CN205033564U - 一种多次挤压成型自动压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多次挤压成型自动压模机，所述自动压模机包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本实用新型具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。

Description

一种多次挤压成型自动压模机

技术领域：

本实用新型涉及压模设备技术领域，更具体地说涉及一种多次挤压成型自动压模机。

背景技术：

压模机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备，压模机一般由上模和下模构成，在工作的时候，一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型，在工作过程中，需要对模具进行翻转，而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的，人工手动实现翻转不仅工作效率低下，而且还存在一定的危险性。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种多次挤压成型自动压模机，它具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种多次挤压成型自动压模机，所述自动压模机包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽，中间液压驱动机构的左侧设置有左横梁，所述左横梁与上横梁连接，所述左横梁上设置有第一次挤压成型机构和第一加热成型机构，所述第一加热成型机构的机架上设置有加热装置。

作为上述技术方案的优选，所述下模头翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述安装板上，所述翻转电机与翻转轴连接，所述翻转轴上设置有连接部，所述连接部的下端固定有安装块，所述安装块上安装有下模座，所述下模座上安装有下模。

作为上述技术方案的优选，所述下模座上设置有配重安装部，所述配重安装部上通过紧固件安装有配重块，所述下模位于所述翻转轴的一侧，所述配重块位于所述翻转轴的的另一侧。

作为上述技术方案的优选，所述安装块的两侧设置有护板。

作为上述技术方案的优选，所述上支架上设置有三角加强块。

作为上述技术方案的优选，所述上横梁上设置有安装支架，所述中间液压缸的一端固定在上横梁上，另一端固定在安装支架上，所述所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架的侧面设置有三角加强板。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有吸浆出入口，所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。

作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。

作为上述技术方案的优选，所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例中间液压驱动机构的结构示意图

图3为本实用新型实施例中卸料结构的安装示意图

图中：1、机架；2、第一加热成型机构；3、中间液压驱动机构；4、第二次挤压成型机构；5、第二加热成型机构；6、第一次挤压成型机构；7、右横梁；8、左横梁；9、螺杆；10、安装底盘；11、第一支撑杆；12、卸料盘；13、第二支撑杆；14、卸料气缸；15、私服电机；31、中间立柱；32、安装板；33、上横梁；34、上模座；35、中间液压缸；36、安装支架；37、上支架；38、活塞杆；39、下模头翻转机构；310、吸浆槽；311、上模；312、三角加强块；313、护板；314、翻转轴；315、翻转电机；316、下模座；317、安装块；318、配重块；319、配重安装部；320、三角加强板；321、连接部；322、连杆；323、下模；324、吸浆出入口；100、卸料机构

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

实施例：如图1至3所示为本实用新型一种多次挤压成型自动压模机的实施例，所述自动压模机包括机架1，所述机架1上设置有中间液压驱动机构3，所述中间液压驱动机构3包括固定在机架1上的中间立柱31，所述中间立柱31的上端固定有上横梁33，所述上横梁33的下表面设置有上模311，具体地说，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上横梁33上，所述中间立柱31上活动设置有安装板32，所述上横梁33上安装有中间液压缸35，所述中间液压缸35的活塞杆38固定在上支架37上设置有连杆322，所述连杆322的下端固定在所述安装板32上，所述安装板32上设置有下模头翻转机构39，所述机架1上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310，另外，在本实施例中，中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8，所述左横梁8与上横梁33连接，所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2，中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7，所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5，右横梁7与上横梁33连接，第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构，并且由液压驱动上模头，第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。

另外，本实施例中中间液压驱动机构3的两侧分别设置有一卸料机构100，所述卸料机构100包括安装底盘10，安装底盘10上设置有第一支撑杆11和第二支撑杆13，第一支撑杆11和第二支撑杆13的下端都固定在安装底盘10上，第一支撑杆11的上端与卸料盘12铰接在一起，卸料盘12的底部置于第二支撑杆13的顶端，安装底盘10上设置有卸料气缸14，卸料气缸14的后端铰接在安装底盘10上，卸料气缸14的活塞杆前端铰接在卸料盘12上，另外，安装底盘10为磁性材料，而第二支撑杆13的顶端与安装底盘10接触的部位设置有磁铁，在工作的时候，卸料气缸14驱动卸料盘12绕第一支撑杆11的顶端转动，实现一个角度的倾斜来卸料，在不工作的时候，第二支撑杆13将卸料盘12吸附住，防止其发生移动。

另外，机架1上与卸料机构100相对应的位置设置有螺杆9，安装底盘10的底部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺杆9螺纹连接，螺杆9与私服电机15连接，螺杆9可以带动卸料机构100左右移动，在卸料的时候进入工作位，在不卸料的时候退出工作位。

下模头翻转机构39包括翻转电机315，所述翻转电机315安装在所述安装板32上，所述翻转电机315与翻转轴314连接，所述翻转轴314上设置有连接部321，所述连接部321的下端固定有安装块317，所述安装块317上安装有下模座316，所述下模座316上安装有下模323，，在工作状态下，首先由中间液压驱动机构3带动下模头至吸浆槽310中吸浆，然后上升到翻转位置实现翻转，之后由中间液压驱动机构3带动下模头与上模头实现挤压成型。

下模座316上设置有配重安装部319，所述配重安装部319上通过紧固件安装有配重块318，所述下模323位于所述翻转轴314的一侧，所述配重块318位于所述翻转轴314的的另一侧。

安装块317的两侧设置有护板313。

上支架37上设置有三角加强块312。

上横梁33上设置有安装支架36，所述中间液压缸35的一端固定在上横梁33上，另一端固定在安装支架36上，所述所述中间液压缸35的活塞杆38穿过安装支架36固定在所述上支架37上。

安装支架36的侧面设置有三角加强板320。

机架1上设置有吸浆出入口324，所述吸浆出入口324与吸浆槽310相连通。

吸浆槽310为上部开口的半封闭薄壁槽。

吸浆槽310通过焊接固定在所述机架1上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多次挤压成型自动压模机，所述自动压模机包括机架(1)，所述机架(1)上设置有中间液压驱动机构(3)，其特征在于，所述中间液压驱动机构(3)包括固定在机架(1)上的中间立柱(31)，所述中间立柱(31)的上端固定有上横梁(33)，所述上横梁(33)的下表面设置有上模(311)，所述中间立柱(31)上活动设置有安装板(32)，所述上横梁(33)上安装有中间液压缸(35)，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)固定在上支架(37)上设置有连杆(322)，所述连杆(322)的下端固定在所述安装板(32)上，所述安装板(32)上设置有下模头翻转机构(39)，所述机架(1)上且位于所述下模头翻转机构(39)的下方设置有吸浆槽(310)，中间液压驱动机构(3)的左侧设置有左横梁(8)，所述左横梁(8)与上横梁(33)连接，所述左横梁(8)上设置有第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)，所述第一加热成型机构(2)的机架上设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述下模头翻转机构(39)包括翻转电机(315)，所述翻转电机(315)安装在所述安装板(32)上，所述翻转电机(315)与翻转轴(314)连接，所述翻转轴(314)上设置有连接部(321)，所述连接部(321)的下端固定有安装块(317)，所述安装块(317)上安装有下模座(316)，所述下模座(316)上安装有下模(323)。

3.根据权利要求2所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述下模座(316)上设置有配重安装部(319)，所述配重安装部(319)上通过紧固件安装有配重块(318)，所述下模(323)位于所述翻转轴(314)的一侧，所述配重块(318)位于所述翻转轴(314)的的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述安装块(317)的两侧设置有护板(313)。

5.根据权利要求4所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述上支架(37)上设置有三角加强块(312)。

6.根据权利要求5所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述上横梁(33)上设置有安装支架(36)，所述中间液压缸(35)的一端固定在上横梁(33)上，另一端固定在安装支架(36)上，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)穿过安装支架(36)固定在所述上支架(37)上。

7.根据权利要求6所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述安装支架(36)的侧面设置有三角加强板(320)。

8.根据权利要求7所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述机架(1)上设置有吸浆出入口(324)，所述吸浆出入口(324)与吸浆槽(310)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述吸浆槽(310)为上部开口的半封闭薄壁槽。

10.根据权利要求8所述的一种多次挤压成型自动压模机，其特征在于，所述吸浆槽(310)通过焊接固定在所述机架(1)上。