CN104353876A - 一种底座及使用该底座的铣床 - Google Patents

一种底座及使用该底座的铣床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种底座及使用该底座的铣床，铣床包括加工头和具有底座本体的底座，底座本体上于所述加工头的外围设置有环形的上冷却水槽，底座本体上于所述上冷却水槽的下方设置有下冷却水槽，上冷却水槽上设置有用于将冷却水由上冷却水槽导向下冷却水槽的导流口。本发明解决了现有技术中冷却水容易由底座流出的问题。

Description

一种底座及使用该底座的铣床
技术领域
本发明涉及一种底座及使用该底座的铣床。
背景技术
车床、钻床、铣床等机加工设备均包括底座，底座上设置有加工头，对应的车床的加工头为车头，钻床的加工头为钻头，铣床的加工头为铣头，底座上还设置有对加工头进行冷却的冷却水管，底座的底部设置有储水槽。使用时，冷却水管朝加工头喷洒冷却水，然后冷却水会沿着底座上的缝隙和侧壁流向储水槽，再由水泵将储水槽中的冷却水重新抽出以对加工头进行冷却。现有的这种底座存在的问题在于：对机头冷却后的水会沿着底座上的缝隙和侧壁到处流，很有可能还会流出底座，不仅造成车间的污染，还造成冷却水的大量浪费；另外由于冷却水路的流经路程较短，冷却水的温度不能降低的合理的范围，导致冷却水不能对机头起到很好的冷却效果。
搅拌轴是搅拌机的重要部件，在对搅拌轴加工时，需要使用到铣床，搅拌轴的两端具有台阶结构，搅拌轴上沿轴向间隔设置有多个轴线沿搅拌轴径向延伸的搅拌臂安装孔，相邻两个搅拌臂安装孔的轴线相互垂直，各搅拌臂安装孔中均安装有搅拌臂，为实现搅拌臂的安装，需要在搅拌臂安装孔的两端口处铣出平槽，搅拌轴的加工效率是影响搅拌机制造速度的关键，而平槽的加工效率则是影响搅拌轴制造速度的关键。现有平槽的加工方式是将搅拌轴放置于铣床的放置台上，然后通过工件固定工装对搅拌轴进行固定，铣床具有一个铣头，通过该铣头对一个搅拌臂安装孔的端口处进行加工，从而加工出一个平槽，然后松开工件固定工装，对搅拌轴进行轴向移动使下一个搅拌臂安装孔与铣头对应后，再次使用工件固定工装对搅拌轴进行固定，然后铣下一个平槽，这样一个个的加工，一个搅拌轴通常具有八个以上的搅拌臂安装孔，这就意味着至少对搅拌轴需要夹装16次，需要频繁的移动搅拌轴和装夹搅拌轴，造成搅拌轴的加工效率很低，通常一天只能加工完成一根搅拌轴，另外每次装夹搅拌轴的过程中，难免会产生装夹误差，这就会可能造成搅拌轴同一侧的平槽会不在同一个平面上，影响后续搅拌轴的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底座，以解决现有技术中冷却水容易由底座流出的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该底座的铣床。
为了解决上述问题，本发明中铣床的技术方案为：
铣床，包括加工头和具有底座本体的底座，底座本体上于所述加工头的外围设置有环形的上冷却水槽，底座本体上于所述上冷却水槽的下方设置有下冷却水槽，上冷却水槽上设置有用于将冷却水由上冷却水槽导向下冷却水槽的导流口。
所述下冷却水槽为环形结构，下冷却水槽的前侧被隔挡结构隔断，导流口位于所述上、下冷却水槽的右侧，铣床还包括水泵，水泵的进水口与所述隔挡结构左侧的所述下冷却水槽连通，水泵的出水口上连接有向加工头喷洒冷却水的水管。
所述上冷却水槽的左侧高度高于所述上冷却水槽的右侧高度，所述下冷却水槽的右侧高度高于所述下冷却水槽的左侧高度。
底座上设置有供相应搅拌轴放置的放置台，放置台上设置有工件固定工装，底座上于放置台的左侧设置有左立架，加工头包括至少两个由左动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的左铣头，各左铣头沿左右方向间隔设置于所述左立架上，铣床还包括与放置台或左立架传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动的驱动机构。
所述底座上于所述放置台的右侧固定设置有右立架，加工头还包括至少两个由右动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的右铣头，各右铣头沿前后方向间隔设置于右立架上，底座上于放置台的前后两侧设置有导向方向沿前后方向延伸的前、后导轨，放置台的前、后端分别导向移动装配于所述前、后导轨上，驱动机构与所述放置台传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动。
所述左动力机构包括动力输出元件及传动连接于所述动力输出元件与各左铣头之间的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括转动轴线沿左右方向延伸的与所述动力输出元件传动连接的动力输入轴，各左铣头均设置于对应铣头轴上，各铣头轴上均设置有铣头轴齿轮，齿轮传动机构包括设置于相邻两个铣头轴之间的传动轴，传动轴上设置有与相邻两个铣头轴齿轮啮合传动的传动轴齿轮，所述动力输入轴上设置有与所述传动轴齿轮传动连接的输入轴齿轮。
本发明的有益效果为：冷却水在对加工头冷却后会被流入上冷却水槽，然后经导流口流向下冷却水槽，由于上冷却水槽为环形结构，因此不会有冷却水越过上冷却水槽流向底座之外，保证车间环境干净的同时，还能有效的节约用水。
进一步的，对加工头冷却后的冷却水均流向上冷却水槽的右侧，然后经导流口流向下冷却水槽的右侧，在绕下冷却水槽一周流向下冷却水槽的前侧，最后被水泵抽出重新对加工头进行冷却，上、下冷却水槽的设置增加了冷却水的流经路程，是冷却水在流动过程中可以自然冷却，提高了对加工头的冷却效果。
附图说明
图1是本发明中铣床的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的立体图；
图5是图1中左立架的结构示意图；
图6是图5中的A-A向剖视图；
图7是图6中的B-B向剖视图；
图8是图5的立体图；
图9是图1中底座的结构示意图，同时也是本发明中底座的一个实施例的结构示意图。 
具体实施方式
铣床的实施例如图1~9所示：包括底座4，底座4上设置有供相应搅拌轴12放置的放置台10，放置台10上设置有工件固定工装，底座4上于放置台的前后两侧设置有导向方向沿上下方向延伸的前导轨13、后导轨9，放置台10的前、后端分别导向移动装配于前、后导轨上。放置台上设置有凹口朝上的用于与相应搅拌轴撑托配合的下瓦片14，工件固定工装包括凹口朝下的用于卡住搅拌轴的上瓦片11，上瓦片沿上下方向导向移动装配于放置台上，放置台上设置有驱动上瓦片上下移动的驱动缸。底座上于放置台的左侧设置有左立架6、于放置台10的右侧设置有右立架3，左立架上沿前后方向间隔转动装配有四个转动轴线沿左右方向延伸的由左动力机构驱动的左铣头8，右立架上沿前后方向间隔转动装配有四个转动轴线沿左右方向延伸的由右动力机构驱动的右铣头7，各左铣头、右铣头处于同一高度，左、右铣头构成加工头，左、右动力机构的结构相同，现仅对左动力机构的具体结构进行详细描述，左动力机构包括动力输出元件和传动连接于动力输出元件与各左铣头8之间的齿轮传动机构，本实施例中动力输出元件为液压马达1，底座旁设置有向液压马达供油的液压泵站5，齿轮传动机构包括转动轴线沿左右方向延伸的与动力输出元件传动连接的动力输出轴16，各铣头均设置于对应铣头轴17上，各铣头轴上均设置有铣头轴齿轮20，齿轮传动机构包括设置于左侧相邻两个铣头轴之间的左传动轴22和位于右侧相邻两个铣头轴之间的右传动轴，左、右传动轴上设置有与对应相邻两个铣头轴啮合传动的传动轴齿轮，动力输入轴上设置有与传动齿轮啮合传动的输入轴齿轮23，本实施例中输入轴齿轮与传动轴齿轮通过一级齿轮副传动连接，一级齿轮副包括与传动轴齿轮同轴设置的大齿轮24和与大齿轮啮合传动的小齿轮25，传动轴齿轮与小齿轮啮合传动。左、右立架的结构也相同，现仅对左立架的具体结构进行详细描述，左立架包括沿左右方向间隔平行设置的第一安装板21、第二安装板19和第三安装板18，各铣头轴17均穿装于第一、第二和第三安装板上，传动轴和动力输入轴16穿装于第一安装板和第二安装板上。铣床还包括与放置台传动连接以驱动放置台相对左、右立架在上下方向上相对移动的驱动机构，驱动机构包括驱动放置台上下移动的液压缸15。底座上于放置台和左、右铣头的外围设有环形的上冷却水槽29，底座上于上冷却水槽的下方设置有环形的下冷却水槽28，上、下冷却水槽均为方环形结构，上冷却水槽的左侧高度高于上冷却水槽的右侧高度，下冷却水槽的右侧高度高于下冷却水槽的左侧高度，下冷却水槽的前侧被隔挡结构隔断，本实施例中隔挡结构为隔板27，上冷却水槽的右侧开设有用于将上冷却水槽的冷却水导向下冷却水槽的右侧的导流口30。铣床还包括水泵26，水泵的进水口与隔挡结构左侧的下冷却水槽连通，水泵的出水口上连接有向各铣头喷洒冷却水的水管，水管包括并联设置的长度沿前后方向延伸的左硬质管31和右硬质管32，左硬质管用于朝各左铣头喷洒冷却水，右硬质管用于朝各右铣头喷射冷却水。
使用时，将待加工的搅拌轴放置于下瓦片上，驱动缸驱动上瓦片下移，上瓦片与下瓦片配合将搅拌轴夹紧，然后左、右铣头动作，液压缸驱动放置台朝上移动，在放置台朝上移动的过程中，就能一次铣出八个平槽33，在铣槽结束后，松开上瓦片，将搅拌轴旋转90度并轴向移动位置后重新用上瓦片卡紧，然后八个铣头再一次加工出八个平槽，整个搅拌轴的加工用不到一个小时，大大提高了加工效率和加工质量；对各铣头进行冷却的冷却水均流向上冷却水槽的右侧，然后经导流口流向下冷却水槽的右侧，在绕下冷却水槽一周流向下冷却水槽的前侧，最后经储水罐过滤后被水泵抽出重新对各铣头进行冷却，上、下冷却水槽的设置增加了冷却水的流经路程，是冷却水在流动过程中可以自然冷却，提高了对铣头的冷却效果，同时冷却水槽还可以避免水流向底座外，避免了冷却水的浪费。
隔板还可以被隔块等其它隔挡结构代替；上冷却水槽的左右侧高度还可以一致；下冷却水槽的左右侧高度也可以一致；左、右立架还可以是其它框架结构；各铣头也可以由各自独立的液压马达或电机驱动；当搅拌轴上需要加工的平槽数目有其它需求时，铣头数可以根据需要进行设置，比如说仅设置左铣头，左铣头的个数也可以是两个、三个或其它个数；在实现搅拌轴与各铣头在上下方向上相对运动时，也可以通过驱动左、右立架上下移动来实现搅拌轴与各铣头在上下方向上相对运动；上瓦片也可以不导向移动装配于放置台上，比如说上瓦片通过锁紧螺栓固装于放置台上，使用时操作人员人工手动使上瓦片卡紧搅拌轴，当待加工上自身具有螺栓穿孔时，工件固定工装可以是螺栓锁紧结构；下冷却水槽也可以不是环形结构，比如说仅是一整个凹槽结构；本发明中的底座也可以应用于车床、钻床、镗床等其它机加工设备上，此时加工头可以是车头、钻头或镗头。
底座的实施例如图9所示：底座的具体结构与上述各铣床实施例中所述的底座相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.一种底座，包括底座本体，其特征在于：底座本体上于相应加工头的外围设置有环形的上冷却水槽，底座本体上于所述上冷却水槽的下方设置有下冷却水槽，上冷却水槽上设置有用于将冷却水由上冷却水槽导向下冷却水槽的导流口。
2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于：所述下冷却水槽为环形结构，下冷却水槽的前侧被隔挡结构隔断，导流口位于所述上、下冷却水槽的右侧。
3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于：所述上、下冷却水槽均为方环形结构。
4.根据权利要求2或3所述的底座，其特征在于：所述上冷却水槽的左侧高度高于所述上冷却水槽的右侧高度，所述下冷却水槽的右侧高度高于所述下冷却水槽的左侧高度。
5.铣床，包括加工头和具有底座本体的底座，其特征在于：底座本体上于所述加工头的外围设置有环形的上冷却水槽，底座本体上于所述上冷却水槽的下方设置有下冷却水槽，上冷却水槽上设置有用于将冷却水由上冷却水槽导向下冷却水槽的导流口。
6.根据权利要求5所述的铣床，其特征在于：所述下冷却水槽为环形结构，下冷却水槽的前侧被隔挡结构隔断，导流口位于所述上、下冷却水槽的右侧，铣床还包括水泵，水泵的进水口与所述隔挡结构左侧的所述下冷却水槽连通，水泵的出水口上连接有向加工头喷洒冷却水的水管。
7.根据权利要求6所述的铣床，其特征在于：所述上冷却水槽的左侧高度高于所述上冷却水槽的右侧高度，所述下冷却水槽的右侧高度高于所述下冷却水槽的左侧高度。
8.根据权利要求5~7任意一项所述的铣床，其特征在于：底座上设置有供相应搅拌轴放置的放置台，放置台上设置有工件固定工装，底座上于放置台的左侧设置有左立架，加工头包括至少两个由左动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的左铣头，各左铣头沿左右方向间隔设置于所述左立架上，铣床还包括与放置台或左立架传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动的驱动机构。
9.根据权利要求8所述的铣床，其特征在于：所述底座上于所述放置台的右侧固定设置有右立架，加工头还包括至少两个由右动力机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的右铣头，各右铣头沿前后方向间隔设置于右立架上，底座上于放置台的前后两侧设置有导向方向沿前后方向延伸的前、后导轨，放置台的前、后端分别导向移动装配于所述前、后导轨上，驱动机构与所述放置台传动连接以驱动放置台、左立架在上下方向上相对移动。
10.根据权利要求8所述的铣床，其特征在于：所述左动力机构包括动力输出元件及传动连接于所述动力输出元件与各左铣头之间的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括转动轴线沿左右方向延伸的与所述动力输出元件传动连接的动力输入轴，各左铣头均设置于对应铣头轴上，各铣头轴上均设置有铣头轴齿轮，齿轮传动机构包括设置于相邻两个铣头轴之间的传动轴，传动轴上设置有与相邻两个铣头轴齿轮啮合传动的传动轴齿轮，所述动力输入轴上设置有与所述传动轴齿轮传动连接的输入轴齿轮。
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