CN201350552Y - 一种立式加工中心的床身结构 - Google Patents

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CN201350552Y CNU2009201050055U CN200920105005U CN201350552Y CN 201350552 Y CN201350552 Y CN 201350552Y CN U2009201050055 U CNU2009201050055 U CN U2009201050055U CN 200920105005 U CN200920105005 U CN 200920105005U CN 201350552 Y CN201350552 Y CN 201350552Y
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马刚
肖业喜
王世慧
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Abstract

一种立式加工中心的床身结构。接水盘直接在床身上铸出，床身内部非接触面均为斜坡状，床身内部高度为前高后低，切削加工中的冷却液及整机稀油集中润滑之润滑油能够及时从床身后部回油口流入到专门的油水分离装置。床身两侧排屑回水槽上部铸有拱形螺旋排屑压板，排屑回水槽前部螺旋排屑链轮安装平面凹进床身前平面，从而使螺旋排屑链轮不超出机床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空间，从而减小了整机外形尺寸。床身与人字形立柱结合面跨距较大，保证了床身与立柱的结合刚度，从而为整机综合刚度提供直接支持。最大限度地加大了Y轴导轨跨距，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行的稳定性及综合刚度。

Description

一种立式加工中心的床身结构
技术领域
本实用新型涉及一种立式加工中心，尤其涉及一种立式加工中心的床身结构，属于机电技术领域。
背景技术
立式加工中心的床身是立式加工中心的基础铸件，为立式加工中心的基础平台。床身性能的好坏直接影响到立式加工中心整机的综合性能。
发明内容
本实用新型涉及一种立式加工中心的床身结构。接水盘直接在床身上铸出，床身内部非接触面均为斜坡状，床身内部高度为前高后低，两侧排屑回水槽上部铸有拱形螺旋排屑压板，排屑回水槽前部螺旋排屑链轮安装平面凹进床身前平面。
床身与人字形立柱的结合面跨距较大，同时最大限度地加大了Y轴导轨跨距，从而为整机综合刚度提供直接支持。
床身后部铸造有电气柜安装面及变压器、液压站安装面。床身与机床防护罩连接面为整体的一个环槽平面，与机床防护罩的连接更为方便可靠。床身上面四角处铸造有四个整机起吊用工艺孔，实用可靠。
本实用新型的技术方案如下：
接水盘直接在床身上铸出，避免了床身与接水盘之间的二次结合可能引发的冷却液渗漏问题。床身内部非接触面均为斜坡状，最大限度的减少了铁屑及冷却液的堆积。床身内部高度为前高后低，切削加工过程中的冷却液及整机稀油集中润滑之润滑油能够及时从床身后部回油口流入到专门的油水分离装置。使润滑油与冷却液分离并回收润滑油，既可防止润滑油与冷却液混合而恶化变质，影响加工质量，又可防止污染环境。
床身在抗弯方向采用等截面设计，两侧铸造有排屑回水槽。为达到等截面设计的目的，床身内排屑器排屑方向设计为从前向后，并位于床身两侧不承受载荷的部位，使得床身的内部结构布局更加合理，既充分保证了床身自身的刚度，又对整个机床的综合刚度提供直接支持。两侧排屑回水槽上部铸有拱形螺旋排屑压板，有效地防止了螺旋排屑螺旋体的上跳，从而保证螺旋排屑的通畅。排屑回水槽前部螺旋排屑链轮安装平面凹进床身前平面，从而使螺旋排屑链轮不超出机床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空间，从而减小了整机外形尺寸。
床身与人字形立柱结合面跨距较大，保证了床身与立柱的结合刚度，从而为整机综合刚度提供直接支持。
最大限度地加大了Y轴导轨跨距，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行的稳定性及综合刚度。
床身后部铸造有电气柜安装面及变压器、液压站安装面，电气柜通过电气柜支架安装于床身右后部，变压器、液压站通过变压器支架安装于床身左后部，床身与机床防护罩连接面为整体的一个环槽平面，与机床防护罩的连接更为方便可靠。机床防护罩与床身四周环槽搭接较多，有效防止了此处可能引发的漏水。床身的结构布局使得整体机床显得更为紧凑。
床身上平面前部铸造有两个前起吊工艺孔，同时后部铸造有两个后起吊工艺孔，可固定四个专用起吊杆，与固定在立柱顶部的吊装支架配合使用，以起吊整机。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
接水盘2直接在床身上铸出，床身内部非接触面均为斜坡状，床身内部高度为前高后低，切削加工中的冷却液及整机稀油集中润滑之润滑油能够及时从床身后部回油口7流入到专门的油水分离装置。
床身在抗弯方向采用等截面设计，两侧铸有排屑回水槽4。两侧排屑回水槽4上部铸有拱形螺旋排屑压板3，排屑回水槽前部螺旋排屑链轮安装平面1凹进床身前平面，从而使螺旋排屑链轮不超出机床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空间，从而减小了整机外形尺寸。
床身与人字形立柱的结合面8跨距较大，同时最大限度地加大了Y轴导轨跨距，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行的稳定性及综合刚度。
床身后部铸造有电气柜安装面10及变压器、液压站安装面6，与机床防护罩连接面为整体的一个环槽平面5。
床身上平面前部铸造有两个前起吊工艺孔11，同时后部铸造有两个后起吊工艺孔9，可固定四个专用起吊杆，与固定在立柱顶部的吊装支架配合使用，以起吊整机。

Claims (3)

1.一种立式加工中心的床身结构，其特征是：接水盘直接在床身上铸出，床身内部非接触面均为斜坡状，床身内部高度为前高后低，两侧排屑回水槽上部铸有拱形螺旋排屑压板，排屑回水槽前部螺旋排屑链轮安装平面凹进床身前平面。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的床身结构，其特征是：床身两侧铸有排屑回水槽，床身内双螺旋排屑器排屑方向为从前向后，并位于床身两侧不承受载荷的部位；
床身后部铸造有电气柜安装面及变压器、液压站安装面，电气柜通过电气柜支架安装于床身右后部，变压器、液压站通过变压器支架安装于床身左后部；床身与机床防护罩的连接面为整体的一个环槽平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心的床身结构，其特征是：床身上平面前部铸造有两个前起吊工艺孔，同时后部铸造有两个后起吊工艺孔，以固定四个专用起吊杆。
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