CN104353794A - 防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置 - Google Patents

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班国良
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李华坤
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    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture

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Abstract

本发明涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的装置。所述的成型装置包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。本发明在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。

Description

防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置
技术领域
本发明涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。 
背景技术
现有技术中的高温合金圆锭成型装置由钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板组成，生产圆锭时，钢液从钢管模具上部进入模具内，钢液在模具内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板，这时，加剧了高温合金圆锭底部的冷却速度，伴随产生的巨大应力，圆锭底部产生不规则的微型裂纹，直接影响了产品的质量。 
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种圆锭底部无裂纹、避免钢制底板受热变形的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。 
所述的硅酸铝毡层的厚度为20-40mm，优选30mm。硅酸铝毡层对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20mm时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40mm时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。 
所述的钢制底板两侧设置钢制框架，钢制框架的上部设置吊耳，方便操作人员进行操作。 
使用本发明时，钢液从钢管模具上部进入钢管内，钢液在钢管内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板时，由于增设的硅酸铝毡层，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。 
本发明所具有的有益效果是： 
本发明在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。 
附图说明
图1是本发明结构示意图； 
图中：1、钢管模具；2、吊耳；3、钢制框架；4、钢制底板；5、硅酸铝毡层；6、钢制底塞。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述： 
如图1所示，所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具1、模具底部的钢制底塞6和钢制底板4，钢制底塞6与钢制底板4之间增设硅酸铝毡层5。 
所述的硅酸铝毡层5的厚度为20-40mm，优选30mm。硅酸铝毡层5对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20mm时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40mm时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。 
所述的钢制底板4两侧设置钢制框架3，钢制框架3的上部设置吊耳2，方便操作人员进行操作。 
使用本发明时，钢液从钢管模具1上部进入模具内，钢液在钢管模具1内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞6传递给钢制底板4时，由于增设的硅酸铝毡层5，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。 

Claims (4)

1.一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具(1)、模具底部的钢制底塞(6)和钢制底板(4)，其特征在于：钢制底塞(6)与钢制底板(4)之间增设硅酸铝毡层(5)。
2.根据权利要求1所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于：硅酸铝毡层(5)的厚度为20-40mm。
3.根据权利要求2所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于：硅酸铝毡层(5)的厚度为30mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于：钢制底板(4)两侧设置钢制框架(3)，钢制框架(3)的上部设置吊耳(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108838350A (zh) * 2016-01-27 2018-11-20 中国航发北京航空材料研究院 一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用
CN110899677A (zh) * 2019-12-09 2020-03-24 江苏隆达超合金航材有限公司 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法

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