3.根据权利要求2所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述前端辅助支架上设有支撑所述前端滚动盘的前端滚动辅助轴，所述前端滚动辅助轴可转动地连接在所述前端辅助支架的上部。

4.根据权利要求2所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述翻转轮和所述前端滚动盘之间还设有与所述活塞杆的轴向平行的定位导柱，所述定位导柱可沿与自身的长度方向滑动地穿设在所述翻转轮和所述前端滚动盘上，所述活塞杆的前端固设有导柱固定板，所述定位导柱的前端与所述导柱固定板连接，所述主动夹持部固设在所述导柱固定板的前端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮与所述翻转轮传动连接。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述从动夹持部为顶杆，所述顶杆可沿自身轴向转动地连接在所述固定侧板上，所述固定侧板上设有旋转轴承，所述顶杆的一端连接在所述旋转轴承上，其另一端与所述热压模具相抵紧配合。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述主动夹持部包括与所述热压模具相抵紧配合的定位柱，所述定位柱的前端设有与所述热压模具相配合的方形凹槽或方形凸部。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述上模升降机构包括上模升降气缸、由所述上模升降气缸驱动上下升降的上模架，所述上模加热板固定在所述上模架上；所述下模升降机构包括下模升降气缸、由所述下模升降气缸驱动上下升降的下模架，所述下模加热板固定在所述下模架上。

9.根据权利要求8所述的一种翻转热压成型机，其特征在于：所述上模升降机构还包括与所述上模架连接的上模架升降导柱，所述下模升降机构还包括与所述下模架连接的下模架升降导柱。