CN204963539U - 一种节能真空炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种节能真空炉。该一种节能真空炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。所述电炉本体在原有真空熔炼炉的基础上增加了一个上炉室，一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。本实用新型提供的一种节能真空炉，优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，可节约能源50％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种节能真空炉。
背景技术
目前，真空炉是一种先进的加热设备，可以进行材料的真空热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。某些材料在热处理中会与空气发生反应，使材料的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。但是目前所生产的真空炉，在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件未被隔开，降温时间长，浪费能源。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种节能真空炉，解决了在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件未被隔开，降温时间长，浪费能源等问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能真空炉，其特征在于，包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源，所述电炉本体包括：主炉室、上炉室、下炉室、炉盖、炉底，充气阀，所述上炉室安装于主炉室正上方，所述下炉室安装于主炉室正下方与炉底连接，所述炉盖设置于上炉室顶部，所述上炉室与炉盖之间设置一个能隔离上炉室与主炉室的碟阀，所述炉底与下炉室之间设置一个能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种节能真空炉，优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，可节约能源50％左右。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种节能真空炉的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种节能真空炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。所述电炉本体在原有真空熔炼炉的基础上增加了一个上炉室，一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。
进一步，可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按照功能形式可分为周期式及半连续式作业。
综上所述，本实用新型提供的一种节能真空炉，在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，可节约能源50％左右。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种节能真空炉，其特征在于，包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源，所述电炉本体包括：主炉室、上炉室、下炉室、炉盖、炉底，充气阀，所述上炉室安装于主炉室正上方，所述下炉室安装于主炉室正下方与炉底连接，所述炉盖设置于上炉室顶部，所述上炉室与炉盖之间设置一个能隔离上炉室与主炉室的碟阀，所述炉底与下炉室之间设置一个能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。
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