CN114505392A - 用于均热板上盖板的高稳定成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及均热板加工技术领域。目的在于提供用于均热板上盖板的高稳定成型设备，包括方形的成型压框和安装在成型压框内的翻转式压板；所述成型压框四个拐角位置的顶部均设置有一根升降压杆，且能够在升降压杆的驱动下形成升降；所述翻转式压板包括压板主体和设置在压板主体上下两面的成型模板和电加热板；所述压板主体的前后两侧的中心设置有两根连接轴，所述成型压框的前后侧边上设置有穿轴孔；所述连接轴穿过穿轴孔并通过轴座安装在成型压框上，且连接轴与轴座构成转动配合；两根所述连接轴中的一根与翻转电机连接。本发明能够快速加热和冲压工作状态的切换，便于对均热板上盖板进行热冲压成型加工，且结构紧凑，不占用空间。

Description

用于均热板上盖板的高稳定成型设备

技术领域

本发明涉及均热板加工技术领域，具体涉及用于均热板上盖板的高稳定成型设备。

背景技术

均热板是目前广泛应用在高端电子设备中的一种散热装置，其通常包括上盖板、下盖板，上下盖板之间设置支撑柱，且二者合并构成一个真空腔，空腔内设置毛细吸液芯并充注有蒸发工质，使用时蒸发工质蒸发吸收大量的热，在冷凝段冷凝后通过毛细吸液芯重新回流至蒸发点，由此实现散热循环。相较于传统散热装置，均热板具有散热效果好、产品适应性强等优势。冲压成型法是均热板上盖板成型的一种重要方法，其利用压力机对板材工件进行快速冲压成型，能够极大的提升均热板的生产效率，在采用冲压成型法对上盖板进行加工的过程中，一般还可以辅助加热，以实现对工件的热冲压，以起到消除产品内应力，提高产品质量的作用。

然而，现有技术中在对上盖板进行热冲压时，通常需要先将板材在加热炉中进行加热，然后再转送到冲压机上进行冲压，由于板材处于高温状态，不仅转运难度大，且将浪费大量的转运时间；尽管有部分冲压设备可通过流水线的形式，通过在冲压机前段设置输送辊组，并利用输送辊组衔接加热炉的形式来解决转运问题，但这又会导致设备整体体积急剧增大，占用宝贵的场地空间。

发明内容

本发明的目的在于提供能够通过翻转的方式实现加热和冲压的快速切换，且结构紧凑精巧的用于均热板上盖板的高稳定成型设备。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：用于均热板上盖板的高稳定成型设备，包括方形的成型压框和安装在成型压框内的翻转式压板；所述成型压框四个拐角位置的顶部均设置有一根升降压杆，且能够在升降压杆的驱动下形成升降；

所述翻转式压板包括压板主体和设置在压板主体上下两面的成型模板和电加热板；所述压板主体的前后两侧的中心设置有两根连接轴，所述成型压框的前后侧边上设置有穿轴孔；所述连接轴穿过穿轴孔并通过轴座安装在成型压框上，且连接轴与轴座构成转动配合；两根所述连接轴中的一根与翻转电机连接。

优选的，所述成型压框包括成对布置的前框梁和后框梁、左框梁和右框梁；所述前框梁和后框梁呈开口背向翻转式压板的“[”字形，且“[”字形两端的弯折部设置有横向的柱孔；所述左框梁和右框梁呈直板状，所述左框梁和右框梁的两端与前框梁和后框梁的弯折部相对，且设置有与柱孔相配合的滑动支撑柱，所述滑动支撑柱穿设在柱孔内，并与柱孔构成滑动配合；所述成型压框上还设置有驱动组件，所述左框梁和右框梁能够在驱动机构的驱动下沿滑动支撑柱的长度方向合拢或分开；

所述翻转式压板的压板主体左右两侧壁上设置有沿前后方向延伸的承压棱，所述承压棱的横截面呈楔形；所述左框梁和右框梁的中部设置有沿前后方向延伸的承压槽，所述承压槽的槽腔与承压棱相配合。

优选的，所述驱动机构包括驱动丝杆和分合电机，所述驱动丝杆设置有两根，且分别设置在前框梁和后框梁的底部；所述前框梁和后框梁左右两端的底部设置有与杆座，所述驱动丝杆安装在杆座内，并与杆座构成转动配合；所述驱动丝杆左右两段的螺纹方向相反；

所述左框梁和右框梁前后两端的底部固定设置有驱动块，所述驱动丝杆穿设在驱动块内，并与驱动块构成螺纹配合；两根所述驱动丝杆的两端均设置有同步轮，并通过两根同步带连接；

所述前框梁和后框梁两端的顶部还设置有角板，所述前框梁的角板之间、后框梁的搅拌之间均通过横板连接，所述分合电机安装在横板的底部，分合电机的输出端朝下并设置有蜗轮，所述蜗轮与驱动丝杆相啮合。

优选的，所述升降压杆的下端与角板连接。

优选的，所述前框梁和后框梁上的穿轴孔为沿竖向延伸的条形孔，所述轴座设置在前框梁和后框梁的外表面，所述轴座包括方形的座板，所述座板的中心设置有安装轴承，所述连接轴穿设在安装轴承内；所述座板左右两侧的中部设置有滑动耳板，所述滑动耳板上设置有竖向的导向孔；所述前框梁和后框梁的外表面位于滑动耳板上下两侧的位置还设置有多对固定耳板，所述固定耳板之间设置有导向柱；所述导向柱穿设在滑动耳板的导向孔内，并与导向孔构成滑动配合；所述滑动耳板的上下表面与固定耳板之间均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在导向柱外，且支撑弹簧的两端分别与固定耳板和滑动耳板固接。

优选的，所述翻转电机安装在后框梁上。

优选的，所述翻转电机的机脚上设置有滑动块，所述后框梁的外表面设置有与滑动块相配合的竖向的滑动槽，所述滑动块卡设在滑动槽内，并与滑动槽构成滑动配合。

优选的，所述前框梁对应的连接轴为空心轴，所述空心轴内设置有电刷组件，所述电加热板通过电刷组件与外接电源线连接。

优选的，所述成型模板呈方形，所述压板主体的一面上设置有与成型模板相配合的定位槽，所述成型模板卡设在定位槽内，且成型模板的四个角部通过连接螺栓与压板主体连接。

本发明的有益效果集中体现在：能够快速加热和冲压工作状态的切换，便于对均热板上盖板进行热冲压成型加工，且结构紧凑，不占用空间。具体来说，本发明在使用过程中，将板状工件在本发明的底部进行安装或输送，通过升降压杆带动成型压框，成型压框带动内部的翻转式压板进行升降，以实现对工件的加工；加工过程如下，翻转电机通过连接轴带动翻转式压板旋转，切换至电加热板朝下的状态；在升降压杆的带动下，电加热板与板状工件相接触，实现对板状工件的快速加热；加热完成后，升降压杆带动成型压框和翻转式压板抬起，翻转电机动作，带动翻转式压板切换至成型模板朝下的状态；紧接着升降压杆再次带动下压，实现热冲压成型。本发明相较于传统的均热板上盖板加工装置而言，将冲压和加热功能合为一体，通过翻转能够实现快速的切换；一方面结构紧凑，降低了生产场地空间的占用；另一方面，冲压受力部件成型模板和加热部件电加热板分别位于压板主体的上下两面，更加的便于后续的功能扩展，对降低后续的扩展难度具有积极意义。

附图说明

图1为本发明俯视状态下的结构示意图；

图2为本发明仰视状态下的结构示意图；

图3为轴座的安装示意图；

图4为承压棱的安装示意图；

图5为左框梁内表面的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的，用于均热板上盖板的高稳定成型设备，包括方形的成型压框和安装在成型压框内的翻转式压板。顾名思义，所述翻转式压板能够进行翻转，其两面分别具备加热部件和冲压成型模具，其安装在成型压框上由成型压框带动进行上下升降运动。所述成型压框一方面起到带动翻转式压板上下升降的作用，另一方面成型压框还为翻转式压板的持续下压提供压力，以满足对板材工件的成型需求。为了实现对成型压框的上下驱动，所述成型压框四个拐角位置的顶部均设置有一根升降压杆1，且能够在升降压杆1的驱动下形成升降。本发明所述升降压杆1可以就是四根升降液压缸的活动端，下端直接与成型压框连接。升降压杆1也可以是过渡部件，其上端与升降液压缸的活动端连接，下端与成型压框连接。

结合图1、2和4中所示，本发明所述翻转式压板包括压板主体2和设置在压板主体2上下两面的成型模板3和电加热板4。所述成型模板3能够采用固定安装或可拆卸安装的方式设置在压板主体2上，一般为了便于更换成型模板3，最好是选择可拆卸的方式进行安装，如图1中所示，其具体形式可以是所述成型模板3呈方形，所述压板主体2的一面上设置有与成型模板3相配合的定位槽，所述成型模板3卡设在定位槽内，且成型模板3的四个角部通过连接螺栓与压板主体2连接。同理，所述电加热板4也可以采用固定安装的形式或可拆卸安装的形式，在采用后者时，更加的便于更换和维护检修。

关于翻转式压板与成型压框之间的连接结构，结合图1和4中所示，本发明所述压板主体2的前后两侧的中心设置有两根连接轴5，所述成型压框的前后侧边上设置有穿轴孔，所述穿轴孔用于供连接轴5穿过。所述连接轴5穿过穿轴孔并通过轴座6安装在成型压框上，且连接轴5与轴座6构成转动配合。两根所述连接轴5中的一根与翻转电机7连接，通过翻转电机7带动连接轴5转动，进而带动压板主体2转动，以切换压板主体2上的成型模板3和电加热板4的朝向，使二者中需要使用的一个朝下。

本发明在使用过程中，将板状工件在本发明的底部进行安装或输送，通过升降压杆1带动成型压框，成型压框带动内部的翻转式压板进行升降，以实现对工件的加工；加工过程如下，翻转电机7通过连接轴5带动翻转式压板旋转，切换至电加热板4朝下的状态；在升降压杆1的带动下，电加热板4与板状工件相接触，实现对板状工件的快速加热；加热完成后，升降压杆1带动成型压框和翻转式压板抬起，翻转电机7动作，带动翻转式压板切换至成型模板3朝下的状态；紧接着升降压杆1再次带动下压，实现热冲压成型。本发明相较于传统的均热板上盖板加工装置而言，将冲压和加热功能合为一体，通过翻转能够实现快速的切换；一方面结构紧凑，降低了生产场地空间的占用；另一方面，冲压受力部件成型模板3和加热部件电加热板4分别位于压板主体2的上下两面，更加的便于后续的功能扩展，对降低后续的扩展难度具有积极意义。

为了进一步提高本发明的稳定性以及使用寿命，为了降低连接轴5承受的冲压反作用力，以降低作为旋转部件的连接轴5的变形风险。本发明还可以通过在翻转到位后，对翻转式压板进行横向定位和承托，以降低连接轴5的受力。为此，更好的做法是，本发明的成型压框由四根框梁形成，结合图1和2中所示，所述成型压框包括成对布置的前框梁8和后框梁9、左框梁10和右框梁11。如图2中所示，所述前框梁8和后框梁9呈开口背向翻转式压板的“[”字形，且“[”字形两端的弯折部12设置有横向的柱孔，为了进一步对柱孔进行加固，其内部还可以设置孔套，柱孔的结构较为简单，在本发明中未直接示出，在图3中弯折部12侧边凸出的一段即为孔套。

所述左框梁10和右框梁11呈直板状，所述左框梁10和右框梁11的两端与前框梁8和后框梁9的弯折部12相对，且设置有与柱孔相配合的滑动支撑柱13，所述滑动支撑柱13穿设在柱孔内，并与柱孔构成滑动配合。也就是说，本发明的左框梁10和右框梁11是能够沿着柱孔运动的，柱孔和滑动支撑柱13共同形成横向的导向结构，同时柱孔又能对滑动支撑柱13形成竖向上的支撑。为了满足支撑性，滑动支撑柱13的尺寸通常不宜过小，应当以能够适应冲压压力为设计基础。所述成型压框上还设置有驱动组件，所述左框梁10和右框梁11能够在驱动机构的驱动下沿滑动支撑柱13的长度方向合拢或分开，驱动机构详见下文。

与此同时，所述翻转式压板的压板主体2左右两侧壁上设置有沿前后方向延伸的承压棱14，所述承压棱14的横截面呈楔形。所述左框梁10和右框梁11的中部设置有沿前后方向延伸的承压槽15，所述承压槽15的槽腔与承压棱14相配合。在工作过程中，当翻转式压板在翻转电机7的带动下大体调整到位后，驱动机构带动左框梁10和右框梁11合拢，左框梁10和右框梁11上的承压槽15卡套在压板主体2侧壁上的承压棱14上，由于承压棱14楔形的特殊形状，其一反面可以起到修正翻转误差的作用，另一方面可通过承压槽15对承压棱14进行支撑，进而转变为滑动支撑柱13对左框梁10和右框梁11进行支撑，以分摊旋转部件连接轴5的承压力，以降低其变形风险。

本发明所述驱动机构用于带动左框梁10和右框梁11合拢或分开，其可采用的方式可以如图2中所示，所述驱动机构包括驱动丝杆16和分合电机17，所述驱动丝杆16设置有两根，且分别设置在前框梁8和后框梁9的底部。所述前框梁8和后框梁9左右两端的底部设置有与杆座18，所述驱动丝杆16安装在杆座18内，并与杆座18构成转动配合。所述驱动丝杆16左右两段的螺纹方向相反，通过其旋转，可带动位于其两端的活动部件同步进行对向运动或背向运动。

如图5中所示，所述左框梁10和右框梁11前后两端的底部固定设置有驱动块19，所述驱动丝杆16穿设在驱动块19内，并与驱动块19构成螺纹配合。两根所述驱动丝杆16的两端均设置有同步轮20，并通过两根同步带21连接。这样以来，两根驱动丝杆16即可实现同步驱动，使合拢和分开的动作更加的稳定顺畅。

关于分合原始驱动力的来源，本发明可采用的方式是，如图1-3中所示，所述前框梁8和后框梁9两端的顶部还设置有角板22，所述前框梁8的角板22之间、后框梁9的搅拌之间均通过横板23连接，所述分合电机17安装在横板23的底部，分合电机17的输出端朝下并设置有蜗轮24，所述蜗轮24与驱动丝杆16相啮合。这样以来，利用分合电机17带动蜗轮24运动，蜗轮24带动驱动丝杆16运动，两根驱动丝杆16同步转动，即可实现对左右框梁的同步驱动。在设置角板22的情况下，所述升降压杆1一般直接安装在角板22上，也就是说，其下端与角板22连接。

本发明在采用上述结构后，连接轴5在竖向上的压力被左右框梁上的滑动支撑柱13分摊，其稳定性已基本得到保障，但为了完全消除在冲压过程中，其受到的竖向上的压力。本发明更好的做法还可以是，连接轴5采用弹性支撑的方式安装在成型压框的前后框梁上，为此本发明所述前框梁8和后框梁9上的穿轴孔为沿竖向延伸的条形孔，以满足连接轴5上下运动的需求。在冲压时，由于连接轴5具备上下运动的空间，绝大部分的冲压压力可转移至承压棱14和承压槽15上。

但为了保证翻转式压板工作位置的相对稳定性，如图3中所示，本发明所述轴座6设置在前框梁8和后框梁9的外表面，所述轴座6包括方形的座板25，所述座板25的中心设置有安装轴承26，所述连接轴5穿设在安装轴承26内。所述座板25左右两侧的中部设置有滑动耳板27，所述滑动耳板27上设置有竖向的导向孔。所述前框梁8和后框梁9的外表面位于滑动耳板27上下两侧的位置还设置有多对固定耳板28，所述固定耳板28之间设置有导向柱29。所述导向柱29穿设在滑动耳板27的导向孔内，并与导向孔构成滑动配合。所述滑动耳板27的上下表面与固定耳板28之间均设置有支撑弹簧30，所述支撑弹簧30套设在导向柱29外，且支撑弹簧30的两端分别与固定耳板28和滑动耳板27固接。通过这样的设计，本发明的连接轴5既可以保持相对的稳定性，同时其在上下方向上不会形成刚性固定，而可以通过支撑弹簧30进行缓冲，在进行冲压时，其仅承受支撑弹簧30的复位弹力，使其变形风险更小，极大的延长了使用寿命。

对应的，在连接轴5具备上下运动的空间裕度下，为了使得翻转电机7能够对此进行适配，翻转电机7也应当能够在一定程度上进行上下方向上的运动，此处以所述翻转电机7安装在后框梁9上为例：所述翻转电机7的机脚上设置有滑动块31，所述后框梁9的外表面设置有与滑动块31相配合的竖向的滑动槽32，所述滑动块31卡设在滑动槽32内，并与滑动槽32构成滑动配合。

最后，由于翻转式压板为转动部件，为了实现对安装在其上的电加热板4的更好的供电，所述前框梁8对应的连接轴5为空心轴，所述空心轴内设置有电刷组件，所述电加热板4通过电刷组件与外接电源线连接。

Claims (9)

1.用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：包括方形的成型压框和安装在成型压框内的翻转式压板；所述成型压框四个拐角位置的顶部均设置有一根升降压杆(1)，且能够在升降压杆(1)的驱动下形成升降；

所述翻转式压板包括压板主体(2)和设置在压板主体(2)上下两面的成型模板(3)和电加热板(4)；所述压板主体(2)的前后两侧的中心设置有两根连接轴(5)，所述成型压框的前后侧边上设置有穿轴孔；所述连接轴(5)穿过穿轴孔并通过轴座(6)安装在成型压框上，且连接轴(5)与轴座(6)构成转动配合；两根所述连接轴(5)中的一根与翻转电机(7)连接。

2.根据权利要求1所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述成型压框包括成对布置的前框梁(8)和后框梁(9)、左框梁(10)和右框梁(11)；所述前框梁(8)和后框梁(9)呈开口背向翻转式压板的“[”字形，且“[”字形两端的弯折部(12)设置有横向的柱孔；所述左框梁(10)和右框梁(11)呈直板状，所述左框梁(10)和右框梁(11)的两端与前框梁(8)和后框梁(9)的弯折部(12)相对，且设置有与柱孔相配合的滑动支撑柱(13)，所述滑动支撑柱(13)穿设在柱孔内，并与柱孔构成滑动配合；所述成型压框上还设置有驱动组件，所述左框梁(10)和右框梁(11)能够在驱动机构的驱动下沿滑动支撑柱(13)的长度方向合拢或分开；

所述翻转式压板的压板主体(2)左右两侧壁上设置有沿前后方向延伸的承压棱(14)，所述承压棱(14)的横截面呈楔形；所述左框梁(10)和右框梁(11)的中部设置有沿前后方向延伸的承压槽(15)，所述承压槽(15)的槽腔与承压棱(14)相配合。

3.根据权利要求2所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动丝杆(16)和分合电机(17)，所述驱动丝杆(16)设置有两根，且分别设置在前框梁(8)和后框梁(9)的底部；所述前框梁(8)和后框梁(9)左右两端的底部设置有与杆座(18)，所述驱动丝杆(16)安装在杆座(18)内，并与杆座(18)构成转动配合；所述驱动丝杆(16)左右两段的螺纹方向相反；

所述左框梁(10)和右框梁(11)前后两端的底部固定设置有驱动块(19)，所述驱动丝杆(16)穿设在驱动块(19)内，并与驱动块(19)构成螺纹配合；两根所述驱动丝杆(16)的两端均设置有同步轮(20)，并通过两根同步带(21)连接；

所述前框梁(8)和后框梁(9)两端的顶部还设置有角板(22)，所述前框梁(8)的角板(22)之间、后框梁(9)的搅拌之间均通过横板(23)连接，所述分合电机(17)安装在横板(23)的底部，分合电机(17)的输出端朝下并设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与驱动丝杆(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述升降压杆(1)的下端与角板(22)连接。

5.根据权利要求4所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述前框梁(8)和后框梁(9)上的穿轴孔为沿竖向延伸的条形孔，所述轴座(6)设置在前框梁(8)和后框梁(9)的外表面，所述轴座(6)包括方形的座板(25)，所述座板(25)的中心设置有安装轴承(26)，所述连接轴(5)穿设在安装轴承(26)内；所述座板(25)左右两侧的中部设置有滑动耳板(27)，所述滑动耳板(27)上设置有竖向的导向孔；所述前框梁(8)和后框梁(9)的外表面位于滑动耳板(27)上下两侧的位置还设置有多对固定耳板(28)，所述固定耳板(28)之间设置有导向柱(29)；所述导向柱(29)穿设在滑动耳板(27)的导向孔内，并与导向孔构成滑动配合；所述滑动耳板(27)的上下表面与固定耳板(28)之间均设置有支撑弹簧(30)，所述支撑弹簧(30)套设在导向柱(29)外，且支撑弹簧(30)的两端分别与固定耳板(28)和滑动耳板(27)固接。

6.根据权利要求5所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述翻转电机(7)安装在后框梁(9)上。

7.根据权利要求6所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述翻转电机(7)的机脚上设置有滑动块(31)，所述后框梁(9)的外表面设置有与滑动块(31)相配合的竖向的滑动槽(32)，所述滑动块(31)卡设在滑动槽(32)内，并与滑动槽(32)构成滑动配合。

8.根据权利要求7所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述前框梁(8)对应的连接轴(5)为空心轴，所述空心轴内设置有电刷组件，所述电加热板(4)通过电刷组件与外接电源线连接。

9.根据权利要求8所述的用于均热板上盖板的高稳定成型设备，其特征在于：所述成型模板(3)呈方形，所述压板主体(2)的一面上设置有与成型模板(3)相配合的定位槽，所述成型模板(3)卡设在定位槽内，且成型模板(3)的四个角部通过连接螺栓与压板主体(2)连接。

Images