CN101239401A - 大直径深孔加工数控组合机床 - Google Patents

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王成虎
刘方涛
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Abstract

本发明涉及一种大直径深孔加工数控组合机床，属于数控组合机床技术领域，本发明通过在夹具基座三侧分别设置具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜，构成大直径深孔加工数控组合机床，三面镗削装置中的镗削头均配置了高压冷却装置，高压冷却液通过主轴送进加工部位，本发明在装固大直径深孔加工组合钻头后，机床可从三面同时加工，一次即可加工完大直径十字孔，本发明单件加工由传统加工方法下的16个工作时缩短为2个工作时，极大地提高了工作效率，适用于加工大型零部件中的大直径深盲孔、深通孔，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

大直径深孔加工数控组合机床
技术领域
本发明涉及一种大直径深孔加工数控组合机床，属于数控组合机床技术领域。
背景技术
很多体积较大的产品或部件中常常有一些大直径深通孔或深盲孔需要加工，大直径深孔的直径在Ф50-270mm，孔深是直径的5倍以上，对这些大直径深孔的高效加工一直是国内机床行业存在的技术难题，现有传统的加工方法是在多台普通通用机床或单台普通通用机床上完成，如先在钻床上钻孔后将工件移至镗床上扩镗或直接在镗床上钻、扩、镗孔。这种多工序的传统加工方法主要是受缺少相应的加工机械和与之配套的加工刀具造成的，现有多种普通通用机床和钻头的结构决定了加工大直径深孔只能是采用上述传统的加工方法，传统的加工方法不仅工效慢，而且刀具的冷却及排屑都很困难，很难适应大批量大直径深孔工件的加工。大直径深孔加工成为相关企业发展生产的制约因素。
发明内容
本发明的目的是针对现有采用多种或单台普通通用机床及工具加工大直径深孔存在的上述不足，提供有利于提高工作效率的一种大直径深孔加工数控组合机床
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种大直径深孔加工数控组合机床，其特征是所述的组合机床由夹具基座，夹具基座上固定的夹具，夹具基座三侧分别设置的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机连动床身滑台上的丝杠，丝杠与镗削装置中滑板内的传动螺母旋接，驱动装置中的电机经传动机构驱动镗削装置中的镗削头，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机和伺服装置中的伺服电机。
各镗削装置配置有高压冷却装置。
夹具基座与其三侧的床身连固。
本发明通过在夹具基座三侧分别设置具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜，构成大直径深孔加工数控组合机床，三面镗削装置中的镗削头均配置了高压冷却装置，高压冷却液通过主轴送进加工部位，本发明在装固大直径深孔加工组合钻头后，机床可从三面同时加工，一次即可加工完大直径十字孔，本发明单件加工由传统加工方法下的16个工作时缩短为2个工作时，极大地提高了工作效率，适用于加工大型零部件中的大直径深盲孔、深通孔，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明在省略纵向床体和不包括交流伺服数控柜主视结构示意图；
图2为本发明纵向床体及夹具基座上固有夹具和工件下的结构示意图；
图中，1床身，2滑台，3伺服电机，4丝杠，5滑板，6镗削头，7电机，8工件，9夹具，10夹具基座。
结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1、图2所示，本发明由夹具基座10，夹具基座10三侧连固的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身1以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机3连动床身1滑台2上的丝杠3，丝杠3与镗削装置中滑板5内的传动螺母旋接，驱动装置中的电机7经传动机构驱动镗削装置中的镗削头6，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机7和伺服装置中的伺服电机3。各镗削装置配置有高压冷却装置，夹具基座10与其三侧的床身1经紧固件连固。本发明中的交流伺服数控柜可从市场购得，镗削装置、驱动装置、伺服装置以及高压冷却装置均可采用现有技术。

Claims (3)

1. 一种大直径深孔加工数控组合机床，其特征是所述的组合机床由夹具基座，夹具基座上固定的夹具，夹具基座三侧分别设置的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机连动床身滑台上的丝杠，丝杠与镗削装置中滑板内的传动螺母旋接，驱动装置中的电机经传动机构驱动镗削装置中的镗削头，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机和伺服装置中的伺服电机。
2. 根据权利要求1所述的大直径深孔加工数控组合机床，其特征是各镗削装置配置有高压冷却装置。
3. 根据权利要求1所述的大直径深孔加工数控组合机床，其特征是夹具基座与其三侧的床身连固。
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