CN104353816A - 一种快速冷却铸锭的方法 - Google Patents

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王玉康
郑兴钢
吴晏斌
董铝花
谭兴元
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种快速冷却铸锭的方法，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50～70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110～130分钟后，单独对拉锭室进行抽空18～22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110～130分钟后，方可出炉。本发明在保证铸锭质量的前提下，缩短了铸锭的冷却时间。

Description

一种快速冷却铸锭的方法
技术领域
本发明属EB炉真空熔炼快速冷却铸锭的方法技术领域。
背景技术
在EB炉的正常生产过程中，当一块铸锭生产完成后，需要在炉室内冷却至少8小时，然后才能出炉，这样才能保证铸锭表面质量，防止铸锭表面与空气接触后造成氧化。目前的工艺为：当熔炼结束，补缩完成后，让铸锭在结晶器内自然冷却1小时，然后再将铸锭降入拉锭室内，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却7小时后，方可出炉，然后再进行下一炉的熔炼。但是，在EB炉的正常生产过程中，设备的耗电量很大，如果将大量的时间都耗在铸锭的冷却上的话，不但无法提高生产效率，还会造成生产成本的增加，从而影响企业的效益。因此，想办法缩短铸锭的冷却时间就变成了目前最有效、最直接的提高工作效率、增加效益的办法。
发明内容
本发明的目的就是通过研究，提供出一种新的铸锭冷却方法，在保证铸锭质量的前提下，尽可能的缩短铸锭的冷却时间。
本发明的具体方案如下：
一种快速冷却铸锭的方法，本发明特征是，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50～70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110～130分钟后，单独对拉锭室进行抽空18～22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110～130分钟后，方可出炉。
经反复的研究，发现了往拉锭室内充氩气的目的其实就是给铸锭有一个热量传递的介质，帮助铸锭冷却，由于氩气是惰性气体，不会与铸锭发生反应。如果是真空状态下的话铸锭的热量传递介质很少，充了氩气之后传热介质就会增加很多很多，从而更多更快的把铸锭的热量带走。
本发明的有益效果：
   经过长时间的实践证明，用该方法冷却的铸锭表面质量与原有的方法冷却的铸锭表面质量基本无异，而该方法总共只需要5个小时左右，足足将铸锭冷却时间缩短了3个小时左右，很大程度的提高了生产工作效率，且大大的降低了生产成本，增加了企业的效益。
具体实施方式
实施例一   
在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却60分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却120分钟后，单独对拉锭室进行抽空20分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却120分钟后，方可出炉。
实施例二   
在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却130分钟后，单独对拉锭室进行抽空22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110分钟后，方可出炉。
实施例三   
在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110分钟后，单独对拉锭室进行抽空18分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却130分钟后，方可出炉。

Claims (1)

1.一种快速冷却铸锭的方法，其特征是，在熔炼结束时，补缩完后让铸锭在结晶器内冷却50～70分钟，然后将铸锭降入拉锭室，关闭隔离阀，向拉锭室内充入150hpa的氩气进行冷却，冷却110～130分钟后，单独对拉锭室进行抽空18～22分钟，将这些已经被传递了热量的氩气抽走，然后再次充入150hpa的新的氩气，冷却110～130分钟后，方可出炉。
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PB01 Publication
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